Точность фланцевых соединений

В отделении подготовки контейнеры окрашивают, маркируют, промывают горячей водой и сушат, продувая нагретый воздух. Затем в одно отверстие для запорного вентиля вводят электролампочку напряжением 12 В, а через другое отверстие осматривают внутреннюю поверхность сосуда. Далее в контейнер ввертывают запорные вентили с сифонными трубками и под давлением, равным рабочему давлению, проводят пневматическое испытание на герметичность сосуда, вентилей, резьбовых и фланцевых соединений, используя воздух, содержащий небольшое количество хлора. Герметичность контейнера проверяется реакцией на аммиак. По окончании испытания воздух с хлором из контейнера направляют на установку для очистки, а контейнер наполняют жидким хлором на весах (грузоподъемностью 3000 кг) с точностью до 1 кг. На платформе весов закреплена опорная рама с двумя металлическими стойками, имеющими в верхней части полукруглые вырезы, в которые укладывают контейнер в горизонтальном положении. Контейнер располагают на весах так, чтобы запорные вентили находились по вертикальной линии один над другим. Нижний вентиль присоединяют к трубопроводу, по которому поступает жидкий хлор, а верхний к абгаз-ной линии коллектора наполнительной рампы. К коллектору подведена линия сжатого воздуха и на коллекторе установлен манометр. [c.144]

Трубы, работающие под высоким давлением, уплотняются при помощи металлических линз. Торцовые поверхности труб и линзы обрабатываются с высоким классом точности по сфере с определенным радиусом. Все фланцевое соединение затем собирается и стягивается шпильками с [c.162]

Равномерность затяжки и величину холодного натяга шпилек фланцевого соединения и крышек арматуры на трубопроводах высокого давления контролируют, измеряя удлинение шпильки при затяжке фланцевого соединения. Для этого каждую шпильку до затяжки нумеруют и измеряют микрометром ее длину с точностью до 0,01 мм. (рис. 115). Во время затяжки гаек несколько раз измеряют микрометром удлинение шпилек. Допускаемый размер холодного натяга шпилек дается мастером этот размер находится в пределах 0,03—0,12 мм на каждые 100 мм длины шпильки. Во избежание обрыва шпилек во время эксплуатации их упругое удлинение при затяжке не должно быть более 1,2%. [c.218]

Трубы, работающие под высоким давлением, уплотняются с помощью металлических линз. Торцевые поверхности труб и линз обрабатываются по высокому классу точности. Фланцевое соединение затем собирается и стягивается шпильками с гайками. [c.22]

Точность фланцевых соединений [c.116]

Каждое фланцевое соединение должно быть прочным, герметичным, жестким и взаимозаменяемым. Взаимозаменяемость фланцевых соединений зависит от точности межосевого расстояния по хорде двух любых соседних отверстий, эксцентрицитета окружностей диаметром О, и Да (см. табл. 1) по отношению к окружностям диаметром с1 и перпендикулярности оси обечайки (патрубка) к уплотнительной поверхности фланца. Допуски на межосевые расстояния непосредственно влияют на прочность и собираемость фланцевых соединений. Известно [26], что прочность резьбовых соединений при статических и особенно при переменных нагрузках с уменьшением точности снижается. [c.20]

Уплотнение труб, работающих при высоком давлении, выполняют с помощью металлических линз. Торцовые поверхности труб и линзы обработаны с высоким классом точности по сфере определенного радиуса. Фланцы к трубопроводу крепят на резьбе. Все фланцевое соединение затем собирают и стягивают шпильками с гайками (рис. 176). Изготовление, монтаж и эксплуатация фланцевых соединений, работающих при высоких давлениях, должны вестись при строгом соблюдении норм и требований специальных технических условий. [c.334]

Если фланцевое соединение корпуса и крышки реторты выполняется с достаточной точностью, то при затяжке болтами асбестовой прокладки достигается полная герметичность. Однако в период работы прокладка пропитывается горячей кислотой и разрушается. В результате при чрезмерном наполнении реторты кислота может протекать в топку, разрушая на своем пути кирпичную кладку печи. Во избежание этого рекомендуется после установки крышки и затяжки прокладки болтами произвести заделку всего соединения диабазовой замазкой с последующей выдержкой на отверждение. [c.52]

Уплотнение труб, работающих при высоком давлении, выполняют с помощью металлических линз. Торцовые поверхности труб и линзы обработаны с высоким классом точности по сфере определенного радиуса. Фланцы к трубопроводу крепят на резьбе. Все фланцевое соединение затем собирают и стягивают [c.340]

Для крепления фланцевых соединений применяют болты и шпильки, при этом для фланцев на ру до 25 кГ/см применяют болты и гайки нормальной точности, а на ру=40 кГ/см и более— шпильки и гайки. Длина болтов и шпилек должна быть такой, чтобы после затяжки крепежа их концы выступали из гаек на 2—3 нитки резьбы. На торцах шпилек из углеродистой стали имеется маркировка, например МЗО-35, где МЗО означает диаметр резьбы, а цифра 35 указывает марку стали. [c.95]

Горизонтальные разъемы колец (рис. 97, а) собирают без мастики, но с обязательной установкой контрольных шпилек. При сборке всех фланцевых соединений, на которых для точности сборки деталей и узлов (цилиндров, корпусов, подшипников, вкладышей подшипников, обойм диафрагм и т. д.) установлены контрольные шпильки, сначала устанавливают контрольные шпильки, а затем затягивают крепеж разъема. Цилиндр из колец собирают на фундаменте или монтажной площадке, если она может выдержать вес собранного цилиндра. [c.190]

Для крепления фланцевых соединений на ру до 16 кгс/см применяют болты нормальной точности, а на ру = 25 кгс/см и бо- [c.85]

Результаты испытания на плотность считаются удовлетворительными, если в течение последних 12 ч не наблюдалось падения давления по манометру класса точности не ниже 1,5, а в сварных и фланцевых соединениях не обнаружено утечек. [c.33]

Трубы, работающие при высоком давлении, уплотняются при помощи металлических линз. Торцовые поверхности труб и линзы обрабатываются с высоким классом точности по сфере с определенным радиусом. Все фланцевое соединение затем собирается. и стягивается шпильками с гайками (рис. 131). При изготовлении, монтаже и эксплуатации фланцевых линзовых соединений, работающих под высоким давление.м, должны строго соблюдаться нормы и требования специальных технических условий. [c.332]

Это определение с достаточной для практики точностью возможно, если известна сила, с которой необходимо затянуть всю группу шпилек фланцевого соединения, чтобы были обеспечены прочность и герметичность соединения в рабочих условиях. [c.278]

Плоская мембрана представляет собой пластину круглой формы, жестко закрепленную по краю непосредственно во фланцевом соединении или в специальном держателе. Испытания нескольких таких мембран с доведением до разрушения хотя и дают представление о величине среднего разрывного давления, все же на основании полученных таким образом результатов невозможно с достаточной степенью точности определить область рассеяния разрывного давления, характерную для всей партии мембран, изготовленных из одного и того же материала. [c.46]

Бобышки для термопар, термометров и фланцевые соединения для измерительных диафрагм. Все точки установления термопар, термометров и диафрагм должны быть указаны на монтажных чертежах. Необходимые для этих приборов обвязка и прочие устройства изображаются на установочных чертежах приборов КИПиА и вносятся в заказную спецификацию по разделу КИП и Автоматика . Бобышки для термопар и термометров выполняются по месту. Расположение фланцевых соединений для диафрагм должно в точности соответствовать монтажным чертежам. К тем из термопар, термометров и диафрагм, которые нуждаются в частом обслуживании, должен быть предусмотрен доступ. [c.48]

Сложную пространственную картину напряжений, возникающих в отдельных элементах конструкций при их работе, в некоторых случаях трудно изучить аналитически, так как тензометрирование или моделирование их значительно усложнено. Кроме того, при расчете таких элементов по наибольшим напряжениям не допускается возможность появления в пластичных материалах местных высоких напряжений и даже некоторых местных пластических деформаций. Эти напряжения и деформации часто не имеют существенного значения для прочности и несущей способности всей конструкции, поскольку они носят местный характер, а явление ползучести и релаксации напряжений (в условиях высоких температур) со временем снижает их величину, как это бывает в элементах фланцевых соединений. Таким образом, в ряде предложенных расчетов имеются допущения, вследствие чего часто получаются неточные результаты. Например, рассматривать фланец толщиной 80—100 мм как тонкую пластинку можно лишь условно. Правда, все отступления теоретической схемы от действительности более или менее успешно компенсируются введением поправочных коэффициентов. Но это усложняет схему расчета и не всегда обеспечивает достаточную точность. [c.119]

Применяются также конструкции фланцевых замкового (рис. 7.37, б) и стыкового (рис. 7.37, в) соединений. В одном фланце 2 замкового соединения протачивают более глубокую, чем в обычных фланцевых соединениях, канавку, в которую, помимо уплотняющей кольцевой прокладки 3, входит на скользящей или ходовой посадке выступ (шип прямоугольного сечения) второго фланца 1. Замковые и стыковые фланцевые соединения обеспечивают точность монтажа, снил<ают поверхность соприкосновения резины с вакуумом и защищают ее от теплового и других видов облучения. [c.448]

Выбор конкретной конструкции флата производится по величине условного прохода 1>у, условного давления (см.табл.З) в зависимости от ответственности соединения, определяемой агрессивностью среды. В табл.16 указаны пределы применения стальных фланцев, применяемых для соединения элементов трубопроводов и аппаратов. Герметичность фланцевого соединения обеспечивается не только материалом прокладки, ио также и формой прокладки, которая определяется типом уплотнительных поверхностеЯ (рис.24). Фланцы с со-едкнчтельным выступоы отличаются простотой конструкции и наиболее широко распространены. Здесь не требуется высокой точности обра- [c.92]

Для оценки состояния шпилек из фланцевого соединения, имеющего пропуски в уплотнении, отбирают 1—3 шпильки, а в случае четкого выявления зоны прямого воздействия среды отбирают не менее 7з числа шпилек этой зоны. Оценивать можно по испытаниям либо самой шпильки, либо — образцов из нее по конкретным отбраковочным критериям. Это может быть величина удельной работы пластической деформации, израсходованной на образование шейки, или изменение относительного сужения, определяемое с высокой точностью. Отбраковочные критерии получают в результате модельных испытаний в лабораторных СЛ0ВИЯХ. [c.176]

При подтягивании гаек болтов и шпилек на фланцевых соединениях трубопроводов и оборудования запрещается удлинять рукоятку ключа. Давление при испытании контролируют оттарированными манометрами класса точности не ниже 1,5 (ГОСТ 8625—69 и ГОСТ 2405—63) с диаметром корпуса 160 мм. Систему считают выдержавшей испытание на прочность, если в течение 5 мин не произошло падения давления по манометру и при последующем испытании на плотность в сварных швах, фланцевых соединениях и местах вальцовки труб не обнаружено утечек. Систему признают выдержавшей 12-часовое испытание на плотность, пригодную для изоляционных работ, и принимают по акту, если за первые 6 ч давление падает незначительно за счет охлажде- [c.104]

Расчет по методу конечных элементов при упругой модели материала описывает деформации фланцев с той же точностью, что и при упругопластической модели. Однако так как нелинейная контактная задача, связанная с процессом смыкания зазоров между фланцами, требует пошагового решения (в приращениях), имеет смысл использовать упругопластическую модель материала. Трение между кольцами фланцев ока-зьгаает незначительное влияние на общую картину деформирования фланцевого соединения. [c.154]

Тепловой поток от пламени к резервуарам зависит от многих факторов и не может быть вычислен аналитическим путем с достаточной степенью точности. Для определения теплового потока или коэффициента теплообмена обыч1но проводят специальные опыты. В Великобритании было установлено, что количество тепла, поступающее в резервуар, полностью охваченный пламенем, составляет около 65 кВт/м2. Однако в этих опытах тепловой поток определяли при непрерывном перемешивании жидкости в резервуаре специальными циркуляционными насосами. Кроме того, рассматривался только один вариант теплообмена, при котором весь резервуар был охвачен пламенем. В условиях реальных пожаров подобный случай наблюдается сравнительно редко, так как пламя, как правило, охватывает лишь часть резервуара в том месте, где праисходит утечка жидкости. Истечение горящей струи жидкости, как было указано выше, возникает при пробое фланцевых соединений трубопроводов, задвижек и т. п. Обвязка современных резервуаров арматурой производится таким образом, что подводка трубопроводов, расположение замерных устройств, предохранительных клапанов, задвижек, пробоотборных кранов и другой арматуры проводится, как правило, с одной стороны резервуара. Поэтому в случае пожара (при пробое фланцевых соединений, разрушений измерительных трубок и т. д.) пламенем омывается только торцевая часть резервуара, где [c.39]

Размеры прокладок прямоугольного сечения из неметаллических материалов для стандартизовантлх фланцевых соединений арматуры и трубопроводов рекомендуется принимать по табл. 20.17 с допусками по 7-му классу точности. Толщину прокладок прямоугольного сечения из металлических к неметаллических материалов рекомендуется принимать по табл. 20.18. [c.512]

Герметичность фланцевых соединений достигается установкой кольцевых прокладок из отожженной красной меди. Медные кольца и гнезда под их установку должны изготовляться по 7-му классу точности. Применяют медные ко,пьца толщиной 1—4,5 мм в зависимости от диаметра труб. [c.771]

Прокладки из фторопласта-4 во фланцевых соединениях с затвором в замок (рис. 21) при радильных зазорах Д1 и Да меньще 0,3 мм применяются при давлениях жидких и газообразных сред более 300 кгс/см и температуре +150 °С --250 °С, при быстром изменении температуры от + 150° С до —200°С, в условиях вибрации трубопровода, а также при длительном хранении фланцевых соединений [23]. Толщина прокладки 3 мм. Фланцы обрабатывают с точностью по 4-му классу (А4/Ш4). [c.24]

Скользящая посадка 4-го класса точности (С4). Применяется для неподвижных соединений в конструкпдаях малой точности в соединениях, где детали должны свободно скользить одна по другой при регулировке, затяжке я т. п., при центрировании фланцевых соединений крышек и корпусов арматуры для деталей, части которых после соединения подлежат сварке или пайке. Применение вентили, задвижки и предохранительные клапаны (рис. 35). [c.240]

Резьбу деталей фланцевого соединения корпуса и крышки изготовляют по 3-му классу точности. Резьба должна быть чистой (без заусенцев и рванин) и с полным профилем. Чистота поверхности профиля резьбы для шпилек, гаек фланцевых соединений и трапецеи-7—247 97 [c.97]

Кольцо с мембраной устанавливается непосредственно во фланцевом соединении. Такие мембраны обеспечивают высокую точность срабатывания [205], менее подвержены влиянию длительности воздействия нагрузки и колебаний рабочей температуры. За рубежом выщелкивающие мембраны диаметром от 25 до 900 мм изготовляются на критическое давление от 0,05кгс1см для рабочих температур до 400° С [77]. Величины рабочих диаметров и критических давлений наиболее распространенных выщелкивающих мембран представлены в табл. 8. [c.66]

Предохранительная мембрана, установленная во фланцевом соединении, при критическом давлении разрывается, освобоадая сечение для сброса давления технологической среды. Скорость сраба тывания у мембран значительно выше, чем у предохранительных клапанов, а точность срабатывания зависит в основном от качества материала, из которого изготовлены мембраны, и может достигать + 2% от номинального давления, что значительно превосходит точность срабатывания клапанов. [c.4]

Основное отличие прецизион--ного поворотного устройства ми-кродозирования с ручным управ-лением, предложенного А. В. Бобылевым и Б. Ф. Горнштейном (а. с. СССР 391327), заключается в том, что при неподвижной пробке 7 производится вращение корпуса 6, соединенного с калиброванны ги объемами 23 (рис. 42). Число их - произвольно, в зависимости от решаемой задачи. Все устройство неподвижно фиксируется на основании 10. Пробка 7 с помощью упоров 5 .9 подвергается осевому сжатию. При этом стопор препятствует повороту пробки относительно упора 9. Сжимающее усилие пробки регулируется винтами 3 фланцевого соединения. Через упор 9 по каналам 11 и штуцерным вводам 12 одновременно подводится дозируемый газ и газ-носитель. Поворачивая рукоятку 1 на фланце 4, последовательно заполняют все калиброванные объемы дозируемым газом, который затем выдувают с помощью газа-носителя. Конструкция поворотного устройства повышает точность дозирования. [c.125]

Однако наряду с общими чертами, свойственными как машиностроительному, так и ремонтному производству, последнее имеет свои особенности. К ним относятся значительно меньшая металлоемкость производства, большой объем разборочно-сбо-рочиых и очистных работ, многообразие технологических процессов, вызванное необходимостью восстановления различных деталей аппаратов, большая доля транспортных расходов, низкий уровень технической оснащенности по сравнению с машиностроительными заводами. Наиболее трудоемкие операции при рехмонте теплообменных аппаратов — разборка и сборка различных соединений, в том числе резьбовых, демонтаж и монтаж трубных пучков (для теплообменников с плавающей головкой), замена труб в трубных пучках и испытание аппаратов. Трудоемкость ремонтных операций можно снизить применением средств механизации. Так, для разборки и сборки резьбовых соединений разработаны различные конструкции электрических, пневматических и гидравлических гайковертов [23]. В связи с тем, что по условиям эксплуатации предъявляют жесткие требования к герметичности фланцевых соединений инструмент для сборки резьбовых соединений должен обеспечивать стабильность крутящего момента с достаточно высокой степенью точности. [c.23]

При измерительном контроле элементов ФА и КГ определяют размеры механических, эрозионных и коррозионных повреждений основного материала и сварных соединений, а также наличие перекосов зазора во фланцевых соединениях штангенциркулем, например, ТТПТ-1 по ГОСТ 166 с точностью 0,1 мм (перекосы не допускаются). На элементах ФА и КГ не допускаются трещины любых размеров, а также дефекты, приводящие к уменьшению толщины стенок контролируемых корпусов элементов ФА и КГ на величину, превышающую на 25 % номинальную толщину стенки корпуса. За номинальную толщину стенки элементов ФА и КГ принимают значение, взятое из технической документации или равное средней измеренной толщине стенки корпуса в неизношенной зоне контролируемого элемента [114]. [c.229]

На рис. 39 показаны два типа фланцевых соединений, которые обеспечивают быструю разборку, сборку и герметичность системы. В табл. 32 даны размеры таких фланцевых соединений для стальных бесшовных труб (ГОСТ 301-50) или бесшовных труб из нержавеющей стали (ГОСТ 5543-50) [Л. 69]. Поверхности фланцев и колец должны быть гладкими, без раковин, трещин и заусенцев. Расточка фланцев должна быть выполнена по третьему классу точности. Для обеспечения надежной герметичности прокладка должна испытывать равномерную деформацию, причем чем уже прокладка, тем больше может быть удельная нагрузка на сжатие и, следова- [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология