Изготовление трубных элементов

Операция гнутья осуществляется как многопроходная периодического действия. Процесс эффективен при изготовлении трубных элементов с различными радиусами гиба и в различных плоскостях, в единичном и малосерийном производстве. [c.179]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТРУБНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ [c.50]

Обработка резанием типизация технологических процессов, внедрение групповой технологии и поточно-механизированных линий, создание на этой базе специализированных участков, например, по изготовлению фланцев, трубных досок, колпачкой и патрубков тарелок ректификационных колонн, трубных элементов теплообменников, штуцеров, нормалей. На таких производствах находят широкое применение быстропереналаживаемая оснастка, универсальные сборочные приспособления (УСП) и т. д.. [c.13]

Аппараты на основе сферических ФЭВ. Мембранный аппарат этой конструкции представлен на рис. 111-45 [141]. Его фильтрующий элемент сферической формы 2 имеет сферический сердечник 5, на который намотаны полые волокна 3. Сердечник 5 снабжен конусами 6 и поддерживающей осью 8, необходимыми при изготовлении фильтрующего элемента, а также отверстиями для перемешивания и движения разделяемой жидкости из одной половины аппарата в другую. Открытые концы полых волокон закреплены в кольцевых трубных решетках 7, [c.159]

Цехи трубной заготовки и металлоконструкций позволяют выполнить значительный объем работ по изготовлению отдельных элементов конструкций в стационарных условиях цеха с применением наиболее производительного оборудования, обеспечивающего высокое качество выполняемых работ. В настоящее время разработаны типовые проекты таких цехов. [c.386]

Компоновка вихревых реакторов из трубных элементов обеспечивает условия для их унификации и снижает затраты на изготовление. [c.322]

При изготовлении образцов для металлографического исследования тавровых и угловых сварных соединений трубных элементов контрольные соединения разрезают вдоль оси штуцера (трубы), [c.249]

Арматуру доставляют на монтажную площадку вместе с узлами трубопроводов, собранными в мастерских монтажных заготовок. Поскольку трубопроводная арматура не подлежит ревизии на монтажной площадке, краны, вентили и задвижки в мастерских только соединяют, когда это целесообразно, с соответствующими трубными элементами. Положение арматуры в трубном узле определяется рабочими чертежами на изготовление и монтаж трубопроводов. [c.83]

Технологический процесс изготовления узлов трубопроводов обычно складывается из следующих основных операций подготовительных — подбор, сортировка и в случае необходимости правка и очистка труб заготовительных — резка труб, обработка кромок, горячее или холодное гнутье (в необходимых случаях) сборочно-сварочных — сборка и сварка трубных элементов, плоских и пространственных узлов контроль и приемка — контроль качества, испытание, маркировка трубных узлов. [c.263]

По положению в пространстве различают горизонтальные, нижние, вертикальные, потолочные и наклонные сварные швы. При изготовлении трубных деталей и при сборке их в элементы и узлы, а также при монтаже трубопроводов желательно сваривать стыки в наиболее выгодном — нижнем положении, поворачивая их вокруг оси, т. е. применять поворотные стыки. Сварка неповоротных стыков значительно труднее, чем поворотных, так как часть стыка при этом неизбежно должна выполняться в потолочном положении. [c.189]

Перенесение на трубу с рабочего чертежа размеров, необходимых для изготовления трубной детали или элемента, называемое разметкой, производится на разметочных стендах или стеллажах с применением разметочных приспособлений и шаблонов, а также необходимых измерительных инструментов (циркуля, рулетки, линейки и т.п.). [c.38]

В качестве покрываемого трубного элемента использовалась спираль, изготовленная из углеродистой трубы 22 X 3 мм, достигающей в развертке протяженности до 7 м. [c.99]

Выполненными исследованиями по определению скорости потока для покрытия трубных элементов, изготовленных из углеродистых труб размером 22 х 3 мм протяженностью до 7 м, установлено, что для получения удовлетворительного покрытия величина скорости не должна быть менее 0,12 м/сек с соответствующим расходом раствора 1,8 л/мин. При более низких скоростях, в частности при 0,03 и 0,06 м/сек, на последних витках элементов обнаружены участки, не имеющие на поверхности слоя покрытия, особенно на верхней половине витков. [c.105]

Материалы для изготовления аппаратов, в которых применяется хладоагент и опасный хладоноситель, следует принимать из углеродистой стали спокойной плавки или специальных низколегированных и нержавеющих сталей. Для изготовления трубчатых элементов холодильного оборудования (трубных пучков, змеевиков), находящихся в контакте с холодильны ми агентами, следует применять только бесшовные трубы. Перечень материалов, рекомендуемых для изготовления сосудов, работающих с хладоагентами и опасными хладоносителями под давлением, приведен в При- ложении, табл. 4. [c.280]

Основные элементы кожухотрубчатых теплообменников. Основной элемент кожухотрубчатых теплообменников — трубы. Масса -трубного пучка обычно составляет 60—80% от массы аппарата. Чем меньше диаметр труб, тем теплообменник компактнее и меньше расход металла, но существенно- повышается трудоемкость изготовления аппарата и затрудняется его очистка. [c.88]

Недостатком аппаратов с клеевой шайбой и кольцевыми уплотнениями является наличие трубной решетки или кольцевых обойм, которые требуют высокой точности изготовления сопряженных с ними клеевых шайб. Кроме того, значительная длина полых волокон в фильтрующем элементе вызывает существенные потери рабочего давления при движении фильтрата и (особенно) исходного раствора по капиллярам волокна. С целью повышения срока службы фильтрующих элементов и интенсивности перемешивания разделяемой жидкости, цилиндрические элементы могут быть изготовлены из ткани (рис. 111-47, а), состоящей из полых волокон 1 и поддерживающих нитей 2, или иметь гофрированный сепарационный лист 3, на котором крепятся полые волокна 1 [c.163]

Теплообменные трубы являются самым дорогим элементом и выходят из строя в три-четыре раза чаще, чем трубные решетки. Поэтому в стоимость изготовления теплообменного пучка включается только стоимость замены трубы. [c.278]

Все аппараты, подведомственные Госгортехнадзору, должны иметь паспорт установленной формы на 32 страницах, в котором приводятся регистрационный номер разрешение на его изготовление удостоверение о качестве изготовления сведения об основных частях аппарата данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных деталях, об основной трубной арматуре, контрольно-измерительных приборах и приборах безопасности, о проведенных гидравлических и пневматических испытаниях сведения о местонахождении аппарата указывается лицо, ответственное за исправное состояние и за безопасное его действие, и другие данные об установке аппарата (коррозионной среде, противокоррозионном покрытии, тепловой изоляции, футеровке, схеме включения аппарата) сведения о замене и ремонте основных элементов аппарата результаты периодического переосвидетельствования и регистрация аппарата [5]. [c.20]

Элементы теплообменных аппаратов в виде змеевиков, спиральных сек--ций или трубчаток с трубами, отдельно закрепляемыми в трубной доске, не выполняют из чугуна вследствие трудности изготовления таких конструкций методом отливки, а также из-за высокой хрупкости чугуна. [c.130]

НИКОВ (элементов), что позволяет существенно повысить скорость движения теплоносителей в межтрубном и трубном пространствах без использования перегородок, Теплоносители последовательно проходят через все элементы. В межтрубных пространствах элементных теплообменников можно создавать большие давления, так как диаметр кожуха элементов мал. В этих теплообменниках процесс протекает практически нри чистом противотоке. Однако элементные теплообменники, по сравнению с многоходовыми кожухотрубчатыми, при одинаковой поверхности теплопередачи более громоздки и требуют большего расхода металла на их изготовление. [c.338]

Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050—74) используется для изготовления сварных эмалированных аппаратов, корпусов, днищ, трубных пучков теплообменников, змеевиков и других элементов аппаратов, работающих в интервале температур от —20 до +475 С при давлении до 10 МПа с неагрессивными и малоагрессивными средами. [c.10]

Порядок выдачи разрешений на право изготовления объектов котлонадзора и периодического контроля за изготовлением установлен Инструкцией по надзору за изготовлением объектов котлонадзора, утвержденной Госгортехнадзором СССР 13 февраля 1969 г. Эта инструкция распространяется на регистрируемые в органах Госгортехнадзора СССР паровые котлы с давлением выше 0,7 кгс/см , водогрейные котлы с температурой нагрева воды выше 115° С, пароперегреватели, экономайзеры, трубопроводы пара и горячей воды, сосуды, работающие под давлением, и их элементы — барабаны, обечайки, днища, камеры и коллекторы котлов обечайки, днища и трубные доски сосудов и другие аналогичные элементы котлов и сосудов гибы (отводы), тройники, переходники, компенсаторы для трубопроводов, редукционно-охладительные установки. [c.9]

Ручная электраОугивая сварка в основном применяется при изготовлении трубных изделий из сталей типа 15Х5М (технологических трубопроводов, конструктивных элементов трубчатых печей и аппаратов). [c.223]

Котлы-утилизаторы отходящей теплопил. Явление коррозионного растрескивания аустенитной хромоникелевой стали кратко упоминалось в 5.4.2. В межтрубном пространстве котлои-утилизаторов отходящей теплоты и в некоторых специальных видах охладителей предпочтительнее осуществлять циркуляцию воды, тогда как в случае использования горячей жидкости с коррозионным воздействием трубы и трубные доски необходимо изготавливать из нержавеющей стали. Если температура входящей жидкости превышает те.мпературу, необходимую для испарения воды, находящейся в пространстве между трубой и трубной доской, может произойти растрескивание элементов конструкций, изготовляемых из аустенитной хромоникелевой стали. Температура испарения примерно равна температуре насыщения пара при рабочем давлении поэтому аустенитную нержавеющую сталь можно использовать при условии, что входная температура горячего газа ниже температуры насыщения на некоторую величину, выбранную из условий безопасности установки, скажем на 30 °С. В противном случае для изготовления трубного пучка могут потребоваться ферро- или ферроаустенитные стали. Однако использование этих сталей может вызвать ряд сложностей, связанных со сваркой труб доски с кожухом вследствие возникновения хрупкости в сварном шве. Для данных условий экономически более выгодно использовать сплавы с более высоким содержанием никеля. При хорошей химической обработке воды сварка труб с задней стороной трубной доски является возможным решением проблемы. Если вода неудовлетворительного качества, то иа наружной поверхности труб может происходить отложение солей, вызывающих коррозионное растрескивание. [c.319]

Гальванинеские эффекты. Поскольку в морской воде медь катодна по отнощению к большинству других металлов, то в гальванической паре с медью коррозии подвергается обычно другой элемент такой пары. Как правило, соединение двух медных сплавов друг с другом не приводит к отрицательным последствиям, более того, в некоторых случаях удачный выбор элементов пары продлевает срок службы конструкции. При изготовлении трубных досок в качестве материала основы обычно выбирают сплав, который является более анодным, чем материал самих труб, например для труб из алюминиевой латуни в качестве основы берут листовую морскую латунь. [c.101]

Технологический процесс изготовления трубного узла состоит из следующих основных операций подача труб, трубных деталей и трубопроводной арматуры в цех, разметка и резка труб на патрубки, сборка эле-ментов трубных 5 злов, сварка элё.эдентов, разметка и производство врезок на элементах, подготовка и испытание арматуры, сборка плоских узлов, сварка стыков, сборка узлов с арматурой и без арматуры, маркировка и контроль ОТК. [c.339]

Процесс изготовления трубного узла включает следующие основные операции резку труб на патрубки, сборку и сварку элементов трубных узлов, разметку и производство врезок, сборку и сварку пространственных трубных узлов, сварку неноворотных стыков, сборку узлов с арматурой. Основное оборудование механизированной линии [c.123]

Процессы травления и декапирования производятся аналогичным способом растворами, находящимися в баках 2 я 3. Все растворы, предназначенные для подготовки поверхности перед покрытиями, возвращаются обратно в те же баки 1, 2, 3. Емкость баков, изготовленных из пластика, не превышает 50 л. Расход растворов регулируется кранами 12, смонтированными на гребенке позади передней панели установки. Краны 13 предназначены для слива растворов из баков, а краны 14 обеспечивают регулировку слива растворов в процессе выполнения операций подготовки поверхности. По завершении этих операций обработанный трубный элемент с помощью трехходовых кранов А к Б отклю-100 [c.100]

Химический состав сталей 15К и 20К приведены в та я. 4.8, а механические свойства — в табл. 4.9. Листовая сталь этих марок применяется для изготовления влеыентов котлов с рабочим давлением 6 МПа при температуре стенки не более 450 С, а также для сосудов и их элементов, обечаек, цилиндров, днищ, крышек, трубных решеток, фланцев и т. д., работающих под давлением. [c.183]

Листовая сталь, предназначенная для изготовления сосудов и их элементов, работающих иод давлением (обечайки цилиндров, днища, крышки, трубные решетки, фланцы и т. п.), должна быть выплавлена мартеновским способом или в электропечах. Для сосудов, работающих под давлением, допускается нрпмененпе только спокойной стали. [c.18]

Характерной особенностью процессов нефтепереработки является большая металлоемкость (32 кг металла на 1 т сырья). Например, на Ново-Уфимском неф-теперерабатываюш,ем заводе (ОАО НУНПЗ) для ведения технологических процессов нефтепереработки применяется 6680 единиц оборудования, из которых основную долю составляют насосы (34,8%), теплообменники (22,5%), емкости (18,3%) и колонные аппараты (4,9%). Подобное распределение типично для большинства нефтеперерабатываюш,их и химических заводов. В зависимости от условий работы (давления и температуры) и коррозионной стойкости для изготовления технологического оборудования НПЗ применяются углеродистые стали обыкновенного качества и качественные, низко- и высоколегированные стали и сплавы. Анализ базы данных по техническому обслуживанию ОАО НУНПЗ показал, что наибольшее распространение имеют углеродистые и низколегированные стали. Благодаря хорошим технологическим свойствам и низкой себестоимости по сравнению с другими литейными сплавами чугун также получил широкое распространение в нефтепереработке и нефтехимии. Так, в литейном цехе ОАО Уфимского НПЗ из чугунов изготавливают корпуса насосов, рабочие колеса центробежных насосов, редукторы, уплотнительные кольца, элементы печного литья (замки, серьги, подвески секций, трубные решетки) и др. [c.7]

Применение сварки для изготовления паровых котлов (барабанов, трубных поверхностей нагрева и т. п.), сосудов, работающих под давлением, а также при высокой температуре, подъемных механизмов и.чи о1де 1ь-пых нх элементов допускается только при наличии на монтажных площадках необходимых средств для производства и контроля сварных соединений, предусмотренных правилами. Разрешение на изготовление поднадзорных объектов с помощью сварки выдается монтажным организациям местными органами Госгортехнадзора. [c.601]

Латуни широко использунэт в холодильной технике, для изготовления труб теплообменников, трубной арматуры, змеевиков, сильфонов, элементов емкостной аппаратуры, работающих в коррозионно-активных средах. [c.88]

Недостатком этих элементов являются ограниченное рабочее давление (до 10 кг см ) и дефекты паяных конструкций — эрозия трубок нрипоем. В связи с этим была разработана [8] технология изготовления трубок и выпущены несколько опытных партий их с наружным диаметром 0,9—1,2 мм (и стенкой 0,08—12 мм) для работы при наружных давлениях 50—200 кг/схМ Кроме того, была разработана и освоена технология коллектирования трубок малого диалгетра с помощью методов порошковой металлургии. По этой технологии из карбонильного никелевого порошка прессуют трубную решетку. В ее отверстия устанавливают трубки и спекают решетку вместе с трубками. В результате усадки никель в процессе спекания образует почти монолитную структуру и приваривается к стенкам трубок. Изготовленные таким образом диффузионные элементы пз трубок сечением 0,9 /С 0,12 мм прошли детальные (более 8000 ч) успешные испытания при давлении до 200 кг/см и температуре 350—450" С. Опытный аппарат для проведения таких испытаний представлен иа рис. 9. Его производительность бо.иее 1 м Н2/4. [c.218]

BOB в среднем 2260—2380° С, их рабочие т-ры не превышают 1100— 1150° С. При т-ре выше порога рекристаллизации прочность сплавов резко снижается. Основные отличительные особенности таких сплавов — повышенная пластичность нри комнатной т-ре и высокая технологичность при обработке давлением. Среднепрочные сплавы, кроме титана, циркония и гафния, содержат тугоплавкие легирующие элементы — молибден, вольфрам и тантал, повышающие т-ру плавления и прочность при рабочих т-рах. Такие сплавы сравнительно легко обрабатывать давлением. Высокопрочные сплавы содержат в значительных количествах вольфрам и молибден (в сумме до 20—25%). Их т-ра плавления не ниже 2350—2370° С, т-ра начала рекристаллизации 1150 1540° С, жаропрочность высокая. Некоторые из высокопрочных сплавов отличаются повышенным содержанием углерода, поэтому в их структуре, кроме тугоплавкого ниобиевого твердого раствора, имеются выделения карбидов (главным образом, Zr ), положительно влияющие на жаропрочность. Недостатки высокопрочных сплавов — пониженная пластичность при комнатной т-ре и низкая технологичность при обработке давлением. Осн. способ получения И. с. — дуговая плавка с расходуемым электродом (в вакууме или аргоне). Для равномерного распределения легирующих элементов в высоколегированных сплавах используют двойной переплав или гарнисажную плавку с разливом в медные водоохлаждаемые (или графитовые без охлаждения) формы. Иногда (напр., если содержание элементов внедрения должно быть минимальным) применяют электроннолучевую плавку. Обработка ниобиевых слитков начинается с разрушения литой структуры прессованием (т-ра нагрева — 1100— 1700° С — зависит от состава сплава), после чего их подвергают прокатке, волочению, штампованию, ротационной ковке или повторному прессованию. Листовую прокатку низко- и среднепрочных сплавов, а также изготовление труб протяжкой или прокаткой трубных заготовок, полученных предварительным прессованием, проводят в холодном со- [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология