Водопоглощение и водостойкость

Водопоглощение по объему Теплопроводность Коэффициент размягчения Коэффициент водостойкости [c.91]

Во многих случаях при введении минерального наполнителя водостойкость эпоксидных полимеров ухудшается (табл. 6.1) вследствие проникновения и накопления воды на границе ра -дела полимер — наполнитель [3]. В этом случае весьма эффективной является обработка наполнителя силановыми аппретами, которые значительно понижают водопоглощение компаундов и уменьшают изменение их механических и диэлектрических характеристик [21]. Кроме того, обработка поверхности наполнителя снланами повышает исходные характеристики компаунда [21]. [c.164]

Фибра—материал гигроскопичный. Ее водопоглощение зна чительно. Для повышения водостойкости иногда ее пропитывают веществами, снижающими водопоглощение. [c.22]

ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ полимеров — см. Водостойкость. [c.245]

Водопоглощение. Водостойкости лакокрасочных покрытий посвящено очень много работ, так как вода вызывает сильное разрушение этих покрытий. [c.492]

МПа получен материал с высокими прочностными показателями (R ) - 20 МПа), низким водопоглощением, более высокими (по сравнению с гипсовым камнем, изготовленным по литьевой технологии) коэффициентами размягчения и водостойкости. [c.33]

ПЭНД и СЭП отличаются водостойкостью. При ком натной температуре водопоглощение не превышае 0,005% за 1 сут и 0,03% за 30 сут. Они не реагирую-с растворами щелочей, нейтральных, кислых и основны солей, органическими кислотами и даже с концентриро ванными соляной и плавиковой кислотами [44, с, 99] однако не стойки к окислителям. Так, ПЭНД и СЭГ разрушает азотная кислота уже 50%-ной концентрации а также жидкие и газообразные хлор и фтор. ПЭНД I СЭП не растворяются в органических растворителях пр комнатной температуре, хотя и могут набухать. По мер повышения температуры степень набухания их увеличи вается и при 100—120 °С происходит полное растворе ние в ароматических и предельных углеводородах. [c.32]

Водопоглощением или водостойкостью называется способность материала поглощать воду при погружении в нее. Водопоглощение определяется увеличением массы образца после 24 ч пребывания в дистиллированной воде и выражается в миллиграммах нли в процентах. [c.227]

Полимеры на основе сложных ДГЭ превосходят полимеры на основе простых ДГЭ дианового типа по механической прочности, однако уступают им по водостойкости. Так, водопоглощение образцов дианового ДГЭ и сложного ДГЭ фталата, отвержденных ксилилендиамином, после кипячения в течение 8 ч составляет 0,95 и 2,80% соответственно [22]. [c.16]

Особенно опасно повышенное содержание гидрофильных остаточных растворителей в противокоррозионных покрытиях. Повышенное содержание водорастворимых спиртов и особенно малолетучего этилцеллозольва в эпоксидно-полиамидных пленках приводит к росту водопоглощения и, следовательно, ухудшению водостойкости покрытий [130]. [c.150]

Наиболее эффективным методом, позволяющим значительно снизить водопоглощение таких пластиков и т. обр. стабилизировать их прочностные характеристики в воде и влажной среде, является предварительная модификация поверхности наполнителя гидрофобно-адгезионными веществами (аппретами), к-рые усиливают взаимодействие на границе иолимер — наполнитель. Табл. 4 дает представление о водостойкости пластиков типа ЭДС и ЭДС-А (наполнитель — микросферы с аппретированной поверхностью). [c.310]

Полипропилен - водостойкий материал. Даже после длительного контакта о водой (в течение 6 месяцев) при комнатной температуре водопоглощение полипропилена составляет менее 0,5 ,а при 60°С - менее 2 . [c.72]

Для снижения водопоглощения и повышения В. готовых полимерных изделий их подвергают термич. обработке или наносят на них водостойкие покрытия. В. слоистых пластиков повышается при применении аппретированных наполнителей. [c.247]

Водостойкость имеет решающее значение для электрических и некоторых других свойств прессматериала. Повышенное водопоглощение снижает диэлектрические свойства и может вызвать коробление прессизделия. [c.232]

Наполнители. Вулканизаты ненаполненных смесей из Б.-н. к. имеют низкую прочность при растяжении. В качестве усиливающих наполнителей применяют гл. обр. сажи, к-рые улучшают не только прочностные свойства, но также водостойкость и бензо- и мас-лостойкость вулканизатов, Б случае применения активной печной сажи типа SAF получают вулканизаты с наибольшими модулем, прочностью и износостойкостью. Для улучшения технологич. свойств смесей и получения вулканизатов с высоким модулем и низкой остаточной деформацией сжатия применяют активную печную сажу типа HAF. Вулканизаты смесей, содержащих газовую канальную сажу (типа ЕРС, ДГ-100) или ее комбинацию с полуактивной термич. сажей, характеризуются наименьшим водопоглощением. Смеси, наполненные сажей типа FEF, имеют наименьшую усадку при шприцевании и каландровании. Обычные количества сажи в резиновых смесях (мае. ч.) газовой канальной и активных печных 10—50 полуактивных (типа SRF, GPF, термической) 30—100. [c.155]

Кроме обычных стандартных методов физико-механических испытаний, приведенных в табл. 7, изучались также водостойкость полученного гипса, его водопоглощение и объемное расширение в процессе схватывания и твердения. [c.519]

Расширение гипса в процессе схватывания и твердения, так же как водопоглощение и водостойкость, служит одним из основных показателей, характеризующих свойства гипса и его пригодность для использования в качестве формовочного. К примеру, можно указать, что небольшое расширение гипса в процессе схватывания при применении его для изготовления форм и моделей будет желательно, так как будет способствовать прониканию гипса во все углубления формы, давая совершенно точную репродукцию. С другой стороны, при отливке больших моделей, в особенности при употреблении копировальнофрезерного станка, допустимо лишь очень малое расширение гипса, так как в этом случае необходимо соблюдать точность размеров стального штампа. Исходя из этого с целью изучения объемного расширения гипса, полученного варкой под давлением, нами были проведены замеры расширения его как в про-дессе схватывания, так и в начальной стадии твердения. [c.520]

Свойства при растяжении, термопластичность, стабильность размеров, водоотталкивающие свойства Свойства при растяжении, химическая стойкость, водопоглощение, теплота смачивания Улучшенная водостойкость, стойкость к УФ- и у-излучению [c.203]

Несмотря на малую степень сшивания, дисперсии с фенольными смолами отличаются малым водопоглощением. Видимо, это обусловлено жесткостью сетки, которую образует фенольная смола в матрице из поливинилацетата. Еще меньшим водопоглощением (1,1 % через 1 сут и 3,5 % через 10 сут пребывания в воде) отличаются пленки из ПВА дисперсии, модифицированной фенольной смолой СБТ (15% от ПВА). Через 14 сут увлажнения потеря массы пленок составила 4 %. Соответственно повышенной по сравнению с ПВА водостойкостью обладают и соединения на клеях, модифицированных фенольными смолами. [c.117]

Н,К-диметилацетамиде с добавкой Li l (1-3%), H2SO4. Обладают высокой водостойкостью (водопоглощение 0,05-3,0% за 24 ч), хим. и гидролитич. стойкостью (особенно ароматические). П., полученные из диаминов и диизоцианатов или мочевины, тепло- и термостойки, характеризуются высокими физ.-мех. и диэлектрич. показателями а 60-30 МПа относит, удлинение 50-200% р 10 " Ом см, tg 5 0,0092-0,0094 при 50 Гц. [c.17]

Композиция, 2/з массы которой составляют карбамидфор-мальдегидная смола и около 7з — нейтрализованный до pH 6—7 лигносульфонат аммония, модифицированный персульфатом аммония, в 3 раза снижает выделение в окружающую среду формальдегида (А. с. 1237433, СССР, опубл. БИ 1986, № 22). В другом варианте связующее содержит карбамидоформальде-гидную смолу и лигносульфонатно-фосфорную композицию, стабилизированную уксусной кислотой (А. с. 518363, СССР, опубл. БИ , 1976, № 23). Здесь также проявляется активизирующее действие фосфорной кислоты, отмеченное при описании применения лигносульфонатов в литейном производстве, а роль уксусной кислоты сводится к разжижению системы для предотвращения ее досрочного твердения. Плиты отличаются резко пониженными показателями водопоглощения и набухания. Следующая полимерная композиция основана на использовании в качестве связующего лигносульфоната алюминия, который, как уже описано в 9.2.4, представляет собой сложный трехмерный комплекс, обладающий высокой реакционной способностью. В сочетании с карбамидоформальдегидной смолой связующее позволяет получать плиты с высокими показателями прочности и водостойкости, несмотря на сниженный на 30— 40 7о расход смолы ( Деревообрабатывающая промышленность .— 1984.— № 4.— С. 6—8). [c.317]

В качестве вяжущего применяют воздушные материалы, гл. обр. строительный гипс. Возможно также использование высокопрочного гипса, ангидритового цемента и смешанного гипсоцемептопуццоланового вяжущего. Заполнителями служат минеральные, преимущественно с пористой или шероховатой поверхностью, и органические материалы либо их смесь. Г. подразделяют на тяжелый и легкий. Разновидность легкого Г.— ячеистый. Объемная масса и прочность Г. зависят от активности и количества вяжущего, водовяжущего отношения, вида и количества заполнителя и величины остаточной влажности. У ячеистого Г. объемная масса и прочность определяются, кроме того, количеством газа (воздуха), вводимого при изготовлении. У тяжелых Г., полученных на основе строительного гипса и плотных заполнителей, объемная масса в воздушно-сухом состоянии 1800—2100 кг/м и марки 75—125. У легких Г. на пористых заполнителях при тех же условиях объемная масса 1000— 1400 кг/м и марки 35—100, на органических заполнителях 800—1000 кг/м и марки 15—35, у ячеистых — 350—800 кг/м и марки 5—30. Прочность Г. на минер, заполнителях снижается при полном насыщении водой на 50—60%, при увлажнении на 2—3% — на 35—45%. Прочность Г. на органических заполнителях снижается на 75—80%. Г. отличается высокой огнестойкостью. У Г. на минер, заполнителях водопоглощение 10—25%, гигроскопичность 0,4— 0,6%, морозостойкость до 15 циклов. У Г. на органических заполнителях соответственно до 65%, 1,5— 2% и до 5 циклов. Во влажном состоянии Г. свойственна большая ползучесть. На ангидритовом цементе и пористых заполнителях можно получить Г. марок 150, при полном насыщении водой его прочность снижается на 35—50%. Для повышения водостойкости Г. в качестве вяжущего применяют гипсоцементопуц-цолановое вяжущее, прочность которого при полном насыщении водой уменьшается на 20—35% морозостойкость его до 20 циклов. Чтобы [c.289]

П. растворимы в крезоле, муравьиной и серной к-тах, диметилформамиде, метилпирролидоне, диметилацетамиде с добавкой Li l. Алкилирование П. по атому азота и частично в углеводородный радикал снижает их темп-ру плавления, повышает термостойкость и превращает в продукты, растворимые в обычных органических растворителях. В системе растворитель — полимочевина существует сильное межмолекулярное взаимодействие. Поэтому при разбавлении растворов П. их вязкость не уменьшается, а увеличивается. П. обладают высокой водостойкостью. Водопоглощение П. колеблется в пределах 0,05—1,70% за 24 ч. Механические и электрические свойства П. приведены в таблице. [c.506]

Мерилом водостойкости материала является его водопоглощение, т. е. то количество воды, рсоторое стандартный образец способен поглотить при определенной температуре в течение определенного промежутка времени. [c.116]

Изменение водостойкости бетона после введения кремнийорганических соединений проверялось по водопоглощению и паронасыщаемости. Условия работы жароупорного бетона требуют, чтобы бетон был малопроницаем не только в водной, но также и в паровой среде. Приведенные выше данные показали, что наихудшее действие на структуру бетона оказывают пары воды. [c.82]

Алюминиевые квасцы способствуют фиксации поливинилового спирта на волокнах бумаги при проклейвании последней. Повышает водостойкость ПВС также введение солей трехвалентного железа, обработка формальдегидом, прививка акрилатов, например метакрилата. Если пленки привитого сополимера (ПВС МА=1 1) обработать солями алюминия или железа, то водопоглощение снижается в 1,5—2 раза, а после обработки формальдегидом — в 5—6 раз. [c.22]

Рис. 2. Оценка водостойкости композиции (I, 2), водопоглощения (3) и глубины цроникновения воды в материал (заштрихованные столбики) в зависимости от соотношения содержания кремнефторида и тетрабората натрия в составе композиции

На рис. 2 представлены результаты экспериментальных исследований по оценке зависимости коэфрциента водостойкости, величины водопоглощения и глубины проникновения воды в материал [c.122]

В настоящее время исследованы защитные свойства эмали КО-198 по бетону и железобетону, а именно сплошность покрытия по выщелачиванию Са(0Н)2 и коэффициенту газопроницаемости, водопоглощение и водостойкость скорость капиллярного подсоса при нахождении образцов в воде и минерализованных водах соленакопление и со-лестойкость. Испытания показали следующее из цементного раствора без покрытия выщелачивается за одно и то же время в 20 раз больше Са(0Н)2, газопроницаемость цементного раствора 1 2,5 в/ц = 0,45 составляет 0,355 мд, а покрытого эмалью — 0,0605 мд водопоглощение защищенного образца (5 месяцев испытаний) в 4 раза меньше капиллярный подсос у незащищенных образцов заканчивается через сутки, скорость же насыщения образцов с покрытием уменьшается в 40 раз. [c.205]

Влияние условий синтеза, молекулярной массы, природы и кон центрации концевых групп. В работах [15, 147] исследовалось влияние температурного режима синтеза и степени поликонденсации малеинат- и фумаратфталатов на величину водопоглощения их сополимеров со стиролом при комнатной температуре. Установлено, что температурный режим синтеза полиэфиров (в исследованных пределах) практически не влияет на водостойкость отвержденных продуктов. В другой работе [5] показано, что водопоглощение сополимеров существенно зависит от метода синтеза полиэфиров. Так, с уменьщением степени ненасыщенности в процессе синтеза (вследствие протекания побочных реакций) возрастает водопоглощение отвержденных продуктов. [c.190]

Исследована зависимость водостойкости сополимеров малеинат- и фумаратсукцинатов различной степени ненасыщенности [26]. Установлено, что количество веществ, вымываемых водой из сополимеров фумаратсукцинатов различной v, значительно меньше, чем для малеинатсукцинатов. Превосходство фумаратов особенно существенно проявляется при длительной экспозиции в воде при кратковременной выдержке сополимеры малеинатов высокой степени ненасыщенности характеризуются меньшими изменениями массы по сравнению с сополимерами фумаратов (это явление объясняется выше). По мере увеличения степени ненасыщенности полиэфиров возрастает v сополимеров и количество веществ, экстрагируемых водой, резко уменьшается. Минимальное водопоглощение характерно не для сополимеров с максимальной v (немодифицированных), а для отвержденных продуктов на основе полиэфиров, модифицированных небольшим количеством янтарной кислоты [15% (мол.) от суммарного содержания кислот]. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология