Смеситель поверхности

Исходная ориентация поверхностей раздела компонентов относительно направлений линий тока должна быть такой, чтобы при прохождении через смеситель поверхность раздела каждого компонента увеличилась максимально. Это достигается, если удается обеспечить при прохождении через смеситель пересечение этих поверхностей всеми линиями тока. Оптимальные условия смешения реализуются в том случае, если каждый поступающий в смеситель элемент объема подвергается одинаковой деформации сдвига, причем направление деформации каждого элементарного объема оптимально относительно исходного расположения компонентов. [c.180]

Серия I. Внутренний цилиндр вращается с постоянной угловой скоростью ш, наружный неподвижен. Распределение тангенциальной компоненты скорости ид(р) при этом почти линейно, Суммирование тангенциальной и осевой скоростей приводит к тому, что все частицы потока движутся по винтовым траекториям. Угол подъема винтовой линии определяется радиальной координатой частицы- Следовательно, по мере продвижения потока вдоль оси смесителя поверхность раздела между смешиваемыми компонентами увеличивается, а толщина полос уменьшается. [c.222]

Биохимическая очистка [5.21, 5.24, 5.33, 5.55, 5.64, 5.72]. Метод основан на способности микробов использовать в процессе своей жизнедеятельности различные растворимые органические и неокис-ленные неорганические соединения (например, Сг +, аммиак, нитриты, сероводород). Поэтому применение биохимического метода дает возможность удалять из сточных вод разнообразные токсичные органические и неорганические соединения. Если скорость биохимического процесса определяется условиями подвода кислорода и поверхностью микробных тел (диффузионные факторы), те применяют аэротенки — смесители с пневматической или механической аэрацией. При пневматической аэрации часть органических соединений может десорбироваться в атмосферу. Если скорость биохимического процесса зависит только от кинетических факторов и практически не зависит от наличия кислорода и числа микробных тел, то применяют биофильтры, окислительные пруды и водоемы. [c.496]

На рис. 7 приведена схема процесса получения этилен-пропиленовых каучуков в среде инертного растворителя с отводом основной части тепла через теплопередающую поверхность [50]. По этому способу процесс сополимеризации проводится в нескольких последовательных реакторах I—4, в которые через смесители [c.309]

Источником тепловой энергии, необходимой для зажигания пылевоздушных смесей (находящихся в смесителях, мельницах, бункерах, трубопроводах, дозаторах и пр.), могут быть нагретые поверхности движущихся элементов статическое электричество или искровой разряд с электрооборудования, электрических проводов. Тепловая энергия резко возрастает при размере частиц более 70 мкм, поэтому наибольшей пожаро- и взрывоопасностью обладают пылевидные материалы. [c.151]

Смесители объемного смешивания. В смесителях этой группы смешиваемые компоненты перемещаются рабочими поверхностями [c.243]

Частоту вращения ротора в ленточных смесителях принимают с таким расчетом, чтобы окружная скорость верхней кромки наружной ленты была равна 1,2 м/с. Зазор между наружными кромками лепты большего диаметра и внутренней поверхностью корпуса не должен превышать 3 мм. [c.244]

В барабанных смесителях рекомендуют поддерживать каскадный режим движения материала в корпусе. При этом режиме частицы материала, находящиеся в глубине слоя, движутся по круговым траекториям вплоть до выхода на поверхность в верхней части ската, образованного свободной поверхностью слоя смешиваемого материала. После выхода частиц на поверхность слоя они скатываются по склону. Вся верхняя часть ската представляет собой слой небольшой толщины, состоящий из хаотически движущихся вниз частиц. Именно в этом тонком слое и происходит в основном процесс смешивания частиц. Каскадный режим движения частиц достигается при частоте вращения корпуса п < 0,6п,ф (где п р —критическая частота вращения корпуса, при которой частицы прижимаются к его стенкам — гл. 6, 6). [c.251]

При включении горелки в эксплуатацию струей топливного газа, выходящего из сопла, создается разрежение в инжекторе и подсасывается первичный атмосферный воздух. Количество инжектируемого воздуха можно изменять вращением регулятора. Из инжектора газ и воздух поступают в смеситель, где обеспечивается интенсивное перемешивание и образуется однородная газовоздушная смесь. Энергией движения газовоздушной смеси подсасывается дополнительный вторичный атмосферный воздух, который проходит через отверстия короба в полость ДВОЙНОГО днища горелки и затем в кольцевой зазор между выходным насадком инл ектора и амбразурой в горелочном камне. В результате интенсивного горения газовоздушной смеси на поверхности огнеупорной панели последняя раскаляется н излучает тепловую энергию на трубчатый змеевик печи. [c.64]

Подачу карбоната натрия регулируют изменением величины зазора между поверхностью большого барабана и плоскостью регулятора подачи. Карбонат и бикарбонат натрия ссыпаются в закрытый желоб смесителя, в котором имеется два параллельных вала с лопастями, закрепленными по винтовой линии. Валы смесителя вращаются навстречу друг другу, перемешивают лопастями карбонат с бикарбонатом натрия, создавая однородную смесь, которая перемещается вдоль желоба и через загрузочное отверстие поступают в барабан содовой печи. [c.86]

Тепловое напряжение, отнесенное к внутренней поверхности труб, принято равным 326,82 кДж/(м ч). Расчетная температура стенки труб 930°С. Трубчатая печь 8 оборудована блоком теплоиспользующей аппаратуры. Теплоиспользующие поверхности представляют собой пучки гладких и ребристых труб, имеющие коллекторные системы на входе и выходе продуктов. Трубчатая печь 5, блок теплоиспользующей аппаратуры и вспомогательный котел 10 снабжены факельными горелками. Остаточный метан после трубчатой печи конвертируется в шахтном конверторе 9 с паром и воздухом на никелевом катализаторе. Внутренний диаметр конвертора 3970 мм. Объем загружаемого в конвертор метана катализатора 38,5 м . Через центральную трубу смесителя, расположенного в верхней части конвертора, поступает паровоздушная смесь при 482 °С, а по кольцевому пространству парогазовая смесь при 835°С. [c.205]

В качестве примера исследуем течение смешиваемых материалов по рабочей поверхности многоступенчатого центробежного (ротационного) смесителя, использование которого весьма перспективно для смешения высокодисперсных твердых (порошковых) материалов с вязкими жидкостями [70]. Так, представляет интерес применение ротационных смесителей в производстве полиэтилена, где перерабатываются большие количества цветных пигментов и сажи, ввод которых в полиэтилен необходим, чтобы придать ему определенные потребительские свойства (различные цвета спектра, термостойкость, диэлектрические свойства и т. д.). [c.188]

При работе центробежного ротационного смесителя в центр вращающегося насадка первой ступени ротора подается жидкий и твердый высокодисперсные компоненты и по поверхности конического кольца послойно текут чистая жидкость, образовавшаяся смесь и твердый порошкообразный компонент. В результате их совместного движения под действием центробежной силы происходит коллективное осаждение твердого материала в жидкость, а затем вся эта масса диспергируется кромкой насадка (см. рис. 3.14). На последующих (аналогичных по конструкции) ступенях ротора происходит течение двухфазной среды и окончательное перераспределение компонентов. [c.188]

Рис. 3.14. Схема течения смешиваемых материалов по рабочей поверхности ротационного смесителя

При решении задачи о движении массы по поверхности смесителя определяющими величинами являются скорость движения смеси в целом вдоль образующей ротора v , скорость коллективного осаждения твердых частиц в центробежном поле, толщины слоев о> 1, 2 п скорости Vax , Vax - Если сложить попарно уравнения системы (3.121)—(3.126), то получим уравнения [c.191]

Обезвоживание масла при пониженном давлении осуществляют в вакуумной колонне, снабженной паровой рубашкой. Подачу масла в колонну можно вести двумя способами — через распределитель в виде перфорированных трубок, расположенных над поверхностью масла, с которой в этом случае испаряется влага, или при помощи механических распылителей, подающих масло в зону пониженного давления в виде тумана, что способствует испарению влаги. На практике почти исключительно применяют первый способ ввиду его простоты и надежности. Кроме вакуумной колонны в установку для обезвоживания масла входят два резервуара для приема обводненного масла и его подогрева, циркуляционные насосы для подачи масла в колонну и для откачки его из колонны, дисковый смеситель для диспергирования капель влаги и более равномерного их распределения в масле, аппаратура для подогрева масла и контроля его обводненности. [c.131]

Пропускная способность центробежного смесителя по готовой смеси достигает 100 м - /ч на 1 м площади кольцевого сечения между краем конуса и внутренней поверхностью корпуса смесителя. Число секций т, состоящих из конуса и воронки, можно рассчитать с учетом необходимого качества смеси, определяемого коэффициентом неоднородности V,., %, по формуле Ус = 26,5//71 + 1,6. [c.250]

В инжекционных горелках для смешения топлива с воздухом используется инжекционное действие газа, быстро вытекающего из сопла в смеситель. В промышленных печах чаще используются горелки среднего давления с давлением газообразного топлива 1,3—3 ama. В этих горелках инжектируется 80—100% воздуха, необходимого для горения (в соответствии с требуемой длиной пламени). Так как в камеру сгорания поступает хорошо подготовленная смесь газа с воздухом, то она быстро сгорает с образованием короткого и несветящегося пламени. Пламя можно получить еще более коротким или вообще устранить его путем пропускания смеси газа и воздуха через узкие отверстия или щели керамической вставки у устья горелки. Поверхность керамической вставки со стороны печи раскалена до высокой температуры, при которой смесь очень быстро сгорает. Газ горит только вблизи поверхности керамической вставки, так как теплопроводность этого материала настолько мала, что смеси, протекающей через щели со скоростью большей, чем скорость распространения пламени (в результате чего не может произойти проскока пламени в смесительную камеру), достаточно, чтобы охладить щели до температуры ниже температуры воспламенения. Оба типа этих горелок приведены на рис. А, Б. У некоторых новейших типов этих горелок используется пористый керамический материал, в котором поры выполняют функцию отверстий. [c.40]

Реакция полимеризации происходит в жидкой фазе при —30 °С и ниже в зависимости от необходимой степени полимеризации. Сырьевая смесь поступает двумя потоками в реактор 5 через распылительные устройства, катализатор (2%-ный раствор хлорида алюминия в этилхлориде) подается в реактор через три распылительных устройства. Степень полимеризации составляет 80—90 %. Выделяющаяся при реакции теплота снимается путем многократного пропускания реагирующей смеси над охлаждающими поверхностями реактора 5. Полимер, растворенный в изобутане, поступает из реактора. в диафрагмовый смеситель 6, куда подается этиловый спирт для дезактивации затем полимер смешивают с маслом-разбавителем в емкости 7. Полиизобутилен, растворенный в масле, поступает на дегазацию, которая осуществляется в двух колоннах одна из них (8) работает при небольшом избыточном давлении, а вторая (/2) —в вакууме. В колонне 8 отделяются непрореагировавшие изобутилен и изобутан, а также этилхлорид и этиловый спирт. Раствор полиизобутилена в масле из нижней части колонны 8 направляется в колонну /2 и после дополнительной перегонки направляется в емкость /5 товарного продукта. [c.242]

Известно, что при смешении различных компонентов в роторно-пульсационных аппаратах (РПА) можно добиться значительного увеличения поверхности раздела фаз, а следовательно, и возрастания скорости процесса экстракции. Поэтому нами был исследован процесс извлечения алкилфенолов из сточных вод, образующихся в производстве ионола на Стерлитамакском нефтехимическом заводе, при смешении сточной воды и ДИПЭ в роторно-пульсационном смесителе. [c.13]

Для расчета длины лопастных смесителей в уравнения (V. 40) и (V. 41) следует ввести коэффициент сплошности k винтовой поверхности, равный 0,4—1,0. Производительность смесителя составляет 2—10 т/ч при потребляемой мощности до 15 кВт. Приближенный расчет производительности (кг/ч) проводят по формуле [c.263]

В первом случае концентрация в пробе определенного объема в поперечном сечении на входе сильно варьирует от точки к точке. Цель смешения заключается в том, чтобы обеспечить снижение этих вариаций концентрации на выходе из смесителя до пренебрежимо малых значений в поперечном сечении. Это достигается деформацией массы материала—относительным движением границ системы по мере прохождения материала от входа к выходу. Границы раздела компонентов в начале процесса должны быть так ориентированы относительно направления потока, чтобы при прохождении через смеситель поверхность каждого элемента объема значительно увеличивалась, а для этого необходимо пересечение этих поверхностей всеми линиями тока при прохождении в смесителе. Оптимальные условия течения достигаются тогда, когда каждый поступающий в смеситель элемент объема подвергается одинаковой деформации сдвига, причем направление деформации каждого элементарного олъе.ма оптимально относительно исходного расположения компонентов и не изменяет знака во все вре. я смешения. [c.148]

Увеличение поверхности контакта фаз в системе ж — л( достигается с помощью пневматических и механических мешалок. Твердые материалы смешиваются во вращагощихся барабанах и механических смесителях. [c.97]

В производстве азотной кислоты применяют, перерабатывают и получают взрывоопасные и токсичные вещества (аммиак, природный газ, оипслы азота, азотную кислоту, нитритные и нитратные соли). Поэтому нарущения технологического режима и правил техники безопасности могут привести к а) образованию взрывоопасной смеси аммиака с воздухом в контактных аппаратах, смесителях, коммуникациях и ее взрыву б) загазованности производственных помещений, территории предприятия аммиаком и окислами азота и интоксикации ими людей в) образованию взрывоопасной смеси природного газа с воздухом и взрыву ее в аппаратуре и производственных помещениях г) образованию и отложению нитрит-нитратных солей и их взрыву в нитрозных вентиляторах, турбокомпрессорах, в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата и др. д) образованию взрывоопасной газо- или паровоздущной смеси в отделении концентрирования слабой азотной кислоты при подаче избыточного количества жидкого или газообразного топлива в топки концентраторов несвоевременное зажигание топлива может привести к взрыву в топке е) воспламенению замасленной поверхности и необезжиренной аппаратуры и коммуникаций при прорыве кислорода из системы получения кон-ценгрированной азотной кислоты прямым синтезом или при подаче его в загрязненную органическими веществами аппаратуру [c.40]

На рис. 203 показана трубчатая печь беспламенного горения с излучающими стенами из панельных горелок. Горелки расположены пятью рядами в каждой фронтальной стене камеры радиации. Каждый горизонтальный ряд имеет индивидуальный газовый коллектор, что создает возможность независимого регулирования теплопронзводительности горелок одного ряда и теплопередачи к соотпетствующему участку радиантного экрана. В печи предусмотрена возможность работы на резервном жидком и газовом (газ, содержащий конденсат) топливе. Для этого в поду камеры радиации вдоль излучающих стен установлены резервные газомазутные горелки. Факелы этих горелок настилаются на поверхность панельных горелок и образуют сплошное зеркало излучения. При этом первичный воздух подается к горелкам в поду через регистры с шиберами, а вторичный — но высоте настила факела через смесители отключенных панельных горелок. [c.242]

Метан и кислород, предварительно подогретые до высокой температуры, поступают в смеситель. В зависимости от конструкции горелки ацетиленового реактора газовая смесь поступает в реакционную зону по кольцевой щели (рис. 1,в) либо через большое количество отверстий малого диаметра (рис. , а и 1,6). Стабилизация процесса горения осуществляется путем подвода некоторого количества кислорода (2—6%) к основанию факела. Чтобы предотвратить отложение сажи на поверхности горелки и в реакционной зоне, пред- сматривается механическое сажеочистное устройство или подача воды, стекающей тонкой пленкой по стенкам реакционной зоны. [c.9]

С учетом критерия износостойкости выбирают материалы для изготовления рабочих органов многих машин химических производств бандажей валков, дробящих и отражательных нлит и других элементов дробилок и измельчителей решет и сит в классификаторах фильтрующих элементов и разделительных поверхностей в фильтрах и центрифугах лопастей, дисков и других элементов в смесителях, мешалках, питателях, дозаторах и пр. различных направляющих, деталей фрикционных узлов, зубчатых и червячных колес, ходовых винтов и т. и. Износостойкость определяется главным образом твердостью поверхностного слоя материала, а сопротивление схватыванию — степенью химического сродства контактирующих материалов. [c.97]

В смесителях объемного смешивания скорость процесса смешивания зависит в основном от количества одновременно сущ,ествующих поверхностей сдвига в массе сыпучего материала и скорости относительного перемещения материала в месте сдвига. В большинстве случаев процесс смеип1вания в смесителях этой группы интенсифицируют увеличением поверхностей сдвига для этого увеличивают число лопастей или число витков у ленточных мешалок. Для уменьшения энергозатрат принимают небольшую частоту вращения мешалки. Конструкция мешалки должна обеспечить хаотическое перемещение смешиваемого материала по всему рабочему объему смесителя. [c.244]

Смеситель работает следующим образом. Подлежащие смешиванию сыпучие компоненты из питателей через штуцера 1 поступают внутрь смесителя, где попадают в первый вращающийся конус 2. Под действием центробежных сил инерцик частицы материала поднимаются по конусу и затем сбрасываются в виде пылевидного факела на воронку 4. После удара частиц о поверхность воронки они сползают внутрь следующего вращающегося конуса, где процЛс повторяется. Смешивание компонентов происходит на конусах, в факеле и на внутренних поверхностях воронок. [c.250]

После проведения циркуляции в напорных бачках создают статическое давление посредством сжатого воздуха. Одновременно проводят сборку смесителей, проверяют правильность установки формующих конусов, регулируют их параллельность и расстояние до поверхности масла, проверяют центровку (соосность) смесителей и конусов и регулируют расстояние между нижними концами успокоительных труб ок смесителей и вершинами конусов. Затем смесители отводят от формовочных колонн к сливным воронкам и открывают вентили перед ротаметрами, установленными на заданный расход рабочих растворов в соотношении примерно 2 1 (раствор жидкого стекла 550—650 л мин, сернокислого алюминия 200— 2Ъ0 л/мин). Колебание в соотношении рабочих растворов не должно превышать 0,3—0,5, ). В процессе производства шарикового катализатора необходима точная дозировка гелеобразующих растворов, так как от этого зависит не только качество продукта, но и воздюжность образования шариков нужной форд1Ы и размера. Достигается это придхепепием электронных ротаметров п механических клапанов, установленных на каждод потоке рабочих растворов. [c.52]

Подсос воздуха в струе золя вызывает образование большого числа воздушных шариков, которые плавают на поверхности масла, увеличивая потери сырья и брак катализатора. Это явление наблюдается в случае неправильной сборки смесителя, негерметичпости соединений шлангов с ротаметрами и смесителем, пропусков во фланцевых соединениях. Иногда эти причины удается устранить, не останавливая формования, — смеситель обливают золем, а затем места фланцевых соединений обмазывают солидолом. Чаще же всего для устранения подсоса воздуха в струе золя формование приходится останавливать. [c.54]

Даны физическая модель и математическое описание процесса нанесения слоя вспомогательного вещества на цилиндрическую поверхность фильтровального патрона с учетом геометрических характеристик фильтра, свойств вспомогательного вещества, скорости процесса концентрации суспензии [388]. Приняты следующие допущения нанесение слоя происходит в замкнутой циркуляционной системе фильтр — смеситель вспомогательное вещество несжимаемо в системе осуществляется идеальное перемешивание основной слой наносится на имеющийся топкий слой вспомогательного вещества. При анализе введено понятие вероятности проникания частиц с жидкой фазой через ранее нанесенный слой вспомогательного вещества единичной толщины. Получены уравнения, позволяющие определить продолжительность иансссиия слоя вспомогательного вещества при постоянпглх производительности насоса или разности давлений с разбиением области интегрирования на равные участки. [c.361]

За рубежом имеется установка такого типа для получения твердого парафина. Процесс проводят в аппаратах колонного типа, в верхнюю часть которых через форсунки вводят расплавленный гач. Мельчайшие частицы парафина затвердевают в результате контакта с восходящим потоком воздуха. Масло, находящееся на поверхности частиц парафина, удаляется при помощи растворителя в системе противоточных смесителей и отстойников. Метод позволяет получить твердый парафин с содержанием масла не более 0,5% (масс.). К недостаткам данного процесса следует отнести значительные эксплуатационные затраты, связанные с грануляцией сырья в токе охлажденного воздуха, необходимостью получения гранул строго определенных формы и размера, поскольку чем больше размер получаемых гранул, тем хуже отмывается содержащееся в них масло. Для увеличения проницаемости осадка на фильтре к сырью добавляют инертный несжимаемый материал определенной степени грануляции. В качестве добавок предложны различные глины, бумажная пульпа, ламповая сажа, силикат и др. [85]. Для улучшения фильтрования и частичного предохранения фильтровальной ткани от забивки применяют фильтрующие добавки —газонаполненные микробаллончики из инертных по отношению к [c.164]

Фирмой Shasta Beverages введен в производство высокоскоростной смеситель для твердых веществ (рис. 16). Рабочим элементом смесителя являются плугообразные лопатки, укрепленные на кронштейнах, выходящих из центрально расположенного ротора. Отличительной особенностью смесителя является отсутствие мертвой центральной зоны. Благодаря расположению, форме и высокой скорости вращения лопаток создается энергичное смешивание, которое осуществляется в короткий срок. Смеситель легко очищается благодаря скребкам, расположенным па внутренней поверхности смесительного резервуара и на наружной поверхности ротора. Помимо смесителя, установка включает в себя систему для взвешивания и транспортировки и пыленепроницаемую упаковочную систему. [c.32]

В экстракторе типа насос-смеситель КАР2 роль насоса выполняют турбинные мешалки. В экстракторах такого тииа значительно увеличивается производительность, но одновременно снижается возможность регулирования процесса в широких пределах. Это обусловлено тем, что изменение производительности долл<ио быть компенсировано изменением скорости перемешивания и уровня поверхности раздела фаз. Конструкция такого экстрактора достаточно сложна. [c.144]