Виды термической обработки металлов

Под термической обработкой металлов понимают процессы тепловой обработки металлов и сплавов, в результате которых изменяются в желательном направлении их структура и свойства. Любая термическая обработка состоит из трех последовательных операций нагрев до определенной температуры, выдержка при этой температуре, охлаждение с различной скоростью от температуры выдержки до температуры окружающего воздуха. Для стали и некоторых других сплавов различают следующие основные виды термической обработки отжиг, нормализация, закалка, отпуск. [c.277]

Рис. 92. Характер изменения температурного режима при различных видах термической обработки металлов и сплавов.

Виды термической обработки металлов [c.28]

Отличают два вида термической обработки предварительную и последующую. Предварительная термообработка заключается в нагреве свариваемого металла до соответствущей температуры перед началом сварки и во время нее, а также после сварки в процессе охлаждения шва. Предварительный подогрев металла повышает его деформационную способность, снижает внутренние напряжения околошовной зоны и тем самым предотвращает образование трещин. Предварительная термообработка особенно важна для сварки при низких температурах. [c.99]

Свинец — очень тяжелый металл синевато-серого цвета с серебристым блеском в свежем разрезе. Свинец обладает высокой пластичностью и способностью сопротивляться действию различных кислот он плохой проводник тепла и электричества. В чистом виде свинец применяют для изготовления сосудов под кислотные растворы, пластин аккумуляторных батарей и в кабельной промышленности. В жидком состоянии его используют при термической обработке металлов, для местного, быстрого нагрева деталей в случае их закалки или отпуска, а также для отжига концов латунных труб (например, для отжига трубок конденсатора турбинной установки). Свинец является составной частью различных сплавов оловянных припоев, бронзы, подшипниковых сплавов и многих других. [c.45]

Индукционные нагревательные установки используют для различных видов термической обработки металлов, в том числе для поверхностной высокочастотной закал-12 [c.12]

Нормализация или закалка с целью повышения прочности, пластичности и вязкости металла сварного соединения [98]. Применяют эти виды термической обработки, в частности, после электрошлаковой сварки для измельчения зерна, повышения ударной вязкости и прочности сварных соединений. При сварке высокопрочных сталей эти операции необходимы для получения высокой прочности сварных соединений. [c.11]

Дпя повышения качества поверхностей валов некоторые шейки, подверженные интенсивному изнашиванию, перед отделочной обработкой подвергают термической обработке. Вид термической обработки и ее режим зависят от назначения вала, марки стали и технических требований, предъявляемых к валу. Обеспечение высокой износостойкости отдельных шеек вала обычно достигается их закалкой токами высокой частоты. Преимуществом этого метода перед другими является быстрота нагрева поверхностного слоя металла и отсутствие окалины. При закалке обеспечивается глубина закаливаемого слоя 1—5 мм и твердость ЯЛС 48-52. После термообработки проводят исправление центровых отверстий, являющихся технологическими базами, конусным абразивным кругом. [c.294]

Камерные электропечи сопротивления весьма просты по конструкции и вместе с тем универсальны по назначению. В основном они предназначаются для различных видов термической обработки изделий из металлов. [c.39]

Конвейерные печи применяют ДЛЯ различных видов термической обработки изделий из черных и цветных металлов, для пайки медными припоями, сушки и других процессов, тем пература которых не превышает 1000— 1100° С. [c.47]

Кристаллы важнейших металлов имеют форму центрированного куба (кристаллы а-Ре, Сг, V, Мо, У, К, Ма и другие с координационным числом 8), куб с центрированными гранями (кристаллы — у-Ре, N1, Со, Си, А1, Ли, Са и другие с координационным числом 12), гексагональную форму с плотнейшей упаковкой ((кристаллы 2п, Mg, Сс1, и другие с координационным числом 12). Металлы склонны к аллотропическим превращениям, т. е. обладают способностью существовать в нескольких кристаллических формах в зависимости от условий кристаллизации и охлаждения в твердом виде (полиморфизм). На способности металлов к полиморфным превращениям основаны процессы термической обработки металлов (отжиг, закалка). [c.383]

Химико-термическая обработка металлов является средством повышения их износостойкости при различных видах изнашивания. Она осуш,ествляетсЯ путем нагрева до определенной температуры, выдержки и охлаждения металлических изделий в активных средах — твердых, жидких или газообразных. Достигаемый эффект зависит от состава активной среды, температуры обработки, времени выдержки. [c.103]

Наиболее низкоплавка эвтектическая смесь обеих селитр. Эта смесь применяется в расплавленном виде при термической обработке металлов в качестве охлаждающей жидкости. [c.329]

Термические печи предназначены для нагрева металла с целью придания ему определенных физико-механических свойств. Характерная особенность процесса нагрева при термической обработке— сложный температурный режим, состоящий обычно из нескольких ступеней нагревов, выдержек и охлаждений. Конечная и промежуточная температуры и ход процесса нагрел а определяются видом термической обработки и маркой стали (сплава). При нагреве под закалку, отжиг, нормализацию температуры обычно больше 800° С (до 1200° С), а при отпуске 500—700° С. Отдельные этапы нагрева и выдержки проходят при 350—500° С. В период подъема температуры нагрев должен [c.473]

Отжигом называется процесс, при котором сталь нагревают до определенной температуры и после необходимой выдержки при этой температуре медленно охлаждают вместе с печью. Такой вид термической обработки применяют, чтобы измельчить структуру стали, снизить ее твердость, повысить пластичность и снять внутренние напряжения, образовавшиеся в металле в результате предыдущих операций. [c.29]

Свинец — очень тяжелый металл синевато-серого цвета с серебристым блеском в свежем разрезе. Свинец обладает высокой пластичностью и способностью сопротивляться действию различных кислот он плохой проводник тепла и электричества. В чистом виде свинец применяют для изготовления сосудов под кислотные растворы, пластин аккумуляторных батарей и в кабельной промышленности. В жидком состоянии его используют при термической обработке металлов, для местного, быстрого нагре- [c.43]

Между тем в рассматриваемых условиях, как было установлено, например, в работе [3], состав металла (количество углерода и легирующих примесей), а, по нашим данным, также и вид термической обработки( горячекатаная, холоднотянутая сталь) и наличие или отсутствие меднения практически не сказываются на скорости коррозии арматуры. Естественно, что при этом не принимаются во внимание те случаи, когда метал. т вследствие особенностей его обработки и специфики внешней среды склонен к коррозионному растрескиванию, интеркристаллитной коррозии или коррозионно-усталостным явлениям. [c.138]

Огромна роль коллоидов в промышленности. Многие важные отрасли производства связаны с коллоидными системами. Пищевая, текстильная, резиновая, кожевенная, лакокрасочная, керамическая промышленность, технология искусственного волокна, пластических масс, смазочных материалов — все они связаны с коллоидными системами. Производство строительных материалов (цемент, бетон, пенобетон, вяжущие растворы) основано на знании свойств коллоидов. Угольная, торфяная, горнорудная и нефтяная промышленность имеют дело с дисперсными материалами в виде угольной и торфяной пыли и брикетов, суспензий и пен на обогатительных фабриках, нефтяных эмульсий, промывочных растворов при бурении скважин. Механическая и термическая обработка металлов и их сплавов также связана с коллоидно-адсорбционными процессами. [c.308]

Печи сопротивления косвенного действия применяют во всех отраслях промышленности. К этому типу печей относятся также электродные соляные ванны, используемые для термической обработки инструмента. Электропечи сопротивления используют для плавки цветных металлов и сплавов, а также для различных видов термической обработки черных и цветных металлов, керамики и стекол, сушки изделий, нагрева заготовок под ковку и штамповку, для различных видов нагрева продуктов в пищевой-промышленности и т. д. Основными материалами для нагревателей электропечей косвенного действия с рабочей температурой до 1 260°С являются хромоникелевые и хромоалюминиевые сплавы. Для печей с рабочей температурой [c.37]

Современная техника предъявляет все более высокие требования в отношении качества термообработки различных металлов и сплавов. Бурное развитие машиностроения вызывает необходимость широкого применения электрических печей для нагрева большого ассортимента деталей и инструмента при различных видах термической обработки. [c.3]

Одним из видов термической обработки является нагрев металлов и сплавов с целью повышения пластичности и ковкости. Другим — обработка готовых изде.лий для получения требуемой кристаллической структуры, снятия наклепа, улучшения качества поверхности и т. п. [c.8]

Общее производственное значение этих исследований состоит также в том, что они приводят уже теперь к вполне обоснованному выводу о необходимости проводить всегда комплексную механохимиче-скую и термическую обработку металлов, чтобы облегчить процесс механической обработки и получи1ь детали с наиболее высокими физико-механическими характеристиками и с высоким качеством поверхности. При этом адсорбционные эффекты включаются во все виды обработки металлов давлением и резанием, а также в упрочняющую технологию, которая с учетом названных факторов должна приобрести новые производственные формы. [c.229]

Печи непрерывного действия применяют при массовом поточном производстве наибольшее распространение они получили как агрегаты для различных видов термической обработки (закалки, отжига, отпуска и т. д.) черных и цветных металлов, но применяются и для нагрева металлических заготовок под горячую деформацию, для терм ообработки стекла, керамики, процессов сушки и других технологических процессов, связанных с нагревом. [c.46]

Несовершенства кристаллической решетки металла должны оказывать определенное влияние на проницаемость металлических мембран для водорода, так как возможными путями диффузии водорода через металл являются 1) междоузлия кристаллической решетки 2) границы зерен в поликристаллических образцах 3) несовершенства кристаллической решетки внутри зерен. Соотношение между этими видами диффузии устанавливается, очевидно, в каждом конкретном случае в зависимости от состояния металла и условий (температура, давление газообразного водорода вне металла или плотность тока, состав электролита и т. д.). Роль междоузлий и границ зерен в диффузии водорода через железо и сталь обсуждалась ранее (раздел 2.6). Нарушения кристаллической решетки (вакансии, дефекты упаковки, дислокации, малоугольные границы в блоках мозаики и т. д.), вызванные механической или термической обработкой металла, могут служить ловушками , коллекторами, для водорода. Это приводит к сильному торможению процесса диффузии водорода через металл [268—270]. Имеющиеся в настоящее время экспериментальные данные недостаточны для того, чтобы надежно разделить влияние на диффузию водорода внутренних напряжений, границ блоков мозаики, дислокаций, вакансий и других нарушений кристаллической решетки [259]. Решение этой задачи осложняется тем, что один тип дефектов непрерывным образом может трансформироваться (за счет количественных изменений) в другой. [c.84]

За последние годы развивается применение их во внутризаводском автотранспорте, специализированных автомашинах-автопогрузчиках, тягачах, дорожных машинах и др. Одним из наиболее давних потребителей сжиженных газов являются газовые распредежительные компании общего пользования, применяющие юс для обогащения водяного газа, а также непосредственно для распределения по городским газовым сетям в газообразном состоянии в чистом виде или в смеси с воздухом. С развитием дальнего транспорта природных газов и вытеснением искусственного газа природным потребление сжиженных газов на эти нужды снизилось, но в то же вреня увеличился спрос на них в качестве резерва для покрытия неравнонерности потребления природных газов.- К качестве промышленного топлива (кроме двигателей внутреннего сгорания) сжиженные газы находят себе применение в разнообразных производственных процессах -при термической обработке металла, обжиге руд, стекольном и керамическом производстве, при резке и сварке металла и т.д. Рост в 50-х годах сети дальнего транспорта природных газов привел к некоторому вытеснению сжиженных газов природными также и в промышленном потреблении, но вместе с тем увеличилось использование сжиженных газов в промышленности в качестве резервного топлива. [c.44]

К отжигу относится также вид термической обработки, вызывающей рекристаллизацию и возврат металлам свойств, изменившихся вследствие деформации металла при его механической обработке. При этом происходит снятие внутр них напряжений, переход всхлокнистой структуры в мелкозернистую или крупнозернистую структуру. При рекристаллизации обычно уменьшаются пределы прочности, упругости и текучести и твердость с одновременным увеличением удлинения и сопротивления удару. В отличие от первого вида отжига здесь имеют значение только температура нагрева и время выдержки скорости нагрева и охлаждения заметной роли не играют. [c.453]

Л1еталлы в твердом состоянии представляют собой кристаллические вещества, атомы которых расположены в строго определенном порядке и образуют так называемую пространственную решетку. Форма, величина и взаимное расположение кристаллов в твердом металле определяют его структуру. От структуры металлов в значительной степени зависят механическая прочность и другие технические свойства металла. Кристаллы важнейших металлов имеют форму центрированного куба (кристаллы а-Ре, Сг, V, Мо, XV, К, На и другие с координационным числом 8), куб с центрированными гранями (кристаллы т-Р - N1, Со, Си, А1, Ли, Са и другие с координационным числом 12), гексагональную форму с плотнейшей упаковкой (кристаллы 2п, М , Сс1, Т1 и другие с координационным числом 12). Металлы склонны к аллотропическим превращениям, т. е. обладают способностью существовать в нескольких кристаллических формах в зависимости от условий кристаллизации и охлаждения в твердом виде (полиморфизм). На способности металлов к полиморфным превращениям основаны процессы термической обработки металлов (отжиг, закалка). [c.116]