Сырьевая база производства шин

Гидроочищенный вакуумный термогазойль имеет низкую коксуемость 0.09%, содержание серы — 0.83%, повышается содержание парафино-нафтеновых углеводородов до 39.3%, снижается концентрация смол (с 15.1 до 6.2%). При каталитическом крекинге выход бензина и кокса составляет 29.0 и 8.0%, соответственно. Светлые продукты имеют повышенное содержание общей серы (бензин и дизельное топливо — 0.09 и 0.71%, соответственно) и йодное число (для бензина 48.2). Сумма светлых составляет 56.68%. По полученным результатам видно, что хотя исходный и гидроочищенный вакуумные термогазойли являются менее благоприятным сырьем каталитического крекинга по сравнению с традиционным, вовлечение их в состав прямогонного вакуумного газойля позволит существенно расширить сырьевую базу производства бензинов. [c.109]

При гидроочистке из нефтяного дистиллята удаляются агрессивные и нестабильные соединения, содержащие серу, азот и кислород. При этом углеводородный состав топлива практически остается без изменения. В процессах гидрокрекинга и гидрирования наряду с очисткой исходного сырья происходит изменение его углеводородного состава (превращение непредельных соединений в насыщенные и ароматических углеводородов в нафтеновые). Применение гидрогенизационных процессов для производства реактивных топлив позволяет получить топлива повышенного качества (высокая термоокислительная стабильность, низкая коррозионная агрессивность) при одновременном расширении сырьевой базы производства. Однако в результате гидроочистки удаляются природные антиоксиданты, ухудшаются химическая стабильность и противоизносные свойства топлив. Для улучшения этих характеристик в такие топлива вводят антиоксиданты и противоизносные присадки. [c.187]

Большое значение для расширения -сырьевой базы производства хлоропренового каучука имеет освоение процесса получения ацетилена термоокислительным пиролизом метана — природного газа [21] — вместо применявшегося до последнего времени энергоемкого карбидного процесса. [c.716]

Табл. 1.-СТРУКТУРА СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ ПРОИЗВОДСТВА ЭТИЛЕНА МЕТОДОМ ПИРОЛИЗА (ЗАП. ЕВРОПА)

Сырьевая база производства метанола (в [c.22]

Сырьевой базой производства аммиака служат природный и коксовый газы, а также попутные нефтяные газы, газы нефтепереработки и остаточные газы производства ацетилена. Аммиак получают при высокой температуре (700—800°С) и под большим давлением (32 МПа , или 320 кгс/см ). [c.5]

Энергетический кризис, относительно ограниченные ресурсы нефти и газа повысили интерес к расширенному использованию угля для производства жидких и газообразных топлив и химического сырья [12]. Однако головные установки для получения жидких топлив из угля появятся не ранее 1985 г. До 1985— 1990 гг. серьезных изменений в структуре сырьевой базы производства ароматических углеводородов не ожидается и, вероятно, до конца XX в. ведущее положение в производстве сырья для ароматических углеводородов по-прежнему будет занимать нефть. Коксохимическая промышленность остается источником значительных абсолютных количеств бензола, одним из основных источников нафталина и пока единственным источником конденсированных ароматических углеводородов — антрацена, фенантрена, пирена и др. Развитие пиролиза открывает возможности получения нафталина и других конденсированных ароматических углеводородов из тяжелых смол пиролиза. [c.147]

Структура сырьевой базы производства аммиака менялась и сейчас свыше 90% аммиака вырабатывается на основе природного газа. В табл. 14.3 приведена динамика изменения структуры основных видов сырья аммиачного производства. [c.192]

В настоящее время разрабатываются новые виды антикоррозионных бумаг с использованием в качестве ингибиторов других производных нитро- и динитробензойной кислот, таких как нитробензоат цикло- и дициклогексиламина, нитро- и динитробензоат пиперидина, динитробензоат гексаметиленимина, нитро- и динитробензоат диэтиламина, морфолина, гуанидина. Это позволит расширить сырьевую базу производства универсальных антикоррозионных бумаг и обеспечить потребителей упаковочными бумагами, пригодными для защиты от атмосферной коррозии серебра, никеля, олова, алюминия, меди, железа, хромированного цинка и кадмия, оксидированного магния и т. д. [c.126]

Таблица 14.3. Изменение сырьевой базы производства аммиака

В настоящее время коксохимия по объемам производства продуктов для органического синтеза заметно уступает нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Тем не менее ее вклад в сырьевую базу производства пластмасс, химических волокон и каучуков, красителей, фармацевтических препаратов и других продуктов достаточно велик. [c.43]

Ведутся работы по расширению сырьевой базы производства сложных эфиров. Установлена возможность получения сложных эфиров пентаэритрита или триметилолпропана из отходов окисления циклогексана и монокарбоновых кислот С —С . Такие продукты обладают широким диапазоном свойств и пригодны в качестве базовых при производстве моторных масел. В данном процессе, однако, обычные катализаторы этерификации трудно удаляются из конечной реакционной смеси и могут вызывать коррозию двигателя в качестве альтернативы рассмотрено использование катионитных катализаторов [169]. [c.204]

Таким образом, появилась возможность использовать продукты пиролиза в качестве сырья при получении мономеров для СК в принципе изменились традиционные представления о сырьевой базе производства мономеров. [c.33]

Для удовлетворения потребности в бензинах автомобилей,. эксплуатируемых на нефтяных и газоконденсатных месторождениях, а также расширения сырьевой базы производства топлив в середине 80-х годов [c.91]

Сырьевая база производства высококачественного металлургического кокса слоевым коксованием в камерных печах периодического действия ограничена. Поэтому разрабатываются и реализуются различные способы подготовки углей и шихт к коксованию, а также новые, в основном непрерывные производства металлургического и других видов кокса. В России наиболее разработанными являются различные технологии подготовки углей и шихт измельчение (дробление), термическая обработка, уплотнение, использование спекающих добавок, а также их сочетание. [c.468]

СЫРЬЕВАЯ БАЗА ПРОИЗВОДСТВА НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ [c.11]

Сырьевая база производства шин [c.12]

Одним из перспективных направлений расширения сырьевой базы производства металлургического кокса является применение нефтяных спекающих добавок, позволяющих вовлечь в процесс коксования слабоспекающие угли при одновременном значительном сокращении расхода коксующих углей марок Ж, К и КЖ. [c.178]

В настоящее время в технологии промышленного органического синтеза термический пиролиз в трубчатых печах, пожалуй, единственный масштабный процесс, основные реакции которого идут без применения катализаторов. Характерно, что параллельно с развитием этого процесса разрабатывались альтернативные варианты производства этилена, но ни один из них не получил промышленного применения. В зарубежной лит ературе эти альтернативные процессы называют нетрадиционными . Перечень основных из них включает крекинг в кипящем слое леска [фирма Ьиг у (ФРГ)] или кокса [фирма ВАЗР (ФРГ)], пиролиз в кипящем слое муллита в токе водяного Бара и кислорода [фирма ОЬе (ФРГ)], процессы крекинга водяным паром и расплавом солей. В рекламных описаниях приводятся, как правило, весьма благоприятные технико-экономические показатели этих процессов. И основываясь на рекламных данных трудно объяснить, почему эти нетрадиционные методы пиролиза в промышленность не внедряются, По-види-мому, преимущества нетрадиционных процессов над пиролизом в трубчатых печах при публикациях завышаются. Эти процессы, как правило, сложны в эксплуатации, а интерес к их разработке был вызван, главным образом, возможностями расширения сырьевой базы производства олефинов за счет вовлечения газойлей, мазутов, сырой нефти. Но судя по литературным данным, приспособление нефтехимии к изменчивым условиям обеспечения углеводородным сырьем осуществляется за рубежом пока что путем модификации трубчатых печей. [c.366]

Г у р е в и ч Д. А., Перспективы расширения сырьевой базы производства [c.210]

Применение схем, процессов и производств эффективного использования отходов создаёт возможность и для расширения сырьевой базы производства химической продукции и устраняет некоторые экономические ограничения в производстве химических материалов. [c.346]

Кроме того, В0 ВНИИНефтехиме ведутся поиски новых направлений по синтезу высших спиртов. Работы, проводимые по оксосинтезу, направлены на улучшение технологии получения 2-этилгексанола через масляные альдегиды. Значительный интерес представляют поисковые работы по синтезу сложных эфиров высших кислот на основе а-олефинов, с целью расширения сырьевой базы производства спиртов каталитическим восстановлением сложных эфиров и получения компонентов преимущественно нормального строения. [c.40]

Важнейшее народнохозяйственное значение имеют процессы олигомеризации олефинов, создающих надежную сырьевую базу производствам ПАВ и высококачественных масел. [c.382]

Сырьевая база производства синтетического этилового спирта. Этилен является наиболее массовым нефтехимическим продуктом. Это обусловливается большим количеством направлений использования его в химической промышленности. Производство этилена в США в 1961 г. превысило 2600 тыс. т, причем по оценке американских специалистов эта цифра должна увеличиться к 1965 г. до 4000 тыс. т [21, 221 [c.35]

К таким эффективным методам относится каталитический крекинг, дающий авиабензины сорта 100/130, 95/130 и увеличивающий ресурсы сырья для производства высокооктановых компонентов. Как известно, расширение производства высокооктановых бензинов может идти двумя путями во-первых, путем искуссг ,ек ого расширения сырьевой базы производства высо-кооктановы присадок, что еще более повышает их стоимость, так как оборудование органического синтеза на базе индивидуальных легких углеводородов требует очень высокого расхода металла на единицу веса полученной продукции и обязательно расхода более или менее дорогого катализатора в процессе, во-Бторых, путем организации такого качества основного базового авиакомпонента, при котором расход высокооктановых присадок будет меньшим. [c.4]

Проблема получения низкозастывающнх моторных топлив (а также масел) может быть решена включением в схемы НПЗ нового эффективного и весьма универсального процесса - каталитической гидродепарафинизации, (КГД) нефтяных фракций. Процессы КГД находят в последние гоДы все более широкое применение за рубежом при получении низкозастьшающих реактивных и дизельных топлив, смазочных масел и в сочетании с процессом каталитического риформинга (селектоформинга) - высокооктановых автобензинов. В зависимости от целевого назначения в качестве сырья КГД могут использоваться бензиновые, керосино-газойлевые или масляные фракции прямой перегонки нефти. Процесс КГД основан на удалении из нефтяных фракций н-алкановых углеводородов селективным гидрокрекингом в присутствии металлоцеолитных катализаторов на основе некоторых типов узкопористых цеолитов (эрионита, морденита, 82М-5 и др.). Селективность их действия обусловлена специфической пористой структурой через входные окна могут проникать и контактировать с активными центрами (обладающими бифункциональными свойствами) только молекулы н-алкановых углеводородов определенных размеров. В результате проведения процесса КГД (в условиях, сходных с режимами процессов гидрообессеривания газойля) достигается значительное (на 25- 60 °С) снижение температуры застывания и температуры помутнения и улучшение фильтруемости денормализатов КГД при выходах 70-90% и одновременном образовании высокооктановых бензинов. Процесс КГД наиболее эффективен при облагораживании сьфья, содержащего относительно невысокое количество н-алканов (менее 10%), переработка которого традиционными процессами депарафинизации по экономическим и технологическим причинам нецелесообразна. Использование процесса КГД позволяет значительно расширить сырьевую базу производств дизельных топлив зимних и арктических сортов. [c.212]

Сырьевая база производства грет-бутилметилового эфира может быть значительно расширена за счет фракций С4 попутного и природного газов с одновременным получением метанола на основе метана. Для получения изобутена н-бутаи следует подвергнуть изомеризации и дегидрированию. Этот путь связан с повышенными затратами из-за большого числа стадий переработки, но при интеграции отдельных установок в единую комплексную схему можно оптимизировать использование многочисленных циркуляционных потоков между стадиями, тем самым обеспечить максимальную реализацию отходящих газов и повысить выход целевых продуктов и термический к. п. д. их производства. [c.120]

В нашей стране масла длительное время вырабатывались только из бакинских и грозненских нефтей. В 1950-х гг. возникла острая необходимость в дополнительных сырьевых ресурсах для производства масел. Это привело к созданию новой базы по производству масел на заводах Татарской и Башкирской АССР. В 1950—1960 гг. были созданы крупнейшие заводы по производству масел из ромашкинской и других нефтей восточных районов. В настоящее время сырьевая база производства масел еще более расширилась за счет мангышлакской, усть-балыкской, самотлорской нефтей. [c.322]

Сырьевая база производства серной кислоты - это серосодержашие соединения, из которых с помошью обжига можно получить диоксид серы. В промышленности около 80% серной кислоты получают из природной серы и железного (серного) колчедана. Иногда в качестве сырья используют отходяшие газы цветной металлургии, получаемые при обжиге сульфидов цветных металлов и содержащие диоксид серы. [c.380]

Решение поставленных XXVII съездом КПСС задач в области ресурсоэкономной политики требует совершенствования сырьевой базы производства низших олефинов за счет улучшения использования традиционного для нефтехимии нашей страны сырья и вовлечения в химическую переработку новых его видов. К числу основных направлений экономии сырьевых углеводородов относится более широкое использование в производстве этилена фракций Са—С4 переработки нефти и газа, а также — мазута, что позволяет сохранить ресурсы прямогонного бензина для получения моторных топлив. [c.12]

Рассмотрена сырьевая база производства битумов. Среди вопросов технологии обсуждаются результаты интенсификации работы Олислительиой колонны и пути снижения затрат в производстве битумов в реакторах различного типа описан опыт некоторых предприятий по снижению трудоемкости процесса затаривания. Значительное внимание уделено экономическим аспектам производства, повышения качества и эффективности потребления битумов. [c.2]

Новое в развитии минерально-сырьевой базы редких металлов. Сырьевая база, производство и потребление редких металлов за рубежом Сб. научн. статей/ Под ред. Э. К. Буршкова/ ИМГРЭ. — М., 1991. — 258 с. [c.22]

Алюминиевые руды. В результате быстрого развития мировой и отечественной алюминиевой промышленности возникла потребность в расширении сырьевой базы производства этого металла За счет использования нов1Ых типов руд, представленных в основном алюмосиликатными породами различного состава нефелином [c.171]

Мазин В. А., Расширение сырьевой базы производства фталевого ангидрида, Вести, техн.-экон. инф., № 12 (1964), [c.211]

В России из-за недостаточно развитой сырьевой базы производства сжиженных газов в процессах каталитического крекинга мощности шести установок по ал-килбензину составляют всего около 200 тыс. т в год, т. е. менее 1 % производимого бензина. При дефиците МТБЭ в России расширение его производства за счет изомеризации н-бутиленов может бьггь выгоднее производства алкилата. Комбинирование производства МТБЭ и алкилата целесообразнее при одновременном увеличении жесткости каталитического крекинга с максимальным выходом олефинов. Отсутствие дешевого олефинового сырья при наличии избытка в некоторых регионах бутанов может стать предпосылкой дяя реализации схемы производства алкилбензина из дегидрогенизата изобутана. [c.880]

Монокарбоновые кислоты. Основное количество вырабатываемых в СССР монокарбоновых кисЛот представлено фракциями синтетических жирных кислот (СХК) [12]. СХК получают окислением твердого парафина при температуре 105-125°С в 1фисутствии марганцовокислого катализатора [13,36]. В настоящее время наметился дефицит твердых парафинов [17], но мероприятия по расширению сырьевой базы производства СЖК за счет вовлечения жидких парафинов узкого фракционного состава [7] пока недостаточно енергично внедряются на большинстве отечественных НПЗ [17]. [c.6]

Наряду с коксом, выход которого составляет 70—80%, образуются летучие продукты. При их охлаждении и разделении получают надсмольную аммиачную воду (или сульфат аммония), смолу, обогащенную ароматическими углеводородами, и высококалорийный топливный газ. Большие масштабы металлургической промышленности и соответствующие мощности по выработке кокса, обуславливают получение значительных количеств побочных продуктов коксования, исчисляемых сотнями тысяч тонн в год. Вследствие этого приблизительно до середи-дины XX в. коксохимия была основным поставщиком сырья для крупнотоннажного тяжелого и тонкого органического синтеза. В настоящее время коксохимия в этом отношении заметно уступает нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, но тем не менее вклад коксохимических продуктов в сырьевую базу производства пластмасс, химических волокон, синтетических каучуков, красителей и других продуктов достаточно велик. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология