Модифицирование полистирола каучуком

Модифицирование полистирола каучуком [c.261]

Модифицирование полистирола каучуком можно осуществлять различными путями. В большинстве случаев каучук растворяют в стироле и полученную смесь подвергают полимеризации в обычных условиях получения полистирола. Образующийся при этом полимер содержит не только полистирол и каучук, но и значительное количество привитого сополимера, в котором к молекулам каучука прикреплены короткие поли-стирольные боковые цепи. Это придает ему намного более высокую ударопрочность, чем у простых смесей полистирола с каучуком. Для обеспечения оптимальных характеристик модифицированного полистирола необходимо тщательно контролировать степень совместимости стирольного гомополимера и каучука. Полная совместимость приводит лишь к незначительному улучшению ударной вязкости, тогда как полная несовместимость вызывает плохую адгезию между обоими компонентами и понижает ударопрочность композиции. Метод прививки стирола к каучуку позволяет регулировать степень совместимости и получать оптимальный комплекс свойств материала. [c.261]

Каучуко-модифицированный полистирол [c.282]

Основные недостатки полистирола—хрупкость, низкая теплостойкость и склонность к растрескиванию. Разработано несколько промышленных типов модифицированного полистирола, удельная ударная вязкость которых повышена введением каучука. Некоторое улучшение теплостойкости было достигнуто посредством уменьшения содержания непрореагировавшего мономера в полимере, а также путем образования сополимеров. Повышение теплостойкости обычно сопровождалось ухудшением цвета, прозрачности и удорожанием продукта. Кристаллический полистирол с высокой температурой размягчения был недавно получен Натта [1,2]. [c.136]

ДО 50 кДж/м при я = 6, если его молекулярная ориентация была параллельна длине. При ориентации цепей в перпендикулярном направлении удельная ударная вязкость а уменьшалась от 3 до 0,3 кДж/м для гомополимера и от 9 до 2 кДж/м для промышленного полистирола, модифицированного каучуком [109, ПО]. [c.277]

Модифицированный полистирол, содержащий синтетический каучук, — дешевый, легкий материал с хорошими литейными свойствами, высокой размерной стойкостью. Полистирол устойчив против ударных нагрузок. В США из модифицированного полистирола изготовляют станочные ограждения, заменяющие обычные стальные или чугунные ограждения. Ограждения из полистирола не [c.89]

Рис. 29. Зависимость удельной ударной вязкости от температуры для полистирола немодифицированного (/) и модифицированного синтетическим каучуком (2).

На рис. 45 показана зависимость прочности на удар от температуры полистирола, модифицированного синтетическим каучуком и не модифицированного, а на рис. 46 — диаграмма напряжение — деформация [283]. [c.138]

Полимерные дисперсии лиофобного типа объединяют системы, в которых дисперсная фаза (полимер) практически не имеет сродства к воде, т. е. не растворяется в ней и заметно не набухает. Таковы, например, водные дисперсии полимеров и сополимеров ви-нилацетата и винилхлорида, полистирола, каучуков, модифицированных маслами алкидов, эпоксидов. Для обеспечения агрегативной устойчивости такие дисперсии должны быть поверхностно лиофилизованы. Лишь в исключительных случаях водные дисперсии полимеров состоят из частиц, поверхность которых гидрофильна. Пример тому — водные дисперсии поливинилацетата (ПВА), в частицах которых макромолекулы ПВА, находящиеся на границе с водной фазой, быстро омыляются, образуя фрагменты поливинилового спирта (ПВС). Тем самым поверхность обогащается гидроксильными группами и становится гидрофильной. [c.11]

О — полистирол, модифицированный каучуком -)--полистирол. [c.331]

Полиакрилаты давно признаны материалами, имеющими наибольшую оптическую прозрачность и хорошую атмосферостойкость. Полиметилметакрилат более устойчив к ударным нагрузкам, чем стекло, однако его ударная вязкость мала по сравнению с ударной вязкостью таких материалов, как ударопрочный полистирол, сополимер АБС и другие модифицированные смеси полимеров на основе каучуков. Однако большинство этих ударопрочных полимерных систем лишь ограниченно атмосферостойки и в большинстве случаев мутны или полупрозрачны. [c.175]

ВЯЗКОГО расплава полимера. В непрерывном процессе мономер смешивают с растворителем и подают в многосекционный реактор, в первой секции которого раствор подогревается до начала полимеризации, а в последующих — охлаждается с целью регулирования скорости реакции. В последней секции раствор снова подогревается для завершения полимеризации и облегчения испарения растворителя в заключительном аппарате, где происходит удаление летучих. Этим методом вырабатывают стирольный гомополимер различных марок. Например, если основные требования к полимеру — это повышенные прочность и ударная вязкость, то можно использовать промышленный продукт, молекулярный вес которого выше, чем у полистирола общего назначения. Иногда требуется также, чтобы наряду с этими свойствами полистирол сохранял высокую оптическую прозрачность, которая теряется в случае его модифицирования каучуком (стр. 261). Понижая по сравнению с обычным уровнем содержание в полистироле летучих веществ, получают полимер с повышенной температурой размягчения. Для улучшения технологических свойств некоторых полимеров в них вводят внутренние смазки типа жидких парафинов однако обычно это приводит к понижению температуры размягчения, вследствие чего такие материалы в большинстве случаев используют только для формования изделий сложного профиля. [c.246]

Прививка одних полимеров к другим является одним из методов модифицирования высокомолекулярных соединений. П. с. в какой-то мере сохраняют свойства полимеров, их образующих, но одновременно могут приобретать и новые свойства. Так, при прививке полистирола к крах.малу полученный П. с. теряет способность растворяться в воде (свойство крахмала) и в ароматич. углеводородах (свойство полистирола). В то же время этот П. с., в отличие от полистирола и крахмала, может служить эмульгатором системы вода — ароматич. углеводород. Прививкой полистирола к каучукам получают П. с., превосходящие полистирол но прочности к ударным нагрузкам в 3— 5 раз. [c.162]

Отметим также, что при деформировании модифицированных образцов происходит их помутнение. Авторы [66, 67], наблюдавшие подобный эффект в случае ударопрочного полистирола, также содержащего частицы модифицирующего каучука, считают, что помутнение образ- [c.93]

Полистирол, модифицированный каучуком [c.84]

Применение полистирола во многом ограничивается его хрупкостью. Однако ударопрочность полистирола можно повысить путем сонолимеризании стирола с другими непредельными соединениями, например с бутадиеном. К сожалению, модифицирование полистирола по этому методу обычно сопровождается заметным уменьшением жесткости и понижением температуры размягчения, наступающими задолго до того, как достигается необходимая ударная вязкость. Поэтому чаще всего используют другой метод — введение в полистирол небольшого числа звеньев каучука, такого, как бутадиеновый или бутадиен-стирольный (содержащий около 30% звеньев стирола). [c.261]

Основными недостатками полистирола являются хрупкость, низкая теплостойкость и склонность к растрескиванию. С целью улучшения его свойств в настоящее время разработано несколько способов модифицирования полистирола. Повышенной по сравнению с пол истиролом теплостойкостью обладают сополимеры стирола с другими мономерами метилметакрилатом, акрилонитрилом, а-ме-тилстиролом. Совмещением полистирола с синтетическими каучу-ками [59, с. 138 60] получают материалы с повышенной стойкостью к ударным нагрузкам, которые называются ударопрочными поли-стиролами. АБС-пластики представляют собой трехкомпонентную систему на основе стирола, акрилонитрила и полибутадиенового или акрилонитрил-бутадиенового каучука. На долю ударопрочного полистирола и АБС-пластиков приходится 60—70% общего мирового производства полистирольных пластмасс. [c.63]

Модифицированные полимеры. В этом разделе рассматриваются полимерные материалы, получаемые модифицированием полимеров для снижения, главным образом, хрупкости и повышения ударной вязкости. Немодифицированный полистирол представляет собой довольно хрупкий бесцветный и прозрачный термопласт с температурой стеклования 90—95 °С. Повышение ударной вязкости достигается модифицированием его каучуками на стадии синтеза или механическим смешением готовых полимеров. Низкая хрупкость УПС сочетается с повышенной гибкостью и высоким относительным удлинением при разрыве. К недостаткам УПС следует отнести матовость даже в тонких пленках, что исключает его применение для прозрачной упаковки. Из листовых УПС вакуумным формированием обычно изготавливают подносы, чашки, коробки, вкладыши в коробки, пузырьки и т. п. Можно смело сказать, что УПС относится к самым распространенным полимерным материалам, используемым в упаковке пищевых продуктов, косметики, лекарств вследствие его стойкости при контакте с различными веществами. При этом его несколько пониженные показатели прочности при растяжении и поверхностной твердости по сравнению с немо-дифицированным полистиролом не имеют особого значения. [c.455]

Другие полимеры, не образующие с основным полимером химических соединений (фенолиты полиэтилен-полиизобутилено-вые смеси поливинилхлорид, модифицированный нитрильным каучуком полистирол, модифицированный нитрильным каучуком, и др.). [c.156]

Для модифицирования полистирола применяют двухчерняч-ные экструдеры со смесительными дисками, подобные описанному выше. Помимо указанных компонентов в расплав полистирола добавляют также каучук и вспенивающие добавки, например пентан. [c.203]

Поливинилацетат, сополимеры винилового эфира,, ацетилцеллюлоза, полиметилакрилат Алкидиые смолы, модифицированные маслами поливииилбутираль, поливиинлацеталь Поливинилацетали, полиэтиленгликоль, эфиры целлюлозы, фенольные смолы Полистирол, синтетические каучуки, полиметил-метакрилат [c.223]

В последние годы начали разрабатываться мастики на основе битумов, модифицированных различными полимерами, в качестве которых используют каучуки, латексы, низкомолекулярный полистирол, полиэтилен и полипропилен, КОРС (кубовый остаток ректификации стирола), полупродукты получения дивинила, стирола, каучуков, полипропилена. Возможно также использование в качестве модификатора мономера ФА. [c.36]

В технологии пластмасс вальцевание как технологическая операция применяется в производстве целлулоида, материалов на основе эфиров целлюлозы (например, этролов) материалов на основе поливинилхлорида и его сополимеров, а также наполненных композиций и модифицированных материалов на основе полиэтилена, полистирола, полиизобутилена, поливинилхлорида, их сополимеров и каучуков. Кроме того, вальцевание применяется также в процессах получения прессматерналов на основе термореактивных смол. В подавляющем большинстве случаев вальцевание осуществляется как периодический процесс. [c.338]

Работы по созданию полимерных материалов с высокой ударной прочностью были направлены на получение термопластов, модифицированных каучз ом. Например, ударопрочный полистирол представляет собой термопласт, в котором каучук диспергирован в виде мелких частиц различной формы. Нильсен [39] сфор- [c.332]

Несколько лет назад началось промышленное производство сополимеров акрилонитрила и стирола (АС-пластиков). Эти материалы существенно превосходят гомополистирол по жесткости, температуре размягчения и устойчивости к действию растворителей. Несмотря на то что ударная вязкость АС-пластиков несколько выше, чем у полистирола, наличие все еще значительной хрупкости не позволяет использовать их для ряда ответственных целей, например в качестве заменителей металлов. Поэтому было налажено производство АС-пластиков модифицированных каучуком. Такие тройные сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола известны под названием АБС-пластики . Они представляют собой либо композиции АС-пластика с бутадиеннитрильным каучуком, либо продукты прививки акрилонитрила и стирола к полибутадиену. Первые из них обычно получают путем предварительного легкого сшивания каучука с целью уменьшения совместимости, а последние — добавлением акрилонитрила и стирола к латексу каучука с последующим введением, инициатора (например, персульфата) и полимеризацией этой смеси, причем образуется композиция, содержащая АС-пластик, полибутадиен и их привитой сополимер. [c.262]

Связующими для Т. служат гл. обр. феноло-формальдегидные, крезоло- и ксиленоло-альдегидные смолы (в том числе модифицированные, напр, поливинилацеталями, каучуками, эпоксидными смолами), мочевино-или меламино-формальдегидные смолы и др. Из термопластичных связующих применяют полиолефины, полистирол, полиамиды, ацетил-и этилцеллюлозу. Содержание связующего в Т. зависит от метода формования и назначения изделий. Так, концентрация термореактив- [c.294]

В ряде патентов приводятся способы получения мочевиноформальдегидных смол и клеев на их основе Тдк, описаны клеи из мочевиноформальдегидных смол, модифицированные введением кровяных клеев ° , соли сульфированного полистирола 4-компонентного сополимера из стирола, акриловой кислоты, ее эфиров и нитрила , бутадиенонитрильного каучука , поливинилового спиртаказеина , поливинилацетата , алкидной смолы фурфурола и фурфурилового спирта . [c.373]

Одна из разновидностей ударопрочного полистирола (СИП), пригодная для переработки в листы, состоит из сополимера стирола и нитрилакриловой кислоты (80 20), модифицированного 10% нитрильного каучука (СКН-26) другая его разновидность представляет собой блок-полимер полистирола и бутадиенстироль-ного каучука. [c.199]

Основным фактором, обусловливающим ударную прочность материала, является, по-видимому, его способность к холодной вытяжке при высоких скоростях нагружения. Для широкого круга полимеров Винсент [961] обнаружил корреляцию между напряжением, вызывающим течение материала при растяжении, и ударной прочностью аналогичное соответствие было найдено Петри-чем [727] для модифицированного каучуком ПВХ. Однако при напряжениях более 490—560 кгс/см высокая ударная прочность не достигалась. Такое соответствие обнаружено также при изучении деформационных свойств при ударе с помощью прибора, снабженного соответствующим датчиком, позволяющим регистрировать силу как функцию времени. Например, проводя испытания полистирола высокой ударной прочности в интервале температур от —100 до, 70°С (рис. 3.16), Бакналл с сотр. [141, 142, 148, 149] обнаружил три типа процессов разрушения [c.91]

Описанные выше три типа зависимости разрушающей силы от времени были найдены для процессов разрушения ударопрочного полистирола при различных температурах, но они также справедливы и для других полимерных смесей и привитых сополимеров, Бакналл и Стрит [149] наблюдали указанные закономерности также для АБС-сополимеров (рис. 3.17), модифицированного каучуком ПВХ, метилметакрилат-бутадиен-стирольных (МБС) сополимеров. Как и следовало ожидать, содержание каучука является важнейшей характеристикой материала, определяющей как абсолютное значение прочности (см. рис. 3.16 и 3.17), так и наблюдаемый тип разрушения. Как видно из рис. 3.17, чем выше содержание каучука, тем при более низких температурах протекает разрушение по типу II так, при 20 °С разрушение этого типа наблюдается только, если содержание каучука превышает 10%. [c.92]

Таким образом, прямым методом было показано, что в модифицированных каучуками пластиках микротрещины первоначально образуются на межфазной границе каучук — матрица и лежат в плоскости, перпендикулярной направлению действия напряжения. Эти результаты вполне согласуются с макроскопическими модельными исследованиями Матсуо [601], который использовал в качестве модели каучуковые шарики, содержащие полистирол (аналогия с морфологией АБС-пластиков), Как и ожидалось, было обнаружено, что экваториальные микротрещииы образуются в напряженном состоянии когда шарики располагаются близко друг от друга, становится возможным взаимодействие полей напряжений, что приводит к более интенсивному растрескиванию в областях между шариками. Последнее свидетельствует о том, что основная функция частиц каучука заключается в том, чтобы вызвать образование большого числа мелких микротрещин, рассеивая таким образом энергию и предотвращая формирование критической трещины. Если частицы каучука располагаются достаточно близко друг от друга, взаимодействие полей напряжений может привести к возникновению большего числа микротрещин и, следовательно, к возрастанию общей энергии разрушения. [c.102]

Ховард [25] и Ставерман [26] описали микроструктуру АБС-пластиков и полистирола, модифицированного каучуком. В обоих случаях отмечается ярко выраженная негомогенность и наличие глобулярных областей гомогенных компонентов. Картина была очень сходна с той, которая наблюдается на поверхности излома алюминиевого сплава 24 57 , содержащего включения второй фазы. Аналогичные сферические агрегации наблюдал Ньюмен [27] в поли (стирол-бло/с-метилметакри-лате), полученном из раствора. Он считает, что сначала происходит агрегация одного компонента, а затем уже второго вокруг глобул, образовавшихся из первого компонента. [c.138]

До последнего времени доминирующее положение среди ИП, изготавливаемых на основе полимеризационноспособных олигомеров (ПСО), занимали материалы на основе пенополиуретанов (ППУ) и уретановых композиций, модифицированных каучуками [64, 65], полистиролом [65] и полимочевиной [66]. В последние годы, однако, было налажено промышленное получение ИП на основе фенолоформальдегидных олигомеров (ФФО) [67—74], полиизоциануратов [75], полиимидов [31], полиметакрилимидов [58] и полиэпоксидов [76]. [c.11]

Эфиры диалкилдитиокарбаминовой кислоты — термостабилизаторы для полимера 2,3-дихлорбутадиена-1,3 [183], смеси диалкилдитиокарбаматов кадмия, цинка или свинца с ароматическими простыми эфирами [444] или вторичными ариламинами [472, 2074] — термостабилизаторы и антиоксиданты для модифицированного каучуком полистирола. [c.296]

Модифицированное уравнение (3.5) было использовано для расчета вязкоупругих свойств гетерогенных композиций с целью выявления влияния фазовой морфологии эластичной дисперсной фазы в эластифицированных термопластах на величину максимума механических потерь [40]. Исследуемые композиции состояли из полистирольной матрицы с полибутадиен-нолистирольной дисперсной фазой, содержащей, в свою очередь, включения полистирола. Предполагалось, что полистирол находится в стеклообразном состоянии в области исследуемых температур и частот, а для бутадиен-стирольного каучука использовали обобщенную кривую динамических механических свойств, приведенную в работе [41]. Сначала определяли предельные значения показателей динамических механических свойств частиц эластичной фазы со стеклообразными включениями, а затем использовали полученные результаты для расчета предельных значеннй этих свойств композиции в целом по модифицированному уравнению (3.5). Верхние предельные значения для частиц эластичной фазы использовали в расчетах верхних предельных значений для композиции в це- [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология