Регулирование охлаждения смесителя

Усовершенствованием простейших испытаний на газовую коррозию весовым методом является осуществление контроля состава газовой фазы и регулирование скорости ее течения. Схема одной из наиболее простых установок [1], позволяющих производить такие измерения, приведена на рис. 31. Фарфо о-вая или кварцевая труба 1 вводится в горизонтальную трубчатую печь 2, снабженную терморегулятором 3. Концы трубы иа 200 — 300 мм выходят из печи с каждой стороны, что позволяет применять резиновые пробки 4 и 5. В пробку 4 вставляют две тонкие кварцевые трубки 6, на которые помещают металлические подставки 7 для образцов 5. Подставки изготовляют из стойкого и инертного материала. Для стали пригодны нихром и серебро. В одну из трубок 6 вводят термопару 9, которую можно передвигать для того, чтобы измерять температуру каждого образца. Через пробку 4 проходит еще одна труба 10, подающая газ. Через пробку 5 пропущена отводная трубка 11. Скорость газового потока изменяется при помощи реометра 15, отделенрого от реакционного пространства склянкой с серной кислотой 14. Подача газа осуществляется избыточным давлением или подключением всего прибора ( за реометром) к водоструйному насосу. При необходимости очищать воздух от влаги и СО2 к правой части установки (до трубки 10) присоединяют обычные очистительные устройства (рис. 31, г). В тех случаях, когда необходимо пропускать газ определенного состава, вместо установки для очистки подсоединяют бом1бы или газометры с соответствующими газами. Если в последнем случае газ действует на резину, то следует применить кварцевую трубку и кварцевый шлиф. В тех случаях, когда необходимо присутствие большого количества пара в воздухе, применяют смеситель, представленный иа рис. 31. Испытания М0Ж1Н0 проводить, выбирая показателем коррозии как потерю, так и увеличение веса. При испытании в воздухе печь может быть нагрета заранее до нужной температуры. При испытании в других газах образцы вносят в холодную печь, продувают -всю систему для удаления воздуха, регулируют скорость протекания выбранного газа и повышают температуру до требуемой. После окончания опыта подставки выдвигают, образцы переносят в тигли с крышками и последние ставят в эксикатор для охлаждения. Такие испытания проводят на установках, называемых термовесами [1] (рис. 32). К левой чашке весов на длинной платиновой нити на нихромовом или серебряном крючке подвешивается образец в виде небольшой пластинки (обычно 15 X 30 мм или 20 X 50 мм). Образец помещают в печь. Вся система предварительно уравновешивается. Сверху печь закрывают крышкой 10 и дополнительными экранами 8 и 9, чтобы защитить чашку весов от конвекцион- [c.85]

РЕГУЛИРОВАНИЕ ОХЛАЖДЕНИЯ СМЕСИТЕЛЯ [c.181]

В данном случае тепловой режим в термостате можно регулировать, не воздействуя на режим работы вихревого аппарата. Для этого необходимо снабдить установку смесителем, в котором к охлаждаемому воздуху подмешивается часть нагретого. Такое устройство широко распространено в авиационных системах кондиционирования. Оно позволяет поддерживать постоянную температуру на входе в кондиционируемый объем при любых изменениях температуры потоков перед смесителем. Для регулирования расхода нужно предусмотреть перепускную линию, через которую вытекает часть охлажденного потока в обход термостата. Такая установка проста в изготовлении и надежна в работе. Ее недостаток заключается в том, что при уменьшении полезной холодопроизводительности расход сжатого воздуха не только не уменьшается, а даже растет. В связи с этим основное назначение устройств, воздействующих на режим работы вихревого аппарата, состоит в снижении расхода при уменьшенной холодопроизводительности. [c.125]

Осуществление автоматического регулирования температуры в процессе смещения из-за конструктивных особенностей смесителя и системы охлаждения представляет значительные трудности. Однако возможно создать условия, обеспечивающие максимальный и постоянный отвод тепла от смеси, если задать и сохранить постоянный перепад температуры подаваемой и отработанной воды при незначительных колебаниях ее начальной температуры. [c.181]

Такое условие можно обеспечить, установив дифференциальный регулятор температуры. Поскольку в ряде узлов мащины охлаждение осуществляется разбрызгиванием и вода удаляется свободным сливом, клапан регулятора устанавливается на линии подачи воды к смесителю. Распределение воды по участкам охлаждения заранее устанавливается оператором вручную посредством вентилей. Подобный контроль и регулирование особенно важны при интенсифицированных режимах, когда температура смеси быстро нарастает. Одновременно необходимо следить за состоянием охлаждающих поверхностей смесителя и вовремя удалять накипь с внутренних поверхностей роторов и наружных охлаждаемых поверхностей корпуса.. [c.181]

Крайне желательно, чтобы закрытый смеситель работал по полуавтоматическим, а предпочтительно по полностью автоматическим циклам регулирования времени и температуры, благодаря чему работа смесителя не будет зависеть от операторов. Под постоянным наблюдением должна находиться вода для охлаждения. При высоких производственных требованиях только человек может справиться с неожиданными отклонениями параметров технологического процесса. Если в разработанном процессе учтено только минимальное число неожиданных отклонений, то без проверки это неизбежно приведет к неполадкам. Степень дисперсии может быть совершенно различной, но что более важно, смесь может получиться такой чувствительной , что это вызовет большие трудности при последующей переработке. В этом случае все же не следует отказываться от смеси, если рецептура ее отработана и получены удовлетворительные результаты при переработке сотен и тысяч закладок. [c.112]

Перспективным направлением в конструировании теплообменных устройств смесителей является использование подогретой воды в циркуляционной системе охлаждения с расходом теплоносителя в контуре 150—200 м /ч при часовой производительности смесителя 3—4 т/ч. При этом подпитка свежей (холодной) водой из магистрали может быть весьма небольшой — около 15—20 м /ч. Помимо экономии дефицитной холодной воды этот способ создает возможности эффективного регулирования температуры смесителя и смеси, а также повышения однородности температурного поля в обрабатываемом материале и качества смесей. Охлаждение здесь интенсифицируется за счет существенного повышения коэффициента теплоотдачи аг, благодаря падению вязкости воды с повышением ее температуры ( в 2—3 раза с повышением температуры от 5—10 до 50—00 °С) и увеличению скорости потока. Это приводит к росту числа Рейнольдса для воды в 4—5 раз, числа Нуссель-та и коэффициента теплоотдачи 111] [c.143]

Для переработки жестких поливинилхлоридных смол, когда требуется высокая степень гомогенизации и пластикации, применяют комбинированную установку типа Комбипласт , представляющую собой несколько двухчервячных прессов, расположенных под прямым углом по отношению друг к другу. Рама установки образована направляющими колоннами 5 (р . 51) и плитами 3. К плитам крепят корпуса 6 двухчервячных прессов с вращающимися червяками. Червяки составные, они представляют собой валы 15, на которых монтируют червячные втулки 14 и перемешивающие диски 10. На выходном конце смесителя установлена сетка 2 и головка 1. Смесь загружают через воронки 8 или с помощью двухчервячных дозировочных прессов 13, которые монтируют в одном из корпусов основного смесителя. Конструкция червяка 12 у вертикальных прессов аналогична конструкции горизонтальных червяков. Зазор между червяками в каждой зоне установки регулируют механизмами 9. Для охлаждения циркулирует вода. Обогреваются корпуса электрообогревателями 7. Для контроля и регулирования температуры каждой зоны установки предусмотрены термопары 4. Летучие вещества удаляются через штуцер 11. [c.72]

Фирмы Фаррел (США) и Фаррел — Бридж (Великобритания) выпускают наиболее распространенные за рубежом резиносмесители типа Бенбери (рис. 2.11). Смесители имеют закрытую систему охлаждения и откидную дверцу для выгрузки, снабжены автоматической системой регулирования теплообмена по зонам смешения, используемой для регулировки температурных условий приготовления смесей. [c.33]

Первые варианты установок непрерывного действия предложены в 30-х годах, но практический интерес представляют их более поздние и совершенные варианты. В ЩР апробирована пилотная установка получения натриевых и кальциевых смазок непрерывным способом (рис.10) [14]. Щелочь в виде водного или масляного раствора, наело и жиры подаются из сщьевых емкостей дозирующими насосами через соответствующие теплообменники в инжектор-смеситель, где осуществляется омыление жиров и диспергирование мыла в масле. Завершение омыления и обезвоживания смазки осуществляется в обогреваемой колонне-испарителе с тарелками сегментного типа, оборудованными дополнительным подогревом, а охлаждение - в трубчатом холодильнике. Предусмотрены гомогенизация и деаэрация смазки, а также автоматическое регулирование и периодический контроль качества исходных компонентов и готовой смазки. Некондиционная продукция должна перерабатываться на установке периодического действия. В промышленном варианте схема не осуществлене. [c.19]

На рис. 62 показан блок из двух сушил для сушкц теплоизоляционных изделий. Топки сушил выполнены в самостоятельном каркасе и установлены на площадке сушила. Мазут сжигается в форсунках низкого давления. В каждой топке установлено по одной форсунке. Температура топочных газов, уходящих из камеры горения, порядка 1000—1100° С. В камере смешения топочные газы охлаждаются до 500—700°С за счет подсоса холодного воздуха из цеха. Свежие топочные газы с температурой 500—700° С и отработанные дымовые газы с температурой 80° С поступают в смеситель, откуда полученная рабочая смесь с температурой 200—220° С нагнетается циркуляционным вентилятором в распределительные короба на стороне загрузки и выгрузки. В каждой зоне туннеля установлен самостоятельный вентилятор. Предусмотрена возможность самостоятельного регулирования температуры теплоносителя на стороне выгрузки до 150—160° С за счет подсоса холодного воздуха перед вентилятором. Проходя через туннель, теплоноситель отдает тепло материалу, насыщается влагой и через жалюзийные короба поступает в сборные короба, откуда часть газов возвращается на рециркуляцию, а избыток отсасывается выхлопным вентилятором и выбрасывается в атмосферу. Для охлаждения высушенных изделий до 40—50° С предусмотрена камера охлаждения, в которой изделия охлаждаются за счет атмосферного воздуха, нагнетаемого в камеру вентилятором. Удаление отработанного воздуха осуществляется также вентилятором. [c.159]

Получение пластизолей. Ввиду высокой вязкости пластизоли готовят в одну стадию перемешиванием компонентов в смесителях горизонтального или вертикального типа. Горизонтальные смесители емкостью 0,2—1 оборудованы Л.чумя 2-образными мешалками и устройством для опрокидывания корпуса на 90 ° для выгрузки пластизоля. Корпус смесителя снабжен рубашкой для нагревания или охлаждения пластизоля с целью регулирования его температуры. Вертикальные смесители емкостью 0,2—0,4 м оборудованы подъемной планетарной мешалкой. Выгрузка пасты пластизоля из дежи производится при помощи опрокидывающего устройства. Для повышения качества пластизоля про-Бодится вакуумирование с целью удаления аклюгированных частичками поливинилхлорида и пигментов пузырьков воздуха и следов воды в тех же смесителях с герметичными крышками. [c.253]

Волчковые смесители. Волчковые смесители типа Петцгольда (рис. 10.37) применяются главным образом для диспергирования пигментных паст в производствах водоэмульсионных и полиграфических красок. Смеситель представляет собой цилиндрический корпус 1 с днищем в виде усеченного конуса. Перемешивающее устройство 4 имеет сложную конфигурацию. Мешалка, расположенная в нижней части смесителя, создает хорошую циркуляцию содержимого смесителя. В верхней части смесителя лопасти мешалки имеют другую форму и проходят между нижними лопастями. Одна из лопастей отгребает продукт от стенок смесителя. На крышке 3 аппарата располагаются люк 2 для загрузки сыпучих материалов, штуцера для загрузки жидких компонентов и приборы контроля и регулирования. В нижней части смесителя расположен люк 6 для выгрузки. Волчковые смесители снабжаются рубашкой для нагрева или охлаждения содержимого смесителя. Некоторые конструкции смесителей рассчитаны для работы под вакуумом. Привод смесителя — нижний, от электродвигателя 5 через редуктор. Смесители выпускаются емкостью от 6 до 2400 л. В неко- торых конструкциях смесителей предусмотрены две или три частоты вращения лопастей мешалки. [c.345]

Особенности полугидратного способа НИУИФ — Гипрохима а) стабилизация полугидрата сульфата кальция в присутствии аммиака, добавляемого к промывным фильтратам (на практике не получило распространения) б) предварительное смешение в скоростном или объемном смесителе концентрированной (93%-ной) серной кислоты с оборотным раствором фосфорной кислоты (при этом вследствие повышения температуры смеси до 15—120 °С в газовую фазу выделяется 40—45% фтора) в) регулирование температуры процесса разложения фосфата охлаждением до 80 °С обесфторенной смеси кислот в вакуум-испарителе г) применение четырехфильтратной противоточной схемы промывки фосфогипса. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология