Разделение и очистка продуктов

Описанный двухстадийный метод получения адипиновой кислоты включает окисление циклогексана воздухом и окисление циклогексанола азотной кислотой, соответствующие установки разделения и очистки продуктов все это связано с повышенными капиталовложениями. В то же время попытки одностадийного окисления циклогексана в среде оксидата дают низкий выход адипиновой кислоты. [c.394]

Описание процесса (рис. 86). Исходный синтез-газ представляет собой смесь водорода и окиси углерода с небольшими количествами двуокиси углерода и легких углеводородов. В случае присутствия сернистых соединений или смолистых веществ их необходимо удалить предварительной очисткой. Очищенный газ поступает в секцию конверсии СО, где он смешивается с рециркулирующим отходящим газом из секции разделения и очистки продуктов, и нагревается в теплообменнике конвертированным газом. К нагретому газу добавляется водяной пар, и сырьевой поток поступает б конвертор СО, где смешивается с чистым кислородом. В конверторе при температуре 870—1200°С и давлении около 24,5 ат изб. на катализаторе происходит частичное окисление и конверсия газа.. Продукты реакции в системе теплообменников, в которых получается почти все необходимое количество технологического пара, и холодильников охлаждаются до температуры, при которой конденсируются пары воды. Конвертированный газ из секции конверсии, состоящий в основном из водорода и окиси углерода, поступает в секцию синтеза синтол. [c.169]

Для разделения и очистки продуктов реакции служат такие методы, как фильтрование, декантация, центрифугирование, экстрагирование из твердых веществ и из жидкостей, перегонка и ректификация, отгонка с водяным паром, перекристаллизация, возгонка, распределительная хроматография и др. Все эти операции относятся к области техники лабораторных работ и довольно подробно описаны в имеющейся литературе. [c.37]

Недавно в США введена в эксплуатацию в г. Пампа (штат Тексас) новая установка для окисления газообразных парафинов [14]. На ней окисляют воз-духом бутан, полученный из природного газа газовых скважин в Хуготоне, под давлением, которое, как предполагают, выше, чем на установке в г. Бишопе. По-видимому, одновременно применяют также катализатор, что позволяет снизить температуру процесса. Основным продуктом является уксусная кислота, но, смотря по желанию, можно также получать пропионовую и масляную кислоты с несколько большими выходами. Разделение и очистка продуктов реакции происходят, как описано выше. Остающийся после масляной абсорбции азот подают в газовые турбины, где он, теряя давление, отдает при этом энергию. Поразительно то, что на новой установке формальдегид не получается [15]. [c.438]

Отделение зерен от выходящих из реактора и регенератора газов осуществляется в циклонах. За реактором расположена система разделения и очистки продуктов (на схеме не показана). [c.388]

При решении НФЗ синтеза оптимальных неоднородных ХТС в целом часто выделяют НФЗ синтеза некоторых однородных подсистем (реакторные подсистемы подсистемы разделения и очистки продуктов реакции подсистемы подготовки исходного сырья подсистемы теплообмена). [c.249]

Получаемые при разделении и очистке продукты обычно содержат еще посторонние примеси, повышающие химическую потребность отходов в кислороде (ХПК). В ряде стран по величине ХПК установлено стоимостное возмещение за степень загрязнения окружающей среды. Отработанные биостойкие СОТС имеют сравнительно высокие величины ХПК, что также усложняет процесс их разделения и повышает его стоимость, делая необходимым комбинирование различных процессов. [c.326]

Основными разделения и очистки продуктов органичес- [c.285]

Парафины нефтяных фракций представляют собой смесь чистых углеводородов, свободных от олефиновых, нафтеновых, ароматических углеводородов и других соединений они служат сырьем для получения разнообразных кислородсодержащих веществ, необходимых для производства растворителей, моющих веществ и пластификаторов. Прямым путем получения этих кислородсодержащих соединений является окисление парафиновых углеводородов воздухом при умеренных температурах (100 —150° С) но при этом одновременно получаются кислоты, спирты, оксикислоты, кетоны, лактоны и другие соединения. В связи с таким разнообразием состава конечных продуктов в процессе окисления предусматриваются операции разделения и очистки продуктов, что приводит к большим эксплуатационным затратам. Тем не менее конечные продукты дешевле полученных из жиров и из сельскохозяйственных продуктов. Сырье выделяется из керосина (116, 117), из дизельных топлив, из легких и тяжелых масел, а также из нефтяного воска. [c.110]

Низкое давление пара растворителя желательно, так как позволяет свести до минимума потери растворителя в технологических газовых потоках, выходящих из секции разделения и очистки продуктов, и облегчает улавливание растворителя. Умеренная температура кипения необходима для снижения температуры нагрева растворителя при последующем выделении из него ацетилена в секции извлечения и очистки. Инертность по отношению к компонентам газов пиролиза имеет важное значение для предотвращения непроизводительных потерь растворителя и накопления примесей в нем посторонних материалов. [c.248]

Этот этап исследований дает основание для выбора типа реакционного устройства и системы разделения и очистки продуктов, необходимых в данном процессе. При выборе конструкции реактора и основного режима его работы руководствуются в основном уравнениями скорости реакции. Кинетические уравнения позволяют провести эффективную и гибкую оценку реакционной системы при помощи моделирующих счетных машин. [c.26]

Важнейшие приемы разделения и очистки продуктов реакции [c.37]

После разделения и очистки продуктов реакции необходимо определить их свойства. Для веществ, свойства которых приведены в литературе, это делается с целью подтверждения идентичности полученного вещества с тем, за которое оно принимается, или для контроля его чистоты. Для веществ, полученных впервые, определение свойств позволяет охарактеризовать вещества, а также убедиться в их чистоте. [c.59]

Изготовление пипетки для взятия навески жидкости. . . Важнейшие приемы разделения и очистки продуктов реакции. [c.315]

Другие методы разделения и очистки продуктов реакции. . [c.315]

Поскольку разделение и очистку продуктов гидролиза провести довольно трудно, то производные сложных эфиров лучше всего получать непосредственно из самих эфиров. Сложные эфиры, содержащие другие функциональные группы, часто можно идентифицировать, превращая их в твердые производные с помощью различных реакций, таких, как галогенирование, нитрование или аце-тилирование. [c.343]

Система разделения и очистки продуктов окислительного аммонолиза изобутилена обеспечивает получение МАН с чистотой 99,5% при степени его извлечения 95% от потенциала, а также предусматривает выделение концентратов синильной кислоты и ацетонитрила. [c.345]

Система разделения и очистки продуктов состоит из испарителей, обогреваемых водяным паром в системе поддерживают повышенное давление для возможности конденсации паров пропана охлаждающей водой с последующей отдувкой остаточного количества водяным паром при атмосферном давлении. [c.79]

Добавочный газ с высоким содержанием водорода и циркулирующий газ сжимают и смешивают с жидким сырьем. Смешанный сырьевой поток после нагрева сначала в теплообменнике, а затем в печи поступает в реактор. Выходящая из реактора смесь продуктов охлаждается в котле-утилизаторе, затем в сырьевом теплообменнике и, наконец, в холодильнике, после чего поступает в сепаратор, где и разделяется на газ и жидкий продукт. Часть газа из сепаратора возвращается в реакционную систему, а остальное количество направляется в сеть топливного газа. Жидкий продукт из сепаратора после нагрева теплообменом со стабильным продуктом поступает в стабилизационную колонну. С верха колонны отбирается топливный газ, а нижний поток, содержащий ароматические углеводороды, через теплообменники направляется в секцию разделения и очистки продуктов, входящую в состав установки деалкилирования. [c.61]

Система разделения и очистки продуктов. Водный раствор солянокислого пиридина промывают щелочью, водяным паром отдувают растворитель и перегоняют. С верха колонны отбирается азеотроп пиридин-вода, удаляемый в качестве остатка раствор соли сбрасывают в канализацию. После разделения азеотропа во второй колонне перегоняют пиридин, снова получая чистый сухой продукт, пригодный для повторного использования. [c.148]

Отличительной особенностью новой программы и учебника является построение по основным химическим процессам органического синтеза, а не по типу исходного сырья или получаемых продуктов. Автор старался дать правильное, по его мнению, и согласованное с рядом ведущих кафедр других вузов соотношение между различными процессами органического синтеза, их химией, научными основами и технологией. При этом главное внимание уделялось обшим принципам, характерным для целой группы химических производств, с их частной иллюстрацией на небольшом количестве более важных или типичных технологических схем. При ограниченном объеме учебника пришлось отказаться от перегрузки рукописи многими цифровыми данными, схемами, а также слишком частными или типовыми методами разделения и очистки продуктов и т. д. Впрочем, при необходимости или желательности пополнения отдельных разделов курса каждая кафедра данного профиля, в зависимости от специфики ее работы, может сделать это за счет некоторого сокращения других разделов. [c.7]

Разделение и очистка продуктов. Жидкие продукты реакции содержат все образовавшиеся хлорметаны и циркулирующий разбавитель. Разделение разбавителя и продукта осуществляется ректификацией. Требуемое число ступеней разделения или колонн зависит от целевого продукта или продуктов. Применяют обычные процессы ректификации в зависимости от требований к чистоте продукта. [c.207]

Работы, помещенные в сборнике, в целом имеют практическую направленность. Изучение механизма и кинетики реакций, построение кинетических моделей, вопросы разделения и очистки продуктов позволяют повысить эфс )ективность производства и улучшить качество продукции. Важное значение имеет и определение физико-химических свойств новых продуктов, катализаторов, углубленной теории ректификации. [c.113]

Работы, помешенные в сборнике, в основном направлены на исследование прикладных проблем, улучшение технологии, переработку отходов производства, подбор наиболее эффективных катализаторов Изучение механизма и кинетики реакций, построение кинетических моделей, вопросы разделения и очистки продуктов позволяют повысить эффективность производства и улучшить качество продукции. Важное значение имеет и определение физикохимических свойств новых продуктов, катализаторов, углубленной теории ректификации. [c.143]

Благодаря уменьшению объема инертного газа в выходящем из реактора потоке при применении кислорода упрощаются процессы разделения и очистки продуктов. [c.43]

Разделение и очистка продуктов [c.16]

РАЗДЕЛЕНИЕ И ОЧИСТКА ПРОДУКТОВ ПРОМЫШЛЕННОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА [c.450]

В первых патентах приведены довольно жесткие условия реакции температура 120—150° С, давление 150—200 ат, продолжительность около 40 ч [3—7]. Позднее был запатентован способ получения спиртов при более мягких параметрах температура 90—110° С, давление 10—15 ат [8—10]. Имеется ряд патентов по получению, модифицированию и регенерации катализатора [И, 1Й], разделению и очистке продуктов реакции [12, 13]. [c.147]

В промышленности U также получают хлорированием углеводородов или их хлорпроизводных при высоких температурах и давлениях. Процесс состоит из следующих 3 стадий подготовки сырья, реакции деструктивного хлорирования (хлоролиза), разделения и очистки продуктов реакции (см. табл. 8.1). [c.423]

РАЗДЕЛЕНИЕ И ОЧИСТКА ПРОДУКТА ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИИ [c.186]

Другим направлением разработки экстракционных процессов в нефтехимии является разделение и очистка продуктов окисления парафинов, а также продуктов их дальнейшей переработки. [c.404]

Рис. 17. Установка для разделения и очистки продуктов неполного окисления фирмы Селаниз .

Технологические стадии химического синтеза, подготовкп сырья, разделения и очистки продуктов реакции и другие стадии объединяются в группы по принципу подобия физико-хими-ческпх процессов. В каждой группе ранжируют стадии по частоте их появления на основании информации, содержащейся в технологических регламентах. [c.227]

Наряду с н-бутаном иногда имеются и ресурсы бутенов для использования в качестве сырья на установках дегидрирования. Полузаводские испытания убедительно доказали эффективность дегидрирования такого сырья. Расчетные показатели промышленных установок подтверждают эти выводы. В табл. 7 приводятся подобные расчетные показатели дегидрирования свежего сырья, содержащего около 77% к-бутенов, в условиях, сравнительно близких к применяемым для дегидрирования н-бутана. Таким образом, всегда имеется возможность переключаться с н-бутана на сырье с высоким содержанием бутенов без необходимости какой-либо реконструкции установки дегидрирования. В результате перевода на такое сырье установки номинальной производительностью 36 тыс. тЫод бутадиена из к-бутана общее количество бутадиена, поступающего в секцию разделения и очистки продуктов, увеличивается приблизительно на 20%. [c.291]

Полузаводские испытания убедительно доказали широкую применимость процесса и для других целей, помимо производства алкенов и диенов 04. Так, дегидрированием пропана можно получать пропилен, а изобутапа — изобутилен. Типичные показатели для такого использования процесса приведены в табл. 8 и 9. Здесь указаны расчетные выходы продуктов для промышленной установки, вычисленные на основании полузаводских испытаний. Дегидрирование пропана и изобутапа проводили в условиях, близких к условиям дегидрирования к-бутана. Поэтому можно считать, что существующие установки дегидрирования легко можно использовать для производства других алкенов при условии соответствующей реконструкции секции разделения и очистки продуктов. Из табл. 8 и 9 видно, что пропилен и изобутилен можно получать из соответствующего парафипистого сырья с чрезвычайно высокой избирательностью. Это достигается главным образом вследствие того, что нри обычных условиях проведения процесса оба эти алкена в весьма малой степени вступают в побочные реакции. [c.293]

Для производства гликолей неочищенную окись этилена подают непосредственно в реактор секции синтеза гликолей гидратацией окиси этилена избь1тком воды. Соотнощение моно-, ди- и триэтиленгликолей при их получении определяется режимом процесса и регулируемой циркуляцией. Секция разделения и очистки продуктов проектируется в зависимости от требуемого ассортимента и чистоты продукта. Можно запроектировать установки для получения продукта, пригодного для производства синтетического волокна. [c.138]

В реакторах, где образуется интенсивный поток нейтронов ( 5,5>10 нейтронов/см "с) (Вейнберг, 1967 Сиборг, 1967). В атомный реактор помещают мишень из исходного материала, которым обычно служит плутоний. В результате облучения из него образуются америций и кюрий. Они отделяются химическими способами от продуктов ядерной реакции и используются для изготовления мишеней второго поколения . Это позволяет получить элементы с еще более высоким атомным номером. Ог-ромное значение имеет контроль чистоты вещества мишени, а также степени разделения и очистки продуктов реакции. Новые аналитические проблемы возникают при работе с облученными материалами, так как в них, помимо актиноидов, присутствуют редкоземельные элементы как продукты распада или вещества, добавляемые для облегчения разделения трансурановых элементов с близкими химическими свойствами. [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология