Изготовление труб и змеевиков

При толщине стенок паровых змеевиков меньше 8 мм и содержании примесей в свинце, пошедшем на изготовление труб змеевика, выше 0,02% срок службы змеевиков резко сокращается и часто уже через 2—3 дня работы они выходят из строя. [c.47]

Погружные теплообменники представляют собой цилиндрическую или плоскую спираль, изготовленную из труб и погруженную в сосуд, через который проходит один из теплоносителей труба змеевика служит каналом для другого теплоносителя (рис. III-9). В подавляющем большинстве случаев погружные змеевиковые теплообменники используются как холодильники или конденсаторы (охлаждаемый поток движется по трубам змеевика). [c.245]

Нельзя отрицать, что чугунные змеевики относительно тяжелы по весу. Но вес их в значительной степени снижается благодаря специальной форме изготовления труб змеевиков, способствующей повышению теплопередачи на единицу длины. Проведенные расчеты показывают, что вес змеевиков из алюминиевой бронзы составляет половину веса стальных н одну треть веса чугунных нагревателей. [c.453]

Описанные выше конструкции аппаратов с наружными змеевиками довольно сложны в изготовлении. В аппаратах упрощенной конструкции вместо целых труб приварены половинки разрезанных по длине трус, образующие полукруглые нагревательные каналы на наружных стенках аппарата (рис. 232, /). Иногда каналы образуются путем приварки к стенкам аппарата угловой стали (рис. 232, /У). Такие упрощенные конструкции применимы лишь до давлений 60 ата, т. е. для значительно меньших давлений, чем аппараты с приваренными змеевиками, в которых допустимо давление в трубах змеевика до 250 ата. Поэтому упрощенные конструкции во многих случаях неприемлемы, например для нагревания перегретой водой но они проще в изготовлении и обеспечивают лучшую теплопередачу, чем аппараты с приваренными снаружи змее виками. [c.348]

Материал для изготовления продуктовых змеевиков выбирается по жаропрочности в зависи.мости от расчетной температуры стенки трубы и скорости коррозии, которая принимается не более [c.172]

Дефекты, связанные с изготовлением печных труб, как отмечалось, встречаются редко, что обусловлено постоянным улучшением технологического процесса и пооперационным методом контроля качества при их производстве на специализированных трубных заводах. Дефекты сварных соединений печных труб рассмотрены в разделах, относящихся к изготовлению трубчатого змеевика и его эксплуатации. [c.156]

Используемые печи, получившие условное название градиентных печей , имеют горелки с коротким пламенем, работающие с небольшим избытком воздуха (до 5%). Тепловая нагрузка одной печи может доходить до 9 10 ккал/ч. Для изготовления реакционного змеевика используют трубы диаметром 124,3 мм из стали с повышенной механической прочностью при рабочей температуре 760— 820° С. Массовая скорость реагентов в таком реакторе достигает 175 кг1(м сек), время контакта < 1 сек. При таких скоростях вдоль стенок труб образуется небольшой пограничный слой, в котором вследствие большого времени пребывания происходят вторичные реакции с образованием углерода. Углерод оседает на стенках реактора, уменьшая коэффициент теплопередачи и увеличивая потери давления в реакторе. [c.106]

Для устранения этих недостатков проводятся многочисленные исследования и практические разработки, позволившие за последние годы повысить эффективность работы трубчатых печей пиролиза [82 83 103 122]. Основные усилия при этом направлены на повышение температуры пиролиза и снижение времени реакции путем применения более высоколегированной стали для изготовления труб и изменения конструкции и расположения змеевиков в печах, а также изменения диаметра труб. [c.30]

Трещинообразование, сквозные свищи и последующие прогары печных труб являются следствием развития отдулин при несвоевременном обнаружении и замене дефектных труб, что, как правило, приводит к пожарам. Возникновение свищей и прогаров труб возможно также из-за низкого качества метала, некачественного изготовления труб и трубного змеевика в целом, неправильной эксплуатации печи, повреждений труб при механической чистке змеевиков, перегрева труб при чистке паровоздушным способом выжига кокса. На рис. 44, в представлена разорванная печная труба (вид с двух сторон). Вероятной причиной разрыва является перегрев трубы при очистке змеевика паровоздушным способом выжига кокса. [c.82]

Калачи для соединения отдельных труб змеевика изготовляются методом статического литья и имеют утолщенные стенки, так как они подвержены наибольшей эрозии частицами кокса в местах поворота потока газов. В условиях высоких температур и тепловых напряжений жесткого этиленового режима и высокой линейной скорости газов срок службы труб, изготовленных из этого сплава, составляет 17— 18 мес. [c.48]

Наиболее дорогостоящей и ответственной частью печи является трубный змеевик. Металлический каркас печи в процессе ее эксплуатации не требует замены, а отдельные печные трубы и даже весь печной змеевик периодически необходимо обновлять. Поэтому надо стремиться не только к уменьшению удельного расхода металла, идущего на изготовление всей печи, но следует также особенно стремиться к уменьшению расхода металла на изготовление печного змеевика. [c.483]

К аппаратам, изготовленным из металла, не сваривающегося со стальными трубами змеевика, например из меди, алюминия, никеля, монеля, змеевики приваривают по второму способу (рис, 231, II). [c.347]

Выбор материала труб и деталей змеевика определяется их функциями и условиями эксплуатации, параметрами процессов, протекающих на внутренней и внешней их поверхности. Печи пиролиза работают циклически стадия пиролиза сменяется стадией выжига кокса. При этом изменяются температурный режим и среда в змеевиках — при пиролизе она восстановительная, при выжиге кокса, как правило, окислительная. Материалы труб змеевиков должны выдерживать высокие рабочие температуры (выше 1 000°С), перепады температур между металлом и технологическим потоком (100—300 °С), термические удары, возникающие при смене циклов, науглероживание и коррозию наружной поверхности труб при наличии в составе дымовых газов сернистых газов. Змеевики печен среднетемпературного пиролиза оснащаются горячедеформированными (горячекатаными) трубами, а для высокотемпературного пиролиза используют трубы, изготовленные методом центробежного литья. [c.136]

Основным показателем, обеспечивающим использование того или иного сплава при высоких температурах, является жаропрочность, определяемая его химическим составом, а также способом изготовления из него труб. Она характеризуется текучестью и ползучестью материала, вызываемого пластической деформацией (а). Для каждого металла устанавливается допустимая величина ст за определенный срок службы труб змеевика. Для труб печей пиролиза допускается деформация в 5%. [c.137]

Конструкции реакторов, в которых процесс идет в гомогенной газовой фазе, определяются соображениями регулирования температурного режима и поддержания давления. Реактором обычно служит труба, выполненная в виде змеевика или последовательно соединенных прямых отрезков. Трубу помещают в камеры различной конфигурации или в другую трубу большего диаметра (труба в трубе), через которые движется газообразный или жидкий теплоноситель, нагретый до необходимой температуры. Примером таких реакторов могут служить реакторы для полимеризации этилена под давлением, трубчатые печи и др. Изготовление реактора в виде трубы (змеевика) целесообразно также с точки зрения работы его при высоких давлениях. Малый диаметр трубы облегчает уплотнение реактора на фланцах и позволяет вы- [c.71]

О. применяют для изготовления электро- п радиоаппаратуры, химич. аппаратуры (труб, змеевиков и др.), а также различных прессованных и штампованных изделий в машиностроении. [c.256]

Змеевик был составлен из отдельных дугообразных элементов (изогнутые отрезки труб). Для изготовления опытных змеевиков были применены бесшовные трубы из ВТ1-1 диаметром 52/48, длиной от 1,5 до 2 м. Соединение дугообразных элементов производилось сваркой. [c.113]

Свинец принадлежит к числу легкоплавких металлов. Обладая высокой пластичностью и низкой прочностью, он применяется в качестве конструкционного материала для изготовления охлаждающих змеевиков и труб. Обычно им футеруют (плакируют) аппараты и из него изготавливают прокладки. Он может быть использован в водороде при наличии примеси серной кислоты. [c.432]

По второму способу (рис. 204, II) змеевики приваривают к аппаратам, изготовленным из не сваривающегося со стальными трубами змеевика металла, например из меди, алюминия, никеля, монеля и др. На предварительно очищенную наружную поверхность стенки 1 аппарата укладывают вплотную друг к другу медные прокладки 2, на них помещают трубы змеевика, которые сваривают друг с другом и дополнительно скрепляют посредством полос, приваренных перпендикулярно к плоскости витков змеевика (на рисунке не показаны). По этому способу трубы не приваривают непосредственно к стенкам аппарата, что должно ухудшить теплопередачу. [c.307]

Для изготовления труб змеевиков печей пиролиза применяется также сплав Инколой 800, который лучше противостоит температурным колебаниям. Применение этого сплава в шестипоточных печах с горизонтальным расположением змеевиков фирмой Селас на этиленовом заводе Рейнише [c.47]

Следует отметить, что литье из жаропрочных сталей и сплавов для изготовления труб змеевика-реактора обладает более высокими жаропрочными свойствами, чем прокат и поковки, что объясняется, главным образом, особенностью структуры литого металла и повышенным содержанием углерода. Наиболее жаропрочные трубы производятся центробежной отливкой. Поэтому из стали НК-40 и стали Х25Н20С2 изготовляют трубы для печей паровой конверсии, работающих под давлением, а также для печей пиролиза с жестким режимом ведения процесса. [c.48]

Для изготовления труб радиантной секции пиролизного змеевика используют -егированные стали с высоким содержанием хрома и никеля. Если температура стен труб не превышает 1040—1050 °С, пригодна сталь 40Х25Н20С2. При температуре поверхности труб 1050 °С следует применять трубы из стали 40Х25Н20С. [c.103]

Отожженная медь при нагреве до 600—700° С с охлаждением на воздухе или в воде широко используется для изготовления труб змеевиков, а также металлических прокладок. Чаще всего в вакуумной технике используется бескислородная медь МО серии А и Б по ЦМТУ 3302—53, 3303—53 и 3304—53. Для прокладок и змеевиков иногда используют медь марок МБ и Ml по ГОСТу 859—41. Близкие значения коэффициентов линейного расширения меди и стали Х18Н10Т дают возможность успешно спаивать их друг с другом, а также сваривать газовой сваркой. Медь широко также применяется для спаивания с легкоплавкими стеклами. [c.11]

Для изготовления труб пиролизных печей используют сталь 10Х23И18, радиантной части змеевиков химических нечей — центробежнолитые трубы из стали 45Х25Н20С (типа манурит 20), которые работают при температуре стенки до 950 С и давлении до 3,5 МПа, и другие марки сталей. [c.26]

Алитирование хромистых сталей позволяет значительно расширить область их применения при повышенных температурах в агрессивных средах, содержащих сероводород. Коррозионная стойкость алитированных 3%-ных хромистых сталей в чистом сероводороде при 500—550 °С выше коррозионной стойкости стали 12Х18Н10Т. Для изготовления трубчатых змеевиков печей, а также для коммуникационных трубопроводов и пучков трубчатых теплообменников в США и некоторых других странах на установках гидроочисткн нефтепродуктов используют в промышленном или опытном масштабе алитированные трубы из стали 15Х5М взамен труб из дорогой стали типа 18—8. Опыт подтверждает целесообразность такой замены материала. [c.27]

Винипласт иримеияется как самостоятельный материал для изготовления труб, вентиляторов, теплообменной аппаратуры, змеевиков и т. д. Особенно широко он используется в качестве конструкционного материала для изготовления гентиляциоиных систем в помещениях с коррозионно-агрессивной атмосферой. [c.416]

Оросительный холодильник кскструкции Волгина. Оросительный холодильник конструкции Волгина был испытан на одном из заводов для охлаждения кислоты из второй башни. Холодильник состоит из двух змеевиков различного диаметра. Один из них— меньшего диаметра—вставлен внутрь змеевика большего диаметра, змеевики согнуты из стальных цельнотянутых труб диаметром 100/108 мм. Для лучшей сопротивляемости коррозии швы между отдельными витками змеевика, сваренные автогеном, расположены в вертикальных плоскостях один под другим и защищены муфтами, изготовленными из коротких отрезков труб диаметром 125 мм. Кольцевой зазор между трубой змеевика и муфтой залит свинцом и расчеканен. Расстояние между центрами витков змеевика составляет около 130 мм. [c.61]

В случае изготовления змеевиков из отечественной стали Х25Н20С2 допускается повышение температуры стенки труб до 990—1000° С. Сталь Х25Н20С2 применяется для изготовления труб методом центробежной отливки. [c.47]

Таким образом, на выбор значения теплонапряженности поверхности нагрева печного змеевика основное влияние оказывают назначение печи и характер сырья, а также некоторые другие факторы. Так, с точки зрения экономии металла, расходуем мого на изготовление печного змеевика, необходимо принимать максимально допускаемые для заданных условий значения средней теплонапряженности поверхности печного змеевика.. Чем выше скорость потока сырья в печном змеевике, тем при прочих равных условиях можно допускать более высокие значения теп лонапряженности труб. [c.482]

Максимальная температура стенки достигается на седьмой и восьмой трубах змеевика, где отлагается больше кокса, чем на других, и при температуре на выходе 830 °С (при изученных производительностях) она составляет a 1000° , при температурах процесса 840—850 "С и производительности печи, близкой к проектной 10,5 т/ч, — до 1020—1030 °С, а при производительности 12 т/ч — до 1030—1050 °С. Для последних трех труб, изготовленных из стали Х25Н35, расчетная температура стенки равна 1057 °С и предельно допустимая— 1070 °С. Таким образом можно считать, что температуры стенок двух последних труб при температуре пиролиза 840 и 850°С и особен- [c.160]

Возможность ироведепия сварки старого металла с новым оценивается ио изменению его состава. Для этого используется метод неразрушающего контроля, основанный на измерении магнитной ироницаемости металла труб с помощью магнетоскопа [367]. Используемые для изготовления труб радиантной камеры змеевика хромоникелевые трубы в нормальных условиях не магнитны. Однако при проникании в них заметного количества углерода происходит образование карбида, матрица сплава настолько обедняется хромом, что остается магнитный железоникелевый сплав. [c.176]

На нефтеперерабатывающих заводах легированные стали применяются для аппаратуры, работающем при высоких температурах, а также для аппаратов, предназначенных для переработки сернистых нефтей и нефтепродуктов. Хромо-молибденовую сталь (Х5М), содержаш,ую 4—6% xpo2 Ia и около 0,5% молибдена, применяют для изготовления труб для крекинг-печей, корпусов горячих насосов, печных двойников и т. д., из нержавеющих сталей марки ЭЯ1Т, содержащих до 20% хрома, до 10% никеля и 0,4—0,8% титана, изготовляют отдельные части оборудования и аппаратов, работающих в весьма агрессивной среде, а также при высоких температурах (550—750°), например детали установок каталитического крекинга, аппаратуру катализаторных фабрик, футеровку для защиты аппаратов от коррозии при переработке сернистых нефтей, змеевики пирогенных трубчатых установок и др. [c.173]

Латуни широко использунэт в холодильной технике, для изготовления труб теплообменников, трубной арматуры, змеевиков, сильфонов, элементов емкостной аппаратуры, работающих в коррозионно-активных средах. [c.88]

Ве=4ги. Затем, используя полученные эквивалентный диаметр и массовую скорость, по рис. 9.11 и 9.12 находят коэффициент теплоотдачи и потери давления в межтрубном пространстве. Таким же методом рассчитываются нагреватели, засасывающие жидкость из резервуара, если в качестве греющей среды используется пар, так что температурный напор определяется, как для противотока. Если теплоноситель в трубах неизотермичен, температурный напор следует вычислять методами, которые будут рассмотрены, в гл. 10. Другие многопоточные теплообменники с трубами, несущими продольные ребра, используются для регенерации тепла каталитически очищаемых газов на нефтеперерабатывающих заводах и для генерации пара в различных системах утилизации отбросного тепла. Трубы с продольными ребрами щироко используются для изготовления погружных змеевиков и в конвективных секциях некоторых типов печей. [c.338]

Промежуточные подвески устанавливают внутри топочной камеры для поддержания труб змеевика и для предотврагцения прогибов труб. Подвески изготовляют на 2—6 труб из жаропрочной стали марки ЭИ 316 (22—26% Сг и 11—13% Ni). Трубчатые решетки устанавливают в потолочных и подовых экранах торцовых стен. Решетки потолочных экранов изготовляют из стали марки ЭИ 316, решетки подовых экранов — из жаропрочного чугуна марки ЖСЧ-5,5 или из серого чугуна марки СЧ 21-40. К решеткам, изготовленным из стали марки ЭИ-316, приваривают крючки для крепления термоизоляции в чугунные решетки крючки ввинчивают на резьбе. В печах со сварными змеевиками применяют разъемные трубные решетки и подвески. [c.185]

О. применяют для изготовления электро- и радиоаппаратуры, хпмич. аппаратуры (труб, змеевиков и др.), а так/Ке различных прессованных и итамповап-ных изделий в маишностроении. [c.258]

Теплообменники с погружными змеевиками рассчитывают следующим образом. Диаметр трубы змеевика выбирают в зависимости от расхода и скорости протекания жидкости или пара по змеевику, И1мея в виду изготовление змеевиков из стандартных труб, выпускаемых промышленностью. [c.339]

Рассольные постаментные воздухоохладители из стеклянных труб типа ПРВОС (рис. X—9) применяют в камерах хранения и предварительного охлаждения плодов и фруктов, холоди.чьных камерах молочных заводов. Технологический процесс изготовления охлаждающих змеевиков из стеклянных труб состоит из следующих основных операций подача труб, калачей, и профильной стали в цех, разметка и резка профильной стали, сборка и испытание охлаждающих змеевиков, маркировка и контроль ОТК. [c.307]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология