Распределительные устройства неподвижные

В секционированных колонных аппаратах взаимодействующие потоки контактируют преимущественно путем барботажа диспергированной газовой (паровой) или жидкой фазы через слой жидкости. При осуществлении гетерогенных процессов с твердой фазой (каталитические реакции, адсорбция, ионообмен, высушивание влажных сыпучих материалов) взаимодействующий поток жидкости или газа проходит (фильтруется) через слой твердых частиц, расположенный на распределительном устройстве каждой секции. Этот слой может находиться в неподвижном или псевдоожижен-ном состоянии, в зависимости от характера и условий протекающего процесса. [c.14]

При вращении барабана каждая секция соединяется с различными полостями неподвижной головки распределительного устройства и проходит последовательно ряд зон. В зоне фильтрования / поверхность секции соприкасается с суспензией, находящейся в резервуаре 4, а трубка соединена с источником вакуума. При этом жидкость уходит через трубку в сборник фильтрата, а на поверхности секции образуется осадок. При дальнейшем повороте барабана секция поднимается из суспензии и под действием вакуума воздух вытесняет из пор осадка остатки фильтрата (зона первой подсушки П). [c.80]

Заметим, что колонные аппараты обоих классов не всегда имеют два потока взаимодействующих веществ в ряде случаев одно из них (твердое или жидкое) может длительное время оставаться в неподвижном или турбулизованном состоянии на распределительных устройствах, омываясь непрерывным потоком другого в виде жидкости или газа (пара). В последние годы получили применение колонные секционированные аппараты, в которых взаимодействуют три фазы жидкость, газ и твердые частицы. Пр 1 этом газ и жидкость движутся непрерывными потоками, а слой твердых частиц, приведенный в псевдоожиженное состояние, длительное время остается в секциях аппарата. В массообменных аппаратах твердыми частицами (обычно сферической формы) являются инертные материалы, а в химических реакторах — реагенты или катализаторы. [c.14]

Неоднородность структуры слоя приводит к движению ожижающего агента преимущественно в отдельных областях в слое возникают зоны неподвижного и псевдоожиженного зернистого материала. Внешне слой может казаться хорошо сжиженным, но в действительности часть твердых частиц остается в неподвижном состоянии на распределительном устройстве, и перепад давления получается меньше теоретического. Это явление чаще наблюдается в системах газ — твердые частицы. Полностью в псевдоожиженное состояние слой переходит при скорости С/,5, как показано на рис. П-1, в. [c.40]

Повышение неоднородности псевдоожижения при использовании грубого газораспределителя подтверждено экспериментально недавними исследованиями двухмерных систем, снабженных различными распределительными устройствами. Установлено, что решетка с большим количеством отверстий дает неудовлетворительное качество псевдоожижения. В зависимости от числа отверстий в решетке и скорости газа в слое вблизи решетки наблюдались зоны, в которых большинство твердых частиц было абсолютно неподвижно, а газ проходил преимущественно через остальную часть слоя. При замене полученной спеканием решетки на перфорированную отмечалось заметное ухудшение эффективности реактора с псевдоожиженным слоем. [c.370]

Силы трения зависят от состояния поверхностей подвижных и неподвижных деталей и значений сил, прижимающих эти детали друг к другу. Последние силы возникают при неравномерном распределении давления в зазорах, при наличии составляющих от усилий пружин или каких-либо устройств, управляющих подвижным элементом. Если зазоры, по которым протекает жидкость под давлением, малы, то со временем могут появиться значительные силы трения покоя, препятствующие перемещению золотника или клапана. Возникновение таких сил сопровождается облитерацией (заращиванием) зазоров. После страгивания золотника или клапана с места силы, связанные с облитерацией зазоров, исчезают и вновь возникают только при отсутствии движения элементов регулирующего или распределительного устройства. [c.298]

Нерабочий режим. В этом режиме твердые частицы в непосредственной близости от газораспределительного элемента неподвижны, а газовый поток меньше и стабильнее, чем при прохождении через любой из работающих элементов в том же распределительном устройстве. Газ фильтруется через слой неподвижных твердых частиц п не образует потока пузырей, характерного для рабочего режима. [c.686]

Полную неподвижность по всему поперечному сечению распределительного устройства иногда создают умышленно, добавляя в слой крупнозернистый материал. При сегрегации в момент псевдоожижения он образует на решетке неподвижный слой, защищающий последнюю от воздействия горячих псевдоожиженных твердых частиц и действующий как вспомогательное распределительное устройство. Такой метод практически неприемлем, если образовавшийся слой крупных частиц слишком тонок, поскольку тогда ухудшается равномерность газораспределения, созданная основным распределительным устройством. [c.706]

Каждая ячейка соединяется трубкой 2 с различными полостями неподвижной части распределительного устройства которое будет описано далее. При этом ячейка проходит последовательно зоны фильтрования, первого обезвоживания, промывки, второго обезвоживания, удаления осадка и регенерации ткани. [c.205]

Фильтр-пресс может быть укомплектован гидравлическим зажимом (рис. 10.3), более прогрессивным и безопасным, чем электромеханический. Гидравлический зажим состоит из гидроцилиндра 2, полого плунжера 3, размещенного в нем неподвижного штока 4 с поршнем, станины 6 и распределительного устройства 5. Плунжер свободным концом закреплен в нажимной плите и перемещается вместе с ней при прямом ходе (давление в полости цилиндра до 10 МПа) и при обратном ходе (давление в полости плунжера 1 МПа). В полость плунжера жидкость поступает через полый шток. В рабочем положении плунжер фиксируется гайкой 1, которая навинчивается на плунжер до упора с гидроцилиндром. [c.291]

Распределительное устройство (рис. У-22) барабанного вакуум-фильтра, как уже сказано, служит для последовательного соединения каждой ячейки с источниками вакуума и сжатого воздуха. Вращающаяся цапфа 1 с трубками 2, присоединенными к ячейкам фильтра, имеет на конце шайбу 3 с отверстиями 4. Неподвижный корпус 5 распределительного устройства снабжен укрепленной на нем съемной шайбой 6, причем корпус и шайба имеют совпадающие прорези 7—10. При вращении барабана каждая ячейка с помощью трубки 2 через отверстие 4 последовательно соединяется с прорезями 7 (зоны фильтрования и перного обезвожинания), 8 (зоны промывки и второго обезвоживания), 9 (зона удаления осадка) и 10 (зона регенерации ткани). Из распределительного устройства фильтрат и промывная жидкость поступают в сборники соответственно по трубопроводам II и 12. Сжатый воздух подается в распределительное устройство по трубопроводам /3 вакуум в зонах, соответствующих прорезям 7 к 8, измеряется вакуумметрами 14. Корпус 5 с шайбой 6 прижимается к вращающейся шайбе 3 пружиной 5. [c.206]

Силы давления направлены по нормалям к поверхностям элементов регулирующих и распределительных устройств. Эти силы разделяют на гидростатические и гидродинамические. Первые из них вызваны действием давления на неподвижные элементы при покоящейся или движущейся с пренебрежимо малыми скоростями рабочей среде вторые обусловлены действием давления при движении рабочей среды или при движении элемента в этой среде. Заметим, что оба вида указанных сил могут рассматриваться как постоянными, так и переменными во времени. [c.301]

Успешная работа аппарата с неподвижным слоем активного угля во многом зависит от равномерности распределения и сбора очищенной воды по площади адсорбера. Эта задача возлагается на распределительные (дренажные) системы. В простейшем случае распределительное устройство представляет собой решетку, загруженную слоем щебня или гравия, препятствующим провалу зерен активного угля через отверстия решетки. Малое сопротивление такой распределительной системы, однако, не обеспечивает равномерности распределения воды по сечению аппарата, что особенно ощутимо при больших размерах адсорбера. Поэтому рекомендуется применять распределительные системы большого сопротивления. На рис. У1-2 показана схема такой распределительной системы из стальных труб с отверстиями (при наличии поддерживающих гравийных слоев). Подобные распределительные системы одинаково успешно эксплуатируются в аппаратах с нижней и верхней подачей очищаемой сточной воды. Дренажные системы без поддерживающих слоев в виде щелевых колпачков или труб с фрезерованными щелями размером 0,2—0,5 мм (рис. VI- ) допускается применять лишь при подаче сточной воды в аппарат сверху вии.3 во избежание засорения щелей высокодисперсными взвесями. [c.144]

Между отверстиями решетки или колпачками образуются застойные зоны, где твердые частицы неподвижны. В ряде случаев эти зоны могут быть причиной разложения перерабатываемого твердого материала, образования спеков, прогара распределительных устройств. Известно, что с повышением рабочей скорости газа [c.91]

Каждая ячейка соединяется трубкой с различными полостями неподвижной части распределительного устройства и при вращении барабана проходит последовательно зоны фильтрования (I), просушки (II), промывки и просушки (III), отдувки (удаления осадка) (I 0 и регенерации ткани (V). [c.288]

Вертикальный гидравлический нож с нижним расположением привода. Основными деталями и узлами такого ножа (рис. 2.6) являются нож гильотинного типа 6, закрепленный неподвижно на верхней поперечине — траверсе 7 подвижный стол 4 с прорезью, посаженный на плунжер У гидравлический привод, состоящий из цилиндра 2 и плунжера / колонны 5, соединяющие верхнюю траверсу 7 со станиной 3 сама станина 3 с упорами для установки на фундаменте насосная станция с распределительными устройствами и коммуникациями. От насоса 10 в полость гидравлического цилиндра подается рабочая жидкость (масло) давлением до 13,5 МПа (135 кгс/см ). Под действием этого давления плунжер 1 перемещается вверх. Вместе с ним перемещается стол 4 с расположенной на нем кипой каучука. Кипа каучука соприкасается с лезвием ножа, и при движении вверх лезвие разрезает кипу на две части. Полное разрезание кипы каучука достигается в результате прохода нижней части лезвия ножа в прорезь стола. Для предохранения режущей кромки ножа от преждевременного затупления в прорезь стола 4 закладывается полоса из материала, менее твердого, чем материал ножа, например из меди или свинца. Длительность резки кипы завь сит от жесткости каучука, степени его разогрева, а также от состояния режущей кромки ножа. При нормальных условиях продолжительность резки кипы 1 мин. [c.51]

В а к у у м-ф и л ь т р — это горизонтально расположенный цилиндрический полый барабан, на одну треть диаметра погруженный в корыто, куда непрерывно подается подготовленный для обезвоживания осадок. Барабан обтянут фильтрующей металлической сеткой или специальной тканью. Внутри барабан разделен продольными перегородками на несколько самостоятельных камер (секторов). С торцовой стороны размещены распределительные устройства — головки, представляющие собой автоматический клапан, куда подведены трубопроводы вакуума и фильтрата, а также штуцеры для сжатого воздуха. При вращении барабана со скоростью 1 оборот за 2,5—5 мин камеры поочередно соприкасаются с трубами от вакуум-насоса или компрессора, присоединенными к неподвижному диску распределительного устройства (головке). В камерах, погруженных в корыто с осадком, создается вакуум вакуум-насосом. Под действием вакуума осадок присасывается к поверхности барабана и налипает слоем не менее 10—30 лж. [c.84]

Распределительное устройство (рис. ХП-4) барабанного вакуум-фильтра служит для последовательного соединения каждой ячейки с источниками вакуума и сжатого воздуха благодаря этому достигается чередование отдельных операций в цикле работы фильтра Вращающаяся цапфа / с трубками 2 имеет на конце шайбу 3 с отверстиями 4, совпадающими с трубками.2. Неподвижный корпус 5 распределительного устройства снабжен укрепленной на нем съемной шайбой 6, причем корпус и шайба имеют совпадающие прорези 7—10. При вращении барабана каждая сек- [c.328]

Доля живого сечения вращающихся решеток играет гораздо меньшую роль в формировании слоя, чем в случае неподвижных решеток, но соответственно возрастает значение правильного расположения отверстий. Применение вращающихся решеток безусловно исключает закупоривание распределительного устройства крупными агломератами вследствие непрерывно обновляющейся поверхности газораспределения. [c.452]

Неподвижные распределительные устройства отличаются относительной простотой изготовления, монтажа и обслуживания, что и обусловило их широкое применение. Преимущества подвижных устройств состоят в том, что они обеспечивают большую, по сравнению с неподвижными, равномерность псевдоожижения, сводят к минимуму, либо даже вовсе исключают, застойные зоны по периферии слоя и на самом распределительном устройстве, приводят к уменьшению расхода энергии на дутье, так как доля живого сечения подвижных решеток может быть значительно больше, чем у неподвижных. [c.498]

Неподвижные распределительные устройства [c.499]

При небольших линейных скоростях ожижающего агента (вблизи скорости начала псевдоожижения) и в случае неподвижных распределительных устройств серьезным препятствием нормальному ведению ряда технологических процессов является образование значительных застойных зон как на периферии слоя, так и на самой решетке. При увеличении числа [c.537]

Наилучшими типа.ми неподвижных газораспределительных устройств являются пористые или перфорированные (с большим числом отверстий) вогнутые решетки плоские пористые, конические колосниковые решетки типа ГИАП с выводом крупных кусков материала через центр с помощью механического выгрузочного устройства распределители Лейна—Винклера система сопряженных конусов сотовые одно- и двусторонние решетки и подины с направленным дутьем. Для работы в жестких температурных условиях и в агрессивных средах лучшим вариантом, вероятно, является колпачковое распределительное устройство. Доля [c.538]

Первые обычно представляют собой пучок обогреваемых снаружи труб, по внутренней поверхности которых жидкость распределяется в виде пленки с помощью неподвижных распределительных устройств, расположенных вверху. В роторных аппаратах обогревается корпус, по внутренней поверхности которого жидкость распределяется с помощью подвижных (обычно вращающихся) устройств. [c.547]

При работе аппарата реагенты через патрубки 21 w 22 я далее через стаканы 4 vi 5, отверстия 13 и 14 выбрасываются на внутреннюю поверхность неподвижных цилиндров 6 и 7. В результате один из компонентов попадает на вращающийся диск 19, а другой —на кольцо 15. Поскольку диск 19 и кольцо 15 по потокам жидкости соединяются с гофрами в шахматном порядке, в каждые два соседних гофра попадают различные реагенты, а их смешение происходит уже непосредственно на теплообменной поверхности, куда они выбрасываются через отверстия 12 в стенке гофрированного цилиндра. Последующее перераспределение реакционной смеси происходит через кольцевой сборник 18 и желоба 20. Распределительное устройство для нижележащего и вышележащего барабанов можно выполнить аналогично и подать через специальные штуцер и желоб дополнительно любой из реагентов. [c.185]

Периодически действующий ионообменный аппарат с непо- движным слоем ионита показан на рис. 15.23. Аппарат представляет собой цилиндрическую емкость 1, снабженную распределительными устройствами нижним — 2 и верхним — 3. На нижнем распределительном устройстве, которое представляет собой тарелку с щелевыми колпачками, располагается неподвижный слой ионита (заштрихованная часть). [c.390]

Установка состоит из 24 стеклянных последовательно собранных секций распределительное устройство — промежуточный резервуар — распределительное устройство и т. д. Все распределительные устройства заполняются тяжелой фазой (чистым растворителем) и легкой фазой (например, буферным раствором). Смесь веществ, растворенная в чистом растворителе с большей плотностью (в режиме движения тяжелой фазы и неподвижной легкой фазы), с помощью вакуума засасывается в верхнюю часть 31 распределительного устройства. Всасывание происходит следующим образом. Через золотник 16 насадка 2 соединяется с вакуумной магистралью, клапан 5 закрывается, происходит всасывание раствора из емкости 13. Затем через золотник 16 насадка 2 соединяется с атмосферой, клапан 5 открывается и раствор,самотеком вытекает в средний цилиндр 7 распределительного устройства, проходит через легкую фазу, которая поглощает один из компонентов смеси, и далее через трубку 10 и кран 18 — в промежуточный резервуар 9 при этом клапан 36 из трубки 20 вынут. Он нужен лишь при работе установки в режиме движущаяся легкая фаза — неподвижная тяжелая фаза. Из промежуточного резервуара 9 с помощью вакуума раствор засасывается в насадку 2 следующего распределительного устройства. Снова повторяется цикл, описанный выше. Раствор, проходя через все секции установки, собирается отдельными порциями для дальнейшей обработки. После пропускания раствора смеси в органическом растворителе (тяжелой фазе) тем же порядком через все секции установки пропускают чистый органический растворитель (тяжелую фазу) в количестве, значительно превосходящем взятое для растворения смеси веществ, чтобы выделить осевшие в кольцах Рашига остатки разделяемого вещества. В конструкции установки предусмотрена переналадка для работы в. режиме движущейся легкой фазы при неподвижной тяжелой фазе. [c.285]

По другому конструктивному варианту колонну можно оставить неподвижной, нагрев же осуществлять при помощи электрообмоток и регулировать его переключателями. Ввод и откачка газов и отдельных фракций или компонентов производятся в этом случае через распределительное устройство, находящееся в центре, где имеется вращающаяся часть, позволяющая осуществлять необходимые соединения с источниками газа и с приспособлениями для откачки. [c.153]

При вводе газа в слой через расположенные с определенными интервалами щели, сопла или отверстия движение твердых частиц вблизи распределительной решетки (между точками ввода газа) отличается от их движения в основной массе слоя. На неко-торол расстоянии от решетки люгут встретиться застойные зоны с совершенно неподвижными твердыми частицами, малоподвижные зоны с периодической пульсацией зернистого материала или зоны с полностью подвижными частицами. Комбинации указанных вариантов встречаются во многих системах по всему распределительному устройству или в отдельных его частях. [c.706]

Устройство ионообменников и схемы ионообменных установок. В производственной практике широко распространены ионообменные установки периодического действия с неподвижным слоем ионита (рис. Х1У-12). Ионообменный аппарат состоит из цилиндрического корпуса 1 и опорной решетки 2, на которой расположен слой гранулированного ионита 3- Для более равномерного распределения раствора по плопхади поперечного сечения аппарата и предотвращения уноса мелких частиц ионита имеются распределительные устройства 4 и 5 в виде труб, снабженных колпачками или щелями для прохода раствора. [c.581]

Барабан приводится во вращение электродвигателем с редуктором или вариатором 1, позволяющим получать различные скорости вращения (от 0,1 до 2 об/мин). Вал барабана имеет полую цапфу 4, торец которой пришлифован к распределительному устройству 5. Нижняя поверхность барабана частично погружена в суспензию, находящуюся в ванне 6. Уровень суспензии в ванне поддерживается постоянным с помощью сливной трубы. Каждая ячейка барабана через коллекторы 7 сообщается с распределительным устройством 5. Под барабаном расположена качающаяся маятниковая мешалка 8, предотвращающая осаждение суспензии на дно ванны. Распределительное устройство фильтра (рис. 3-29) служит для последовательного соединения каждой ячейки барабана с источником вакуума и сжатого воздуха и представляет собой неподвижный корпус 5 с укрепленной на нем съемной распределительной шайбой 4. В корпусе 5 имеются камеры, соединенные с коммуника- [c.133]

В барботажных и газлифтных аппаратах поверхность контакта фаз образуется при введении газа через распределительные устройства в слой соответственно неподвижной или циркулирующей жидкости. В системах с механическим диспергированием газовой фазы вовлекаемый или нагнетаемый в аппарат газ перемешивается с жидкостью специальными устройствами. В струйных аппаратах инжектируемый или принуди- [c.512]

По конструктивным признакам распределительные устройства подразделяются на неподвижные и подвижные, провальные и беспровальные, решетчатые и безрешеточные. [c.498]

Живое сечение решеток. Важнейшими параметрами неподвижных распределительных устройств являются площадь живого сечения и связанная с ней скорость газа на выходе пз отверстий решетки. Установлено, что устойчивое псевдоожнжение достигается большей частью при малой площади живого сечения и возможно большем количестве отверстий [308, 338,417]. [c.513]

Распределительное устройство фильтра (рнс. 42) служит для последовательного соединення каждой ячейки барабана с источником вакуума и сжатого воздуха н представляет собой неподвижный корпус с укрепленной на нем стремной гнайбой 2. 1 ор[1ус / соединен [c.100]

Аппарат выполнен из отдельных секций и представляет собой вертикальный цилиндрический корпус 1 с рубашкой 2, в которую подается хладоагент. Внутри корпуса соосно с ним размещен вал. 3 с вращающимися распределительными устройствами, одинаковыми для каждой секции. Каждое распределительное устройство включает цилиндры 4 и 5, расположенные внутри неподвижных цилиндров 6 п7. Последние прикреплены к корпусу винтами 8, соединены между собой ребрами 9 и имеют зубчатые кромки 10. На верхнем конце гофрированрюго барабана И закреплены диск 19 и кольцо 15, в бортиках которых сделаны прорези 16 и 17, расположенные в шахматном порядке друг под другом. [c.185]

Внедрение в практику синтетических загрузок расширило возможности применения биофильтрации при очистке как производственных, так и бытовых сточных вод. Высокозагрязненные стоки с предприятий пищевой промышленности, которые не могут быть очищены в должной степени на фильтрах с щебеночной загрузкой, обрабатывают на многоступенчатых биологических башнях. Схемы, приведенные на рис. 11.22, показывают возможное применение загрузок заводского изготовления при очистке городских сточных вод. Для улучшения эксплуатационных характеристик биофильтров и степени очистки сточных вод щебеночные или шлаковые загрузки действ аощих фильтров могут быть заменены другими. Однако конструкция фильтров с вращающимся распределительным устройством и высотой загрузки 1,5—2 м не обеспечивает оптимального использования загрузки нового типа. Однако, если увеличить толщину слоя загрузки до 6 м и более, то можно достигнуть лучших результатов и увеличить органическую нагрузку на биофильтр. Такие биологические башни обеспечивают большее время контакта, и жидкость может подаваться непрерывно с помощью неподвижных, а не вращающихся распределительных устройств. В отдельных случаях на действующих очистных сооружениях можно установить биологические башни перед первичными отстойниками. Этот так называемый грубый (первичный) фильтр улучшает общую эффективность очистных сооружений за счет уменьшения БПК поступающей сточной воды, увеличения осаждае- [c.306]

По конструктивным признакам распределительные устройства подразделяются на неподвижные к подвижные,провальные и.беспровальные решетки и безрешеточные устройства. [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология