Изготовление труб

Для изготовления труб применяется полипропилен с очень низким показателем текучести расплава, причем работают прп телшературах 240—250 С. Полипропиленовые трубы выдерживают окружные напряжения от 60 до 80 кгс/см . Усталостная прочность, вероятно, средняя между усталостной прочностью полиэтилена низкого давления (50 кгс/см ) ц непластифицированного поливинилхлорида (100 кгс/с.м ) трубы из полипропилена становятся хрупкими прп О °С. Особый интерес может представить применение этих труб для нодачи жидкостей при повышенных температурах. [c.304]

Важным вопросом экономики производства низших олефинов является выбор рационального метода пиролиза углеводородного сырья. В настоящее время в СССР в промышленном масштабе осуществляется пиролиз в трубчатых печах. Проводятся исследовательские работы и опытно-промышленная проверка других методов окислительного пиролиза, пиролиза с гомогенным теплоносителем, пиролиза с движущимся теплоносителем, пиролиза на установках регенеративного типа, высокоскоростного контактного крекинга и др. Однако в течение ближайших 3—5 лет основным типом пиролизного агрегата будет трубчатая печь. В настоящее время уделяется особое внимание улучшению конструкций трубчатых печей, повышению жаропрочности сталей, применяемых для изготовления труб, что позволит увеличить эффективность эксплуатации пиролизных агрегатов. [c.37]

Транспорт нефтепродуктов по трубопроводам. Основными причинами аварий при транспорте нефтепродуктов по трубопроводам являются несоблюдение правил эксплуатации, ошибки, допущенные при проектировании и строительстве, некачественное изготовление труб и арматуры, а также коррозия трубопроводов. [c.108]

Часто встречающимися дефектами, допускаемыми при изготовлении труб, являются расслоение, трещины и другие дефекты, ухудшающие упругие свойства металла. Наиболее опасны на трубах вмятины и царапины, которые образуются при их транспортировке и укладке в траншею непровары сварочных швов, допускаемые при монтаже трубопровода, и низкое качество антикоррозионных покрытий, приводящее к снижению эффективности защиты трубопровода от коррозии. [c.34]

Известно много аварий, вызванных скрытыми дефектами металлов (в виде скоплений неметаллических включений и усадочной пористости). Поэтому необходим строгий контроль качества металла и изготовления труб, применяемых для транспорта водородсодержащих газов высоких параметров. [c.337]

Для пожаро- и взрывоопасных жидких и газообразных продуктов при условных давлениях до Ру=25 кГ/слг , наряду с бесшовными трубами могут применяться электросварные трубы, рассчитанные на соответствующие давления. Материалы для изготовления труб по своим техническим показателям должны соответствовать рабочим условиям транспортируемой среды (физикохимическим свойствам, давлению и температуре). Контроль и испытание технологических трубопроводов проводятся в соответствии с СНиП 111—Г. 9—62. [c.65]

При выборе конструкционных материалов нужно руководствоваться теми же соображениями, что и при выборе материала для изготовления труб, учитывая, однако, что заменить поврежденный учас ток трубопровода значительно легче, чем аппарат, вышедший из строя из-за неудачного выбора материала. Другими словами, в одних и тех же условиях к подбору ма териала для изготовления аппарата нужно подходить с большей осторожностью, чем к выбору материала присоединенного к нему трубопровода. Определяющим фактором [c.75]

Особенностью двойников разборного типа (рис. 181) является шаровой стык, обеспечивающий требуемую герметичность при относительно меньшем давлении, чем плоский стык. Плавное движение потока при повороте сокращает гидравлические сопротивления. Недостаток двойника — необходимость изготовления труб с утолщенными концами, обработанными под сферическую поверхность. [c.291]

Недостатки производства печных труб методом центробежного литья — трудность изготовления труб большой длины (трубные заготовки имеют длину до 4 м) невозможность получения труб диаметром менее трех дюймов и толщиной стенки менее /4 дюйма необходимость сваривания отдельных заготовок для изготовления труб стандартной длины сложность тех- [c.34]

Применение труб из новых коррозионно- и жаростойких материалов. Экономии в расходовании труб и сокращения объемов ремонтных работ можно достигнуть повыщением коррозионной устойчивости и жаропрочности материалов, используемых для изготовления труб. [c.242]

Полиэтилен находит применение в различных областях, в частности, в кабельной промышленности при изготовлении труб и пленок. [c.346]

Сополимеры стирола с акрилонитрилом применяются для изготовления труб в газовой промышленности, аккумуляторных баков, корпусов телевизоров, радиоприемников и различных изделий бытового назначения [146]. [c.348]

В химической промышленности поливинилхлорид применяется для изготовления труб [149[, вентиляторов [149[, адсорб- [c.349]

Для трубчатых фильтров конструкционным материалом может быть любой материал, пригодный для изготовления труб, работающих под давлением. [c.86]

Применение фаолита. Фаолит широко применяется для изготовления труб, фасонных деталей аппаратуры (тройников, вентилей и т. п.), адсорбционных колонн, шиберов, эжекторов, электролитических ванн, теплообменников и другой кислотостойкой аппаратуры. [c.65]

Титан является основным конструкционным материалом, используемым в производстве хлора. Возрастает количество холодильников, изготовляемых из титана. Они дешевле стеклянных и занимают в 8 раз меньше места. Благодаря лучшей теплопроводности, возможности применения более эффективной конструкции и отсутствию необходимости в ремонте, титановые холодильники окупаются за 13 месяцев. Металл широко применяется также для изготовления труб разбрызгивателей. Возможно его использование для крышек и других деталей электролизеров. [c.217]

Большое количество полимерных материалов расходуется в настоящее время на изготовление труб. Основное преимущество таких труб — пх химическая и антикоррозионная стойкость — широко используется в химической промышленности США. [c.219]

В табл. XIV дано сравнение экономических показателей трех различных типов цилиндрических печей при использовании одинакового материала для изготовления труб. Из таблицы видно, что в том случае, когда топливом служит дешевый попутный газ, [c.125]

Пластмассы на основе поливинилхлорида применяются во всех областях народного хозяйства для изготовления труб, профильных изделий, пленок, кабельных оболочек, линолеума, искусственной кожи и др. [c.29]

Другим материалом на основе меди, который находит широкое применение для изготовления труб теплообменников, является мельхиор. Типичными составами являются 90 Си — 10 N1, 80 Си — 20 N1 70 Си — 30 N1, причем все они могут содержат небольшие добавки железа для увеличения стойкости к воздействию эрозии и коррозии. Состав 70 Си — 30 N1 обладает коррозионной стойкостью к морской воде почти при всех обстоятельствах, но может загрязняться ею. Этот сплав используется также в парциаль- [c.316]

В настоящее время освоено изготовление труб диаметром 1420 мм и ведутся опытные работы по газопроводам диаметром 2—2,5 м. [c.81]

При увеличении диаметра газопроводов с 1020 до 2020—2520 млс удельные капиталовложения сокращаются почти в 2 раза. Расход металла на изготовление труб, отнесенный на 1 млн. ж газа в год, уменьшается на 33—42%, что при больших объемах строительства может составлять большую абсолютную величину. [c.81]

Полихлорвинил получается в реакторе при давлении 5—10 ат и температуре 30—60° С. В реактор вводится хлористый винил, вода, эмульгатор (мыла) и инициатор (персульфат калия или перекись водорода). Из нижней части реактора выводится латекс с суспензией полимера, который отделяют и сушат. Непластифицирован-ный полихлорвинил является жестким материалом и используется для изготовления труб, кровельного материала, плиток для настила полов и т. д. При добавлении дибутилфталата (30—35%) или иных органических жидкостей получают пластифицированный полихлорвинил. Это мягкий материал, называемый пластикатом и применяемый для изготовления электроизоляции, упаковочных и различных бытовых изделий. Теплостойкость полихлорвинила ограничена. При 145" С уже начинается его разложение. Для повышения тенло- [c.344]

Для изготовления труб применяют стали (углеродистые, легированные), чугун, цветные металлы, фаолит, винипласт, полиэтилен, стекло и др. Применение того или иного материала определяется агрессивностью среды, рабочими давлением и температурой. [c.65]

Для изготовления труб используется полиэтилен, полученный при низком давлении, так как такие трубы имеют большую прочность на разрыв, чем трубы из полиэтилена высокого давления. Следует, однако, отметить, что полиэтиленовые трубы не могут выдержать больших давлений и уступают в этом отношении стальным. Поэтому для магистральных газопроводов, по которым газ передается под большим давлением, применяются только стальные трубы. [c.340]

Полистирол и его сополимеры применяют для изготовления труб, фитингов, корпусов и деталей различных машин, [c.343]

Для устранения этих недостатков проводятся многочисленные исследования и практические разработки, позволившие за последние годы повысить эффективность работы трубчатых печей пиролиза [82 83 103 122]. Основные усилия при этом направлены на повышение температуры пиролиза и снижение времени реакции путем применения более высоколегированной стали для изготовления труб и изменения конструкции и расположения змеевиков в печах, а также изменения диаметра труб. [c.30]

Трудности, связанные с отложением кокса и смол в трубчатых реакторах пиролиза, а также ограниченные возможности подвода больших количеств тепловой энергии в зону реакции и необходимость применения высоколегированных сталей для изготовления труб вызвали развитие термоконтактных методов пиролиза с применением твердых (иногда и жидких) теплоносителей. [c.75]

Тем не менее, даже на свободной от осадков поверхности меди может возникать питтинг в водах определенного состава или как следствие определенного метода изготовления труб. Кэмпбелл [8] разделил агрессивные по отношению к меди пресные воды [c.328]

Стекло химически очень стойко, но хрупко, что препятствует широкому применению его для изготовления труб и аппаратуры химических произюдств. В последнее время прочность стекол повышают, придавая им мелкокристаллическую структуру. В результате управляемой кристаллизации расплавленных стекол удается получить очень мелкокристаллические однородные материалы — ситаллы стеклокристал-лы), п 04ность которых иногда более чем в 5 раз превышает прочность ИСХОДЕ ых стекол и приближается к прочности чугуна. [c.419]

Для изготовления труб пиролизных печей используют сталь 10Х23И18, радиантной части змеевиков химических нечей — центробежнолитые трубы из стали 45Х25Н20С (типа манурит 20), которые работают при температуре стенки до 950 С и давлении до 3,5 МПа, и другие марки сталей. [c.26]

Кроме природного, в промышленности находит применеииз искусственный графит. Его получают главным образом нз лучших сортов каменного угля. Превращение происходит при температурах около 3000°С в электрических печах без доступа воздуха. На основе естественного и, особенно, искусственного графита изготовляют материалы, применяемые в химической промышленности. Благодаря их высокой химической стойкости ог[и используются для футеровки, изготовления труб и др. [c.435]

Подвижность по 1имерных молекул может быть усилена введением в их состав фрагментов, выступающих в качестве молекулярной смазки. Это пластификаторы. Г1оли1 инилхлорид без такой смазки — жесткий материал и используется для изготовления труб и облицовки домов. Если же добавить пластификатор, то из такого поливинилхлорида можно делать плащи и обувь. Жсстк0с1ь может быть повышена путем дополнительного связывания полимерных молекул химическими связями, которые ограничивают подвижность молекул относительно друг друга. Сравните, например, жесткость резинового жгута и автомобильной покрышки. [c.221]

Для изготовления труб радиантной секции пиролизного змеевика используют -егированные стали с высоким содержанием хрома и никеля. Если температура стен труб не превышает 1040—1050 °С, пригодна сталь 40Х25Н20С2. При температуре поверхности труб 1050 °С следует применять трубы из стали 40Х25Н20С. [c.103]

Чтобы проиллюстрировать низкую реакционную способность алканов, укажем только один пример к-гексан не взаимодействует с кипящей HNO3, концентрированной HjSO , таким сильным окислителем, как КМпОд., и с расплавленным NaOH. Инертность алканов позволяет использовать их в качестве смазочных масел, полимерных пленок и твердых пластмасс для изготовления труб и сосудов (хорошо известным всем примером является полиэтилен). В сущности, алканы вступают только в такие химические реакции, как горение, дегидрирование и галогенирование. [c.287]

Медь Электропроводящий материал в электропромышленно ти при изготовлении труб для нагревания и охлаждения в аппаратах для химической промышленности легирующая добавка [c.263]

Al lad 35-Н14 альклад 35-HI4 (алюминиевый сплав для изготовления труб теплообменников ) [c.604]

Винипласт иримеияется как самостоятельный материал для изготовления труб, вентиляторов, теплообменной аппаратуры, змеевиков и т. д. Особенно широко он используется в качестве конструкционного материала для изготовления гентиляциоиных систем в помещениях с коррозионно-агрессивной атмосферой. [c.416]

Результаты испытаний сталей, легированных хромом от 1 до 18 % и никелем до 38 %, в водном растворе СО2 при давлении до 1,4 МПа и температуре 55 °С показали, что при содержании хрома -менее 5 % его защитное действие не проявляется. Средняя (за 200 сут.) -скорость ко ррозии -составляла при этом 1 мм/год. Аналогичное влияние отмечено для никеля. Наиболее коррозио-нн-о-стойкимн оказались стали, содержащие более 13 % хро- ма или около 38 % никеля. Для этих сталей скорость коррозии за 200 сут равнялась 0,005—0,05 мм/год. Однако вы-со-кая стоимость этих сталей не позволила рекомендовать их для изготовления труб. [c.216]

В случае изготовления змеевиков из отечественной стали Х25Н20С2 допускается повышение температуры стенки труб до 990—1000° С. Сталь Х25Н20С2 применяется для изготовления труб методом центробежной отливки. [c.47]

Для изготовления труб змеевиков печей пиролиза применяется также сплав Инколой 800, который лучше противостоит температурным колебаниям. Применение этого сплава в шестипоточных печах с горизонтальным расположением змеевиков фирмой Селас на этиленовом заводе Рейнише [c.47]

Следует отметить, что литье из жаропрочных сталей и сплавов для изготовления труб змеевика-реактора обладает более высокими жаропрочными свойствами, чем прокат и поковки, что объясняется, главным образом, особенностью структуры литого металла и повышенным содержанием углерода. Наиболее жаропрочные трубы производятся центробежной отливкой. Поэтому из стали НК-40 и стали Х25Н20С2 изготовляют трубы для печей паровой конверсии, работающих под давлением, а также для печей пиролиза с жестким режимом ведения процесса. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология