Примесная стойкость

Вторым фактором, влияющим на стойкость стали в морской атмосфере, является наличие в ее составе примесных элементов, например меди. Установлено, что небольшие количества таких примесей, как медь, никель, хром, кремний и фосфор, снижают скорость коррозии [c.31]

Для придания сталям определенных механических свойств или коррозионной стойкости в их состав вводят легирующие элементы. Легирующие элементы образуют с железом твердые растворы, а взаимодействуя друг с другом или с примесными элементами — неметаллические включения или избыточные фазы. [c.183]

Имеющиеся в литературе экспериментальные данные, характеризующие химическую, термическую и примесную стойкость люминофоров, весьма ограничены, а порой и недостаточно надежны. [c.108]

Примесн железа способствуют измельчению структуры и повышению механических свойств меди, ио теплопроводность и коррозионная стойкость металла при этом понижаются. [c.247]

Стойкость сталей аустенито-ферритного класса против КР зависит от соотношения аустенита и феррита в структуре, химического состава фаз, степени чистоты сталей по примесным элементам, уровня приложенных напряжений, температуры и природы хлорида. Согласно [1.19], наибольшей стойкостью против КР эти стали обладают при содержании 40—50 % феррита в структуре. Влияние химического состава оценивается не всегда однозначно в связи с сильным влиянием содержания основных леги- [c.39]

Электродиализ ую очистку жидкокристаллического вещества осуществляют в двухкамерной ячейке из фторопласта с никелевыми электродами и мембранами из ионообменных материалов. Расстояние между мембранами 6—Ю мм. Режим электродиализа зависит от химической природы жидкокристаллического вещества. Решающее значение имеют температурный и временной факторы, а также напряженность электрического поля. Наилучшие результаты получаются при температуре, близкой к температуре изотропного перехода очищаемого вещества, когда подвижность примесных ионов из-за пониженной вязкости велика, но к концу очистки температуру полезно понизить на б—10 °С. Напряжение нужно быстро повышать от ЮО— 200 В до б— 10 кВ в течение первых 5—10 мин электролиза максимальная напряженность электрического поля 5— 2 кВ/см длительность очистки 30— 100 мни. Наилучшие результаты получаются при использовании мембран типа МК-40, МА, ФК-3, ФК-6 и ФК-23, по более пригодны мембраны типа ФК, обладающие высокой химической стойкостью. Независимо от исходного удельного сопротивления в процессе электродиализной очистки разные жидкокристаллические вещества приобретают почти одинаковое удельное со- [c.35]

Примеси очень сильно влияют на радиационную стойкость полупроводниковых приборов. Так, в германии и кремнии энергетические уровни, возникающие при облучении 7-лучами, протонами, а-лучами, электронами, в значительной степени связаны с комплексами дефект—примесь. Наибольшую роль при этом играют кислород, углерод, элементы 1П и V групп периодической таблицы Менделеева. В n-Ge при облучении у-лучами образование радиационных дефектов идет главным образом за счет объединения вакансий с примесными атомами V группы [1]. Радиационной стойкостью можно было бы управлять путем контролируемого введе- [c.153]

При анализе коррозионной стойкости промышленных сплавов необходимо иметь в виду, что в их состав могут входить различные легирующие и примесные элементы. Участие их в окислительно-восстановительных процессах обусловливает иногда резкое изменение коррозии. Поэтому различие в коррозионной стойкости конструкционных сплавов и металлов-основ обычно существенны, и при оценке кинетики процессов коррозии, критериев и параметров электрохимической защиты роль состава сплавов следует учитывать. [c.7]

Примесные элементы в металлах входят в твердые растворы с образованием гомофазных систем, однако возможна сегрегация примесей по поверхности и по границам зерен (см. разд. 4.2.3). Они могут быть и II фазой в виде оксидов, сульфидов, нитридов, карбидов и т. д. Фосфор уже при содержании 0,01% может вызвать межкристаллитную коррозию, неуклонно возрастающую при повышении его содержания. Прн содержании кремния 0,1—3% также наблюдается межкристаллитная коррозия. Особо вредной примесью является бор даже при наличии его в тысячных долях процента понижается коррозионная стойкость нержавеющих сталей. [c.133]

Отметим необычайное разнообразие влияния примесей, подчас в следовых количествах, на характер и скорость радиационно-химических изменений в веществе. При облучении быстрыми электронами, у-квантами и тяжелыми ядерными частицами примеси оказываются причиной окрашивания кристаллов, увеличения или уменьшения их твердости, радиационной стойкости и т. д. У полимеров, например, примеси в одних случаях стимулируют распад, а в других — рост и упрочнение макромолекул. Причина столь диаметральных возможностей состоит в том, что ионизирующие излучения (энергия их на несколько порядков выше энергии химической связи) вызывают конкурирующие процессы, в которые вовлекаются примесные атомы. Обычно бывает так, что примеси перехватывают свободные радикалы, образующиеся при облучении, и это изменяет картину последующих процессов в веществе. [c.39]

Таким образом, все рассмотренные фактические данные свидетельствуют только об относительной стойкости как примесных центров, так и центров скрытого изображения. Вместе с тем их реакционная способность подтверждает положение о том, что эмульсионный слой не является системой в состоянии устойчивого равновесия,— иначе он и не мог бы быть фотографическим слоем, т. е. участвовать в ряде фотохимических и темповых химических превращений, которые закапчиваются получением стойкого фотографического изображения. [c.336]

Как коррозионностойкий материал применяется свинец чистоты не меиее 99,2%- Примесн в свинце (Си, 5п, Аз, Ре, В] и др.) увеличивают прочностные показатели свинца, но уменьшают его пластичность. Примеси мышьяка придают свинцу хрупкость. Имеются указания, что примеси серебра, никеля и меди повышают коррозионную стойкость свинца, если они распределены в сплаве равномерно. Однако в процессе коррозии на поверхности свинца скапливаются эти благородные примеси, образующие микрокатоды, что может привести к повышению скорости коррозни свинца. [c.261]

Данные по экспериментальному исследованию примесной стойкости немногочисленны [7, 9, 23, 24]. Примесная стойкость сульфидных катодолюмино-форов связана с диффузией на стадии отжига экранов ионов тяжелых А1еталлов (главным образом, меди, железа и никеля) в решетку основы и конкуренцией полос, появляющихся при попадании микроколичеств примесных ионов с основной полосой излучения. Наряду с этим возможно и гасящее действие примесей. Они могут попадать в люминофор в процессе изготовления экранов из воды и растворов, применяемых при этом, а также вместе с пылью. [c.111]

При рассмотрении вопросов примесной стойкости необходимо учитывать, что сульфидные люминофоры активно сорбируют примеси из растворов, и поэтому примесная стойкость зависит как от удельной поверхности порошка люминофора, увеличиваясь с ростом последней, так и от длительности контакта с раствором. На скорость диффузии примеси в люминофор влияет температура отжига, состояние поверхности зерна люминофора, наличие в ней дефектов, а также специально нанесенных защитных поверхностных пленок. Диффузия ионов tяжeлыx металлов завпсит и от степени сформированности решетки основы. [c.111]

Известно также благоприятное влияние поверхностных фосфатных и фос-фитных пленок на примесную стойкость, а именно, чувствительность к загрязнениям Си и N1. По данным японских авторов [25], повышение примесной стойкости по отношению к N1, Ге, Со, РЬ, Сц и другим ионам тяжелых металлов может быть достигнуто дополнительной термической обработкой люминофора при температуре ниже 600 " с плавнями (М С12, СаС1г, NH4 I) и активаторами. Рекомендуется [26] для повышения устойчивости к образованию пятен выгорания в электронно-лучевых трубках вводить в шихту при синтезе люминофоров соединения 81, Ое, 8п, Аз, 8Ь, В1 или Р. [c.111]

Практическое применение в экранах кинескопов черно-белого телевидения нашел оксисульфид, активированный ТЬ [29], спектр свечения которого представляет собой группу узких полос в синей, желто-зеленой и оранжевой частях спектра, что создает интегральное белое излучение с цветовой температурой, близкой к 8500 К. Однокомпонентный состав этого люминофора позволяет полностью исключить цветовую неоднородность экрана, что особенно существенно прп формировании крупногабаритных широкоформатных кинескопов. Другое преимущество оксисульфидного белого катодолюминофора — его высокая радиационная и примесная стойкости, а также отсутствие насыщения яркости свечения при увеличении плотности тока до 100 мкА/см . [c.121]

Влияние основных легирующих и примесных элементов на стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК) аустенитных хромоникелевых стачей [c.80]

Резкое падение стойкости аустенитных хромоникелевых сталей к МЬЖ при г = Бк,, (рис. 1.4.29) необходимо связывать с несколькими факторами. Это наличие неоднородных микронапряжений на границах зерен, возникающих в процессе провоцирующего нагрева из-за образования в межграничном пространстве карбидных включений — фазы с большим объемом, а также с образованием сегрегаций примесных атомов, в частности фосфора, уменьшающих когезию границ и отрицательно влияющих на пластичность. Кроме того, в ходе пластической деформации при достижении в границах зерен возникают микроповреждения типа микротрещин, на развитие и качественное состояние которых оказывают большое влияние как внутренние межгра-ничные напряжения, так и проявление эффекта П.А. Ребиндера. Суммарное воздействие всех этих факторов приводит к активизации коррозионных процессов, к резкому падению пластичности. [c.85]

С повышением содержания кремния при одновременном введении молибдена и азота, даже при относительно высоком содержании углерода (С > 0,1 %), с позиции коррозионной стойкости сталей, образцы приобретают повышенную устойчивость против МКК. Кривые температурно-временной области склонности сталей к МКК (кривые Ролассона) (рис. 1.4.31 и 1.4.32) при этом смещаются вправо, в сторону увеличения времени, и вверх, в сторону повышения температуры провоцирующего нагрева. В этом случае молибден, находясь в твердом растворе у-железа, по-видимому, замедляет диффузию к границам зерен атомов легирующих и примесных элементов. Причем это свойство молибдена проявляется как в сталях аустенитизирован-ных, так и после провоцирующего нагрева. [c.87]

Легирование молибденом повышает общую коррозионную стойкость аустенитных сталей в хлоридных средах, в том числе заметно возрастает устойчивость против питтинговой коррозии. Однако введение до 2—3 % Мо снилоет устойчивость сталей с 12—40 % N1 против КР в кипящем 42—45 %-ном растворе М С1а и в хлоридсодержащих водных средах при высокой температуре. Отрицательное влияние отмечается уже при незначи-телыюм, примесном количестве молибдена. [c.125]

Этот метод можно использовать и в том случае, если примесный элемент дает экстрагируемый комплекс, аналогичный комплексу основного элемента, но с другим значением константы стойкости, как, например, двухвалентные ионы ртути и меди. Равновесные концентрации этих металлов в органической фазе легко пределить, зная величину К каждого комплекса. Так, для дитизонатов меди и ртути можно найти соотношение [c.122]

Высокие требования к чистоте материалов предъявляются в сцин-тилляционной технике. Химические дефекты в монокристаллах Nai—T1I, sl—Nal, sl—Til влияют на их сцинтилляционные свойства вследствие конкуренции в поглощении возбуждающей радиации между ионами активатора и примеси, реабсорбции примесными центрами люминесценции активатора и появления примесных центров свечения. Све-товькод детекторов на основе монокристаллов Nal—T1I заметно снижается при увеличении массовой доли меди от 1-10 до 7 10 % и никеля от 5 10 до 5 10 % [14]. Отмечено падение световыхода и ухудшение энергетического разрешения сцинтилляторов за счет изменения анионного окружения ионов активатора и образования комплексов активатора с кислородсодержащими анионами [15]. Являясь центрами захвата носителей заряда, посторонние примеси снижают радиационную стойкость сцинтилляционных детекторов [16]. Собственный радиоактивный фон сцинтилляционного детектора ограничи- вает возможность его применения для регистрации слабых активностей. Этот фон определяется, в частности, присутствием в игаодном сырье примесей актиноидов [17, 18], а также калия и рубидия, имеющих естественные радиоактивные изотопы ( К и Rb). Максимально допустимая удельная скорость распада каждого радиоактивного изотопа Пр, ч кг связана с массовой долей соответствуюпюго элемента в веществе ( j, %) следующим соотношением [c.10]

Зоны с повышенной плотностью дислокаций химически более активны в связи с наличием облаков примесных и растворенных атомов, что интенсифицирует коррозионные и сорбционные процессы в этих зонах. В связи с этим дислокационная структура влияет на механизмы межкристаллитного и транскристаллитного растрескивания. В материалах, имеющих низкую энергию упаковки и способных к ближнему упорядочению, дислокации располагаются копланарно , плоскостными группами, скольжение в которых приводит к разрушению ближнего порядка и повышенной плотности дислокации в плоскостях скольжения в зоне разрушения. Такие металлы весьма восприимчивы к коррозионному растрескиванию транскристаллитного типа. Чистые металлы и сплавы, где облегчено поперечное скольжение и где возникают спутанные клубки дислокации, не склонны к внутрикристаллитному коррозионному растрескиванию. При межкристаллитном растрескивании области с высокой плотностью дислокаций расположены у границ зерен, поэтому трещина развивается по границе, которая действует, как барьер для пластической деформации соседних зерен. В результате этого энергия деформации, концентрирующаяся на границе, способствует дополнительному увеличению энергии границ зерен, необходимому для разделения зерен под действием приложенных напряжений. Очевидно, при малых степенях пластической деформации имеет место усиление начальной анодности границ вследствие накопления на них энергии деформации. Дальнейшее увеличение степени деформации приводит к деконцентрации энергии, в связи с тем что деформация захватывает все зерно, что в конечном итоге может привести к увеличению стойкости. [c.138]

Структурное состояние играет весьма важную роль в обеспечении коррозионной стойкости стали, ибо ее гомогенность, зернистость, характер кристаллической решетки, способность к растворению легирующих и примесных элементов и другие характеристики определяют пассиви)руемость, электрохимическую неоднородность, сорбционные способности металла. Фазовый состав стали, химическая природа выделений, их морфология и распределение в ряде случаев являются решающими в выб01ре металла, способов его обработки и назначении условий для эксплуатации химического обо рудования. Различные фазы сталей отличаются как химическим составом, так и строением кристаллической решетки. Более того, даже в пределах одной фазы отдельные участки могут иметь существенные отличия в химическом составе, в напряженном состоянии и, следовательно, отличаться химической активностью, в частности вследствие образования сегрегаций на дефектах кристаллической решетки в результате восходящей диффузии. [c.38]

Содержание примесных элемеьтов, отрицательно влияющих на стойкость к меж-криста-плитному разрушению, обычно под-дерл<ивается на безопасном уровне. Особое внимание в этом отношении следует обратить иа медь, так как в некоторых сплавах даже сравнительно небольшие количества меди могут заметно повысить чувствительность к межкристаллитной коррозии. [c.82]

Данные табл. 2.24 могут служить основой для выбора никелевого сплава, наиболее подходящего для эксплуатации в той или иной конкретной кислоте. Сплавы N1—Сг— Ре—Мо—Си и N1—Сг—Ре—Мо, как деформируемые, так и литые, наиболее часто используются в серной кислоте. Их дополнительное преимущество состоит в том, что на коррозионной стойкости существенно не сказывается присутствие двуокиси серы. В контакте с серной кислотой часто применяют также литейные сплавы N —81, содержащие не менее 9% 51, в которые рекомендуется вводить легирующие добавки меди, титана и молибдена [67, 68]. Большинство никелевых сплавов обладает хорошей стойкостью к чистой фосфорной кислоте, но присутствие примесных ионов галогенов понижает стойкость в более высоких концентраций этой кислоты. Сплав N1—35Сг характеризуется хорошей стойкостью к азотной кислоте и является одним из немногих металлов, способных противостоять смеси азотной и плавиковой кислот. В то же время стойкостью к смеси азотной и соляной кислот этот сплав не обладает. Сплав N1—28 Мо входит в число наиболее подходящих металлических материалов для использования в контакте с соляной кислотой, особенно в отсутствие воздуха и других окислителей, а в окислительных условиях лучше применять сплавы N4—Сг—Мо. Сам никель и его сплав N1— ЗОСи обладают хорошей стойкостью к плавиковой кислоте на практике в контакте с безводной плавиковой кислотой и ее водными растворами обычно используют N1— [c.151]

Для выяснения степени стойкости поверхностных примесных центров и центров скрытого изображения было исследовано [59] конвертирование с применением физического проявления до фиксирования (рис. VIII.20). Это исследование подтвердило стойкость и сохранение свойств обоего вида центров. Аналогичные результаты были получены при конвертировании в иодосеребряную эмульсию как бромосеребряной, так и хлоросеребряной путем последовательной замены анионов, т. е. через бромосеребряную. Ту же картину реального существования примесных центров и их специфического отличия от центров скрытого изображения показали опыты окислительной десенсибилизации и облучения длинноволновым светом. При этом в последнем случае при облучении до экспонирования также не было обнаружено эффекта Гершеля [50], что является подтверждением представления о примесных центрах как о квазиравновесной системе. Иными словами, если облучение производить строго неактиничным по отношению к галогениду серебра светом, то должно происходить только смещение равновесия в одну или другую сторону, причем такое перераспределение серебра между его частицами не должно вызывать изменения сенситометрических свойств слоев. [c.334]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология