Смесители конструктивные особенности

Название статические смесители связано с тем, что в устройствах этого типа отсутствуют какие-либо движущиеся части. Однако конструктивные особенности смесителя позволяют так перестраивать поле скоростей и изменять направление линий тока, что площадь поверхности раздела существенно увеличивается и жидкая смесь все время проходит через каждый из повторяющихся элементов статического смесителя. Хотя для каждого типа статических смесителей характерна своя картина смешения, тем не менее общим является то, что увеличение поверхности раздела между компонентами смеси достигается двумя способами за счет сдвигового или экстенсивного течения и за счет расщепления и перестраивания потоков жидкости. В обоих случаях необходим перепад давления. Это и определяет число элементов смешения в статическом смесителе, а следовательно, и качество смешения. [c.395]

Изучение закономерностей приготовления эпоксидных компаундов в статических смесителях с винтовыми элементами осуществляли на заливочной установке (рис. 3.3), основной частью которой являлся статический смеситель с прозрачным корпусом. Киносъемка процесса диспергирования отвер-дителя осуществлялась на прозрачном модельном составе, в котором стандартный отвердитель полиэтиленполиамин заменен на низкореакционный три-этаноламин. Состав содержал эпоксидную смолу ЭД-20 и полиэфирную смолу МГФ-9,6. Дозирующая система обеспечивала движение потоков на скоростях объемной подачи в широком диапазоне. Изучение влияния технологических режимов процесса и конструктивных особенностей оборудования на характер увеличения межфазной поверхности проводили по замерам диаметров капель диспергируемой среды, образующихся из цилиндрических полос ламинарного потока в системе после остановки дозирующей системы. Замеры производили при 50-кратном увеличении изображения канала смесителя. Схема выбора участка канала для проведения измерений показана на рис. 3.4. Для выявления характера поля скоростей движущихся в потоке смешиваемого материала частиц в диспергируемый компонент модельного состава добавляли трассер (просеянные частицы алюминия размером 5—6 мкм) [c.62]

Технологические режимы и аппаратурное оформление процесса. Для разработки рекомендаций по технологии ведения процесса приготовления эпоксидных компаундов в статических смесителях прежде всего проанализируем влияние отдельных технологических параметров на физико-механические и эксплуатационные свойства получаемых композиций. Как было показано ран е, механизм смешения заключается в увеличении удельной межфазной поверхности раздела до определенного значения, которое зависит от конструктивных особенностей используемого оборудования. Естественным является рост степени отверждения композиции (что во многом определяет ее свойства) по мере увеличения поверхности раздела связующего и отвердителя. Так, на рис. 5.1 приведена корреляционная зависимость между удельной межфазной поверхностью и процентным содержанием нерастворимого осадка в отвержденной смоле, указывающая на прямо пропорциональную зависимость между этими величинами. Рис. 5.2 иллюстрирует зависимость ряда свойств отвержденных композиций на основе смолы ЭД-20 и отвердителя полиэтилен-полиамина от числа винтовых элементов смесителя (или, что аналогично, от деформации сдвига, сообщенной материалу), что указывает на возможность существенного повышения стабиль- [c.121]

Используемые в США стационарные ТСУ существенно различаются по своей конструкции, компоновке оборудования, принципам действия, способам дозирования и типам смесителей. Конструктивные особенности установок США регулярно освещаются в литературе и являются предметом внимания ряда авторов [341, 344, 358, 359, 367]. Наибольшее распространение получили установки периодического действия с массовым дозированием компонентов. [c.299]

Конструктивные особенности устройства обеспечивают дополнительное воздействие на материал, транспортируемый через помещенный во вращающееся электромагнитное поле выгрузочный патрубок. На заряженные в результате трения о диэлектрические покрытия рабочих органов смесителя частицы смешиваемых компонентов в процессе выгрузки дополнительно действует сила электромагнитного поля. Таким образом, смешивание компонентов происходит на всех этапах, включая и процесс выгрузки из смесителя, что повышает качество смешивания и улучшает условия выгрузки. [c.13]

Приготовление резиновых смесей на заводах отечественной и зарубежной промышленности производится в основном в стандартных смесителях, преимущественно типа Бенбери, различающихся между собой непринципиальными конструктивными особенностями. [c.9]

Осуществление автоматического регулирования температуры в процессе смещения из-за конструктивных особенностей смесителя и системы охлаждения представляет значительные трудности. Однако возможно создать условия, обеспечивающие максимальный и постоянный отвод тепла от смеси, если задать и сохранить постоянный перепад температуры подаваемой и отработанной воды при незначительных колебаниях ее начальной температуры. [c.181]

Научно обоснованный выбор конструкции смесителя, предназначенного для смешения конкретных сыпучих материалов, должен начинаться с изучения физико-механических свойств этих материалов, так как они существенно влияют на конструктивные особенности смесителя и режим его работы (см. гл. I). [c.5]

Текучесть сыпучих материалов определяет многие конструктивные особенности бункерных и дозирующих устройств, смесителей. От нее зависит продолжительность операций заполнения и опорожнения смесителей. [c.23]

После выбора принципа действия смесителя следует изучить физико-механические свойства компонентов смеси и технические требования на смесь. Наиболее существенными свойствами сыпучих материалов, влияющих на конструктивные особенности смесителя, являются абразивность, гранулометрический состав, прочность гранул, термостойкость, взрывоопасность, слипае-мость, текучесть. С учетом этих свойств можно выбрать тот или иной тип смесителя. [c.209]

При определении круга необходимых теоретических и экспериментальных исследований будем исходить из того, что для разработки любой технологии смешения необходимо установление качественных и количественных корреляций между свойствами исходных компонентов, технологическими режимами процесса, конструктивными особенностями оборудования и свойствами подучаемого материала. Установление подобных корреляций связано прел<де всего с поиском критерия, характеризующего эффективность и качество смешения. Данный критерий должен отражать общие закономерности, происходящие в системе независимо от типа материала и применяемого оборудования, являться функцией технологических режимов и конструктивных особенностей оборудования и позволять сравнивать смесители по эффективности. Анализ -совокупности IV дает общее направление поиска данного критерия. [c.197]

Червячные осциллирующие смесители предназначены для получения композиций на основе термопластичных и термореактивных материалов. Они применяются для гранулирования жесткого и мягкого ПВХ, наполнения и окрашивания полимеров, гранулирования пенообразующих композиций и концентратов на их основе, производства концентратов красителей, вакуумирования, гомогенизации полимеров. Червяк этих машин дополнительно к вращению совершает возвратно-поступательное движение в осевом направлении. В зависимости от перерабатываемого материала осциллирующие смесители изготавливаются трех типов. В табл. 1.20 и 1.21 приведены сведения об областях применения, конструктивных особенностях и технических характеристиках червячных осциллирующих смесителей. [c.32]

Т абл и и а 1Л>(), Области применения и конструктивные особенности червячных осциллирующих смесителей [c.33]

Спиральный смеситель может работать в сочетании с дозирующим агрегатам любого типа и использоваться для различных целей заливки и напыления, одноэтажного и ступенчатого вспенивания, для получения жестких и эластичных ППУ. Конструктивные особенности смесителя и соотношение входной и выходной площадей зависят от производительности установки, области ее применения. Преимущества его универсальность, простота, надежность, большая производительность, малые потери. Смеситель можно эффективно использовать для распыления компонентов низкой и средней вязкости (до 0,2 Па-с). При использовании в режиме напыления к выходной части смесителя прикрепляют сопло для подачи воздуха. Этим способом целесообразно напылять маловязкие композиции. [c.64]

По конструктивным особенностям лопастные смесители можно классифицировать по [c.72]

Эффективность процесса смешения зависит от методов его проведения, конструктивных особенностей смесителей, влияющих на интенсивность смешения (геометрические характеристики аппарата, степень заполнения, скорость и характер циркуляции материала и т. д.), а также от физико-механических характеристик смеси и ее отдельных компонентов (вязкость, соотношение компонентов в смеси, форма частиц, их дисперсность и т. д.). [c.27]

После выбора принципа действия смесителя следует изучить физико-механические свойства компонентов смеси и технические требования к смеси Наиболее существенными свойствами сыпучих материалов, влияющими на конструктивные особенности смесителя, являются абразивность, гранулометрический состав, прочность гранул, термостойкость, взрывоопасность, слипаемость, текучесть, С учетом этих свойств можно выбрать тот или иной тип смесителя. Если для решения конкретной задачи смешения можно использовать несколько типов смесителей, то окончательный выбор конструкции смесителя должен определить технико-экономический расчет с учетом заданного масштаба производства [80, с. 67—71]. [c.145]

Многие известные методы расчета инжекционных горелок предусматривают использование экспериментальных коэффициентов, изменяющихся в зависимости от конструктивных особенностей инжекционного смесителя и условий его работы это создает определенные трудности при расчете и конструировании инжекционных горелок. [c.172]

Конструктивные особенности смесителей, влияющие на интенсивность смешения (степень заполнения, скорость и характер циркуляции материала в смесителе, угол атаки рабочего органа, скорость движения и т. д). [c.7]

В обзоре дан анализ конструктивных особенностей основных видов современного зарубежного оборудования для переработки пластмасс смесителей, литьевых и [c.87]

Современные закрытые резиносмесители имеют следующие конструктивные особенности давление верхнего плунжера на резиновую смесь до 10 кгс/см удлиненную горловину загрузочной воронки привод ротора от блок-редуктора через шарнирные соединения откидывающуюся нижнюю дверку, которая в отличие от скользящей сокращает продолжительность открывания и закрывания на 50% и более и герметизирует смесительную камеру охлаждение боковин смесительной камеры через каналы, что увеличивает теплопередачу на 30% и сокращает расход воды по сравнению с расходом в форсунках на 50% четырехкрылые роторы, увеличивающие рабочую емкость смесителя на 10% и производительность на 30% повышенную скорость вращения роторов на первой стадии смешения (40, 60 и 80 об/мин) и на второй (30 и 40 об/мин) мощные электромоторы, обеспечивающие передачу 15—22 кВт энергии за один оборот ротора в минуту для смесителя с камерой емкостью 250 литров (имеется тенденция увеличения мощности). [c.172]

Классификация смесителей непрерывного действия, наиболее часто встречающаяся в технической литературе - по конструктивному признаку (червячно-лопастные, барабанные, спирально-винтовые, роторные, одновальные и т.д.), не является научной она не позволяет создать единые методики расчета для отдельных групп смесителей, подчас имеющих разные конструктивные особенности, но одинаковый механизм смешивания компонентов смеси. Более целесообразно производить классификацию смесителей непрерывного действия по механизму смешивания [c.146]

Осциллограф ОС-60 устанавливается в аппаратурном стенде лаборатории 60-канальной сейсмической станции ПСС-60. В комплект, помимо собственно осциллографа (рис. 22), входят два узла 60-канальной сейсмостанции—смеситель 6 и камертонный прерыватель 7, Осциллограф состоит из пяти основных узлов магнитной системы с гальванометрами 5, панелей шунтов и развязывающих сопротивлений 4, осветителей 3, лентопротяжного механизма с магазинной и приемной кассетами 1 и синхронного моторчика для отметки марок времени 2. Характерной конструктивной особенностью осциллографа ОС-60 является блочная компоновка смесителя, осветителей, магнитной системы, панелей шунтов и развязывающих сопротивлений, кратная 15 измерительным каналам. В осциллографе применены магнитные системы, выполненные на постоянных магнитах из сплава магнико. Гальванометры — кассетного типа, по 6 подвесных систем в каждой кассете общее число кассет гальванометров 12. Система гальванометров — рамочная магнитоэлектрическая с электромагнитным затуханием. [c.28]

Смесители диффузионного смешивания обладают определенной сглаживающей способностью, что позволяет комплектовать их питателями сравнительно невысокой точности. В большинстве конструкций смесителей этой группы частицы сыпучего материала сплошным слоем перемещаются вдоль корпуса вращающимися устройствами. Поэтому энергозатраты в них сравнительно высокие. Конструктивные особенности их позволяют осуществлять смешенные процессы прокаливание, сушку, пропитку жидким компонентом, проведение химической реакции в твердой фазе. [c.135]

Существующие гидравлические и механические смесители в силу своих конструктивных особенностей не в состоянии быстро и полно распределить раствор реагента в массе обрабатываемой воды. Кроме того, их работа зависит от производительности системы при изменении расходов воды меняется и их смешивающая способность. В связи с этим наметилась тенденция к использованию трубчатых смесителей, не зависящих от расхода воды и обеспечивающих высокий эффект смешения. [c.21]

Отходящие газы производства ПМДА после существующей стадии грубой циклонной очистки от дисперсной фазы при температуре около 140°С поступают Б смеситель диффузорно-щелевого типа, где смешиваются с горячими дымовыми газами (750 С), получаемыми в топке под давлением. В результате отходящие газы нагреваются до 420 С и, взаимодействуя в диффузоре смесителя с закрученным потоком дымовых газов за счет сил внутреннего трения, также приходят в однонаправленное вращательное состояние. При этом частицы пыли ПМДА оплавляются и частично испаряются. Развиваемая при вращательном движении потока центробежная сила отбрасывает наиболее крупные пирофорные тугоплавкие частицы ПМДА на внутреннюю поверхность лепестков диффузора, имеющую температуру, близкую к температуре дымовых газов (600-800°С), что интенсифицирует термодеструкцию частиц ПМДА. Таким образом, смеситель в силу конструктивных особенностей одновременно является также сепаратором и испарителем для крупных частиц ПМДА. [c.120]

Быстрое перемешивание реагентов с водой может быть достигнуто в смесителях с псевдоожиженной насадкой и предварительной электрообработкой смеси [45, 88]. Нами разработаны такие смесители нескольких типов [88]. В качестве примера рассмотрим конструктивные особенности и принцип работы смесителя с псевдоожиженной насадкой и предварительной элёктрообработкой смеси (рис. 2.1). [c.39]

СМЕСИТЕЛИ для полимерных материалов (mixers, Mis her, melangeurs) — аппараты, предназначенные для приготовления полимерных композиций методом смешения. По назначению различают С. для сыпучих материалов, жидких маловязких систем и высоковязких ньютоновских сред. По способу перемешивания С. могут быть механическими (наиболее распространенные), гравитационными (только для сыпучи ), пневматическими, гидравлическими (только для жидких систем). С. подразделяют также по конструктивным особенностям рабочего органа, воздействующего на смесь, по принципу действия (периодические и непрерывные). [c.210]

Процесс смешения в каждом смесителе зависит не только от его конструктивных особенностей, но и в значительной степени от свойств исходных компонентов смеси. Для интенсивного перемешивания частиц-необходимо конструктивными средствами обеспечить двух- или трехмерное двил-сение компонентов смеси. Двил ение частиц (перемещение частиц) должно происходить с как молшо большей скоростью. При конструировании смесителя и его перемешивающего устройства необходимо обеспечить отсутствие мертвых (застойных) зон, в которых смесь раходилась бы без двилсения. При приготовлении смесей порошки-порошки или гранулы — порошки часто применяют связывающие вещества (например, клей) с тем, чтобы предотвратить процесс сепарации компонентов при транспортировке. [c.94]

Типы оборудования для напыления ППУ классифицируют по следующим признакам состоянию используемых композиций — жидкие, предварительно подвспененные, аэрозольные, замороженные, порошкообразные способу смешения компонентов — механическое, воздушное, в струе, безвоздушное, турбулентное ( смешиваемое в спиральном смесителе) способу распыления композиций—воздушное, безвоздушное, в электрическом поле степени механизации — ручное, механизированное, автоматизированное конструктивным особенностям — напылительное оборудование, напылительно-заливочное оборудование, специализированное оборудование (для подвспененных ППУ, аэрозольных пен и т. д.). Тип оборудования следует выбирать с учетом перечисленных выше признаков и местных условий. [c.61]

В зависимости от особенностей технологии производства можно выбрать смеситель периодического или непрерывного действия. При этом следует учитывать, что в технологическую линию непрв рывного производства может быть включен смеситель периодического действия. В этом случае приготовленную в смесителе смесь через определенные промежутки времени выгружают в приемный бункер, из которого она может направляться на дальнейшую пере-работку непрерывно. Эта схема становится особенно выгодной,, когда в состав окрашиваемой смеси входят помимо красящих веществ и другие компоненты, так как точное непрерывное дозирование большого числа компонентов в один смеситель конструктивно трудно осуществить. [c.145]

Сухое окрашивание порошков осуществляют в смесителях периодического действия с переводом сыпучего материала в псевдоожиженное состояние. Перерабатываемость сыпучих материалов зависит от их плотности, насыпного объема, гранулометрического состава, угла естественного откоса, влал<ности, соотношения компонентов в смеси и т. д. Эти факторы следует учитывать при выборе аппарата сухого смешения. В свою очередь, тип и конструктивные особенности аппарата определяют качество и механизм смешения. Целью смешения порошкообразных полимера и пигмен- [c.166]

Для паровых водотрубных котлов, оборудованных слоевыми Топками для сжигания каменных углей и антрацитов, используемых в качестве резервного топлива, ПТП Промэнергогаз разработаны и внедрены блочные инжекционные шелевые горелки с полным предварительным смешением газа с воздухом (рис. 1-6) мощностью от 0,09 до 2,3 МВт. К числу принципиальных конструктивных особенностей горелок этого типа следует отнести 1) использование в качестве инжекционных смесителей [c.14]

Схема установки с групповым инжекционным смесителем представлена на рис. 7. Газовоздушная смесь, приготовленная в смесителе 3, направляется по смесепроводу 4 сразу к нескольким горелочным головкам 5. Число головок, обслуживаемых одним смесителем и регулятором, зависит от мощности установки и конструктивных особенностей. Для зажигания газовоздушной смеси предназначены огнеупорные тоннели 6. Проскок пламени в сме-сепровод предотвращают пластинчатые или сетчатые пламегасители 7, размещенные перед каждой из горелочных головок. [c.14]

К числу достоинств метода пневмодиспергирования следует отнести полное отсутствие каких-либо механических турбулизаторов потока внутри аппарата (что особенно ценно при работе с агрессивными жидкостями) и легкость регулировки процесса перемешивания путем изменения расхода барботирующего газа. Конструктивное оформление барботажного экстрактора может быть различым. На рис. 3-96 представлена схема противоточного смесите л ь н 0-0 тстойного экстрактора непрерывного действия, каждая ступень которого состоит из смесителя / и отстойника 2, соединенных между собой переливным патрубком 3. В нижней части смесителя 1 имеется распределительная коробка 4 для газа, подводимого по трубке 5, и легкой жидкости, вводимой через штуцер 6. Газ, выходящий из сопел распределительной коробки, барботирует через слой жидкости, обеспечивая интенсивную тур-булизацию потоков в смесителе, и уходит в распределитель вышестоящей ступени. Сопротивления сопел распределительной коробки и газовой трубки 5 должны быть такими, чтобы в верхней части смесителя нижестоящей ступени образовывался газовый слой высотой h. Наличие газового слоя устраняет переброс жидкости вместе с газом в смеситель вышестоящей ступени. Отстойник 2 выполнен в виде спирального канала, что создает благоприятные условия для расслаивания. Спиральный канал устраняет перемешивание жидко-костей во всем объеме отстойника и гасит пульсации, передаваемые из смесителя. Исследования, проведенные в ЛТИ им. Ленсовета, показали, что такой экстрактор может работать при плотностях орошения (отнесенных к площади сечения смесителя) до 30 м 1м час с -r =0,85-1-0,9, достигаемым путем изменения расхода газа.—Дополн. редактора. ] [c.280]