Меламиноформальдегидная смола композиции

Отверждение мочевиноформальдегидными и меламиноформальдегидными смолами. Бутанолизированные аминоформальдегидные смолы смешивают с эпоксидными смолами в среде растворителя или путем сплавления. Количество вводимой аминоформальдегидной смолы составляет около 30% от массы эпоксидной смолы. Получаемые композиции обладают длительной жизнеспособностью при температуре окружающей среды и вступают во взаимодействие друг с другом при 150—200 °С. В процессе отверждения гидроксильные группы эпоксидной смолы реагируют с метилольными и бутоксильными группами аминоформальдегидной смолы. [c.155]

Для склеивания деталей из пластмасс на основе фенолоформальдегидных смол рекомендуют феноло-, резорцине- и меламиноформальдегидные [323], эпоксидные и полиуретановые клеи, композиции на основе полимерно-каучуковых смесей, полиакрилатов, поливинилацетата, поливинилацеталей, синтетического каучука [9 273, с. 124 307]. [c.214]

Прессовочный материал меламино-формальдегидный К-79-79 ( м е л а м и т)—композиция на основе меламиноформальдегидной смолы, сульфитной целлюлозы, стеарата цинка и красителей. [c.684]

Повышение pH сверх величины, необходимой для диссоциации связующего, нежелательно из-за усиления газовыделения на аноде и образования пористых осадков [22]. Кроме того, при слишком высоких pH резко снижается скорость осаждения вследствие низкой концентрации водородных ионов в прианодном слое и возможного саморастворения покрытия [34]. Чрезмерно низкое значение pH может быть причиной неустойчивости полимерной композиции в связи с переходом высокомолекулярного соединения в кислую, нерастворимую форму [2, 3]. Кроме того, уменьшение pH до 1—1,3 в ряде случаев делает осаждение покрытия невозможным из-за резкого увеличения индукционного периода (например, при осаждении на катоде анилино- и меламиноформальдегидной смолы) (рис. 6, 7) [15]. [c.29]

Кокосовое масло применяют для получения алкидных смол, предназначенных для сочетания с меламиноформальдегидными смолами в лакокрасочных композициях горячей сушки. [c.229]

При изготовлении лакокрасочных материалов комбинируют различные смолы. Кроме указанных выше сочетаний мочевинных и меламиноформальдегидных смол с алкидными, применяют и другие композиции, например алкидных смол с эфирами целлюлозы, эпоксидные смолы с алкидными и ряд других, позволяющие получать лаки и краски, пригодные для самых различных видов покрытий, — устойчивых в тропических условиях, термостойких, химически стойких и т. д. [c.31]

Полученный после вальцевания пресс-материал таблетируют и перед прессованием подогревают до 120—130 °С. Ниже приведены режим прессования композиции, содержащей 50-60% порошкообразной отвержденной меламиноформальдегидной смолы, и свойства пресс-материала [c.166]

Пресс-материал МФ-1 (ТУ П-14—69) (класс Г. группа Г1). Представляет собой композицию на основе модифицированной меламиноформальдегидной смолы, наполненной органическим и минеральным наполнителями с добавкой смазывающих веществ. По внешнему виду — порошок серого цвета. [c.106]

Пресс-материал МФ-27 (ТУ 6-05-1322—70) (класс Г, группа Г2). Представляет собой композицию на основе модифицированной меламиноформальдегидной смолы и органического и минерального наполнителя с добавкой смазывающих веществ. По внешнему виду — порошок серого цвета. Предназначается для изготовления методом горячего прессования и пресс-литья под давлением дугостойких изделий. [c.106]

Пресс-материал МФК-20 (МРТУ 6-05-1157—68) (класс Д. группа Д1). Представляет собой композицию на основе модифицированной меламиноформальдегидной смолы и органического и минерального наполнителей с добавкой смазывающих веществ. По внешнему виду — крошка серого цвета. Материал обладает [c.106]

Развитие производства полимерных материалов протекает главным образом по линии создания новых видов материалов, пригодных для изготовления трубопроводов, арматуры, емкостей и различного оборудования, работающего в условиях агрессивной среды, где металлы быстро разрушаются. К таким новым материалам относятся полиэтилен, полипропилен, фторопласты, кремнийорга-нические полимеры и ряд композиций на основе эпоксидных смол с меламиноформальдегидными смолами и др. [c.3]

Насыщенные полиэфиры применяются также для пластифицирования мочевино- и меламиноформальдегидных смол, для изготовления порошковых красок, в качестве гидроксилсодержащих компонентов полиуретановых композиций. В последнем случае в рецептуру полиэфира вводят глицерин или другой многоатомный спирт для получения полиэфиров со свободными гидроксильными группами, [c.59]

Мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы в сочетании с другими пленкообразующими веществами применяют в различных композициях, наносимых на деревянные и металлические поверхности (при окраске приборов, холодильников, стиральных машин, велосипедов, деталей автомобилей и т. д.). Отличительной особенностью мочевиноформальдегидных смол является их бесцветность, что чрезвычайно ценится в производстве светлых эмалей. Материалы, наносимые на металл, отверждают при высоких температурах. Обычно их применяют в смеси с тощими алкидными смолами. [c.77]

В производстве электроизоляционных лаков модифицированные меламиноформальдегидные смолы применяются в композиции с глифталевыми смолами. [c.143]

Для светлых эмалей алкидные насыщенные смолы используют в композиции с меламиноформальдегидны-ми смолами. При использовании таких композиций понижается температура сушки покрытия и улучшаются его декоративные свойства [11]. [c.122]

Видно, что содержание свободного фенола и свободного формальдегида чрезвычайно мало и практически трудно измеримо. Для регулирования смачиваемости, а также для получения слоя связующего равномерной толщины в клеевые композиции почти всегда вводят разбавители и наполнители. Если при изготовлении фанеры для внутренней облицовки используют ржаную и ншенич-цую муку в смеси с карбамидо- или меламиноформальдегидными смолами, то в фанере для внешней облицовки можно ирнмеиять только инертные (мел) или ненабухающие наполнители (типа муки нз скорлупы кокосового ореха). Применение таких добавок ведет не только к снижению стоимости продукции, но и уменьшает хрупкость клеевого слоя. Однако введение наполнителей в больших количествах может привести к снижению прочности материала. В табл. 9.4 приведены примеры некоторых рецептур клеев на основе ФС, применяемых при изготовлении фанеры. [c.134]

Многие полимеры не являются достаточно эффективными предшественниками привитых сополимеров, так как они содержат в своей полимерной цепи относительно малое число потенциальных центров прививки. В подобных случаях часто необходимо использовать избыток растворимого полимера по отношению к площади поверхности стерически защищаемых частиц. Поэтому желательно, чтобы растворимый компонент мог выполнять и некоторые другие функции, относящиеся к хранению или конечному назначению композиций. Например, в качестве предшественников стабилизаторов были использованы алкидные смолы, модифицированные высыхающими маслами и действующие так же, как сшиваемые пленкообразователи в композициях для покрытий [58]. Для другого применения разработаны термоотверждаемые покрытия, в которых этерифицированные меламиноформальдегидные смолы могли вначале выполнять функцию предшественников стабилизатора, а затем, при горячей сушке пленки — сшивающих агентов для дисперсного акрилового полимера [59, 60]. [c.98]

В качестве термоотверждаемых пленкообразующих полимерных композиций использованы, например, дисперсии акриловых сополимеров, содержащие гидроксильные группы, присоединенные к растворимым цепям стабилизатора, которые взаимодействуют с введенными в раствор меламиноформальдегидными смолами. Дисперсии сшитых полиэфиров, содержащих гидроксильные группы на поверхности частиц, также применяют как реакцц нно-способный дисперсный компонент. В системах этого типа в ходе пленкообразования растворимый полимер заполняет полости между частицами полимера и при прогреве взаимодействует с последними. Соответствующий подбор соотношения размеров частиц дисперсного полимера и частиц пигмента приводит к образованию таких плотно упакованных структур, что для заполнения полостей требуется минимальное количество растворимого полимера. [c.306]

Пат. ФРГ 2 151 824 Ford Werke, 19.10.1970, США 20.4.1972. Дисперсионная полимеризация мономеров, в том числе содержащих эпоксидную группу, в присутствии меламиноформальдегидной смолы. При прибавлении раствора сополимера, содержащего реакционноспособные группы, получаются термоотверждаемые пленкообразующие композиции. [c.322]

Широкое применение получили композиции полиамидов с эпоксидными [607, 608], фенолформальдегидными [584], моче-вино- или меламиноформальдегидными смолами, хлорсульфиро-ванным полиэтиленом и т. д., применяемые в качестве покрытий, клеев и т. п. [607, 659]. [c.109]

Описано изменение веса и линейных размеров испытательных брусков [134] и испытание дугостойкости пластмасс [135]. Изделия с бактерицидными свойствами получают из пресс-композиций, состоящих из меламиноформальдегидных смол и анионоактивной смолы с осажденным и связанным с ней олигоди-намическим металлом, в частности серебром [136]. [c.194]

Отверждающиеся мономеры или олигомерные системы, используемые для пропитки пористых тел, также широко применяются в производстве строительных полимерных композиционных материалов. К таким системам относятся растворы ненасыщенных полиэфиров в стироле, полимеризующиеся в присутствии небольшого количества инициатора, эпоксидные смолы с отвердителями, полиуретановые двух- или однокомпонентные композиции, отверждающиеся водой, а также мочевино- и меламиноформальдегидные смолы. Очень важным при этом является смачивающая способность таких систем, так как если они хорошо смачивают известковые породы, то плохо смачивают силикатные породы и наоборот. Стоимость полимерных пропитывающих систем гораздо выше, чем цементных, однако их высокая пропитывающая способность, регулируемая скорость отверждения и повышенная коррозионная стойкость часто делают их незаменимыми. Кроме того, их стоимость не имеет значения при реставрационных работах и восстановлении каменных скульптур, поврежденных вымыванием солей. При пропитке композицией объекта на глубину в несколько сантиметров наилучшие эффекты достигаются при использовании метилметакрилата, стирола и кремнийорганических олигомеров с их последующей полимеризацией. Исследования показывают, что глубина их проникновения при этом гораздо больше толщины поверхностного слоя. [c.372]

Пресс-материал К-77-51 (МРТУ 6-05-1157—68) (класс В, группа В5). Пред- тавляет собой композицию на основе модифицированной меламиноформальдегидной смолы и органического и минерального наполнителей. Он обладает хорошими электроизоляционными свойствами и применяется для изготовления изделий электротехнического назначения. [c.105]

Из метил- и метилоксипропилцеллюлозы получают прозрачные пленки (поливом, экструзией), которые могут стать нерастворимыми при добавлении в композицию перед переработкой многоосновных кислот (лимонной и др.), глиоксаля, карбамидоформальдегидных и меламиноформальдегидных смол, эпоксидов и др. [c.404]

Благодаря повышенной скорости отверждения катушки больших трансформаторов, пропитанные масляно-глифталевым лаком, содержащим меламино-формальдегидную смолу, можно сушить при более низкой температуре, чем катушки, пропитанные лаком без этой смолы. Введение меламиноформальдегидных смол в масляно-глифталевые лаки придает им повышенную масло- и бензиностойкость. Лаки на основе меламиноформальдегидных смол в композиции с глифталевыми применяют в производстве коллекторного миканита. [c.179]

Дугостойкие материалы с хорошей текучестью получают на основе меламиноформальдегидных смол, модифицированных диэтан оламином, триэтаноламином, га-толуолсульфа-мидом эти добавки пластифицируют композицию. [c.270]

Быстроотверждающиеся меламиноформальдегидные пресс-композиции получают при введении 4% катализатора на основе дихлоргидрина глицерина и оксалата натрия 4]. Катализаторы добавляют в водный раствор смол в виде 1—50%-ного водного раствора в количестве 2—20% к массе смолы. [c.122]

Водорастворимые мочевино- и меламиноформальдегидные смолы применяются в композиции с водорастворимыми алкидными, фенольными, эпоксидными смолами и малеинизированными маслами. Они играют роль сшивающих агентов в материалах горячей ушки. Алкидномеламинные и алкидномочевинные смолы образуют растворы со сравнительно низкой стабильностью. На стабиль-тость таких растворов влияет в значительной степени природа нейтрализующего агента. Например, при использовании вторичных аминов и аммиака могут образовываться соединения, нерастворимые в воде. Поэтому более предпочтительно применять третичные амины, в частности триэтиламин. [c.167]

Поливиниловый сиирт в свою очередь может рассматриваться как пластифицирующая добавка к поликонденсационным смолам. Так, например (Канад, и. 508086), термореактивная меламиноформальдегидная смола, представляющая собой продукт реакции 1 мол. меламина и 2—6 мол. формальдегида, смешивается с 20—40 вес.% ноливинилового спирта. Для получения композиции смесь меламина, формальдегида и ноливинилового спирта нагревается в щелочной среде под обратным холодильником до завершения реакции. [c.158]

UltrapasM,MH, МТ, МЛ — композиции меламиноформальдегидных смол. М — с целлюлозным наполнителем МН — с древесной мукой МТ — с текстилт.иым наполнителем МА — с асбестом. (322) [c.233]

Процесс взаимодействия свободных метилольных и бутоксиметилольных групп меламиноформальдегидной смолы со свободными гидроксильными группами глифталевых смол приводит к получению пространственных молекул композиций с улучшенными физико-химическими свойствами лаковых пленок, обладающих большой вла-го- и водостойкостью, твердостью и электрической прочностью, особенно после действия воды или влажной среды, а также высокой масло- и бензиностойкостью. Глиф-талевые смолы приобретают свойства отверждаться с большой скоростью и при более низких температурах. Композиционные глифталемасляные. меламиновые лаки по сравнению с глифталемасляными обладают весьма ценным свойством — способностью высыхания в толстом слое. [c.143]

Благодаря своим преимуществам по сравнению с масляно-битумными лаками, а именно хорошей адгезии и повышенной цементирующей способности к эмальпроводам, нетоксичности и пожаробезопасности, водпоэмульсионные лаки получили широкое распространение. Лак ПФЛ-8в представляет собой водную эмульсию композиции из пентафталевой и меламиноформальдегидной смолы. Лаковая основа состоит нз 92% пентафталевой смолы ПФЛ-05 и 8,% раствора меламиноформальдегидной. смолы К-421-02 в бутаноле (из расчета сухой с.молы). [c.193]

При производстве водорастворимых или водоэмульгируемых алкидных смол необходимо тщательно составлять рецептуры, чтобы избежать как повышенной чувствительности к воде конечной пленки, так и плохой стабильности композиции при хранении. Диметилолпропионовая кислота, хотя и в меньшей степени, также используется для получения алкидов с высоким кислотным числом. Такие смолы более устойчивы к гидролизу. При их получении обычно применяют жирные кислоты высыхающих масел, а композиции применяются в красках, высыхающих на воздухе или при повышенных температурах, в сочетании с водорастворимыми меламиноформальдегидными смолами. [c.40]

Были разработаны и нашли промышленное применение для электроосаждения алкидные и акриловые композиции. Основой алкидных композиций для анодного процесса являются алкиды с высокими значениями кислотного числа, в частности полученные с применением тримеллитового ангидрида, которые могут быть модифицированы высыхающими маслами. Они могут отверждаться при нагревании за счет автоокисления или же, в случае модификации невысыхающими маслами, а также в случае безмасля-ных алкидов, за счет отверждения совместно эмульгируемыми с ними или растворимыми меламиноформальдегидными смолами. Акриловые композиции предложены как для анодного, так и для катодного процессов. В первом случае в них вводят большее чем обычно "количество кислоты, например акриловой [50, 72], а в последнем—сополимеризующийся аминосодержащий мономер, например диметиламиноэтилметакрилат [73] или глицидиловый мономер, который затем подвергают взаимодействию с амином [74]. [c.72]

Наибольшее применение для отверждения эпоксидных смол нашли эти-лендиамин, гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, диэтилентриамин, триэтилентетрамин, ж-фени лен диамин, триэтаноламин и др. Кроме аминных отвердителей используют феноло-, мочевино- и меламиноформальдегидные смолы, полисульфиды, алкидные, кремнийорганические, фурановые и другие олигомеры. Фенолоформальдегидные смолы вводят в композицию в количестве 30—60% (масс,), отверждение происходит в течение 0,5—10 ч при 160— 200 °С в результате взаимодействия эпоксидных и гидроксильных либо ме-тилольных групп. Применение катализаторов позволяет снизить температуру отверждения. [c.56]

В лакокрасочных композициях эпоксидные смолы часто модифицируют другими смолами каменноугольными, алкидными, меламиноформальдегидными, нитратом целлюлозы, полисульфидами, иизкомолекуляриыми каучуками и др. [2, 3], что еще больше расширяет возможности их иримепенпя. [c.178]

В отечественной и зарубежной практике широко применяются десятки различных огнезащитных вспучивающихся покрытий для металла, древесины, бетона, составы которых в большинстве случаев являются секретом страны или фирмы. Как правило, покрытия изготавливаются на основе полимерных смол. Такие смолы, лаки, эмали, главным образом на основе карбамидных и меламиноформальдегидных композиций, обладают хорошей укрывистостью, повьнненной адгезией к металлу и древесине и способностью вспучиваться при нагревании за счет перехода в пластическое состояние. При высокотемпературном разложении смол образуется термостойкий угольный плав-угольная пена. В состав исходной композиции вводят различные добавки меламин, мелем, ме-лон-для повьппения термостойкости, стекловолокно-для упрочнения (армирования) образующихся при пожа- [c.111]

Смола ВПФДК-40 (ВТУ Н4-7-3—71) представляет собой фталевый полиэфир смеси многоатомных спиртов, модифицированный дегидратированным касторовым маслом [22]. Выпускается в виде раствора в смеси бутанола и бутилцеллозольва с содержанием нелетучих веществ 80 2 %, кислотное число — 60—65 мг КОН/г. В композиции с меламиноформальдегидными олигомерами пригодна для изготовления атмосферостойких белых и цветных эмалей с температурой отверждения 120— 150 °С. Входит в состав связующего ВАМФ для белой эмали МЛ-28. [c.75]

Меламиноформальдегидные и мочевиноформальдегидные Смолы при комнатной температуре, как и фенольные смолы, практически не реагируют с эпоксидными смолами, в связи с чем эпоксидно-аминоформальдегидные лакокрасочные материалы выпускают в виде однокомпонентных композиций. Отверждение эпоксидпо-аминоформальдегидных материалов происходит после нанесения их на изделие в процессе сушки при 150—160 °С. Для лучшей совместимости с эпоксидной смолой [c.25]

Основой эмали ЭП-92 является композиция из эпоксидной смолы Э-41 с меламиноформальдегидной и ал-кидной смолами. [c.134]