Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Поглотительные растворы карбонатные

    Для повышения абсорбционной емкости растворов и увеличения скорости химических реакций абсорбция проводится при сравнительно высоких температурах (90—120°С). Высокая температура обеспечивает высокую степень насыщения поглотительного раствора продуктами реакции. В процессе карбонатной очистки протекают следующие реакции  [c.176]


Рис. 2. Кривая титрования ионов калия раствором тетрафенилбората натрия (проба поглотительного раствора вакуум-карбонатной сероочистки) Рис. 2. <a href="/info/703130">Кривая титрования ионов</a> <a href="/info/112269">калия раствором</a> <a href="/info/183445">тетрафенилбората натрия</a> (проба <a href="/info/146671">поглотительного раствора</a> <a href="/info/157988">вакуум-карбонатной</a> сероочистки)
    Технологическая схема очистки коксового газа от сероводорода вакуум-карбонатным методом представлена на рис. 6.6. Коксовый газ последовательно проходит два скруббера. Их насадка орошается 4—5 %-ным раствором соды или 12—15 %-ным раствором поташа. Очищенный от сероводорода газ направляется потребителям. Насыщенный сероводородом раствор поступает на регенерацию, осуществляемую путем его кипячения под вакуумом 600—650 мм рг. ст. Перед подачей в регенератор поглотительный раствор подогревается в верхних секциях конденсатора-холодильника за счет тепла выходящих из регенератора паров, а затем в теплообменнике, где используется тепло регенерированного раствора. В результате расход глухого пара в трубчатом подогревателе для окончательного нагрева раствора до 65—70 °С значительно сокращается. [c.171]

    Процесс регенерации насыщенного сероводородом поглотительного раствора вакуум-карбонатных серо-очисток является весьма энергоемким. Стоимость пара, необходимого для проведения процесса, составляет более 50% общих затрат на очистку коксового газа от сероводорода. [c.24]

    Приводится опыт трехлетней эксплуатации форсуночного регенератора поглотительного раствора вакуум-карбонатной сероочистки на Енакиевском коксохимическом заводе с использованием па стадии регенерации тепла надсмольной воДы. Показаны преимущества такой схемы регенерации по сравнению с регенерацией в тарельчатом аппарате низкое гидравлическое сопротивление, меньший расход тепла, надежность в эксплуатации, [c.166]

    Сущность вакуум-карбонатного способа, обычно применяемого для очистки коксового газа от сероводорода, состоит в обработке газа (в башне с насадкой) раствором соды или поташа, обладающего большей поглотительной способностью. Далее поглотительный раствор регенерируют нагреванием в вакууме. [c.56]

    Понижение количества уксусной кислоты приводит к накоплению в растворе карбонатного комплекса меди и, следовательно, к ухудшению состава раствора и его поглотительной способности и к понижению степени очистки газа. [c.161]


    Общая щелочность в пересчете на соду составляет 50 — 60 г/л, общее содержание солей 230—250 г/л. Для поддержания содержания солей не выше указанного уровня на каждые 100 ООО очищенного газа приходится отводить в фенольную канализацию 0,5 поглотительного раствора. Ничтожное количество сточных вод является положительным моментом ва-кз ум-карбонатных методов очистки. [c.289]

    Промышленные поглотительные растворы готовят растворением металлической меди в смеси аммиака, кислоты и дистиллированной воды для предотвращения коррозии. Максимально возможная концентрация меди (при большом содержании аммиака) в карбонатных растворах составляет 160 г/л, в формиатных 210 г/л. [c.312]

    Для обеспечения селективного извлечения сероводорода предложен вакуум-карбонатный процесс. Регенерацию отработанных растворов ведут под вакуумом при абсолютном давлении 14—17 кПа. Температуру регенерации поддерживают на уровне 60—70° С. При этом реакция десорбции не протекает полностью, значительная часть соды остается в виде бикарбоната и извлекается лишь небольшая доля всей содержащейся в растворе двуокиси углерода (7—10%). Однако при использовании вакуум-карбонатного процесса для обеспечения тонкой очистки газа от НгЗ необходимо проводить многоступенчатую промывку газа поглотительным раствором, что приводит в конечном итоге -к увеличению энергозатрат на процесс очистки. [c.30]

    Изучена растворимость [4—6, 9, 191 медно-аммиачных комплексов в карбонатных и ацетатно-карбонатных растворах. Установлено, что растворимость карбонатных медно-аммиачных комплексов значительно ниже, чем ацетатных. Если растворимость карбонатных комплексов составляет (по меди) около 160 г/л, то в ацетатных растворах содержание общей меди может достигать 240 г/л. Это позволяет поддерживать в ацетатных растворах высокую концентрацию одновалентной меди, что увеличивает их поглотительную способность (рис. УП-6). [c.353]

    На установках первого типа абсорбция СО проводится концентрированными формиатными, ацетатными или карбонатными медноаммиачными растворами, обладающими высокой поглотительной способностью. Для очистки от СОа применяются растворы едкого натра или аммиака. Медно-аммиачный раствор регенерируется при температуре 76—80 °С и давлении, близком к атмосферному. [c.355]

    Результаты работ по изучению поглотительной способности ацетатного медноаммиачного раствора показали, что наиболее существенными факторами, влияющими на растворимость окиси углерода, являются температура, парциальное давление СО в газе, концентрация одновалентной меди и свободного аммиака в растворе. Присутствие избыточной уксусной кислоты, не связанной с медноаммиачными комплексами, практически не оказывает влияния на поглотительную способность раствора, как и замена части ацетатного комплекса на карбонатный. [c.161]

    На установках первого типа абсорбция СО производится концентрированными формиатным, ацетатным или карбонатным медноаммиачными растворами, обладающими высокой поглотительной способностью, для доочистки газа от Oj применяются растворы едкого натра или аммиака. Регенерация медноаммиачного раствора проводится под давлением, близким к атмосферному, при температуре 76—80 °С. [c.243]

    Соотношение между ацетатными и карбонатными ионами в растворе не оказывает (при прочих равных условиях) влияния на растворимость окиси углерода. Ниже приведено уравнение, с помощью которого можно рассчитать поглотительную способность рас- [c.278]

    Оптимальный состав медноаммиачного раствора определяется совокупностью различных факторов, в том числе поглотительной способностью по отношению к окиси углерода и стабильностью. В работе рекомендуется следующий оптимальный состав медноаммиачного ацетатно-карбонатного раствора для поглощения окиси углерода (в г л)  [c.280]

    Скорость поглощения двуокиси углерода водными растворами карбонатов натрия и калия значительно меньше, чем скорость поглощения сероводорода, так как абсорбция двуокиси углерода карбонатными растворами идет в две стадии. Сначала идет реакция гидратации СОг, а затем уже образование бикарбонатов. Поэтому с уменьшением времени контакта поглотительного ра- [c.120]

    Регенератор поглотительного карбонатного раствора [c.138]

    Очистка производится путем абсорбции сероводорода поглотительным раствором. При последующем нагревании раствора сероводород и некоторые другие вещества выделяются в газообразном состоянии. Образующийся сероводородный газ используется затем для получения серной кислоты. Концентрация в этом газе колеблется в широких пределах, в зависимости от состава очищаемого газа и свойств поглотительного раствора. Соединения мып1ьяка и селена малолетучи, поэтому в сероводородном газе они практически отсутствуют, что исключает необходимость специальной очистки сероводородного газа при переработке его в серную кислоту. Концентрация получаемой серной кислоты зависит от концентрации Н. 5 и паров воды в сероводородном газе. Сероводородный газ, получаемый при очистке коксового газа наиболее распространенным вакуум-карбонатным методом, содержит более 70% НгЗ и насыщен парами воды при температуре до 40 . Из такого газа может быть получено купоросное масло (92,5% Н.2504 и выше). [c.19]


    В настоящее время поглощение HoS растворами карбонатов производится при десорбции паром, причем процесс ведут в вакууме (вакуум-карбонатный метод), так как при атмосферном давлении требуется большой расход пара [61. Вакуум-карбонатный метод пригоден при наличии в газах различных примесей ( OS, О2, H N и др.) и получил большое распространение главным образом для очистки коксового газа коррозия аппаратуры незначительна. Недостатки метода—невысокая степень очистки (около 90%) и накопление вредных сточных вод, содержащих сернистые, роданистые и цианистые соли. Применение К2СО3 (вместо Naj Og) имеет некоторые преимущества, так как вследствие более высокой растворимости карбоната калия можно использовать более концентрированные растворы (примерно 20% К2СО3), обладающие большей поглотительной способностью. [c.681]

    Вакуум-карбонатный способ очистки газа Вакуум-карбонатный метод основан на обратимости реакции поглощения Н З и НСЫ водным раствором углекислого натрия Ыа СОз (соды) или углекислого калия К СОз (поташа) и на выделении сероводорода из поглотителя при нагревании раствора. Несмотря на более высокую поглотительную способность раствора поташа (в связи с лучшей растворимостью К СОз в воде), на практике чаще используют содовые или содово-по-ташные растворы. Применение поташа офаничивает его высокая стоимость. [c.170]

    Состав раствора. Оптимальный состав раствора определяется совокупностью многочисленных факторов, в том числе поглотительной емкостью по отношению к окиси углерода, стабильностью и стоимостью. Поскольку важнейшим активным компонентом является ион одновалентной меди, желательно применять растворы с максимально возможной концентрацией этого компонента. Аммиак повышает растворимость меди и вместе с тем повышает эффективность одновалентной меди в отношении связывания окиси углерода. Однако допускаемая концентрация аммиака ограничивается высоким давлением пара аммиака. Для удержания нона меди в растворе необходимо присутствие кислотного иона. Наиболее дешевой кислотой является угольная, но карбонатные растворы дают повышенное давление паров аммиака и двуокис1[ углерода и не могут удерживать в растворе такое количество меди, как растворы других органических кислот, например муравьиной, уксусной и молочной. Органические кислоты могут разлагаться, что ведет к их потере. Одиако во многих случаях их преимуш ества полностью оправдывают их применение. Необходимым комноиентом раствора является и ион двухвалентной меди но поддержапие чрезмерно высокой концентрации ее снижает экономические показатели процесса, так как двухвалентная медь ие абсорбирует двуокиси углерода. [c.355]

    На основе данных о растворимости медноаммиачных комплексов максимальное содержание общей меди в карбонатных растворах близко к 160 кг/м, в формиатных — 210 кг/м и ацетатных — 240 кг/м . Следовательно, в ацетатных растворах можно поддерживать более высокую концентра-дию одновалентной меди, что приведет к увеличению их поглотительной способности. Термическая устойчивость уксусной кислоты выше, чем угольной и муравьиной кислрт, что важно для регенерации производственных растворов. Содержание аммиака в растворе должно быть не выше 160 кг/м во избежание увеличения его потерь как при абсорбции, так и особенно при регене- рации. [c.314]

    Вакуум-карбонатный метод основан на обратимости реакции поглощения сероводорода водным раствором углекислого натрия ЫагСОз (соды) или углекислого калия К2СО3 (поташа) и выделении сероводорода из поглотителя при нагревании в виде концентрированной сероводородной смеси. Несмотря на более высокую поглотительную способность раствора поташа (в связи с лучшей растворимостью поташа в воде) в качестве поглотителей на практике используются содовые или смешанные содово-поташные растворы. Применение поташа для этой цели ограничивает его высокая стоимость. [c.102]


Смотреть страницы где упоминается термин Поглотительные растворы карбонатные: [c.286]    [c.103]    [c.87]    [c.23]    [c.120]    [c.646]    [c.36]    [c.363]   
Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.2 , c.8 , c.273 , c.275 , c.277 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.273 , c.275 , c.277 , c.278 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Карбонатные растворы

Карбонатный ИСЭ



© 2025 chem21.info Реклама на сайте