Распылитель для раствора

Распылительные сушилки. Распылительные сушилки применяют для обезвоживания концентрированных растворов веществ, суспензий, эмульсий, подвижных паст. Материал, подлежащий высушиванию, распыливается механическими форсунками (производство уксусно-кислого кальция), пневматическими форсунками, центробежными дисковыми распылителями (производство антибиотиков). При этом площадь поверхности материала резко возрастает. Горячий воздух или дымовые газы подаются в сушильную камеру по прямоточной или противоточной схеме и отводятся из камеры через пылеулавливающее устройство. Высушенный материал (сушка происходит мгновенно) падает вниз и гребковым устройством выводится из камеры. Такие сушилки используют для сушки хлористого винила, меламина, триполи-фосфата натрия, глинозема. Для сушки применяют горячие газы, ио вследствие малого времени контакта поверхность материала прогревается только до 60—70° С и не пересыхает. Здесь [c.259]

Рис. 22. Распылитель Раствор В Раствор Ва(КОз)г, концент-

Установка для пламенно-фотометрического определения натрия (рис. 40). Основными элементами установки являются источник возбуждения спектра I (пламя горючего газа, например ацетилена или бытового газа) и распылитель 4 для введения раствора в пламя. Спектральную полосу натрия в излучении пламени выделяют с помощью интерференционного светофильтра 10 или монохроматора. В последнем случае необходимо применять фотоумножитель или фотоэлемент с усилителем. [c.108]

Комбинированные горелки-распылите-ди , 84,85 В комбинированных горелках-распылителях раствор распыляется непосредственно в пламя. Ранее считали, что в этих горелках полное ( 100%-ное ) использование раствора, однако в действительности коэффициент использования раствора значительно меньше и различен для разных веществ вследствие полидисперсности аэрозоля, получаемого в распылителе, и наличия в нем крупных капелек, не успевающих испариться при прохождении через пламя. Найдено, что эффективность распыления зависит также от количества подаваемого в пламя раствора. Так, в случае цинка было найдено, что эффективность распыления падает от 100 до 20—40% при увеличении скорости подачи раствора от 0,1 до 2—3 мл мин. [c.123]

Патинирование медненых изделий и гальванопластических медных копий, придающее им античный вид, осуществляется посредством многих составов. Так, например, красивые тёмные оттенки получаются при погружении или нанесении кистью или распылителем раствора следующего состава (в г/л) 25 азотнокислой меди 50 г/л 25-процентного аммиака 0,5—1 уксусной кислоты 25 хлористого аммония. [c.124]

Схема получения товарного гидросульфита аммония из концентрированного сернистого газа, приведенная на рис. 38, включает два последовательно включенных насадочных абсорбера гидросульфитный (продукционный) 1 и сульфитный 2. Для орошения служат щелевые распылители. Растворы сульфит-гидросульфита аммония из циркуляционных сборников 3, 4 насосом 5 подаются в напорные баки абсорберов. [c.145]

Очевидными достоинствами обладает также способ сушки перегретых перед распылителем растворов. При его использовании [c.5]

Испарение проб — общий этап анализа пламенной фотометрии эмиссионными и абсорбционными методами. Метод распыления должен обеспечить введение в пламя воспроизводимого количества капель раствора. Для этого используют два основных типа расп].шителей распылитель со сливом и распылитель с обратным потоком. В первом распылителе раствор пробы распыляют в токе воздуха или кислорода, направленном перпендикулярно оси капилляра подачи раствора. Аэрозоль проходит через конденсационную камеру для удаления больших капель. Мельчайшие капли в виде тумана увлекаются потоком в горелку, капли большого диаметра удаляются. В этом типе распылителя фактически используется только 5% раствора (потребление раствора — 10 мл/мин). В распылителях с обратным потоком для экономии раствора конденсат собирается и возвращается в исходный раствор [15]. В случае определения следов элементов это, однако, моя ет привести к загрязнению пробы. [c.187]

Пневматическое распыление раствора внутрь слоя (снизу вертикально вверх от решетки) с подачей высокотемпературного теплоносителя в факел распыления раствора и теплоносителя при умеренной температуре на псевдоожижение. В этом случае основной поток теплоносителя (высокотемпературный) подается в распылитель раствора таким образом, что факелы распыления раствора и подачи теплоносителя совмещены в пространстве и находятся внутри кипящего слоя, в результате чего внутри него образуются зоны локального фонтанирования, способствующие интенсификации гидродинамического режима псевдоожижения. При такой схеме подачи раствора и теплоносителя образуются две зоны активного тепло- и массообмена. [c.162]

Плохое Смешение рабочих растворов в смесителе-распылителе является результатом разницы величин pH золя, отбираемого с разных сторон распыляемой смеси. Это указывает на то, что смеситель-распылитель на входе одного пз растворов забивается гелем, что подтверждается отклонением стрелки вторичного прибора ротаметра в сторону отрицательного значения и постепенным падением поплавка в одном из ротаметров. Необходимо остановить формование и произвести чистку смесителя. Если при разборке смесителя-распылителя окажется, что он чистый, следует проверить шланги, подводящие к смесителю рабочие растворы. При исправности шлангов — проверить каучуковые трубки у механических клапанов, так как в них могут попасть посторонние предметы из рабочих растворов. [c.50]

В промывочный чан 26, промежуточную емкость 25 и формовочную колонну 23 насосом пз резервуара 24 закачивают паровой конденсат, а из мерника 20 насосом в колонну 23 направляют формовочное масло и налаживают циркуляцию формовочной воды (конденсата) по схеме насос — формовочная колонна 23 — промывочный чан 26 — промежуточная емкость 25. Исходные рабочие растворы жидкого стекла и сернокислого алюминия из соответствующих емкостей 5 п 10 насосами закачивают в напорные бачки 6, из которых под определенным давлением через холодильники 7 и ротаметры 8 подают в смеситель-распылитель 9. Образовавшийся в смесителе гидрозоль воздухом распыляется в формовочное масло. В холодильниках 7 рабочие растворы охлаждаются рассолом, поступающим нз аммиачно-холодильной установки. [c.79]

Точную дозировку рабочих растворов осуществляют с помощью регуляторов потока, снабженных электронными ротаметрами и управляющими механическими клапанами. По градуироваппой шкале устанавливают заданный расход отводят смеситель-распылитель 6 (рис. 5) на сливную воронку, соединенную с канализацией. Откры- [c.48]

При приготовлении рабочих растворов следует пользоваться спецодеждой, рукавицами и защитными очками, а при формовании катализатора или адсорбента — дополнительно прорезиненными фартуками. На рабочих местах, где операторы непосредственно связаны с растворами, установлены постоянно действующие водяные фонтанчики. При попадании какого-либо раствора в глаза их немедленно промывают обильной струей воды и нейтрализуют кислый раствор — 3%-ным содовым раствором, а щелочной — 3%-ным раствором борной кислоты. Во избежание попадания растворов в глаза чистку инжекторных смесителей и воздушных распылителей на формовочных колоннах следует проводить только после полной их разборки [c.164]

В пенных спринклерных установках датчиком и пенообразующим приспособлением является пенный спринклер (рис. 12,6). В обычное время клапан спринклера / закрывает выход водному раствору пенообразователя и удерживается в этом положении двумя замками 3 с легкоплавким припоем. При расплавлении замка клапан отбрасывается, и раствор, выходя из насадка, разбрызгивается от отражающих плоскостей распылителя 2. Подсасываемый через отверстия в кожухе 4 воздух смешивается с раствором, в результате этого образуется воздушно-механическая пена кратностью 8. [c.229]

При использовании цельнометаллических микроволновых плазменных реакторов, оборудованных одним или более плазмотронами (см. схему на рис. 2.48), которые работают при давлении 100—160 кПа, можно получать ядерные и прочие материалы, имеющие уровень чистоты но примесям, соответствующий чистоте сырья. Схема плазменной микроволновой установки в ядерно-безопасном исполнении для разложения смесевых нитратных растворов обогащенного но изотопу и-235, урана и плутония, урана и тория и других элементов показана па рис. 5.5. В принципе она работает по той же схеме, что и электроду-говая плазменная установка на рис. 4.20. Разница заключается лишь в способе генерации плазмы несколько микроволновых генераторов плазмы 1 генерируют потоки электромагнитной энергии (волна Я01), которые движутся через диэлектрические развязки 3 и преобразуются при входе в круглый волновод 4 в электромагнитную волну Нц. Частота генераторов 2450 МГц, прямоугольные волноводы имеют сечения 12 х 4 см, удовлетворяющие требованиям ядерной безопасности. Разряд, стабилизированный тангенциальным потоком воздуха, возникает в круглом волноводе, который после ввода сырья превращается в плазменный реактор. Поток воздуха подают в круглый волновод компрессором 6 через фильтр 5. Раствор вводят в плоскости, расположенной слегка ниже ввода прямоугольных волноводов 2 в круглый волновод, из танка 8 через коллектор 7, в котором находится несколько ультразвуковых распылителей раствора. Размер с частиц, генерируемых ультразвуковым распылителем раствора, определяется соотношением [c.259]

Выполнение анализа. Следы тонко измельченного красителя сдувают на влажную фильтровальную бумагу (проба дутьем). Отсутствие расплывающихся пятен вокруг прилипших к бумаге крупинок указывает на нерастворимость красителя и на при-сутст1В1ие сернистых или кубовых красителей. В этом случае берут два куска фильтровальной бумаги, один обрызгивают при помощи распылителя раствором сернистого натрия, другой — щелочным раствором гидросульфита. Оба куска бумаги держат насколько минут над кипящей водяной баней или кладут на такой же срок на предварительно нагретое часовое стекло. Сернистые красители растворяются в сернистом натрии (иногда восстанавливаясь) кубовые — в щелочном растворе гидросульфита. В сомнительных случаях бумагу обрызгивают вторично. [c.443]

Процесс антисептирован ия волокна заключается в нанесении на волокно при помощ и распылителя раствора, содержащего антисептические вещества, например фтористый или ремнефтористый аммоний. [c.14]

Близок по идее к этому методу метод нанесения жидкой фазы на твердый носитель в кипящем слое [18]. В колонку загружается порция твердого носителя, снизу подается с определенной скоростью газовый поток, с помощью которого создается кипящий слой частиц носителя. Затем в середину этого слоя подается из распылителя раствор жидкой фазы. Растворитель быстро испа- [c.31]

Устанавливают на пламенном спектрофотометре соответствующую аналитическую линию во время распыления воды, а чувствительность устанавливают при полном отклонении шкалы во время распыления стандартного раствора с концентрацией Юмкг/г натрия (при 589 нм) или калия (при 766,5 нм). Установление чувствительности влияет на положение линии, и может оказаться необходимым проверить ее положение 2—Зраза. Когда регулировка закончена, вводят через распылитель раствор холостой пробы и анализируемый раствор, регистрируя эмиссию пламени при обеих длинах волн, и рассчитывают содержание щелочных металлов в пробе, используя калибровочные графики. [c.82]

Подготовить фотометрические ячейки и выбрать диапазон измерений. Поставить переключатель микроамперметра на чувствительность в 1 мка. Открыть полностью диафрагму соответствуйщей фотометрической ячейки, а также диафрагму компенсационной ячейки (при определении натрия открывается диафрагма На и Са-ячеек, при определении калия — К и Са-ячеек, при определении кальция — только Са-ячейки). Поставить рукоятку переключателя фототоков на определяемый элемент. Вводить в пламя в течение 20 минут самый концентрированный для данной серии образцовый раствор. Затем все диафрагмы полностью закрыть и, не переставая подавать в распылитель раствор, медленно открывать диафрагму ячейки определяемого элемента до тех пор, пока указатель микроамперметра не выйдет на шкалы. Если показания будут малыми, то закрыть диафрагму, переключить микроамперметр на чувствительность в. 0,1 мка и снова медленно открывать диафрагму. < [c.73]

Рис. 7. Схема потопов воздуха в установке системы КатаОар — линия подачи сухого воздуха, 2 — вентилятор, 3 — линия подачи атмосферного воздуха, 4 — фильтр, б — распылитель раствора, о — охлаждающий змеевик, 7 — перегородка, S — отстойник, 9 — насос для раствора, J0 — вентилятор регенерирующего воздуха, JJ — регулятор плотности, J2 — линия выпуска воздуха, J3 — пластины элиминаторов, J4 — паровой змеевик, 1S — дроссельный паровой клапан, 16 — конденсационный горшок

Раствор дважды пропускают через маленький сухой фильтр. Записывают, по очереди вводя в распылитель растворы, спектр раствора пробы, затем раствор пробы с добавкой и повторяют запись спектров, вводя в пламя растворы в обратном порядке. Измеряют высоты гтков полос или линий и берут среднее. Концентрацию р.з.э. в растворе определяют по формуле [c.165]

После испытания нескольких конструкций мы остановились на смесителе-распылителе типа форсунки (рис. 1). Раствор сульфата а гюминия подается через верхний боковой цатрубок 1 и через сопло 2 попадает в смеситель 3. Раствор жидкого стекла поступает через — средний боковой патрубок 4 ш по коль- [c.210]

Другим ваи ным условием формования катализатора является время коагуляции золя в гель. При небольшом времени коагуляции формование затруднено из-за частого забивания смесителя-распылителя гелем. Большое время коагуляции приводит к тому, что свенч е-сформованный катализатор попадает из формовочного масла в формовочную воду, не успев окрепнуть. Время коагуляции регулируют количеством моногидрата, вводимого в раствор сернокислого алюминия в процессе подкисления при высоком содержании моногидрата время коагуляции увеличивается, при низком — уменьшается. Достаточно прочный катализатор, способный выдержать все стадии технологического процесса, получается при времени коагуляции 7—8 сек, что достигается при содержании моногидрата 55—56 г/л. В производстве алюмосиликатных катализаторов эта величина строго постоянная и может изменяться в очень узких пределах. [c.42]

Формование микросферического алюмосиликатного катализатора проводят, распыляя смесь гелеобразующих растворов с помощью смесителя-распылителя 6 (рис. 5). Давление воздуха на распыление не должно превышать 1 ат при сильном распыленип образуется больше частиц размером до 100 мк прп слабом — преимущественно получаются крупные частицы размером 700 мк и более. Температура гелеобразующпх растворов колеблется в пределах 10 — 12° С, температура формовочного масла и формовочной воды — от 25 до 30° С. Время коагуляции золя 7—8 сек, величина pH в пределах 7,8—8,2. [c.48]

Смеситель распылительного типа в) предназначен для форлю-вания микросферических катализаторов и адсорбентов. Он состоит из смесителя 6 (верхняя часть) и распылителя 7 (нижняя часть). В смеситель 6 сверху через ниппель поступает раствор жидкого стекла с большей скоростью, чем скорость кислого раствора, поступающего через боковой ниппель. Встречаясь в камере смешения 2, рабочие растворы перемешиваются, движение струи становится [c.132]

Принцип действия огнетушителя следующий при нажатии на ny KOBoii рычаг шток прокалывает мембрану баллона и выходящий из него диоксид углерода создает в огнетушителе давление, под действием которого раствор по сифонной трубке поступает в распылитель, а затем в раструб с сеткой, где раствор смешивается с воздухом и образуется воздушно-механическая пена. В рабочем поло Кен1 н огнетушитель следует держать вертикально, не наклоняя и не переворачивая. [c.83]

Выполнение работы. Построение градуировочного графика. Включают прибор, устанавливают в рабочее положение лампу с полым катодом на медь и дают прогреться электронной системе в течение 15—30 мин. Доводят разрядный ток лампы до значения, указанного в инструкции. Устанавливают необходимые усиления, напряжения для фотоумножителя и постоянной времени. Выводят на щель монохроматора аналитическую линию меди 324,7 нм по максимальному отклонению стрелки измерительного прибора. Устанавливают измерительную стрелку на 100 по щкале пропускания Т, или на О по шкале поглощения А, изменяя ширину щели. Ширина щели не должна превышать 0,1 мм. В противном случае увеличивают напряжение тока для фотоумножителя или степень усиления. Устанавливают по ротаметрам вначале нужный расход воздуха (480 л/ч), затем пропан-бутановой смеси и поджигают пламя. Поджиг начинают несколько раньше, чем подачу горючего газа.. Проверяют работу распылителя и стабильность пламени. Внутренний конус пламени должен иметь минимальную высоту при сохранении зеленовато-голубой окраски. Корректируют нуль прибора при распылении в пламя дистиллированной воды. Поочередно фотометрируют стандартные растворы не менее трех раз каждый, начиная с наименее концентрированного. После каждого стандартного раствора устанавливают нулевое поглощение прибора по дистиллированной воде. По результатам измерения абсорбции стандартных растворов строят градуировочный график в координатах абсорбция — концентрация меди (в мкг/мл). [c.51]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Процесс коагуляции происходит за 10—12 сек. За это время капельки раствора успевают пройти слой масла толпщпой 2,5—3 ж и попадают в водный слой в виде упругих шариков. Однородный химический состав катализатора можно получить лишь при строгом регулировании соотношения исходных гелеобразуюищх растворов. Это соотношение контролируется по pH смеси. Разбрызгивание смеси производится смесителями-распылителями в виде сопла. Размер капелек регулируется соотношением подачи в сопло раствора и воздуха. Естественно, что для канелек различного размера требуется масло с различной вязкостью. Более мелкие капельки проходят слой масла с меньшей скоростью и в этом случае применяют смесь масла с керосином для понижения вязкости среды. [c.233]

Сушилка работает следующим образом. Высушиваемый материал (водный раствор пангамата кальция) через распылитель (4) подают в сушильную камеру (1), где происходит сушка в потоке горячего воздуха. Воздух от источника теплоносителя поступает через патрубки (3), затем через отверстия из кожуха (2). [c.262]

Наиболее широкое распространение в аналитической практике получили пламенные фотометры с интерференционными светофильтрами. Принципиальная оптическая схема такого фотометра представлена на рис. 1.14. Анализируемый раствор распыляется сжатым воздухом в распылителе 2 и подается в пламя 5 в виде аэрозоля. Крупные капли аэрозоля конденсируются на стенках распылителя и удаляются через слив 3. Устойчивый и мелкодисперсный аэрозоль увлекается в пламя, предварительно смешиваясь с горючим газом. Суммарное излучение пламени, прямое и отраженное рефлектором 4 через диафрагму 6 и конденсаторы 7, 8 попадает на интерференционный светофильтр 9, а выделенное им излучение собирается конденсором 10 в сходящийся пучок и, пройдя защитное стекло И, попадает на катод фотоэлемента или фотоумножителя 12. Электрический сигнал после усилителя 13 отклоняет стрелку микроамперметра 14. В блоке питания 15 находятся автокомпенсацион-ные стабилизаторы и преобразователь напряжения. [c.39]

Для получения высокократной воздушно-механической пены к концу рукавной линии, по которой подается водный раствор пенообразователя, присоединяют пеногенератор высокократнои пены ГВП-600 (рис. 11,6). Водный раствор пенообразователя выбрасывается из распылителя в воде распыленной струи, при этом подсасывается воздух. На конце корпуса ствола установлен пакет сеток для дробления пенных пузырьков на более мелкие, Большой диаметр корпуса ствола обеспечивает подсасывание значительного количества воздуха, что способствует получению пены высокой кратности. [c.228]

Генератор высокократнои пены ГВП-600 подает 600 л/с (36 м /мин) пены при кратности 100. Требуемое рабочее давление перед распылителем не менее 0.5 МПа расход раствора пенообразователя 6 л/с, максимальная длина пенной струи около 8 м, диаметр соединительной головки 50 мм, масса ствола 4 кг. [c.228]

В связи с этим наибольшее распространение при очистке емкостей от нефтеостатков приобрелл моющие составы на основе ПАВ, содержащие иногда небольшие добавки органических растворителей. Они нетоксичны, невзрывоопасны, хорошо растворяются в воде. Водный раствор препарата, нагретый до 70—80°С, под давлением 0,9—1,1 МПа подается через распылитель в зачищаемый резервуар, где образует легкоподвижную и самопроизвольно распадающуюся эмульсию с нефтепродуктом. Эмульсия попадает в каскадную емкость, в последней ступени которой получается чистый раствор, вовлекаемый в цикл. Характеристики моющих препаратов приведены в табл. П. 10. [c.63]

TOB. в частности, в опытах по диспергированию пленок тюменской товарной нефти в качестве диспергаторов применялся эмульгатор пленочной нефти ЭПН-5 [19]. Рабочий раствор диспергента с концентрацией 0,1-3% и с температурой 20-60°С готовили на месте испытаний перемешиванием его со-ставляющих — оксифоса и желатина — в емкости автоцистерны АЦ-40 (131) подготовленный в режиме циркуляции в течение 5-7 мин готовый раствор подавали на обрабатываемый участок (давление 0,15-0,175 МПа на выходе насоса) по пожарному рукаву через ручной ствол-распылитель типа P -6. Расход 100% раствора диспергента в экспериментах составлял 0,06-1,3 л/л нефти. Сразу после обработки диспергентом поверхность очищалась и появлялась пенд/. Затем пена постепенно исчезала, и в течение двух часов поверхность воды вновь покрывалась сплошной пленкой или эмульсией, толщина которой составляла 70-80% от первоначальной толщины. Последующие несколько обработок диспергентом (всего выполнялась пятикратная обработка водной поверхности) приводили к постепенному уменьшению площади и толщины нефтяной пленки, и на поверхности воды оставалась тонкая радужная пленка, не исчезающая при дальнейшей обработке. Наиболее эффективна очистка водной поверхности от нефтяной пленки при концентрации диспергента до 0,6% и температуре до 50°С [19]. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология