Содержание золы

Минеральные примеси и вода. Содержание золы в авиационных топливах не превышает 0,003% весовых. Зола образуется в результате попадания в топливо почвенной пыли, продуктов коррозии емкостей и трубопроводов, продуктов износа деталей топливной аппаратуры. Количество минеральных примесей резко увеличивается при нарушении правил хранения и транспортирования топлив, а также при увеличении коррозии и износа деталей топливной аппаратуры при повышенных температурах. [c.18]

Содержание золы в чисто нефтяном масле должно быть минимальным. Присутствие значительных количеств золы указывает на плохую очистку масла, наличие различных солей и минеральных механических примесей, присутствие в масле присадок. [c.168]

Содержание золы в коксе в значительной мере зависит от глубины обессоливания нефти перед ее перегонкой. [c.29]

Характеристическая вязкость, дл/г Содержание золь-фракции, % 2,41 2,41 2,40 2,39 2,38 2,37 [c.190]

Содержание золы в маслах (смазках и битумах) в процентах вычисляют по формуле [c.166]

Содержание золы в масле равно [c.166]

Аналогичным образом рассчитывают компоненты при исправлении плотности, содержания золы, серы и т. п. [c.300]

Зольность характеризует присутствие твердого негорючего остатка, образующегося после сгорания топлива. Содержание золы в топливе определяют по ГОСТ 1461—59. [c.15]

Статистические бутадиен-стирольные сополимеры растворной полимеризации не содержат гель-фракции и отличаются от бутадиен-стирольного каучука эмульсионной полимеризации довольно узким фракционным составом и высокой линейностью полимерных цепей. Кроме того, они характеризуются-низким содержанием примесей (2—1% против 8—7% для БСК). Содержание золы в сополимере растворной полимеризации составляет 0,05—0,1 7о, а эмульсионной — 0,4—0,6% [c.278]

Установлено, что механические примеси бензинов участвуют в образовании отложений во впускной системе и нагара в камерах сгорания двигателя. При этом не только увеличивается общее количество отложений, но повышается их твердость и абразивность [17—20]. Об участии механических примесей бензина в образовании отложений свидетельствует близость их элементарного состава (в % от содержания золы) [c.340]

Содержание золы не более 0,01 % . [c.308]

Содержание золы не более % [c.313]

Применение топлива с малым содержанием золы и серы не только улучшает условия эксплуатации материальной части печей и устраняет загрязнение воздушного бассейна, но и увеличивает к.п.д. использования топлива, так как уменьшается количество отложений и повышается теплонапряженность поверхностей нагрева. [c.108]

Содержание золы Визуально - [c.309]

Содержание золы, %, не более. . Кислотность, % (в пересчете на сер- 0,05 0,2 0,5 0,1 0,5 [c.36]

В результате осуществления этого мероприятия представится возможным значительно удлинить межремонтный пробег установок при одновременном увеличении срока службы основной аппаратуры и вместе с тем уменьшить содержание золы в остатках перегонки (мазутах и гудронах). [c.178]

Сырьем для коксования могут служить также экстракты от селективной очистки масел и тяжелый газойль каталитического крекинга. При очистке смазочных масел фенолом, фурфуролом и другими селективными растворителями в экстракте концентрируются полициклические нафтеновые и ароматические углеводороды — нежелательная часть для товарных масел. Коксуемость этих экстрактов близка к коксуемости крекинг-остатков из дистиллятного сырья и мазутов малосмолистых нефтей. Применение такого сырья, богатого ароматическими конденсированными системами, позволяет получать нефтяной кокс с хорошими механическими свойствами и низким содержанием золы, так как это сырье дистиллятного происхождения. [c.35]

В табл. 40 приведено содержание золы в некоторых образцах товарного кокса. Естественно, что зольность кокса, полученного из дистиллятного сырья, в несколько раз ниже, чем из остаточного. Например, зольность различных образцов пиролизного кокса может быть от 0,01 до 0,2% в зависимости от условий его хранения на складах нефтеперерабатывающих заводов или заводов-потребителей кокса и способа охлаждения. / Увеличение коэффициента рециркуляции на установка.х замедленного и контактного коксования приводит к некоторому снижению зольности получаемого кокса. При охлаждении горячего кокса обычной технической водой, содержащей много солей и механических примесей, зольность кокса может значительно увеличиться. Дополнительное озоление кокса получаемого в кубах в Грозном, от загрязнений при транспортировании и хранении составляет от 0,04 до 0,2%, а при охлаждении его технической водой около 0,01% [119]. В контактных процессах, где гранулы или порошкообразный кокс подвергаются многократному нагреву в токе воздуха, неизбежно дополнительное озоление кокса в зависимости от размеров частиц, степени нагрева их и длительности контакта кислорода воздуха с коксом. [c.141]

Коксование сырья с добавкой до 7% хлористого алюминия привело к уменьшению количества серы в коксе в 1,5—2 раза [133]. Обессеривающее действие хлористого алюминия при крекинге было известно ранее [70], но не нашло промышленного применения из-за коррозии аппаратуры, дороговизны и дефицитности самого реагента. В этих опытах также происходила сильная коррозия аппаратуры и возрастало содержание золы в коксе с 0,7—0,9 до 5—7,8%. Кокс при этом получался непрочный и легко истирался в порошок. Зола состояла в основном из окислов железа и алюминия. [c.160]

С повышением температуры и продолжительности прокалки, т. е. с увеличением содержания углерода и степени уплотнения материала кокса, а также с уменьшением содержания золы и серы удельное электросопротивление кокса снижается. [c.211]

Для нефтяного кокса с содержанием золы до 0,8% и серы до 3,2 7о, прокаленного при 1300 °С, зависимость величины от температуры нагрева может быть выражена соотношением [c.211]

Рис. 84. Изменение удельного электросопротивления кокса (фракция 0,3—0,4 мм) с содержанием золы 0,8% и серы 4% в зависимости от температуры нагрева. Цифры на линиях—температура прокалки в °С.

Прокаленный нефтяной кокс удовлетворяет принятым нормам по истинной плотности и удельному электросопротивлению. Содержание серы в опытных образцах прокаленного нефтяного кокса было в пределах 2,3—3,7%, содержание золы в среднем 0,88% и колебалось от 0,5 до 1,3%. [c.241]

По содержанию серы коксы делят на малосернистые (до 1 % 5), среднесернистые (до 1,5 % 5), сернистые (до 4 % 8) и высокосернис — тые (выше 4,0 % 8) по гранулометрическому составу — на кусковой (фракция с размером кусков свыше 25 мм), "орешек" (фракция 8 — 25 мм) и мелочь (менее 8 мм) по содержанию золы — на малозольные (до 0,5 %), среднезольные (0,5-0,8 %) и высокозольные (более 0,8 %). [c.54]

Зависимость сопротивления разрыву Ор (/), относительного удлинения ер (2), равновесного модуля (5), содержания золь-фракции (4) и концентрации эффективных цепей Vг/И (5) от содержания 2-пентанола (а) и среднемассовой функциональности (б) диенуретановых эластомеров на основе полибутадиендиола. [c.442]

Содержание золы в коксе в значительной мере зависит от глубины обессоливания нефти перед ее переработкой. Теоретичес — кие основы (химизм, механизм реакций и влияние технологических параметров) процессов коксования изложены в 7.2.7 и 7.2.8. [c.54]

Из результатов определения содержания золь-фракции и расчета доли эластически активного материала пространственной сетки резин на основе жидких каучуков эти параметры, как было показано в ряде работ [72—74], несравненно больше зависят от глубины реакции структурирования, чем у серных вулканизатов обычных каучуков. Гелеобразование при синтезе резин на основе жидких каучуков начинается лишь при глубине структурирования около 60%, а в обычных каучуках уже на начальной стадии процесса, когда сшивание прошло всего на несколько процентов. Вследствие этого даже относительно небольшие изменения глубины структурирования жидких каучуков могут привести к значительным колебаниям доли активного материала сетки в таких резинах. [c.443]

Прямым лодтверждением вышеизложенного являются результаты исследования элементарного состава осадков. В том случае, когда топливо содержит мало сернистых соединений (табл. 46, 47), в органическую часть осадков входит небольшое количество серы и общее количество осадков незначительно. Содержание золы низкое. При добавлении сернистых соединений (в первую очередь меркаптанов) резко интенсифицируются процессы осадкообразования, увеличивается содержание в осадках золы и серы. В составе золы значительно возрастает содержание меди, сурьмы, фосфора и других составных частей металла, с которым контактирует топливо в процессе нагрева. [c.81]

Во всех опытных процессах коксования в куб емкостью 160 м заливали 50 т сырья, нагретого до температуры около 100 °С. Сырьем служил крекинг-остаток смеси малосернистых нефтей плотностью Р4° = 0,980 и условной вязкостью ВУюо = 5,0 с содержанием золы 0,045%, нерастворимых в бензоле 0,6—1,0%. Материальный баланс процессов был следующий (в мас.%) выход кокса 18, дистиллята 75,2, газа 4,5, потери 2,3. [c.74]

К качеству топлив предъявляются жесткие требования но части чистоты, столь же суровы с точки зрения применимости требования и к таким показателям, как точка застывания, содержание золы, коксовое число, температура вспышки очень важный показатель качества — вязкость. Топлива для дизелей выкипают обычно между 175 и 370° С за исключением случая применения остаточных масел. Свойства промышленных дизельных топлив описаны Блэйдом [331, [c.439]

Вязкость по Муни Б-1-8-100 Б-1-8-125 Непредельность, % (мол.) Потери массы при 105 °С, %, не болеее Содержание, % золы, не более леозона Д [c.350]

Зольные вещества, присутствующие в маслах и незаметные в силу особенностей светопреломления или растворимости, частью тоже осаждаются при разведении масел керосином и т. п. жидкостями. Зола от веществ, растворенных в масле (соли нафтеновых и сульфонафтеновых кислот) определяется оожиганием навески в 20—40 г в платиновом или фарфоровом тигле по общим правилам (зола в керосине и в нефтп). В виду трудности испарения всего масла, парам его не препятствуют спокойно гореть, если они воспламенились. Оставшийся кЛсс прокаливают снерва осторожно, но- 4 том все сильнее и сильнее до полного сгорания углерода. Обратным взвешиванием тигля определяют вес золы. Гольде рекомендует вести сожигание при помощи беззольного (или, по крайней мере, с известным содержанием золы) фитиля, свернутого из мягкой фильтровальной бумаги. Такой фитиль при помощи платиновой проволочки укрепляется в центре тигля в вертикальном положении и зажигается после пропитывания маслом, налитым в тигель.. В сл чае чистых масел опыт длится 3—4 часа, но масла, содержащие асфальт или много золы (напр., компаундированные масла, консистентные жиры и пр.), быстро засоряют фитиль. После сожжения масла тигель прокаливают и взвешивают. Простой прибор для определения золы предложил Конрадсон (69). [c.230]

Кроме растительных масел в смешанные масла вводятся иногда кальциевые, алюминиевые или щелочные мыла, сообщающие резкое повышение вязкости. Исследование таких продуктов может совершаться в двух направлениях 1) сжиганием навески масла определяют прежде всего содержание золы, состав ее определяется общими приемами качественного анализа 2) качественно присутс гвие мыла открывается взбалтыванием с водой — при этом образуется пена и, вследствие гидролиза, свободная щелочь, которую обнаруживают подходящими реактивами. [c.311]

Цвет вазелина, кислотность, содержание золы, воды, температура плавления и вспышки определяются по способам, общим с таковыми для минеральных масел и парафина. Более подробные сведения см. Гольде (Исследование минеральных масел и жиров). Ришар (370) предлагает испытывать полноту очистки вазелина растиранием в ступке смеси вазелина с 2 объемами холодной концентрированной серной кислоты. В течение часа растирания окраска не должна быть темнее бледно-желтой. Относите льно температуры плавления вазелина интересно отметить, что при определении ее в приборе Уббелоде долго стоявший в посуде продукт плавится на нееколько градусов ниже свеже сплавленного и охлажденного (403). [c.343]

Нефтяной кокс давно обратил на себя внимание исключительно высоким содержанием углерода на ряду с отсутствием золы. Кокс находит применение для выделки электродов и карбида кальция [Харичтаов (314)]. В позднейшее время для той же цели стал применяться кокс от ароматизации нефти [Задолин (315)]. Для утилизации кокса в этом направлении особенное значение имеет содержание золы и углерода, а также свойства золы. [c.394]

Только в случае особо высококачественного сырья — по гукок-совых смол из бурых углей с очень малым содержанием золы и влаги — осуществлялась одноступенчатая гидрогенизация сразу на стационарных катализаторах (так называемые процессы ТТНи МТН - ). Всего было построено и работало 15 гидрогенизационных заводов , а их общая мощность оценивалась приблизительно в 6 млн. т сырья в год [c.9]

А. Ф. Красюков, Е. П. Бойкова, Л. А. Калита и Б. В. Ма-таева исследовали коксование крекинг-остатка на крупных лабораторных установках с печами из огнеупоров. Вначале опыты проводили в печи с боковым обогревом. Коксовая камера имела длину 0,7 м, ширину (среднюю) 0,37 ж и высоту 0,625 ле. Толщина нагревательных стенок печи 65 мм, материал —лолудинас. Металлические передняя и задняя стенки изготовлены съемными с наружной теплоизоляцией. Печь была оборудована коксовыталкивателем. Сырье предварительно нагревали в трубчатой печи. Коксованию подвергали крекинг-остаток плотностью pf =0,980 с содержанием золы 0,09% и серы 0,4%. Температура греющих стенок перед подачей сырья равнялась 850—900 °С. [c.83]

Сырье (крекинг-остаток плотностью р4 =1,00 г/см с содержанием золы 0,09% и серы 0,49%) предварительно нагревали в трубчатой печи. Температуру в топке поддерживали на уровне 1200—1300 °С, на поду 750—800 °С кокс выгружали по достижении в коксовом пироге температуры 575—585 °С. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология