Износ наполнителей

Чистый фторопласт обладает хорошей химической стойкостью, малым коэффициентом трения, широким диапазоном рабочих температур, однако он подвержен деформации под нагрузкой и интенсивному износу. Наполнители, вводимые во фторопласт, повышают сопротивление износу примерно в тысячу раз, сопротивление нагрузке давлением —в 2—5 раза тепловое расширение снижается в 2—3 раза. Аналогичное влияние оказывают наполнители на свойства других полимеров. [c.229]

При относительной продолжительности работы компрессора с впрыском воды г )=0,15 износ штока увеличился примерно в 1,75 раза. С целью уменьшения износа штока и предохранения масла в картере механизма движения от обводнения чугунные уплотнительные кольца сальников штоков были заменены на пластмассовые — фторопласт с наполнителями ФН-202. [c.223]

Среди важнейших конструкционных материалов полимеры имеют наихудшую теплопроводность (табл. 10.1), что вызывает опасность накопления теплоты в изделиях, поэтому в полимерах, подвергающихся действию механической нагрузки, может накапливаться теплота и в связи с этим развиваться опасные процессы износа. Так как введение технического углерода в качестве наполнителя повышает теплопроводность, технические резины имеют [c.254]

Для повышения износостойкости покрытий на основе эпоксидных смол в них вводят различные наполнители- Введение железного порошка в эпоксидную композицию состава, мас-ч 100 - смолы ЭД-5 или ЭД-6 10—15 дибутилфталата (ДБФ) 10-15 отвердителя полиэтиленполиамин позволило в 3-5 раз повысить износостойкость поверхности по сравнению с покрытием без наполнителя. Покрытие используют для зашиты от коррозии и износа внутренней поверхности насосных труб, применяемых при насосном способе добычи нефти. [c.135]

Неоднородность механических свойств приводит к неравномерной вытяжке и ускоренному износу резиновых изделий. Каландровый эффект полностью устранить невозможно, но можно значительно уменьшить его, если избежать применения анизотропных наполнителей, т. е. наполнителей с пластинчатой или вытянутой формой частиц— окиси магния, каолина, окиси цинка, волокнистых наполнителей. Кроме того, каландровый эффект значитель- [c.285]

Наполнители. Для улучшения таких свойств прокладок, как теплопроводность, износостойкость и прочность [5, 9], применяют различные неорганические и органические наполнители. Окснды кальция н магния одновременно служат и ускорителями отверждения фенольных смол. Часто применяют оксиды меди, железа и цинка, а такл<е сульфиды (дисульфид молибдена, сульфиды железа и цинка). Для снижения теплопроводности в композицию вводят металлы, такие как железо, никель, магний, медь, бронзу и цинк в виде порошка или стружек. Графит и сульфид молибдена используют как смазочные вещества. В качестве наполнителей часто применяют пыль от истирания фрикционных накладок, отвержденный и тонкоизмельченный продукт взаимодействия дегтя (из скорлупы орехов кешью) и формальдегида [10]. Полагают, что этот продукт образует при торможении пленку на поверхности фрикционной накладки, и эта пленка компенсирует неровности на трущихся поверхностях и уменьшает износ. [c.243]

Абсолютная инертность фторопласта-4 и его слабая связь с частицами наполнителя вызывают значительные трудности в приготовлении фторопластовых композиций. Наполнитель дол жен быть равномерно распределен в смеси, иначе резко увеличив вается износ и снижается прочность материала. [c.40]

Износ образцов в зависимости от метода смешения наполнителя и фторопласта-4 [c.41]

Рис. 24. Влияние на износ фторопластовых материалов при сухом трении вида и количества наполнителей

Рис. 25. Износ фторопластовых образцов в зависимости от удельного давления, вида и количества наполнителя

Влияние количества и вида введенного наполнителя во фторопласт-4 на величину износа и твердости [c.74]

Из сказанного следует, что изменения твердости и износостойкости фторопласта-4 при введении в него наполнителей определяются одной и той же силой Ртр. Минимальный износ мате- [c.75]

На рис. 43, б показано влияние температуры воды на величину износа материала. Как видно из рисунка, увеличение температуры воды влечет за собой увеличение износа материала. Это особенно характерно для материалов с такими наполнителями как АЬОз, тальк (кривая 1) и сажа (кривая 2). Повышение температуры воды не вызывает значительного износа фторопластовых материалов с другими наполнителями (кривые 3—6). [c.97]

Из данных табл. 35 следует, что введение во фторопласт-4 наполнителей до 10—15% значительно снижает износ материалов при смазке их серной кислотой дальнейшее увеличение содержания наполнителей практически не влияет на износ материалов. [c.98]

Износ образцов в зависимости от концентрации Н Оз и вида наполнителя [c.98]

Рис. 58. Влияние количества наполнителя на износ поршневых колец

Смазочные композиции содержат различные твердые мелкодисперсные наполнители. Наиболее часто используется дисульфид молибдена, и особенно графит. Благодаря нейтральному характеру и слоистому строению он покрывает пленкой трущиеся поверхности, снижая коэффициент трения и предотвращая задир трущихся поверхностей. Смазки и смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) используются для облегчения резания металлов — самого трудоемкого процесса в машиностроении, а также при обработке металлов давлением в процессах холодной и горячей прокатки, штамповки, волочения, ковки и редуцирования. Применение СОЖ позволяет увеличить скорость резания и уменьшить износ дорогостоящего режущего инструмента. [c.136]

Исследование влияния армирования резин волокнистыми наполнителями на стойкость материалов пар трения к гидроабразивному износу. Определение типа и количества волокнистого наполнителя в резиновой смеси. [c.4]

Многообразие эластомеров и волокнистых наполнителей открывает широкие возможности направленного регулирования свойств резин. Благодаря усилению волокнами в резинах сочетаются эластические свойства эластомеров с упругостью и высокой прочностью волокна. Применение волокон позволяет также добиться значительного повышения работоспособности РТИ, особенно в условиях гидроабразивного износа. [c.12]

С целью получения более высоких показателей прочности и износостойкости резин проведено исследование влияния армирования их волокнистыми наполнителями. В результате аналитического и экспериментального изучения свойств были выбраны полиамидные волокна. Проведены стендовые испытания резин с волокнистым наполнителем на стойкость к гидроабразивному износу, определена массовая доля волокнистого наполнителя в составе резиновой смеси - 2,5%. Износ резины при этом снижается на 22,5%, а суммарный износ деталей пары трения резина - сталь - на 25%. [c.23]

Циклоны защищают от эрозионного износа частицами катализатора путем нанесения внутреннего слоя износостойкого бетона (с корундовым наполнителем) толщиной 20 мм на панцирной сетке. [c.108]

Известно, что наполнители, например графит или дисульфид молибдена, понижают износ высущенных полиамидов, но они могут оказывать противоположное действие на увлажненные материалы вследствие уменьшения стабильности адгезионной пленки. Такое положение может приводить к невоспроизводимости полученных в лабораторных условиях характеристик износа полиамидных деталей. [c.148]

Резец должен быть хорошо заточен и иметь необходимые размеры заднего угла. Наилучшие результаты достигаются при очень высокой скорости обработки и медленной подаче. Должны приниматься все меры предосторожности для предотвращения отклонения заготовки от обрабатываемого инструмента. Желательно использовать смазочно-охлаждающую эмульсию (лучше всего какое-либо растворимое масло) для отвода выделяющегося в процессе обработки тепла, даже в случае ПА 66 и 6, отличающихся от других полиамидов более высокой твердостью и высокой температурой плавления. Кроме того, смазочноохлаждающая эмульсия значительно улучшает качество обрабатываемой поверхности. Полиамиды, наполненные стеклянным волокном, отличаются повышенной жесткостью и меньшей эластичностью, чем ненаполненные полимеры. Поэтому они легче поддаются обработке точением и зенкованием. Однако из-за присутствия абразивного наполнителя увеличивается износ обрабатывающего инструмента. [c.211]

При производстве готовых плит для полов или блоков, кofopыe наносят в расплавленном состоянии, выбор наполнителя диктуется необходимостью получения материала особо высокой прочности, лучшего сопротивления вдавливанию и износу. [c.212]

При получении некоторых новых материалов с заданными свойствами, например резины, различных пластмасс, нельзя обойтись без поверхностно-активных веществ, При производстве синтетических материалов необходимы так называемые активные наполнители (сажа, каолин), которые резко усиливают прочность к износу, стойкость к температурам и сообщают ряд других свойсгв этим материалам. Добавление поверхностно-активных веществ делает наполнители еще более активными, обеспечивая хорошее смешение их с наполняемым полимером, [c.357]

Абразивное действие неорганических наполнителей может привести к возникновению серьезных затруднений. Поэтому необходимо тщательное онределение твердостп не только минерала, но и сопутствующих примесей. Введение наиолнителя с абразивными свойствами в количестве лишь 1% (например, кварца) мол<ет увеличить износ пиструмента в 10 раз. Кроме того, иа скорость отверждения молсет повлиять различная основность наполнителя. Для ускорения процесса отверлсдспия часто добавляют, наиример, оксид магния. [c.152]

Защитное покрытие (гуммирование) — обкладка резиной (мягкой резиной, полуэбонитом или эбонитом) металлических или других поверхностей для защиты их от коррозии, кавитации, эрозии, абразивного износа, искрообразования и других воздействий. Резина представляет собой гомогенную смесь, в состав которой входят каучук и различные компонемты (ускорители и активаторы вулканизации, противостарители, пластификаторы, наполнители). Основные технические свойства, которые приобрегает резина в процессе-вулканизации, зависят от типа каучука, на основе которого и изготавливается каждая марка резины. [c.122]

В книге приведены характеристики самосмазывающихся химически стойких антифрикционных материалов (графита, гра-фитопластов, ЭТС-52, двусернистого молибдена, фторопласта-4 и др). Наиболее подробно рассмотрены физико-механические свойства новых фторопластовых материалов с различными наполнителями. Описаны методы получения этих материалов и переработки их в изделия, приведены результаты исследований наполненных фторопластовых материалов на износ и трение при работе в агрессивных средах, в условиях сухого трения и при высокой температуре. [c.2]

Влияние вида и количества наполнителя в смеси на износ образцов. На рис. 24 показана зависимость износа фторопластовых материалов от вида и количества введенного наполнителя. Износ материалов определялся после предварительной приработки об- разцов в течение 3—5 ч при Р = и.= 25 кГ см и и == 0,71 м1сек. [c.71]

Из рис. 24 видно, что при вве дении во фторопласт-4 различных наполнителей до определенного предела износ этих материалов резко снижается. Наибольшей износостойкостью обладают материалы, включающие в качестве наполнителей коллоидный графит, молотый кокс, дисульфид молибдена и нитрид бора наименьшей — тальк и Ва504. [c.71]

При введении во фторопласт-4 оптимальных количеств пороць кообразных наполнителей наблюдается резкое повышение изно состойкости материала чрезмерное увеличение наполнителя в смеси приводит к повышению износа материала (см. рис. 24). [c.74]

При изучении физико-механических свойств фторопластовых материалов было установлено, что введение наполнителей снижает механическую прочность фторопласта-4 (удельную ударную вязкость и статический изгиб). При определении же твердост1г материалов оказалось, что введение оптимальных количеств наполнителей повышает твердость фторопласта, а дальнейшее увеличение количества наполнителей приводит к снижению твердости. Вместе с тем следует отметить, что абсолютные величины износа и твердости различны для разных наполнителей (табл. 25 и 26). [c.74]

Таким образом, на основании опытных данных можно предположить, что для каждо-го наполнителя существует определенная зависимость между твердостью и износостойкостью. Наряду с этим следует отметить, что эта связь между твердостью и износостойкостью в значительной мере зависит от вида наполнителя, что видно из табл. 26. Например, для композиции фторопласта-4 с коллоидным графитом марки С-1 максимальная твердость Я = 6,3 кГ1мм , минимальный износ 14,2 мГ, а для композиции фторопласта-4 с нитридом бора максимальная твердость Н = 5,9 кГ/мм , а минимальный износ 12,2 мГ. У первой композиции твердость выше, чем у второй, а износостойкость ниже. [c.75]

Смазка фторопластовых материалов водой. На рис. 43, а при ведены данные по износу фторопластовых материалов при смазке их в процессе трения водой. Из рис. 43 видно, что при увеличении содержания наполнителя в композиции (до определенного предела) износ материала уменьшается. Более значительный износ наблюдается при введении во фторопласт-4 окиси алюминия и талька меньший — при наполнении фторопласта-4 молотым кок сом, ВМ, Мо32, Ва504 и графитом. [c.96]

В результате испытаний установлено, что фтороиласт-4 без наполнителя является наименее износостойким. При введении наполнителей износ фторопласта-4 уменьшается. При увеличении концентрации H2SO4 износ материалов увеличивается незначительно. Лучшими наполнителями по износостойкости являются тальк и кокс. [c.97]

Металлические кольца изготавливались из стали 40 ГОСТ 1050-88 (40 НКСэ), ответные детали - из резин с добавлением различных количеств волокнистого наполнителя. Износ деталей пар трения под действием гидроабразивного изнашивания оценивали по потере объема образцов резин с различной степенью наполнения и контртела из стали марки 45 ГОСТ 1050-88. Результаты испытаний приведены в таблице 5. [c.14]

В качестве наполнителей изучены керамические порошки алунд К , алунд КО , алунд П и поликор 31 . Показано преимущество наполнителей типа алундов по сравнению с керамикой КМ-1, которое заключается в меньшей абразивности, что способствует уменьшению износа оборудования при изготовлении и переработке Мопрон-К . В результате исследований выбраны керамики, отвечающие требованиям по диэлектрическим характеристикам и по доступности использования (электрокорунд марки К и алунд марок КО , П ). [c.459]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология