Двухступенчатые схемы

Рис. V.12. Двухступенчатая схема ГК без промежуточного фракционировав ния продуктов

В заводской практике для доочистки сырья для водородных установок нашли применение три типа процессов очистка моноэтаноламином от сероводорода, одностадийное поглощение соединений серы поглотителем на основе оксида цинка (в случае присутствия лишь термически нестойких соединений серы) и двухступенчатая схема извлечения соединений серы, включающая деструктивное гидрирование сернистых соединений с последующим поглощением сероводорода на оксиде цинка. [c.62]

Установка рассчитана на переработку нестабильной нефти Ромашкинского месторождения и отбор фракций и. к.—62, 62—140, 140—180, 180—220 (240), 220 (240)—280, 280—350, 350—500°С (остаток — гудрон). Исходное сырье, поступающее на установку, содержит до 5000 мг/л солей и до 2 вес. % воды. Содержание низкокипящих углеводородных газов в нефти достигает 2,5 вес. % на нефть. На установке принята двухступенчатая схема электрообессоливания, позволяющая снизить содержание солей до 30 мг/л и воды до 0,2 вес. %. Технологическая схема установки предусматривает двухкратное испарение нефти. Головные фракции из первой ректификационной колонны и основной ректификационной колонны вследствие близкого фракционного состава получаемых из них продуктов объединяются и совместно направляются на стабилизацию. Бензиновая фракция н. к.— 180 °С после стабилизации направляется на вторичную перегонку с целью выделения фракций н. к. — 62, 62—140 и 140—180 °С. Блок защелачивания предназначается для щелочной очистки фракций н. к.—62 (компонент автобензина) и 140—220 °С (компонент топлива ТС-1). Фракция 140— 220 °С промывается водой, а затем осушается в электроразделителях. [c.114]

Грозненский вариант двухступенчатой схемы фильтрации допустимо применять при переработке весьма богатого парафином сырья, которое при непосредственном охлаждении его до конечной [c.171]

Непосредственной причиной аварий в обоих случаях явилось нарушение технологического регламента ведения процесса дегазации полимеризата или латекса, а именно проектом предусматривалась двухступенчатая схема дегазации, практически дегазация осуществлялась в одну ступень, что не обеспечивало полной дегазации. [c.69]

Гидрогенизация буроугольного дегтя при среднем давлении может быть осуществлена в узких температурных пределах снижение температуры ухудшает рафинирование, при повышении ее осаждается кокс. Однако глубина гидрирования недостаточна. Для уменьшения отложения кокса деготь смешивают с гидрированным шпиндельным маслом. Возможна двухступенчатая схема с повторной гидрогенизацией фракций до 350 С. Суммарный выход дизельного топлива 98%, цетановое число дизельного топлива 36 [c.31]

На обеих ступенях перегонки в среднем отбирается одинаковое количество дистиллятов [35—37]. В целом отбор дистиллятных фракций при использовании двухступенчатой схемы увеличивается по сравнению с одноступенчатой примерно на 2% в пересчете на нефть [35]. Битум при этом получается более твердым. [c.37]

Разработана двухступенчатая схема производства химических продуктов, моторного топлива и газов из смолы черемховских углей. Фенолы и азотистые основания выделяются иа гидрогенизата первой ступени, остальные продукты — из гидрогенизата второй ступени. Выход фенолов Се—Са 10,5%, азотистых оснований 3,6%, нейтральных кислородсодержащих соединений (флотореагенты) 0 0 5,7% высших фенолов 0 0 9,0% двухатомных фенолов (У, 0 1,5% бензола 2,0 1,4 7,1% толуола 3,5 2,4 8,2% ксилолов 6,0 3,9 10,2% нафталина 0,8 2,5 0,6 / метилнафталинов 1,1 3,5 0,8% сульфонатов из фракции 205—300 °С 6,3 0 4,9% автомобильного бензина 34,7 22,0 0% керосина 0 23,9 0% дизельного топлива ДЗ 2,4 5,5 . 2,4% газов С — С5 25,3 18,1 33,5% аммиака 0,4% сероводорода 0,8% [c.36]

За последние годы расширилась область практического применения мембранных методов разделения жидких смесей, увеличились производительности установок, усложнились их схемы. Так, для опреснения соленых вод применяют двухступенчатые установки производительностью в несколько тысяч кубических метров в сутки (см. стр. 298). В некоторых случаях может оказаться рациональной схема, состоящая из большего числа ступеней, особенно при наличии на линии высокого давления рекуперативной турбины (см. стр. 301). Методы расчета подобных систем (потоков по ступеням, их состава, необходимой поверхности мембран и их селективности и т. п.) достаточно сложны и пока еще находятся в стадии разработки. Поэтому в данной главе рассмотрены принципы расчета только наиболее распространенных вариантов двухступенчатых схем. [c.223]

Выражения ( .10) — (У.14) позволяют рассчитывать необходимые поверхности мембран, а также относительную долю сконцентрированного раствора в периодическом и непрерывном процессах. Рассмотрена возможность применения этих выражений к расчету двухступенчатой схемы разделения [6, с. 118]. [c.226]

В тех случаях, когда из-за недостаточно высокой селективности мембран один аппарат не обеспечивает заданной степени концентрирования и очистки раствора, возможен переход к двухступенчатым схемам. [c.261]

Двухступенчатая схема по концентрату (рис. -8,а). В этой схеме фильтрат, полученный из второго но ходу жидкости аппарата, возвращается на вход первого аппарата и таким образом обеспечивается повышенная степень концентрирования. [c.261]

Двухступенчатая схема по фильтрату и концентрату (рис. V-8, б). [c.263]

Двухступенчатая схема по фильтрату и концентрату без частичного возврата (рис. У-8, г). Данная схема отличается от предыдущих тем, что в ней отсутствует частичный возврат (рециркуляция) фильтрата или концентрата для повторной обработки в этой же схеме. Кроме того, необходимая рабочая поверхность мембран для рассматриваемой схемы значительно меньше зависит от исходной концентрации раствора (хо), чем в схеме по рис. У-8, в, что повышает ее надежность при работе в условиях изменения Хо. Однако эта схема сложнее вследствие большего числа мембранных аппаратов в одной ступени. Процесс проводится в две стадии на каждой ступени разделения (на рис. У-8, г две стадии показаны только для первой ступени). На первой стадии процесс ведут до тех пор, пока концентрация фильтрата не будет соответствовать заданному значению х - На второй стадии концентрация раствора приближается к конечной (т. е. Хц Хк), а фильтрат поступает во вторую ступень, где процесс концентрирования осуществляется по аналогичному принципу. [c.264]

В удаляемом фильтрате содержалось менее 1 % растворенных веществ, главным образом кислот. Наилучшие результаты получены при концентрировании апельсинового сока. Причем наиболее рационально этот процесс осуществлять по двухступенчатой схеме (рис. 1-8). [c.292]

Температуры 00. 82 °С при двухступенчатой схеме, при трехступенчатой — 60, 70 и 82 С, прн четырехступенчатой — 60, 68, 75 и 82 °С, при пятиступенчатой — 60, 65, 70, 75 и 82 °С массовое отношение растворителя к сырью 2,5 1,0 [c.244]

Создание новых, более активных и селективных, но менее подверженных отравлению катализаторов позволило сократить число стадий процесса, часто путем объединения в одну стадию стадий гидрирования и расщепления сырья. Двухступенчатые схемы применяются обычно только для переработки низкокачественного сырья, например высококипящего или с высоким содержанием азотистых соединений. Современные процессы гидрокрекинга с более эффективными катализаторами проводятся при значительно меньшем расходе водорода, а следовательно, и нри более низком давлении, что значительно упрощает аппаратурное оформление и снижает себестоимость продуктов. [c.306]

Скорость дрейфа субмикронных частиц практически не зависит от их размера и имеет порядок нескольких см/с, с увеличением размера на порядок (10 мкм) заряд частиц становится пропорциональным квадрату радиуса. Поэтому целесообразна двухступенчатая схема предварительная акустическая коагуляция субмикронных частиц и окончательная электрическая очистка. Такой подход был развит в работах Таганрогского радиотехнического института (Тимошенко В. И. и др.). [c.135]

Для получения максимального количества реактивного или дизельного топлива обычно используют одноступенчатую схему ГК (рис. V. 10). По мере ухудшения качества сырья снижаются качество продуктов и избирательность процесса. При этом для поддержания постоянной степени превращения повышают температуру реакции. В случае дальнейшего ухудшения качества сырья применяют двухступенчатую схему (рис. V. 11). [c.112]

При переработке сырья по двухступенчатой схеме выход дизельного илн реактивного топлива меньше, чем при одноступенчатой (табл. V. 8). Однако двухступенчатая схема обладает большей гибкостью, что позволяет перерабатывать дистиллятное сырье любого качества, а также почти без изменения производительности установки переходить от выработки максимального количества дизельного топлива к выработке максимального количества реактивного топлива. Для получения максимального количества бензина обычно используют двухступенчатую схему ГК. Однако в ряде случаев значительный выход бензина может быть достигнут и при одноступенчатой схеме с рециркуляцией остатка. [c.112]

Применение двухступенчатой схемы регенерации гликоля снижает энергетические затраты и расход газа отпарки или азеотроиного агента. Абсорберы этих установок должны иметь не менее 16 тарелок, число тарелок в отпарных колоннах составляет от 14 до 18. Максимальная депрессия точки росы с использованием ТЭГа в качестве абсорбента достигает 90°С. [c.143]

Для тонкой очистки газа используются двух- или тпехсту-пенчатые схемы. Двухступенчатая схема включает гидрирование сероорганических соединений на катализаторе и поглощение сероводорода обычными методами. В трехстуиенчатой схеме предварительно на первой ступени извлекается сероводород (если оп присутствует в газе), на второй ступени осуществляется гидрирование, на третьей — извлечение образовавшегося сероводорода. [c.201]

В табл. 24 приводятся режим и технологические показатели переработки смеси парафиновых дистиллятов грозненских и за-теречных нефтей по грозненскому варианту двухступенчатой схемы фильтрации. В табл. 24 помещены также результаты депарафинизации дистиллята дизельного топлива на опытной установке ГрозНИИ по одноступенчатому варианту. Свойства исходных продуктов и полученных продуктов депарафинизации приведены в табл. 25. [c.172]

Низкотемпературная деиарафпннзация. Низкотемпературную депарафинизацию (при температуре порядка —60° и ниже) проводят по технологическим схемам, описанным выше для обычной депарафинизации. При низкотемпературной депарафинизации применяют как одноступенчатую схему процесса, так и оба варианта двухступенчатой схемы. [c.194]

В остальном работа по двухступенчатой схеме деасфальтиза-ции не отличается от работы по одноступенчатой. [c.43]

Эффективнее иное сочетание трубчатого реактора и колонны [87, 88]. Сырье подается в колонну, а полупродукт из колонны — в трубчатый реактор. По такой схеме трубчатый реактор используется на конечной стадии окисления, когда имеет место недостаточно полное использование кислорода воздуха в колонне. Включение же менее энергоемкой колонны (что рассматривается ниже) в схему снижает общие энергетические" затраты. Так, при получении дорожных битумов по двухсту пенчатой схеме затраты пара, электроэнергии и топлива примерно на 25% ниже по сравнению с затратами при одноступенчатой схеме окисления в трубчатом реакторе [87]. Преимущества двухступенчатой схемы еще более заметны при производстве строительных битумов [72]. [c.67]

При крокипг( на коксовом теплоносителе бакинского мазута но двухступенчатой схеме получены такие продукты (%) [c.251]

На рис. 8.23 представлены шесть вариантов организации процесса, а расчет требуемой ловерхиости мембран, затрат энергии и достигаемая степень извлечения метана приведены в табл. 8.14. Как видно из таблицы, высокую степень извлечения СН4 можно достигнуть, применяя двухступенчатую схему, однако при этом увеличиваются требуемая поверхность мембран и затраты энергии. [c.303]

РАСЧЕТ ДВУХСТУПЕНЧАТЫХ СХЕМ ОБРАТНОГО ОСМОСА И УЛЬТРАФНЛЬТРАЦИИ [c.261]

Двухступенчатая схема по фильтрату (рис. У-8,б). В этой схеме фильтрат из первого аппарата направляется на вход следующего аппарата и таким образЬм в схеме обеспечивается повышенная степень очистки фильтрата. [c.262]

Эта схема отисывается следующими уравнениями, используемыми для расчета всех двухступенчатых схем [c.264]

Нами проводилось сравнение работы блока предварительной гидроочистки на катализаторе АКМ по одноступенчатой схеме и по двухступенчатой схеме с использованием алюмоникельмолибденового катклизатора Г К-35, содержащего 26-28% мае.гидрирующих компонентов, 6-10%) цеолита на первой ступени и катализаторы гидрокрекига ГКБ-ЗМ на второй ступени. [c.108]

И з таблицы 4.7 видно, что перевод блока предварительной гидроочис гкп установки 35-1 1/300 с одноступенчатой схемы работы на катализаторе АКМ. на двухступенчатую схему гидроочис гку на катализаторе ГК-35 г гидрокрекинг на катализаторе ГКБ-ЗМ позволил снизить содержание серы 1 гидрогенизате в среднем до 4-5 ррм в течение 24-х месяцев, при одновременном увеличении октанового число катализатора на 1,5-2 пункта зь [c.111]

Разработана двухступенчатая схема переработки JOS остатка (>200 -С) перегонки продукта гидрирования (ступень бензинирования) буроугольной смолы. Выход бензина 45%, содержание в нем ароматичерких углеводородов 35%. Отбензиненный гидрогенизат первой ступени гидрируется, давая реактивное топливо с т. заст. —61 °С. Основными затруднениями на первой ступени были отравление катализатора азотистыми соединениями и отложение кокса, которые были устранены отмывкой циркуляционного газа и конструктивным усовершенствованием реактора [c.29]

Второе место (после гидроочистки) занимают процессы, в которых осуществляется более или менее глубокая деструкция сырья, — процессы гидрокрекинга. Они также представлены большим числом фирменных модификаций, но практически могут быть разделены на две группы одно- и двухступенчатые процессы. В первых используется относительно легкорасщепляемое сырье, а целевыми продуктами являются более тяжелые дистилляты, например дизельное топливо, во вторых — стадии насыщения сырья (гидрирование) и расщепления разделены. Подготовка сырья в первой ступени позволяет применять во второй ступени более активные расщепляющие катализаторы, вследствие чего двухступенчатые схемы более гибки, позволяют перерабатывать неблагоприятное сырье и получать бензин и другие низкокипящие товарные продукты. Данные табл. 4 иллюстрируют важные тенденции в эволюции процессов гидрокрекинга гидрокрекинг, появившийся сначала как вспомогательный процесс бензинообразования и призванный дополнять каталитический крекинг, становится универсалькее и приспосабливается к переработке все более тяжелого [c.94]

Высокая концентрация сильнокислотных центров при их достаточно равномерном распределении, а также возможность достижения высокой степени диспергирования металлов обусловили ряд преимуществ цеолитных катализаторов ГК. Повышенная активность и стойкость к отравляющему действию сероводорода и аммиака дает возможность снизить температуру и давление водорода в процессе ГК и получать бензин с более высоким октановым числом, а также гарантирует большую продолжительность межрегенерационных пробегов даже при переработке сырья с повышенной температурой кипения. Использование цеолитных катализаторов в процессах ГК, направленных на максимальное производство бензина, позволяет перейти от двухступенчатой схемы к квазиодноступенчатой, т. е. исключить стадию фракционирования после первой ступени (рис. .12). [c.113]

В настоящее время требования к чистоте присадок и к сокращению вредных осадков при их производстве непрерывно растут. Большинство отечественных технологических схем предусматривает очистку присадок центробежными машинами [60, с. 91]. Определилась и рациональная двухступенчатая схема очистки присадок центробежными машинами. Первая ступень — очистка на центрифугах с фактором разделения 1500—2000, а затем на сепараторах или центрифугах с большим фактором разделения. Наиболее щироко для очистки присадок применяются шнековая центрифуга непрерывного действия ОГШ и центрифуга ОПН-1005у. Глубокая же очистка присадок может быть осуществлена только при фильтровании присадок с намывным слоем специальных вспомогательных веществ [60, с. 103, 123 280]. [c.250]