Агрегаты для изготовления труб

Для создания агрегата синтеза аммиака производительностью 400— 500 тыс. т/год необходимо было решить ряд сложных конструкторских и материаловедческих задач. Наиболее трудными из них были разработка конструкции турбокомпрессора и паровой турбины в качестве привода к нему разработка конструкции трубчатой печи для первой ступени конверсии метана с водяным паром и создание материала для изготовления труб, работающих под давлением 3—4 М.На при температуре 850—900° С разработка конструкции реактора для синтеза аммиака, которая обеспечивала бы надежную работу агрегата при давлении 30—32 МПа в течение длительного времени автоматизация отдельных процессов и агрегата в целом создание высокоактивного катализатора для второй ступени (низкотемпературной) конверсии окиси углерода с водяным наром, обеспечивающего достаточную скорость реакции при температуре 200—250° С. [c.27]

Силицированный графит - коррозионно- и эрозионностойкий материал. Его применяют для изготовления упорных и радиальных подшипников и уплотнительных колец для химических агрегатов и различных насосов, перекачивающих агрессивные и эрозионные жидкости. Он широко применяется в качестве защитной арматуры термопар погружения при плавке металлов, а также для изготовления футеровки, стойкой в окислительных средах. Добавка бора (до 15 %) в кремний, который применяется в процессе силицирования, приводит к получению так называемого боросилицированного графита. При этом увеличивается твердость образующегося карбида кремния, повышается термостойкость и химическая стойкость силицированного г фита. Боросилицированный графит применяют для изготовления чехлов для термопар, тиглей, нагревателей, стопоров, стаканов, трубок и других деталей, установок для непрерывного литья металлов и их сплавов импеллеров для перемешивания расплавов футеровки печей, форсунок и газовых горелок форм для разливки металлов упорных и радиальных подшипников, торцевых уплотнений и крыльчаток насосов труб, фитингов фаз и насадок для распыления абразивных химически активных веществ. [c.249]

Важным вопросом экономики производства низших олефинов является выбор рационального метода пиролиза углеводородного сырья. В настоящее время в СССР в промышленном масштабе осуществляется пиролиз в трубчатых печах. Проводятся исследовательские работы и опытно-промышленная проверка других методов окислительного пиролиза, пиролиза с гомогенным теплоносителем, пиролиза с движущимся теплоносителем, пиролиза на установках регенеративного типа, высокоскоростного контактного крекинга и др. Однако в течение ближайших 3—5 лет основным типом пиролизного агрегата будет трубчатая печь. В настоящее время уделяется особое внимание улучшению конструкций трубчатых печей, повышению жаропрочности сталей, применяемых для изготовления труб, что позволит увеличить эффективность эксплуатации пиролизных агрегатов. [c.37]

Для изготовления труб предложен агрегат (рис. У-27,(3), в котором стекловолокно обрабатывается в ванне синте- [c.381]

АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ [c.126]

Агрегат для изготовления труб методом экструзии. Агрегат для изготовления плоских листов методом экст [c.259]

На базе червячных прессов изготовляют различные агрегаты, которые вместе с другими устройствами образуют автоматизированные и механизированные технологические установки или линии по переработке пластмасс в изделия. К ним следует отнести агрегаты для изготовления труб агрегаты для изготовления профильных изделий линии для наложения пластмассовой изоляции на провода и кабели агрегаты для производства рукавной пленки из полиэтилена, листов из термопластов агрегаты для изготовления выдувных изделий (выдувные агрегаты). [c.368]

После тянущего устройства труба подается на поперечно-резательный станок и штабе-лер, или наматывается в бухты с помощью намоточных станков. При изготовлении труб диаметром 40—90 мм общая длина агрегата для 2 3 экструзии, охлаждения и на-мотки труб достигает 20— га 2 25 м. [c.52]

Важность описанных эффектов для технологии производства изделий из полимерных материалов обусловлена тем, что появление поверхностных дефектов существенно ограничивает производительность экструзионных агрегатов при изготовлении труб, пленок, листов, оболочек кабелей, профилей и волокна. [c.56]

I рода штучной продукции — каландры некоторых типов, агрегаты для изготовления труб из стеклопластиков и т. д. [c.19]

Таким образом, агрегат для изготовления труб состоит из экструзионной машины (одно- или двухшнековой), камеры для охлаждения, тянущего устройства и станка для резки. Производительность агрегата определяется возможной скоростью охлаждения готового изделия. При очень больших скоростях труба не успевает охладиться п сохранить правильную форму. На экструзионных машинах диаметром шнеков 50, 85, 150 лш получают трубы с диаметрами соответственно 30, 60 и 120 мм. Для производства шлангов диаметром 10 мм применяется экструзионная машина с диаметром шнека 30 мм. Производство шлангов осуществляется двумя способами либо на горизонтальной головке с последующим охлаждением в калибрующей насадке, либо без калибрующей насадки на вертикальной головке. В последнем случае шланг 10—316 145 [c.145]

Холодильник-конденсатор. Водяные холодильники-конденсаторы в агрегатах синтеза метанола аналогичны конденсаторам, применяемым в процессе синтеза аммиака. Наиболее распространен конденсатор типа труба в трубе , основным преимуществом которого является высокий коэффициент теплопередачи (вследствие большой скорости теплоносителей). Однако такие конденсаторы громоздки и нуждаются в усовершенствовании. На изготовление их наружных труб, не участвующих в теплообмене, расходуется большое количество металла, трубы с трудом очищаются от накипи и других осадков. Для нормальной работы конденсаторов большое значение имеет очистка воды. [c.438]

Рис. 13. Агрегат для изготовления труб из полихлорвинила.

На рис. 13 показан агрегат для изготовления труб из твердого полихлорвинила, используемых для различных жидкостей, кислотных и корродирующих газов в химической промышленности. [c.87]

При изготовлении асбестоцементных материалов и изделий используется большое количество воды расход ее по одному листоформовочному агрегату составляет около 120 м ч, а при изготовлении труб на четырехметровой машине — до 158 м /н. Отработанные воды уносят с собой некоторое количество асбеста и цемента, которое не улавливается формовочными машинами. При изготовлении асбестоцемепиных листов количество этих отходов не должно превышать 2% в отработанных водах в сетчатых цилиндрах и не должно быть больше 0,2 г/л в промывных водах. Такой, казалЬсь бы небольшой унос сырья, по одной листоформовочной машине составляет от 0,6 до 1,2 т/сутки. Использование же в производстве только свежих вод нерационально вследствие повышенной растворимости гипса, содержащегося в цементе, что приводит к обеднению цемента гипсом и к замедлению нарастания прочности в процессе твердения. В связи с этим очистка и рекуперация отработанных вод в производстве представляют большой технико-экономический интерес. [c.336]

При изготовлении труб экструдат высушивается горячим воздухом при 100—120 °С и подается в печь спекания с температурой 370—390 °С. Аппараты для сушки и спекания могут входить в единую линию для производства изделий или быть выг полнены отдельно. Как правило, для труб большего диаметра операции сушки и спекания осуществляются в отдельных аппаратах. При получении тонких трубок и при наложении изоляции все операции выполняются в одном агрегате непрерывно. Спекание труб большого диаметра проводится в стальных оправах используются горизонтальные печи длиною до 15 м. [c.192]

Изготовление труб производится на агрегатах (рис. И1-64) состоящих из червячной машины /, калибрующего приспособления 2, охлаждающей ванны 3, прибора для измерения толщины стенок . [c.169]

С ростом объема добычи нефти возросли и грузопотоки, в связи с чем потребовалось производство труб большого диаметра и изготовление насосных агрегатов большой производительности и мощности. До 1950 г. максимальный диаметр нефтепроводов составлял 350 мм, а производительность поршневых насосов 100—135 в час. Современные трубопроводы строятся диаметром до 1020 мм, [c.64]

Рис. 73.14. Схема экструзионного агрегата для изготовления труб

АГРЕГАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ [c.410]

В ряде стран созданы специальные агрегаты, включающие канавокопатель и машину для изготовления труб. По ходу канавокопателя происходит выдавливание готовой трубы из шнек-машины и укладка ее в канаву. При использовании такого агрегата, обслуживаемого всего лишь двумя рабочими, за час можно изготовить и уложить до 40 погонных метров труб. [c.50]

Слитки применяются круглые, многогранные с конусностью 1,0%, массой (весом) 1,8...3,5 т, с отношением длины к диаметру слитка равным 4, для изготовления труб на агрегатах с пилигримовыми станами (рис. 3.1 табл. 3.1). [c.46]

По сравнению с котлами-утилизаторами воздухоподогреватели обладают преимуществами более простой конструкцией, менее сложны и более безопасны в эксплуатации. Однако и для их применения требуются значительные капитальные вложения, которые обусловлены необходимостью иметь большую теплообменную поверхность и использовать для изготовления аппаратов коррозпонностойкие дорогостоящие материалы. Кроме того, применение в печном агрегате воздухоподогревателя приводит к снижению конечной температуры уходящих из печи топочных газов и росту аэродинамического сопротивления в дымовом тракте и уменьшению тяги в печи. Для ее повышения необходимо либо устанавливать достаточно мощные дымососы, либо сооружать более высокую дымовую трубу, футерованную кислотостойкими материалами. [c.79]

Поверхности нагрева котельных агрегатов. Поверхность нагрева стационарного котла передает теплоту рабочей среде или воздуху. Трубы поверхностей нагрева, трубопроводов и коллекторов работают в тяжелых условиях, поэтому материалы для их изготовления выбирают с учетом параметров внутренней и внешней среды. Основное внимание при обследовании уделяется как визуальному осмотру поверхностей нагрева на предмет выявления видимых нарушений, так и тепловизионной съемке, осуп ествляемой в зонах прямой видимости котла. [c.308]

Ориентированные стеклопластики получаются при укладывании волокон, прядей, нитей или жгутов параллельно друг другу и одновременном нанесении на них связующего. Из ориентированных стеклопластиков изготовляют листовые материалы, различные профили, трубы. Листовые пластики прессуют из стекловолокпистого шпона, получаемого на специальных агрегатах. Различные профили получают протягиванием через оиравку пропитанных связующим жгутов с последующим Отверждением профиля. Основной метод изготовления труб — намотка на специальную оправку (дорн). [c.523]

Давление калибрования выбирается в зависимости от диаметра трубы, толщины ее стенки, а также свойств полимеров и температуры расплава. Обычно его подбирают экспериментально при запуске агрегата. При этом следует учитывать, что при низком давлении ухудшается внешний вид труб (образуется поверхностная рябь), а при чрезмерно большом снижается прочность и возрастает коэффициент трения. Понижение прочности обусловлено скорее всего появлением микротрещин вследствие возникновения больших сил трения. Чтобы снизить силы трения внутрь насадки, между трубой и калибрующей гильзой, подают сжатый воздух (см. рис. 5.40), который образует как бы воздушную смазку, однако при этом ухудшается охлаждение расплава. Поэтому целесообразнее использовать калибрующие насадки с дренажным кольцо.м (рис. 5.43), в которых вода из водяной рубашки проходит через отверстия гильзы и попадает в кольцевую проточку, расположенную на внутренней поверхности, откуда тонким слоем течет между трубой и гильзой, образуя с.мазывающий слой. Вследствие образования плотного контакта между расплавом и гильзой резко повышается скорость охлаждения трубы. Такие калибрующие насадки можно использовать при изготовлении труб из поливинилхлоридного пластиката, который обладает большим коэффициенто.м трения [c.144]

Экспериментальные условия были выбраны таким образом, чтобы коррозию и обрастание труб можно было определять визуально. В ингибированную воду трубы помещались одна возле другой, причем предварительно обрабатывалась только одна серия труб. Вскоре было обнаружено большое различие предварительно обработанные трубы не подвергались коррозии даже при низкой концентрации промышленных ингибиторов, в то время как необработанные трубы корродировали даже при значительно более высокой концентрации тех же самых ингибиторов. Впоследствии точно такие же результаты были получены Паккориусом [138] в натурных условиях для теплообменных агрегатов, изготовленных как из мягкой стали, так и из адмиралтейской латуни. [c.123]

В условиях непрерывной работы, например при производстве труб малых типоразмеров, один аппаратчик может управлять двумя-тремя и более агрегатами. При изготовлении труб средних тиио -размеров (на червячных прессах с диаметром червяка 90—115 мм) один аппаратчик может обслуживать несколько машин. Для обслуживания крупных червячных прессов необходимо участие нескольких аппаратчиков, что объясняется сложностью пуска и переналадки такого оборудования. [c.79]

Трубопрокатные агрегаты с пилигримовым станом применяют для изготовления труб больших диаметров от 140 до 720 мм с толщиной стенки 2,5...80 мм из углеродистых и низколегированных сталей. Эти агрегаты являются основными поставщиками толстостенных труб различного назначения, а также труб нефтяного сортамента (обсадные и бурильные) и труб для нефтепроводов. В зависимости от сортамента изготавливаемых труб агрегаты с пилигримовым станом условно подразделяют на малые - для производства труб диаметром до 114 мм с минимальной толщиной стенки 2,5. .. 4,0 мм и максимальной длиной до 60 м средние - для проюводства труб диаметром 114...325 мм с минимальной толщиной стенки 5...8 мм и максимальной длиной до 40 м и большие - для производства труб диаметром до 720 мм с минимальной толщиной стенки 6... 10 мм и максимальной длиной до 36 м. [c.22]

Процесс изготовления труб на современных агрегатах с пилигримовыми станами состоит из следующих основных операций (рис, 2.4) подготовки слитков к прокатке, нагрева и прошивки слитков в стаканы, подогрева и раскатки стаканов с прошивкой доньппка, прокатки на пилигримовых станах, горячей обрезки и разрезки труб, подогрева труб, прокатки труб в калибровочном или редукционном станах. [c.22]

Теплообменник - наиболее важный агрегат, определяющий эффективность и работоспособность установки. Змеевик теплообменника изготовлен в виде двойной спира1и из бесшовных стальных труб длиной 35-50 м, внутренним диаметром 17- [c.35]

Анализ большого числа различных совместных компоновок реактора, теплообменника и защиты говорит о том, что теплообменники типа хоккейная клюшка мало привлекательны. Теплообменники с трубами, расположенными 1Ю дуге окружности, имеют наименьший вес из всех рассмотренных конструкций. Z-образные теплообменники (см. рис. 14.6) имеют несколько больший вес системы, но они проще в изготовлении. Однако ясно, что разность температурных расширений труб и корпуса в теплообменнике с Z-образньш пучком может привести вследствие термических напряжений к появлению трещин в коротких выступающих из трубной доски участках труб. С целью упрощения изготовления для предварительных исследований был выбран именно тепло-обмеЕШик Z-обратного типа. Циклические температурные напряжения в нем — одни из наиболее резко выраженных, поэтому он представляет собой отличный объект для оценки возможностей типичной высокотемпературной конструкции по отношению к подобного рода нагрузкам. Предполагалось, что циклические термические напряжения будут наиболее часто встречающейся причиной аварий в высокотемпературных агрегатах, работающих на жидких теплоносителях. Так оно и оказалось. Конструкция с сильфонными компенсаторами у выходного коллектора показала себя неудовлетворительной, поскольку она должным образом не выдерживала ни напряжений, обусловленных давлением, ни разность температурных расширений. [c.276]

Общий подход к проектированию радиаторов типа NaK — воздух для опытных систем с реактором, предназначенным для авиации, весьма близок к принципу проектирования теплообменника типа расплавленная соль — NaK, рассмотренному в предшествующем разделе. Специфические проблемы, характерные для радиатора типа NaK — воздух, частично обусловлены значительно большими разностями температур между двумя теплоносителями, особенно на входе воздуха, и частично большим различием в значениях коэффициентов теплоотдачи, что требует развития теплообменной поверхности с воздушной стороны. Было проведено сравнение характеристик многих типов теплообменных матриц, которые могли быть использованы в данных целях. Результаты этого сравнения довольно сложно привести в настоящей главе. Был рассмотрен широкий диапазон диаметров труб и их шагов, шагов ребер и в каждом случае оценивались характеристики матрицы. Основными критериями при оценке являлись вес, объем, число соединений труб с коллектором, перепады давлений как со стороны NaK, так и с воздушной стороны, необходимые для обеспечения достаточно эффективного теплообмена при заданных скоростях течения обоих рабочих тел. Здесь достаточно сказать, что из рассматривавшихся четырех основных конфигураций матриц была выбрана представленная па рис. 14.12 комбинация круглых труб с плоскими ребрами. Эта матрица дает наилучшие характеристики агрегата в целом. Кроме того, она и в других от1юшениях (именно, в смысле эффективности теплообмена, технологичности li изготовлении, веса и способности противостоять термическим напряжегшям) [c.281]

Фирма "Кретчер (США), специализирующаяся на разработке и изготовлении оборудования для сварки и изоляции трубопроводов, разработала ряд машин для базовой изоляции труб. Для очистки и праймирования труб выпускают агрегаты, состоящие из дробеструйной камеры, узла нанесения праймера и тележек для перемещения труб. Машины выпускают четырех типоразмеров [c.173]

Совершенно очевидно, что потери наружу порядка 69520 ккал м -ч) неприемлемы. Отсюда следует, что эксплуатировать агрегат с внутренними обогревающими трубами (по схеме рис. 8) можно только при условии хорошей щнешией теплоизоляции. Другим возможным решением является внешний обогрев ванны мо схеме рис. 7 при условии изготовления ее из металла, стойкого против коррозии при температурах порядка 650 С. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология