Персоналия

НОТ сокращает затраты труда на проведение тех или иных работ, делает эти работы наименее утомительными и наиболее эффективными с точки зрения получения конечных результатов, а также создает обслуживающему персоналу лучшие санитарно-гигиенические условия. [c.8]

Новым качественным уровнем производства, применением современной сложной технологии и более сложных машин, механизмов, аппаратуры обусловлены повышенные требования к обслуживающему персоналу, уровню его знаний и производственных навыков. Программа действий обслуживающего персонала излагается в технологическом регламенте, в котором кроме подробного описания всех этапов производства и его аппаратурно-механического оформления, приводятся нормы технологического режима, инструкции по пуску, нормальной и аварийной остановке производства, а также правила безопасного ведения технологического процесса и обслуживания оборудования. Указываются отклонения параметров технологического процесса, которые не нарушают его стабильности. [c.5]

Потенциальным источником серьезных аварий в пожаро- и взрывоопасных производствах нефтеперерабатывающих заводов до настоящего времени остается несовершенство схем внешнего энергоснабжения. Устойчивая, безаварийная работа предприятий во многом зависит от надежного и бесперебойного обеспечения их электроэнергией, паром и водой. Однако бывают случаи внезапного прекращения подачи электроэнергии, снижения давления пара и воды в магистральных трубопроводах. По этим причинам, а также вследствие несовершенства некоторых средств защиты и управления процессами, ошибок, допускаемых персоналом при внезапных аварийных остановках и последующих пусках производств в работу, происходят аварии. Отсутствие на ряде предприятий четкой системы планово-предупредительных ремонтов (ППР) энергетического оборудования приводит к многочисленным аварийным остановам электрооборудования. Анализ причин отказов последнего показал, что большая часть их (около 40%) вызвана упущениями электротехнического персонала. [c.6]

На одном из нефтеперерабатывающих заводов возник пожар в надземном металлическом резервуаре с бензином объемом 3000 м . В этот резервуар поступал бензин с установки вторичной перегонки, а затем подавался на установку риформинга. За два месяца до пожара нарушилось крепление крыши резервуара и маршевой лестницы, ведущей на крышу. Ремонт лестницы не производили. За месяц до пожара на этом же резервуаре вышел из строя дистанционный указатель уровня. Через несколько дней его отремонтировали. но он снова сломался. Уровень в резервуаре периодически контролировался технологическим персоналом установки риформинга, а в течение трех суток до возникновения пожара вообще не контролировался. [c.134]

Автоматизированные системы управления. Наибольшая безопасность технологических процессов достигается с помощью автоматизированных систем управления. Интенсификация и укрупнение единичных мощностей обусловливают разработку и внедрение автоматизированных систем централизованного контроля и управления. Одна из таких систем Нефть-1 , заменяющая традиционные приборные системы контроля и автоматики щитового исполнения, нашла в последние годы широкое применение для автоматизации непрерывных технологических процессов нефтеперерабатывающей промышленности. Популярность системы Нефть-1 обусловлена ростом требований к качеству и количеству представляемой технологическому персоналу информации о процессе и невозможностью их удовлетворения при применении щитовых систем, а также рядом особенностей, выгодно отличающих систему Нефть-1 от других систем — это компактность, агрегатный блочно-модульный принцип построения примененных технических средств, использование современных форм и методов представления информации о ходе технологического процесса и управления и т. д. [c.173]

Система Нефть-Ь построена на основе пневматического агрегатного комплекса Центр , серийно выпускаемого Усть-Каменогорским заводом приборов. Выбор именно этого комплекса средств в качестве аппаратурной основы обусловлен взрыво- и пожаробезопасностью исполнения, простотой сочленения с датчиками и исполнительными механизмами, являющимися, как правило, пневматическими, и, наконец, сравнительно низкой стоимостью и высокими надежностными характеристиками. Система полностью заменяет традиционно применяемые в отрасли приборные системы контроля и автоматики щитового исполнения, при этом обеспечивается повышение качества контроля и управления технологическим процессом. Она обеспечивает подачу информации обслуживающему технологический объект персоналу в следующих формах [c.174]

Комиссия, расследовавшая несчастный случай, предложила руководству завода а) установить четкий порядок подготовки технологического оборудования и коммуникаций к ремонту по каждой технологической установке с разработкой конкретных схем освобождения аппаратов и трубопроводов от нефтепродуктов и реагентов, схем их пропарки, методов контроля интенсивности пропарки и методов определения степени готовности аппаратов, трубопроводов и отдельных узлов к ремонту б) установить порядок выдачи технологическому персоналу письменных распоряжений на освобождение аппаратуры и трубопроводов от нефтепродуктов и реагентов и пропарку их с указанием конкретных операций и методов контроля хода пропарки в) проверить состояние герметизации взрывоопасных помещений г) внести в планы ликвидации возможных аварий на технологических установках положение о действиях обслуживающего персонала при ликвидации аварийных ситуаций и эвакуации людей в период подготовки и проведения ремонта. Комиссия предложила также проектным институтам предусматривать в проектах схемы освобождения аппаратуры и трубопроводов от нефтепродуктов н реагентов и пропарки их с указанием конкретных операций и методов контроля хода пропарки. [c.205]

В зависимости от объема работ ремонт трубопроводов может быть выполнен персоналом технологического цеха или силами ремонтно-монтажной организации. В большинстве случаев работу по ремонту и прокладке трубопроводов выполняют в период простоя установки (отделения) или остановки всего производства. Но в тех случаях, когда трубопровод внезапно выходит из строя при обнаружении таких дефектов, как разрыв сварных стыков, сквозная коррозия стенки труб, поломка запорной арматуры, закупорка легко застывающими продуктами, приходится проводить ремонт в период вынужденных кратковременных остановок работы трубопровода, а в отдельных случаях даже не прерывая перекачки продукта. [c.237]

Устойчивая, безаварийная работа предприятий во многом зависит от надежного и бесперебойного обеспечения их электроэнергией, паром и водой. Однако бывают случаи внезапного прекращения подачи электроэнергии, снижения давления пара и воды в магистральных трубопроводах. По этим причинам, а также вследствие несовершенства некоторых средств защиты и управления процессами, ошибок, допускаемых персоналом при внезапных аварийных остановках и последующих пусках производств в работу, происходят аварии. [c.10]

Комиссия, расследовавшая причины аварии, обнаружила грубые нарушения правил и норм техники безопасности обслуживающим персоналом, безответственное отношение отдельных руководящих и инженерно-технических работников к вопросам обеспечения безопасных условий труда. [c.193]

Техническое обслуживание и ремонт газопроводов выполняют в соответствии с Системой технического обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятий химической и нефтехимической промышленности и ПУГ-69. Техническое обслуживание предусматривает ежесменное наблюдение обслуживающим персоналом цеха за общим состоянием газопроводов, наружной их поверхностью, арматурой и отдельными элементами устройств (штуцерами, дренажами, компенсаторами). Особое внимание при наружных осмотрах следует обращать на герметичность, состояние сварных швов, фланцевых соединений, крепежных деталей, сальниковых уплотнений, антикоррозионной защиты и изоляции. В техническое обслуживание входит чистка, затяжка или замена крепежных деталей, подбивка сальниковых уплотнений и др. [c.199]

В практике эксплуатации химических производств отмечены случаи разрушения аппаратов монтежю и других аппаратов, предназначенных для передавливания жидкости, при превышении давления газа сверх установленного. Такие случаи возможны при отсутствии необходимых КИП и средств ограничения давления, а также в результате ошибок, допускаемых производственным персоналом. [c.209]

В протоколе комиссии указано, что в данном случае персоналом были допущены грубые нарушения правил техники безопасности при обслуживании склада жидкого хлора и системы защиты, монтажа, а также в отношении использования азота с опасными примесями. Персонал склада хлора не проводил анализов азота на содержание примесей до его подачи в резервуары с жидким хлором, а в день взрыва азотная линия не подвергалась продувке. В рабочей инструкции оператора склада жидкого хлора не сделаны соответствующие изменения и дополнения, обеспечивающие безопасную работу при подаче азота. Кроме того, при подаче азота в 1-й резервуар с жидким хлором была открыта задвижка и на 3-м резервуаре. [c.212]

При эксплуатации химических и нефтехимических предприятий при внезапных отключениях электрической и тепловой энергии довольно часто возникают аварийные ситуации, которые быстро ликвидируются производственным персоналом и не сопровождаются взрывами. [c.308]

ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ОБСЛУЖИВАЮЩЕМУ [c.315]

В зависимости от опыта работы, знаний правил технической эксплуатации электроустановок и правил безопасности персоналу присваиваются определенные квалификационные группы. Сущест- вует пять квалификационных групп. [c.315]

При ликвидации этой аварии большие затруднения возникали еще и потому, что производственный персонал и персонал газоспасательного подразделения не были в достаточной степени оснащены средствами индивидуальной защиты для работы в условиях высокой концентрации хлора и низкой температуры, создавшихся при истечении и испарении жидкого хлора. Вследствие этого персонал в течение длительного времени не мог проникнуть в зону высокой загазованности и определить место утечки хлора. Только после того, как были доставлены специальные водолазные гидрокостюмы, персоналу удалось в несколько приемов закрыть вентиль на железнодорожной цистерне и ликвидировать утечку жидкого хлора в атмосферу. [c.192]

Поэтому при выполнении нерегламентированных операций персоналом часто допускаются ошибки и нарушаются правила техники безопасности, что в ряде случаев приводило к авариям. [c.198]

Контроль работы всей факельной установки должен осуществляться ответственным инженерно-техническим персоналом контроль ее отдельных элементов должен осуществляться дежурным персоналом соответствующих производств. [c.235]

При расследовании был установлен ряд ошибочных и неправильных решений, допущенных при проектировании, а также обнаружены нарушения, допускавшиеся персоналом при эксплуатации . Все это привело к созданию аварийной ситуации на складе. В помещениях склада находилось большое число транспортных меха- [c.268]

Проверить правильность переключений на газо- и продукто-проводах, предупредив персоналы газовой компрессорной и газо-фракционирующей установки о включении реактора. [c.142]

Старший оператор является техническим руководителем и ответственным лицом за работу вверенных ему установки и рабочего персонала в течение смены. Он отвечает за правильность расстановки рабочих вахты, за соблюдение технологического режима и трудовой дисциплины вахтовым персоналом, ведет процесс на установке каталитического крекинга, следит за обеспеченностью установки сырьем, электроэнергией, водой, паром, катализатором и реагентами. Отвечает за качество вырабатываемых установкой нефтепродуктов. Контролирует работу операторов установки. Отвечает за состояние техники безопасности и противопожарной техники. Ведет общий вахтенный журнал. [c.194]

Организованные переходы через наземные материалопроводы имеют значительный подъем над полотном дорог и тротуаров, плохо воспринимаются и не всегда используются обслуживающим персоналом. Это влечет за собой хождение по трубам, приводящее к разрушению [c.30]

На одном из предприятий на установке по производству вторичных алкилсульфатов во время пуска и вывода установки на режим обслуживающим персоналом было допущено завышение температуры и давления в испарителях в результате в испарителе было выдавлено смотровое стекло. Парожидкостная смесь изопропилового спирта стала растекаться по установке, что привело к загазованности встроенного помещения электрораспределительного устройства (РУ) и взрыву паровоздушной смеси от искры. Взрывом были разрушены стены и тамбур помещения РУ, венткамера, лестничная клетка. [c.45]

Несмотря на то что непосредственной причиной аварии в корпусе гидратации явилось грубое нарушение производственной дисциплины и правил техники безопасности обслуживающим персоналом, авария стала возможной в результате необоснованного проектного решения по расположению технологического оборудования с сжиженными газами, работающего при высоком давлении, в закрытом производственном помещении. [c.77]

Во время взрыва производился слив железнодорожных цистерн с бутаном, которые находились в нескольких метрах от очага пожара. Персоналом цеха и бойцами пожарной охраны было проявлено исключительное мужество и геройство, благодаря чему удалось предотвратить распространение пожара на рядом стоящие железнодорожные цистерны со сжиженными газами. [c.84]

Оборудование и трубопроводы требуют и. юляции, если темпе-рат фа нагретых поверхностей аппаратов и машин превышает 45° (см. 8.2), а трубопроводов 60° С. Изоляция, нанесенная на обо)удование, должна обеспечить заданный температурный режим, исключить потери теплоты или холода в окружающую среду и создать нормальные санитарно-гигиенические условия работы обслуживающему персоналу. [c.73]

Подготовительные работы необходимы для остановки оборудо- кшия, сброса давления, охлаждения, удаления продукта, продув-к 1, про.мывкп, 11еГ1т])ал11зации и т. п. Подготовительный период заканчивается моментом сдачи оборудования ремонтному персоналу. [c.250]

Неиосредственио ремонт включает в себя период от момента принятия оборудования в ремонт до момента сдачи отремонтиро-15 и1иого оборудования эксплуатационному персоналу. [c.250]

На установке ЛГ-35-8/300Б в соответствии с проектом около 20 параметров центробежного компрессора с электроприводом было выведено на блокировку. К тому же схемное решение блокировки компрессора было выбрано неудачно. В период пуска установки компрессор 25 раз останавливался, что было вызвано отказами элементов схемы или кратковременными посадками напряжения. Причем каждый раз создавалась аварийная ситуация. Проектная схема защиты компрессора оказалась практически неработоспособной, поскольку авторы проекта не учли иадежность работы средств контроля и автоматики в конкретных производственных условиях. Эксплуатационному персоналу пришлось сократить по согласованию с авторами проекта число блокировочных параметров, изменить электрическую схему защиты компрессора, вынести приборы из зон повышенной вибрации, заменить ненадежные датчики более совершенными. В настоящее время установка работает устойчиво. Такой ситуации можно было избежать, если бы проектные и конструкторские организации провели расчет и анализ надежности систем противоаварийной защиты технологического оборудования. [c.29]

Причины попада(гия ПАВ в источники питьевого, хозяйствеи-ного и рыбопромыслового водопользования при закачке их в нефтяные пласты — пегерметичиость систем и оборудования отсутствие предохранительных устройств, сборников, исключающих попадание ПАВ в окружающую среду при авариях и нарушениях технологического режима отсутствие автоматических систем отключения установки закачки ПАВ в случаях остановки КНС и аварий на нагнетательных линиях отсутствие горячей промывки водой систем и оборудования перед технологическими остановками с последующей закачкой промывочных вод в нагнетательные водоводы КНС, неправильное хранение тары с ПАВ и отсутствие механизации слива ПАВ из бочек, поставляемых заводом разливы на дозаторных установках нарушение правил техники безопасности и санитарной гигиены, обусловленное в значительной степени незнанием обслуживающим персоналом экологических последствий загрязнения окружающей среды ПАВ. [c.210]

Комиссия, расследовавшая причины аварии, отметила ошибки, допущенные эксплуатационным персоналом в аварийной обстановке. Заметив резкое падение давления газа и повышение уровня воды в скрубберах, что свидетельствовало о прорыве газа в атмосферу, не приняли мер по остановке компрессоров. Ошибочным было также решение стабилизировать давление газа в системе перепуска с 6-й ступени компрессоров на 3-ю ступень, т. е. в систему водной очистки, что привело к еще большему п-ритоку газа в помещение. [c.25]

Один из таких случаев произошел на технологической установке, в состав которой входили сблокированные сушильные барабаны, элеваторы, валковые дробилки, грохоты и др. В процессе эксплуатации агрегата было замечено, что расход пульпы, подаваемой в барабан, самопроизвольно начал снижаться. Персоналом была уменьшена температура топочных газов на входе в барабан до 230 °С и проведена пропарка пульпопровода на всасьгаающей стороне насоса, однако это не дало положительных результатов. Поэтому было принято решение перевести топку на меньший расход газа, прекратить распыление пульпы и еще раз пропарить пульпопровод и пульпонасос. После выполнения этих операций была начата подача пульпы, а темцература газов на входе в аппарат была доведена до 272 °С. При этом выяснилось, что одна из форсунок барабана оказалась забитой отложениями, поэтому распыление пульпы вновь прекратили. Через некоторое время перешли на работу барабана с одной форсункой (вторую отключили для чистки). Через некоторое время было обнаружено, что происходит разложение нитрофоски на косых лопатках передней части барабана. Поэтому снова прекратили распыление пульпы, погасили топку, а вентилятор вторичного дутья не выключили и продолжали подачу воздуха в барабан. В это же время произошло заклинивание двухвалковой дробилки, и блокировками были остановлены грохот, элеватор и сушильный барабан. [c.58]

Колонна представляла собой вертикальный цилиндрический аппарат с насадкой из колец Рашига. В связи с остановкой циркуляционного насоса прекратилась подача раствора карбоната аммония в колонну. Этот факт оставался йезамеченным обслуживающим персоналом в течение 2 ч, т. е. до тех пор, пока из колонны не стали обильно выходить окислы азота. После этого включили аварийную подачу аммиачной воды в колонну через байпас и прекратили подачу газообразного аммиака в контактные аппараты окисления аммиака. Поскольку в течение 2 ч в верхнюю часть колонны не поступал раствор карбоната аммония, оставшийся на кольцах насадки нитрит аммония начал разлагаться. Разложение началось в нижней части колонны примерно через час после оста- [c.93]

Как установлено, обслуживающим персоналом было принято решение закачать в сборник формалин, которого оставалось в сборнике всего 400 л. Около цеха на поддонах стояло 18 баллонов с формалином с бирками о проведенном анализе. На четырех баллонах красной масляной краской было написано Н2О2 (пергидроль), а сверху над этой надписью приклеены этикетки с надписью Формалин . После того как в сборник насосом было загружено содержимое девяти баллонов, произошел взрыв с выбросом реакционной массы в производственное по.мещение. Лабораторный анализ показал, что в четырех баллонах находилась все-таки перекись водорода. Взаимодействие перекиси водорода с формалином и привело к взрыву. Авария произошла вследствие нарушений правил приемки и хранения сырья. Лабораторией цеха не проводился анализ всего поступающего в цех сырья, не проводилась проверка сырья и на идентичность. Формалин проверяли только на процентное содержание формальдегида. В сопроводительных документах на сырье не были указаны партия, номер анализа и дата его проведения, масса и др. Баллоны с расфасованными реактивами не были опломбированы. Степень чистоты оборотной тары, поступающей от предприятия на базу, не проверялась оборотная тара поступала неопломбирован-ной, без документа, гарантирующего чистоту тары. На базе не была разработана инструкция по проверке чистоты тары. [c.142]

Анализ причин аварии показал, что задолго до аварии былО принято решение использовать девять железнодорожных цистерн для временного хранения на колесах ацетальдегида. Цистерны были заполнены ацетальдегидом без изменения окраски п надписей наименования продукта. Часть этих цистерн была ошибочно направлена на железнодорожную станцию для ремонта ходовых частей. Перед ремонтом железнодорожные цистерны не были освобождены от ацетальдегида. После ремонта одна цистерна была подана на наливную эстакаду для наполнения жидким аммиаком. Всего на наливной эстакаде находилось 16 аммиачных цистерн. Все они не имели допуска к эксплуатации. Наполнение цистерн жидким аммиаком проводилось персоналом участка складирования и отгрузки жидкого аммиака заключения о годности цистерн для наполнения аммиаком не оформлялись. Не был назначен ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работаюших под давлением. [c.190]

После ремонта одной из систем гидратации этилена было проведено гидравлическое испытание аппарата. После окончания ремонтных работ воду и системы удалили и все аппараты и трубопроводы подвергли продувке инертным газом. После загрузки реактора катализатором провели опрессовку системы на герметичность инертным газом давлением 7,7 МПа (77 кгс/см ). Убедив-щись в герметичности, давление в системе снизили до 4,0 МПа (40 кгс/см ) при таком давлении оставили систему в резерве. Через двое суток сменному персоналу было дано указание подготовить систему к пуску и начать ее разогрев. В день пуска системы произошло похолодание и часть оборудования и трубопроводов, находившаяся на наружной этажерке, подверглась воздействик> отрицательных температур. [c.313]

Проникновение газообразного винилхлорнда в смежное помешение стало возможным вследствие допушенных нарушений порядка эксплуатации взрывоопасного производства двери тамбур-шлюза были раскрыты, так как шла подготовка к ремонтным работам. Обслуживающим персоналом не были осуществлены меры, предусмотренные планом ликвидации аварий,— не была включена аварийная вентиляция. [c.339]

Аварии, происходящие при нитровании, обычно обусловлены несовершенством или отсутствием средств ко1Нтроля и регулирования процессов, ошибками, допускаемыми при проектировании и нарушениями технологического режима обслуживающим персоналом. [c.358]

Контроль уровня в емкостях по водомерным стеклам— трудоемкий и ненадежный способ когда на складе установлено несколько десятков емкостей различного назначения и осуществляется непрерывный поток про- Дуктов, очень трудно по таким приборам уследить за уровнем в резервуарах. Еще труднее справиться с этой задачей в зимнее время при наличии на складах за-гСтывающих и замерзающих продуктов обслуживаю- щему персоналу приходится постоянно заниматься ото-(Гревом колонок и стекол, при этом содержащиеся в них продукты зачастую дренируются непосредственно на территорию склада. [c.119]

В местах прохождения штоков через стену устрое сальниковые уплотнения. Такой способ размещения норной и регулирующей арматуры позволяет обслуя вающему персоналу полностью управлять процесо не контактируясь с производственной средой, что им существенное зиачение, учитывая степень вредности п дуктов, применяемых при гидратации ацетилена. [c.134]

Между тем стравливание газов часто ироисход из-за грубого нарушения производственной дисциплиь обслуживающим персоналом. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология