Электролиты для гальванических покрытий

Наиболее распространена защита алюминия и его сплавов от коррозии электрохимическим оксидированием, при котором окисление достигается действием электрического тока (см. работу 5 этого раздела). Алюминиевые изделия помещают в электролит в качестве анода, поэтому метод обработки носит название — анодное окисление, или анодирование. При анодировании на алюминии и его сплавах получают пленки толщиной 5—20 мк, а в специальных случаях до 200—300 мк. Анодирование применяется не только для защиты от коррозии и улучшения адгезии (сцепления) с лакокрасочными покрытиями, но и для декоративной отделки поверхности металла, получения на ней фотоизображений, повышения стойкости против истирания, получения поверхностного электро- и теплоизоляционного слоя и слоя высокой твердости. Твердость анодной окисной пленки на чистом алюминии 1500 кг/мм , т. е. выше, чем твердость закаленной инструментальной стали. С помощью анодных пленок алюминия изготовляют алюминиевые выпрямители и конденсаторы. В последнее время анодная окисная пленка используется как подслой для лучшего сцепления алюминия с гальваническими покрытиями (хромом, никелем, серебром и др.). [c.146]

Полученное уравнение показывает, что с увеличением концентрации ионов серебра в электролите число ад-атомов, а следовательно, и вероятность образования зародышей при кристаллизации уменьшается. Из более разбавленных растворов, таким образом, можно получить более мелкозернистые гальванические покрытия. [c.104]

Электролиты для гальванических покрытий — идеальней случай для атомно-абсорбционного анализа. Электролит разбавляют и вводят в атомизатор определяют основные компоненты и примеси. В нефтяной промышленности определяют малые примеси никеля, меди, железа, натрия и ванадия в нефтепродуктах, так как эти примеси отравляют катализаторы, применяемые при переработке нефти определяют содержание свинца в бензине и металлов в смазочных маслах применяется также для анализа природных вод, сточных вод промышленных предприятий, воды для паровых котлов, а также атмосферных осадков. При очень малом содержании элементов (ниже предела обнаружения) проводят их концентрирование. [c.252]

Нанесение цинковых гальванических покрытий, являющееся хорошо известным промышленным процессом, сопряжено с рядом трудностей. Одной из них является необходимость удаления сульфата магния, накапливающегося в электролите в результате циркуляции сернокислого раствора, подаваемого из электролизера на стадию экстракции сульфата цинка из цинковой руды и вновь возвращаемого на электролиз. Присутствие солей магния в концентрациях выше допустимой оказывает отрицательное влияние на процесс электролитического выделения цинка, приводя к ухудшению качества получаемого продукта и снижая его выход. [c.392]

Покрытия не рекомендуется (при эксплуатации в морских и тропических условиях не допускается) наносить на детали, собранные в узлы и имеющие резьбовые, сварные внахлестку, заклепочные и другие соединения, так как электролит, попадая в такие соединения, адсорбирует влагу и вызывает коррозию. Сварку и клепку деталей следует выполнять после нанесения пок-рытия с последующей сплошной или местной окраской. Антикоррозионные или защитно-декоративные гальванические покрытия не допускается наносить на детали из черных и цветных металлов, изготовленных методом литья в песчаные формы или в кокиль, их рекомендуется окрашивать. [c.12]

Хромистые стали обладают (10— 30% Сг) высоким сопротивлением окислению и коррозии. Для гальванических покрытий Ре — Сг применяют электролит (в г/л) [c.104]

Способ гальванического покрытия серебром и способ гальванического амальгамирования (применяемого перед нанесением на металл электролитического серебра) изобретены в одно и то же время. Гальваническое покрытие золотом с предварительным амальгамированием было разработано в больших производственных масштабах П. И. Евреиновым (75) в 1840 г. Электролит П. И. Евреинова применялся для гальванического цианистого амальгамирования шпиля Петропавловского собора производившегося после гальванического золочения его облицовки. [c.165]

В цехах гальванических покрытий сточные воды поступают от операций предварительной подготовки поверхностей изделий, фильтрации электролита и промывки изделий. Кроме того, периодически (от одного раза в неделю до одного раза в 1—2 месяца) опускается отработанный электролит гальванических ванн. [c.356]

При конструировании, учитывая величины перенапряжения на различных материалах, коррозию материалов в электролите и экономические соображения, применяют в качестве катода мягкое железо, в большинстве случаев обработанное для получения шероховатой поверхности песком из пескоструйных аппаратов в качестве анода применяют мягкое железо, гальванически покрытое матовым слоем никеля. [c.199]

Не допускаются гальванические покрытия на изделиях, имеющих зазоры и углубления, из которых невозможно удалить электролит. [c.86]

От действия атмосферы и сернистых газов золото не тускнеет. Благодаря высокой химической пассивности золота и красивому внешнему виду золоченых изделий гальваническое золочение широко применяется в ювелирном деле, часовой промышленности, производстве точных приборов, разновесов аналитических весов и лабораторных приборов. Цвет гальванического покрытия может быть различен в зависимости от примесей других металлов в электролите золочения. Шероховатость поверхности перед покрытием при всех условиях должна быть не ниже 8-го класса. [c.179]

Хорошие результаты при электрополировании медных и латунных деталей, а также медных гальванических покрытий (толщиной 15—20 мк) получают в электролите следующего состава (в % вес) [c.149]

Гальванический метод металлизации пластических масс за последние несколько лет получил широкое развитие и стал конкурентоспособным по отношению к методу испарения металлов в вакууме. При введении в электролит соответствующих блескообразователей этот метод, так же как и вакуумный, обеспечивает получение зеркальных, не тускнеющих со временем покрытий, которые могут служить не только для технических, но и для декоративных целей. В результате замены металлических деталей пластмассовыми с гальваническим покрытием достигается значительная экономия металлов и уменьшение веса приборов и изделий. Нанример, вес легкового автомобиля при замене большого числа декоративных и рабочих деталей снижается на несколько десятков килограммов. Электролитически металлизированные пластмассовые изделия во [c.115]

Гальванические покрытия. Припщшы получения гальванических покрытий основаны на осаждении на поверхности защищаемых металлов катионов из водпых растворов солей при пропускании через них постоянного электрического тока от внешнего источника. Защищаемый металл при этом является катодом, а анодами служат пластины осаждаемого металла (растворимые аноды) либо пластины графита или металла, нерастворимого в электролите (нерастворимые аноды). В первом случае при замыкании электрической цепи металл анода растворяется, а из раствора на катоде выделяется такое же количество металла, так что концентрация раствора соли в процессе электролиза практически не изменяется. При проведении процесса с нерастворимыми анодами постоянную концентрацию раствора поддерживают периодическим введением требуемых количеств соответствующей соли. [c.319]

Особо жесткие требования предъявляются к характеру гальванического покрытия. Слой олова на крышках не должен иметь пор, по которым электролит мог бы соприкасаться с материалом крышки. Крыш1ки элементов РЦ-71Н покрывают свинцом, 1кото рый по сравнению с оловом более эффективно предотвращает коррозионное выделение водорода в элементе. Для снижения коррозии цинк отрицательного электрода амальгамируют, а электролит насыщают окисью цинка. В таком растворе коррозия цинка сведена к минимуму. Тем не менее все-таки небольшое количество водорода образуется. [c.231]

Электролиты 1—3 — растворы серпой кислоты В электролите 1 с копцектрапиен серной кислоты 180 г/л прн 80—100 С, /я =0,5 А/дм , /=80 100 В. т=(2- 8) ч анодные плепкн толщиной 0,8—2,5 мкм получаются плотными, блестящими, черного цвета Пленки толщинои 0 — 0.3 мкм, полученные в элект раните 2, с концентрацией серной кислоты 400 -/л прн 18—25 °С, А=1 А/дм /=30 П, т=10 мни. служат как подслой перед напесснием гальванического покрытия иа титан и его сплавы Электролит 3. серная кислота 350—400 г/л, соляная кислота 60—65 г/л используют при 40—50 С, Д=2-=-4 А/ды для получения толстых (20—40 мкм) анодных пленок Плотность тока ступенчато повышают через каждые 2—3 мин ка 0,5 А/дм до напряжения пробоя, после которого устанавливается указанная анодная плотность тока, при которой продолжают электролиз до получения пленки заданной толщины. [c.225]

Для расширения номенклатуры деталей, восстанавливаемых электролитическим способом, и упрощения технологического процесса наращивания металла разработан безванный метод (в проточном электролите) нанесения гальванических покрытий. Сущность его заключается в том, чтс при помощи несложных приспособлений поверхность детали,подлежащая железнению, превращается в большинстве случаеё в закрытую гальваническую ванночку. Вместо погружения всей детали в электролит рабочие и промывочные растворы, необходимые для подготовки поверхности и осаждения металла, подаются чаще всего насосом в определенной очередности к месту нанесения покрытий. [c.160]

Электролит для осаждения алюминиевых гальванических покрытий (в состав входят также бромид алюминия и ти-танорганические соединения) [c.388]

Glanzla k т глянцлак лак для придания блеска glanzlos матовый, тусклый Glanzlosung f I. электролит для нанесения блестящих (гальванических) покрытий 2. раствор для блестящего травления [c.89]

Glo kenautomat т колокольный автомат (для гальванических покрытий) Glo kenni kelbad п электролит для нанесения никелевых покрытий в барабане [колоколе] [c.91]

Trommelbad n раствор [электролит] для гальванического покрытия в барабане [c.204]

При конструировании изделий следует учитывать не только необходимость получения равномерной толщины покрытия, но и возможность скопления электролитов в недоступных для осушки местах. В этом отношении особая осторожность должна быть проявлена при применении точечной сварки. Этот вид сочленения узлов часто применяется с успехом, но в ряде случаев он способствует коррозии. Там, где это возможно, лучше его избегать, поскольку в процессе нанесения гальванических покрытий агрессивный электролит остается в зазорах и при эксплуатации изделия способствует развитию коррозии. Если же для листов или полос, свариваемых внахлестку, предусмотреть сплошной шов с обеих сторон, то это исключит попадание в щель электролитов как в процессе нанесения гальванических покрытий, так и при эксплуатации. В тех случаях, когда без точечной сварки обойтись нельзя, необходимо сочленяемые поверхности предварительно загрунтовать цинкохроматным (для алюминиевых сплавов) или свинцовосуриковым грунтом. [c.443]

Шлифовка и полировка. Перед нанесением гальванического покрытия с некоторых изделий требуется совершенно удалить поверхностные слои металла. Например, поверхность литых чугунных изделий бывает настолько пориста, что впитывает электролит. На поверхности прокатанных железных изделий имеется слой сильно деформированных, растянутых кристаллов с большими внутреннид-ги напряжениями. Железные изделия бывают покрыты толстым и прочным слоем окалины в результате предварительной термической обработки или слоем продуктов коррозии. Для нанесения гальванического покрытия подобные слои нужно удалить и обнажить нормальную кристаллическую структуру металла. [c.539]

Саморегулирующийся электролит для гальванического покрытия сплавом олово—висмут предложен Беком и Шмар-голиной [45]. С целью стабилизации содержания в [c.210]

Сточные воды гальванических цехов содержат вещества, которые являются типичными для электролизных ванн. Так, если электролит представляет собой щелочной pa твopi цинка, меди, латуни, кадмия и т. д., то сточные воды содержат соответствующие двойные соли с цианистым калием или цианистьш натрием. Кроме того, в растворе содержатся простая щелочная соль синильной кислоты, сода и незначительное количество остатков от присадок, вводимых для улучшения гальванического покрытия или предупреждения разложения электролита. Реакция таких вод явно щелочная. Наоборот, сточные воды установок твердого покрытия хромом будут характеризоваться присутствием свободной хромовой кислоты, бихроматов и давать либо нейтральную, либо слабо кислую реакцию. При работе с кислыми медными, никелевьши, серебряными и другими ваннами образуются кислые промывные воды, содержащие соответствующие соли этих металлов, кислоты и присадки. [c.171]

В работе И. Л. Розенфельда и И. С. Данилова описывается разработанный авторами метод исследования локальных коррозионных процессов, который позволяет без вмешательства извне по напряженности электрического поля в электролите определять в любой момент времени истинную скорость локальной коррозии. Эта же задача применительно к катодным гальваническим покрытиям, где требуется определять истинную скорость растворения металла в порах, решается предложенным И. Л. Розенфельдом совместно с Л. В. Фроловой методом анализа стационарных потенпиа- [c.7]

Смотреть страницы где упоминается термин Электролиты для гальванических покрытий: [c.10] [c.474] [c.474] [c.83] [c.89] [c.298] [c.28] [c.67] [c.76] [c.122] [c.140] [c.153] [c.76] [c.77] [c.274] [c.274] [c.702] [c.183] [c.188] [c.191] [c.410] [c.172] [c.173] [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология