Побочные продукты производства фенола и ацетона

Для повышения эффективности газо- н нефтедобычи применяют различные химические реагенты, полученные на базе углеводородов нефти и газа (углеводородные растворители, поверхностно-активные вещества, полимерные реагенты и т. д.), а также отходы производства синтетических жирных кислот и высших жирных спиртов (включая кислые стоки), синтетических каучуков и полиолефинов, побочные продукты производства алкил-ароматических углеводородов, фенола и ацетона, мономеров для синтетического каучука и др. [c.184]

В способе производства дифенилолпропана па ионообменных смолах, применяемом в СССР, используется следующая технологическая схема (рис. 27). Исходные реагенты и промотор подают в реактор У, заполненный ионитом. Реакционную смесь разделяют затем ректификацией. Вначале в колонне 2 отгоняется легкая фракция (ацетон, вода, промотор и часть фенола). Эта смесь обезвоживается на ректификационных колоннах (на схеме не показаны) и исходные компоненты возвращаются на синтез. Смесь дифенилолпропана, побочных продуктов и фенола, оставшаяся после отгонки легкой фракции, подается в вакуумную колонну 3. Фенол там отгоняется, а дифенилолпропан-сырец отделяют от побочных продуктов перекристаллизацией из органического растворителя в аппаратах 4 я 5. Отфильтрованный продукт сушат и гранулируют. Из маточного раствора растворитель регенерируется в колонне 8. Кубовый остаток (побочные продукты) после предварительной об- [c.157]

При производстве фенола совместно с ацетоном по кумольному методу [1] помимо основных образуются побочные продукты, концентрирующиеся в кубовом остатке после отгонки от реакционной смеси ацетона и фенола. В состав кубового остатка, выход которого достигает 23% от товарных продуктов, входят фенол, ацетон, диметилфенилкарбинол, димер а-метилстирола, примеси диметил-дифенилбутана и смолистых веществ. [c.34]

С начала 50-х годов ведущее место в мировом производстве фенола стала занимать кумольная схема, впервые осуществленная в промышленном масштабе в Советском Союзе. При суммарной мощности мирового производства фенола 2,9 млн. т (по данным 1970 г.) доля этого метода составляла более 90%. Технологическая схема включает стадии алкилирования бензола пропиленом с получением изопропилбензола (кумола), жидкофазного окисления кумола воздухом в гидроперекись с разложением последней на фенол и ацетон Других побочных продуктов и отходов в схеме нет. Расход бензола для получения 1 т фенола не превышает 950 кг. [c.235]

Обзор известных способов переработки побочных продуктов производства фенола-ацетона показал, что в России фенольная смола не находит практического применения и подвергается переработке только с целью извлечения содержащегося в ней фенола. Фенол извлекается из предварительно обессоленной фенольной смолы в составе фенольной фракции (рис 2.3, с. 13) экстрактивной ректификацией с использованием в качестве экстрактивного [c.6]

В табл. 1, в левом столбце, приведены ароматические углеводороды, представляющие в настоящее время наибольший интерес в нефтепереработке, и отмечаются соответствующие конечные сульфонаты (или химикалии, включающие в качестве промежуточных продуктов сульфонаты углеводородов), представляющие фактический или потенциальный интерес для потребителей, а также основные направления использования таких химикалий. Производство указанных выше ароматических углеводородов, а также перечисленных в таблице продуктов неуклонно растет. Конечно, углеводороды, получаемые из каменноугольного дегтя, применяются больше для многих других целей, а не для приготовления сульфонатов. В тех случаях, где сульфонат является нежелательным конечным продуктом (например, для фенола, крезолов или резорцина), приемлемы другие препаративные методы, позволяющие избежать сульфирования как промежуточной стадии. Замечательным примером этого типа методик является метод получения фенола из кумола, при котором ацетон (побочный продукт реакции) имеет значительно более высокую стоимость, чем побочный продукт, получаемый при процессе сульфирования (натрий бисульфит). [c.515]

В начале 70-х годов этим методом фирма ЭНИ в Италии организовала производство изопрена. Экономической основой процесса явилось промышленное освоение электрокрекинга метана в ацетилен и наличие свободного ацетона — побочного продукта синтеза фенола через гидроперекись изопропилбензола. [c.215]

П. АЦЕТОН КАК ПОБОЧНЫЙ ПРОДУКТ ПРОИЗВОДСТВА ФЕНОЛА, ПЕРЕКИСИ ВОДОРОДА И АЛЛИЛОВОГО [c.407]

АЦЕТОН КАК ПОБОЧНЫЙ ПРОДУКТ ПРОИЗВОДСТВА ФЕНОЛА [c.407]

Ниже рассматриваются вопросы использования побочных продуктов производства фенола и ацетона. [c.147]

Побочные продукты и изомеры часто представляют собой ценное сырье для других производств. Таким образом используют ацетон — побочный продукт производства фенола кумольным методом, скрубберную жидкость с производства фталевого ангидрида (в производстве цементов), отработанную серную кислоту (в производстве удобрений) и т. д. [c.32]

Побочные продукты производства фенола и ацетона [c.160]

В процессах разделения продуктов реакции кристаллизацией после отделения кристаллов аддукта дифенилолпропана с фенолом в маточном растворе остаются непрореагировавшие ацетон и фенол, вода, дифенилолпропан и побочные продукты синтеза (если легкую фракцию отделяли перед кристаллизацией, в маточном растворе содержатся фенол, дифенилолпропан и побочные продукты). Чтобы производство было экономически выгодным, все ценные компоненты необходимо из маточного раствора извлечь. [c.134]

С и выше и с малой оптической плотностью его растворов в спирте или ацетоне — задача нелегкая. Известно много способов очистки, однако поиски наиболее эффективных способов продолжаются до сих пор. При очистке дифенилолпропана выделяются побочные продукты, выход которых неодинаков для разных способов производства и может достигать 100 кг на 1 m дифенилолпропана. Вследствие того что сырье (фенол и ацетон) является дорогим, экономичность производства в значительной мере определяется количеством побочных продуктов и возможностью их рационального использования. [c.161]

Не меньшее значение в развитии нефтехимии сыграло внедрение производства этилового спирта методами сернокислотной и прямой гидратации этилена. Последний способ был более прогрессивен, связан с меньшим числом стадий переработки, с меньшими капитальными и эксплуатационными затратами, чем другие способы. Ввод в эксплуатацию заводов синтетического спирта вызвал развитие целого ряда нефтехимических комплексов на основе использования побочных продуктов. К ним относятся стирол, а-метил-стирол, фенол, ацетон, н-бутанол, полиэтилен и др. [c.29]

По этому способу в настоящее время в США получают 100 ОООт/го(3 фенола, что составляет 20% от суммарного производства всех синтетических веществ. Недостатком указанного способа является получение в качестве побочного продукта ацетона, который также должен быть реализован. В заключение следует еще упомянуть о процессе окисления ксилола в зависимости от применяемого исходного сырья в этом процессе можно получить о-фта-левую, терефталевую (для производства терилена) или изофталевую кислоты. [c.339]

Однако для полного сравнения различных процессов получения фенола необходимо учесть стоимость производства кумола. Суммарные стоимости основных методов синтеза отличаются незначительно. Экономичность процесса производства фенола зависит от возможностей реализации побочного продукта—ацетона. Существующие в настоящее время перспективы сбыта этого продукта достаточно устойчивы, и новый процесс получения фенола может иметь большое значение для ряда промышленных областей. [c.410]

Применяя кумольный метод, необходимо учитывать возможность реализации побочного продукта — ацетона, так как в этом процессе на I т фенола образуется 600 кг ацетона. Устойчивые цены на ацетон приобретают в связи с этим обстоятельством большое значение. В условиях понижения цен на ацетон стоимость производства фенола этим способом будет возрастать. В перспективе сростом мощностей покумольному методу возможно перепроизводство ацетона. Как правило, все фирмы-производители фенола кумольным методом работают на собственном сырье. [c.85]

Частые изменения в ценах имеют химикаты, являющиеся побочными продуктами в определенных производствах. При выработке фенола кумольным методом, например, в качестве сопутствующего продукта в значительных количествах образуется ацетон. Последний получается также из изопропилового спирта. Изменение конъюнктуры в обоих производствах имеет своим последствием колебание цен на ацетон. Фирмы, производящие бутадиен, конкурируют с фирмами, получающими бутадиен как побочный продукт при выработке этилена. [c.214]

В связи с широким развитием разработанного в Советском Союзе способа одновременного получения фенола и ацетона окислением изопропилбензола почти полностью свернуто производство фенола сульфу-рационным методом, несмотря на то, что он достиг в нашей стране высокого совершенства. Оставшиеся установки продолжают работать не столько для получения фенола, сколько для получения побочного продукта — сульфита натрия, необходимого для производства синтетических дубителей, кинофотоматериалов и некоторых других. [c.211]

В последнее время исследован метод окисления диизопропилбензолов, получающихся в качестве побочных продуктов при алкилировании бензола пропиленом в производстве фенола и ацетона. Указанный метод производства диоксибен-золов имеет много общего с кумольным методом получения фенола и ацетона и позволит получить в крупных промыш- [c.371]

В промышленных условиях а-метилстирол получают дегидрированием изопропилбензола (кумола), а также в качестве побочного продукта в производстве фенола и ацетона при окислении кумола. [c.87]

Альфаметилстирольная фракция (АМСФ) — побочный продукт производства фенола и ацетона. АМСФ — бесцветная или слегка желтоватая, нерастворимая в воде, легковоспламеняющаяся жидкость плотностью 907 кг/м с температурой вспышки 38 °С. Жидкость токсична действует на кровь, кроветворные органы и центральную нервную систему, раздражает кожу и слизистые оболочки. Применяют в неразбавленном виде. [c.25]

Альфаметилстирольная фракция (АМСФ) — побочный продукт производства фенола и ацетона, бесцветная или слегка желтоватая, нерастворимая в воде, легковоспламеняющаяся жидкость плотностью 907 кг/м с температ фой вспышки 38° С. [c.18]

Феноляты натрия, водный раствор — жидкость коричневого цвета с характерным запахом. Является побочным продуктом производства фенола и ацетона, получающимся в результате очистки щелочью фенольной воды и углеводородных фракций. Применяют для дезинфекции, дезинсекции, дезакаризации, дезинвазии животноводческих объектов. [c.204]

Фенольная смола является основным побочным продуктом производства фенола и ацетона кумольным методом. Известен ее состав [456] [% (масс.)] фенол — 6—12 диметилфенилкар-бинол — 0—7 а-метилстирол и димеры — 7—23 ацетофенон — 7—9 л-кумилфенол — 32—43 остаток неидентифицированный — 2—15. Соотношение компонентов меняется в широких пределах в зависимости от условий переработки. Примерная схема процесса, включающая побочные реакции образования основных компонентов фенольной смолы [457], приведена на с. 161. [c.160]

Для современной нефтепереработки и нефтехимии характерно образование мало- и многотоннажных относительно высокоароматичных продуктов, состоящих из углеводородов и гетероорганических соединений гудронов, крекинг-остатков, асфальтов, тяжёлых смол пиролиза, смолистых кубовых отходов производств фенола, ацетона, алкилбензолов и т.д. Эффективное использование этих побочных продуктов, в частности, путём переработки в ценные, экологически безвредные материалы, продукты и изделия, до сих пор остаётся одной из актуальных проблем. Существенно, что при выборе направлений и технологий использования остаточных гфодуктов часто упускается из виду или игнорируется экологическая опасность, которую представляют, с одной стороны, вновь создаваемые технологии, а с другой стороны - токсичность, канцерогенность и другие отрицательные свойства остатков и продуктов, образующихся в процессе их применения. В этом аспекте одним из эффективных направлений использования нефтяных остатков и смолистых отходов нефтехимии является производство традиционных и новых углеродных материалов ( прокаленные нефтяные коксы, углеродные волокна и микросферы, графит и т.д.), прак- [c.114]

Получение ацетона в качестве побочного продукта производства фепола из изонропилбензола описано на стр. 515 этой книги. Производство ацетона по этому методу лимитируется потребностью в феноле, поскольку на 1 кг ацетона получается 1,7 кг фенола. [c.322]

Из ароматических кетонов следует упомянуть об ацетофеноне gHs O Ha, который в настоящее время является побочным продуктом нроизводства фенола и ацетона, где он образуется в количестве 3 кг на 57 кг фенола и 34 кг ацетона (подробнее см. стр. 310). В США ацетофенон производят в количестве 910 тп1год ацетилированием бензола в присутствии треххлористого алюминия. Однако по данным [1701 лишь один завод фенола и ацетона в Ороните (США) будет давать 1600 т год ацетофенона. Применяется для производства конденсационных смол, для получения стирола (через этилбензол) и др. [c.325]

В России синтетический фенол производится исключительно кумоль-ным способом, который сопровождается образованием ацетона и побочных продуктов ацетофенона, а-метилстирола и его димеров, диметилфенилкарби-нола, изомеров кумилфенола и других соединений. Побочные продукты производства выводятся из системы в виде так называемой фенольной смолы, количество которой на действующих промышленных установках составляет от 100 до 120 кг на 1 тонну товарного фенола. В фенольной смоле может содержаться до 43 % кумилфенолов и до 19% фенола, потери которого при этом могут достигать 5% от его синтезированного количества. [c.6]

В существующих технологических схемах, как отечественных, так и зарубежных, для концентрирования ГПК используется двухколонная вакуумная система дистилляции. В первой колонне отгоняется непрореагировавший ИПБ, возвращаемый в реактор окисления, и получается 70%-й ГПК. Дистиллят второй колонны возвращается в рецикл на первую колонну, а в качестве кубового продукта образуется 90%-й технический ГПК, который направляют на кислотное разложение. Для увеличения доли отгона ДМФК и АФ из технического ГПК во второй колонне создают более глубокий вакуум г 0,53 кПа и поддерживают температуру куба не выше 100 °С. Переработка образующихся побочных продуктов может быть осуществлена совместно (в случае кооперации производств фенола, ацетона и пропиленоксида) с побочными продуктами производства пропиленоксида кумоль-ным методом. [c.238]

Второе место по объему потребления бензола занимает синтез фенола. Фенол является одним из старейших производных бензола. Известно не-ско.лько методов получения фенола пз бензола. Новейший пз них — производство фенола через кумол и гидроперекись кумола. Дальнейший рост мощностей по синтезу фенола происходит только за счет применения этого процесса. При этом процессе бензол сначала алкилируют пропиленом для получения кумола. Затем кумол окисляют в гидроперекись, разложением которой получают фенол в качестве побочного продукта образуется ацетон. Крупнейшим потребителем фенола является производство термореактивных смол, перерабатываемых главным образом на формовочные композиции п прессиорошки. Фенольные пластмассы представляют собой один из старейших видов пластмасс. Они находят широкий сбыт, но им присущи и некоторые недостатки, в частности невозможность производства формованных изделий свет.лых тонов п высокая стоимость формования. Из нанбо.лее перспективных областей применения фенольных смол следует отметить производство фенольных клеев, потребление которых в фанерной промышленности неуклонно растет. [c.249]

Путем гидрогенизации продуктов сернокислотного разложения кумилгидроперекиси, от которых отогнан ацетон, без удаления или нейтрализации серной кислоты, возможно в одном процессе осуществить переработку побочных продуктов производства в кумол, фенол и этилбензол, очистку кумола от непредельных и сернистых соединений, фенола от ацетона, окиси мезитила, а-метилстирола, диметилфенилкарбинола и других примесей и освободиться от операции нейтрализации содержащих серную кислоту продуктов разложения гидроперекиси кумила, являющейся источником образования солей 2 .2от [c.171]

Очень важным является промышленный процесс производства фенола и ацетона пз кумола (изоиронилбензола). При окислении кумола кислородом воздуха образуется гидроперекись изопро-пплбензола, которая под воздействием кислотного катализатора разлагается на фенол и ацетон [350, 351]. Реакция идет по ионному механизму. Важнейшими побочными продуктами в этом процессе являются а-метплстирол и ацетофенон. Из алкилзамещенных кумолов вышеописанным образом можно получать крезолы, ксн-ленолы и т. д. [c.590]

В настоящее время на промышленных установках достигают довольно высоких выходов фенола и ацетона (до 95%). Такие установки имеют большую производительность (порядка десятков тысяч тонн в год), поэтому побочные продукты, выход которых составляет 5—7%, могут быть также использованы. Среди них —фенилдиме-тилкарбинол, ацетофенон, метанол, а-метилстирол и его димеры и тримеры, причем а-метилстирол —наиболее важный компонент, так как служит сырьем при производстве синтетического каучука его димеры, а также фенилдиметилкарбннол и ацетофенон могут быть тоже превращены в а-метилстирол (ацетофенон, на 1ример, может быть переработан в стирол по схеме ацетофенон фенилме-тилкарбинол -1- стирол). [c.181]

Процесс производства фенола и ацетона из кумола в промышленности включает стадию кислотно-каталитического разлонсения гидроперекиси кумола (ГПК) в эквимолярпой смеси фенола—ацетона. Основной недостаток этой стадии — высокая экзотермич-пость реакции и образование большого количества побочных продуктов в результате вторичных реакций [1]. [c.226]

При производстве фенола кумол (10), получаемый алкилированием бензола пропеном (см. разд. 6.1.2), окисляют кислородом воздуха при добавлении раствора ЫагСОз ( ЮО С, 0,6 МПа) до достижения концентрации гидропероксида (11) 30%. Кумол отгоняют и 75—90%-й гидропероксид (11) смешивают с ацетоном, содержащим Н2504, при температуре кипения реакционной массы. После нейтрализации кислоты фенол (12) и ацетон очищают ректификацией выходы обоих продуктов более 90%. Кубовый остаток содержит побочные продукты а-метилстирол, ацетофенон, куменилфенол. Процесс осуществляется по непрерывной схеме, мощность отдельных установок превышает 400 тыс, т/год. Производство кумола, который почти [c.298]

Выпуск органических продуктов весьма незначительный в царской России базировался на производстве кокса и пищевого сырья. Ассортимент и объем их выработки были пезпачительны. В 1913 г. бььло произведено 200 т сырого бензола, 112 т сырого фенола, 90 т ацетона, 1000 т 100%-пой уксусной кислоты и 56 т 30%-пого нафталина [2, с. 49]. Побочные продукты коксового производства использовались крайне не- [c.169]