Защита подземных сооружений покрытиями

Глава 5. ЗАЩИТА ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ ПОКРЫТИЯМИ [c.94]

ЗАЩИТА ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ ПОКРЫТИЯМИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК [c.187]

Для защиты подземных сооружений применение покрытий часто оказывается недостаточным. Тогда этот метод используется [c.392]

Лакокрасочные покрытия в большинстве случаев непригодны для защиты подземных сооружений, так как трудно предупредить [c.248]

Отсутствие обоснованных разработок, касающихся характера изменения структуры и защитных свойств покрытий трубопроводов в грунтовых средах, затрудняет объяснение многих вопросов, возникающих в практике противокоррозионной защиты подземных сооружений, а также препятствует проведению эффективных исследований в части изучения механизма старения покрытий в грунте и усложняет оценку их долговечности. [c.51]

Для выбора мер защиты подземных сооружений от блуждающих токов обычно проводят комплекс электрических измерений. Для проектируемых сооружений можно расчетным путем найти так называемое критическое расстояние между источником блуждающих токов и подземным сооружением, при котором блуждающие токи не будут для него представлять опасность. Однако такое удаление удается осуществить весьма в редких случаях, так как подземные металлические сети в черте города зачастую проходят вдоль рельсовой сети, например, трамвая. При наличии изоляционного покрытия на трубопроводе токи стекают с поврежденных участков, плотность которых в отдельных местах бывает очень велика. В практике встречаются случаи, когда в анодных зонах от действия блуждающих токов образуются сквозные отверстия в стенках труб или резервуаров через несколько месяцев после укладки их в землю. Надо отметить, что только на ремонт тепловых сетей в г. Уфе за пятилетку затраты составили более 2,5 млн. рублей. [c.47]

Применять методы электрохимической защиты от коррозии начали в первую очередь в химической промышленности около 15 лет назад вначале нерешительно, как это было и с применением катодной защиты подземных трубопроводов около 30 лет назад. Препятствие к более щирокому применению заключалось главным образом в том, что внутренняя защита должна в большей мере выполняться по индивидуальным проектам, чем простая наружная защита подземных сооружений. В связи с возросшей важностью обеспечения повышенной надежности производственных установок, с ужесточением требований к коррозионной стойкости и укрупнением деталей и узлов установок начал проявляться интерес к электрохимической внутренней защите. Хотя на вопрос об экономичности защиты нельзя дать общего ответа (см. раздел 22.4), все же очевидно, что расходы на электрохимическую защиту будут меньше расходов на высококачественную и надежную футеровку (на покрытия) или на коррозионностойкие материалы. При этом анализе нельзя не отметить, что наде кная эксплуатация очень крупных выпарных аппаратов для щелочных растворов вообще стала возможной только благодаря применению внутренней анодной защиты, поскольку достаточно эффективный отжиг для снятия внутренних напряжений крупных резервуаров практически неосуществим, а конструктивные и эксплуатационные напряжения вообще не могут быть устранены. [c.400]

Для снижения смачиваемости водой лакокрасочные покрытия иногда, в свою очередь, защищают восковыми составами или кремнийорганическими соединениями. Лаки и краски наиболее эффективны для защиты от атмосферной коррозии. В большинстве случаев они непригодны для защиты подземных сооружений и конструкций, так как трудно предупредить механические повреждения защитных слоев при контакте с грунтом. Опыт показывает, что срок службы лакокрасочных покрытий в этих условиях невелик. Намного практичнее оказалось, применять толстослойные покрытия из каменноугольной смолы (битума). [c.141]

Лакокрасочные материалы на основе бутадиеновых каучуков применяют для покрытий, эксплуатирующихся внутри помещений, для защиты подземных сооружений, трубопроводов и др [c.149]

Для защиты подземных сооружений от -коррозии блуждающими токами помимо изоляционных покрытий и применяемых электрических методов защиты (дренажи, катодные станции, изолирующие фланцы) должны систематически проводиться профилактические мероприятия в электроустановках (поддержание сопротивления изоляции на уровне норм, недопустимость применения земли в качестве обратного провода и др.), [c.104]

Для разработки проекта защиты подземного сооружения (выбора типов изоляционных покрытий и определения параметров катодных установок) необходимо иметь сведения о его предполагаемом коррозионном поведении, которое определяется коррозионной активностью отдельных почв. Следовательно, еще на стадии проектирования сооружения (трубопровода) при проведении соответствующих изысканий трассы должны быть получены данные [c.52]

Полимерные покрытия для защиты подземных сооружений от коррозии [c.131]

Из других неметаллических покрытий укажем бетоны, цементы, асфальты, смолы, битумы, применяемые чаще всего для защиты подземных сооружений — трубопроводов, кабелей, оснований металлических конструкций и т. п. Для мелких изделий, предметов домашнего обихода и химической аппаратуры применяют защиту эмалью — слоем оплавленных силикатов, а также искусственными смолами и пластмассами. [c.517]

Поэтому, наряду с изоляционными покрытиями применяется электрохимическая (электрическая) защита подземных сооружений, что дает наибольшую эффективность. [c.20]

Для защиты подземных сооружений от коррозии блуждающими токами в дополнение к имеющимся изоляционным покрытиям и применяемым электрическим методам защиты (дренажи, катодные станции и изолирующие фланцы) необходимо систематически проводить профилактические мероприятия и в электроустановках (поддержание сопротивления изоляции на уровне требований норм, недопустимость применения земли 3 качестве обратного провода и др.). [c.107]

На основе жидких каучуков готовят лаки и эмали холодного и горячего отверждения с высокими адгезией к металлам, эластичностью, глянцем, твердостью, водо- и химической стойкостью. Эти материалы применяют для получения покрытий, не подвергающихся воздействию атмосферных факторов для окраски стен внутри помещений, для защиты подземных сооружений и трубопроводов и т. д. [c.327]

Покрытие пластмассовыми лентами является перспективным способом защиты трубопроводов и должно быть предусмотрено к применению в правилах защиты подземных сооружений Госстроя СССР. [c.207]

По обычным представлениям краска представляет собой материал, содержащий растворитель, при испарении которого образуется защитное покрытие из высокомолекулярного соединения, толщина слоя которого равна 25—50 мкм. Для подземных и подводных сооружений, профилактическое обслуживание которых затруднительно или даже невозможно, но защита от коррозии необходима, барьер из тонких лакокрасочных покрытий между металлом и агрессивной средой, содержащей электролиты, какой является почва и вода, обычно бывает недостаточным. В относительно слабо кислых почвах на толстых стальных конструкциях могут достаточно хорошо работать тонкие битумные покрытия, однако это скорее исключение, чем правило. В подземных сооружениях покрытие носит не декоративные, а только защитные функции. [c.508]

Диагностика средств электрохимической защиты и изоляционных покрытий По существу все наземные методы диагностики ориентированы в основном на определение дефектов и аномалий изоляционных покрытий и определение агрессивных свойств окружающих грунтов. Одним из вариантов наземной диагностики являются электрометрические обследования противокоррозионной защиты подземных сооружений. По действующим требованиям нормативных документов электрометрические обследования решают в общем случае следующие задачи определение технического состояния и эффективности работы существующих средств электрохимической защиты и средств их контроля [c.129]

Величина поверхности металла, подлежащая защите, определяет в значительной степени расход тока, требуемого для защиты. Подземное сооружение без покрытия потребует в несколько раз больше тока, чем покрытое. Существенная разница может быть в расходе тока для защиты трубопроводов, имеющих различные покрытия. [c.198]

Краски нельзя использовать для защиты подземных сооружений, так как тонкие покрытия легко повреждаются при контакте с землей и срок их службы относительно мал. Более дешевые толстослойные покрытия каменноугольной смолой в этих условиях оказались значительно более целесообразными. Обычные краски на основе льняного и тунгового масла также не обеспечивают надежной защиты металлических сооружений, частично погруженных в воду. Они применимы для кратковременной защиты в течение не более 1 года. В горячей воде срок службы таких красок еще меньше. [c.201]

Для защиты металлов от коррозии в подземных условиях металлические покрытия нашли весьма ограниченное применение вследствие их пористости. Известны только случаи применения горячего цинкования труб небольших диаметров. Использование лакокрасочных покрытий для защиты подземных сооружений часто неэффективно (наблюдается отслаивание пленки, [c.195]

Металлические покрытия для защиты от подземной коррозии применяют весьма ограниченно вследствие их пористости. Известны только случаи горячей оцинковки труб небольших диаметров. Использование для защиты подземных сооружений лакокрасочных покрытий часто неэффективно (наблюдается отслаивание пленки, старение). Этот способ защиты целесообразно применять в сочетании с электрохимической защитой. [c.78]

Антикоррозионные, стойкие к жидким средам, лакокрасочные покрытия применяют реже и главным образом для защиты подземных сооружений или полов. Эти покрытия подразделяются на пропитывающие, а также мастичные на основе высоковязких полимерных и битумных материалов (расплавляемых при нанесении), в том числе с большим процентом наполнителей. [c.6]

Катодная и анодная защита. Катодное покрытие трубопроводов и других подземных сооружений применяется, как правило, совместно с каким-либо неметаллическим покрытием с целью предотвращения коррозии там, где в покрытии имеются или образуются во время эксплуатации дефекты и повреждения. В зависимости от характера покрываемого предмета может быть использована катодная защита с применением тока от внешнего источника или протекторная защита. При катодной защите можно избежать загрязнения раствора путем применения нерастворимых анодов. Материалами для изготовления катодов служат пластифицированная медь или бронза [281—283]. [c.228]

Во все возрастающих количествах используют полимерные покрытия из винипласта и полиэтилена в виде клейкой ленты, особенно для защиты подземных металлических сооружений. Такая лента нашла практическое применение для покрытия трубопроводов и вспомогательного оборудования, включая места соединения труб и арматуру, соприкасающиеся с землей. [c.259]

Опыт эксплуатации железобетонных подземных сооружений, имеющих изоляционные покрытия, показал, что они быстро теряют свои изоляционные свойства и не могут длительное время обеспечивать надежную защиту арматуры от коррозии. Поэтому в ряде случаев применение электрохимической защиты арматуры резервуаров наиболее эффективно. [c.243]

К этому методу можно отнести мероприятия по борьбе с блуждающими токами, которые осуществляются по двум основным направлениям предупреждение или уменьшение возможности возникновения блуждающих токов на самом источнике тока и проведение специальных работ на защищаемом подземном сооружении по отводу блуждающих токов. Мероприятия первого направления - обязательная, но только начальная мера. Независимо от этого вида работ обязательно производится защита самих подземных сооружений использование изолирующих современных покрытий, устройство электрических экранов, установка изолирующих фланцев (соединений) на трубопроводах, укладка трубопроводов в подземных коллекторах и каналах, электродренажная защита, катодная поляризация и др. [c.16]

Уровень звука на рабочих местах, а также уровень вредных примесей при нанесении на подземные сооружения изоляционных покрытий не должны превышать санитарных норм. Персонал должен быть осведомлен о степени токсичности применяемый веществ, способах защиты от их воздействия и мерах оказания первой помощи при отравлениях. [c.156]

С коррозией подземных сооружений борются при помощи катодной защиты ( 14), а также надежной изоляцией металла покрытиями их битумом. [c.364]

Примером катодной защиты может служить покрытие, получаемое погружением стального листа в расплав цинка горячее цинкование) (см. разд. 13.3.3). Этот метод впервые запатентован во Франции в 1836 г. и в Англии в 1837 г. [4]. Однако имеются упоминания, что во Франции цинковые покрытия наносили на сталь еще в, 1742 г. [5]. Наложение электрического тока впервые было применено для защиты подземных сооружений в Англии и США в 1910—19)2 гг. [4]. С тех пор использование катодной защиты в этой области быстро распространялось, и в настоящее время этим методом эффективно защишают от коррозии тысячи километров подземных трубопроводов и кабелей. Катодную за- [c.216]

Наиболее широко распространенный вид электрохимической защиты металла—катодная поляризация. Для ряда металлических сооружений и сред нормированы пределы, в которых должна находиться защитная величина катодного потенциала металлической поверхности. Выбор минимального потенциала защиты ограничен нежелательностью выделения водорода, разрушающего противокоррозионное покрытие и охрупчивающеТо металл (последнее не учитывается действующими правилами защиты подземных сооружений). Поэтому в нормальном режиме катодной защиты превалирует катодная реакция ионизации кислорода. [c.208]

В слабофильтрующих грунтах ( ф < 0,1 м/сут) при невысокой степени агрессивности среды защита подземных сооружений может быть выполнена в виде однослойного мастичного покрытия. [c.155]

Электрохимическая защита подземных сооружений является наиболее эффективным способом борьбы с коррозией подземных металлических сооружений. В соответствии с Правилами защиты металлических подземных сооружений от коррозии (СН 266—63) все подземйые коммуникации, расположенные в зонах повышенной агрессивности грунтов и в зонах опасного влияния блуждающих токов, должны быть защищены-не только усиленными антикоррозионными покрытиями, но и катодной поляризацией. [c.6]

Горячее цинкование стальных листов также пример катодной защиты. Патент на этот метод впервые был получен во Франции в 1836 г., а в Англии — в 1837 г. [3]. Однако практика нанесения цинкового покрытия на сталь была широко распространена во Франции, по-видимому, еще в конце ХУП1 в. Наложение электрического тока для защиты подземных сооружений впервые было применено в Англии и США примерно в 1910—1912 гг. [4]. С тех пор использование катодной защиты значительно расширилось и в настоящее время тысячи километров подземных трубопроводов и кабелей успешно защищают от коррозии этим способом. Катодную защиту применяют также к шлюзовым воротам, конденсаторам, подводным лодкам, водным резервуарам, морским трубопроводам и оборудованию химических заводов. [c.173]

Противокоррозионные изолируюи ие покрытия являются основным, наиболее широко применяемым способом защиты подземных металлических сооружений от коррозии. [c.392]

Для контроля параметров средств электрохимической защиты подземных металлических сооружений от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами, а также контроля изоляционных покрытий применяют передвижную электроисследо-вательскую лабораторию электрохимической защиты ПЭЛ ЭХЗ. Лабораторию широко используют на магистральных трубопроводах, нефтебазах, подземных хранилищах нефти и газа, нефтяных и газовых промыслах для обследования трубопроводов и обсадных колонн скважин. На основании проведенных измерений и их обработки принимают решение о состоянии покрытия изоляционного или выполняют проектирование и наладку (назначение электрических параметров) электрохимической защиты. Лаборатория ПЭЛ ЭХЗ оборудована генератором постоянного тока с максимальной мощностью = [c.66]

В настоящее время подземные трубопроводы являются одним из экономичных решений вопроса транспорта различных видов топлива и сырья на большие расстояния. Общая протяженность стальных магистральных нефтегазопродуктопроводов в СССР составляет около 180 тыс. км. В эти цифры не входят различные вспомогательные подземные сооружения, а такл(е трубопроводы в системе городской сети и сельской местности. Начинают использовать пневмотранспорт, позволяющий транспортировать на большие расстояния по трубопроводам сыпучие и другие виды материалов. В связи с этим становится ясным, какое большое теоретическое и практическое значение имеют вопросы защиты подземных трубопроводов от коррозии, интенсивность которой зависит от состояния защитной способности покрытий. [c.3]