Сероводород очистка от него для получения серы

Весьма перспективным источником получения серы являются промышленные и природные горючие газы. Содержание в них серы низкое, но вследствие очень больших масштабов производства и добычи этих газов использование содержащейся в них серы представляет большой практический интерес. Сера в горючих газах находится главным образом в виде сероводорода, который является весьма нежелательной примесью таких газов. Поэтому они почти всегда подвергаются специальной очистке от сероводорода. При этом побочно получается газообразный сероводород, являющийся очень ценным сырьем, так как в нем содержится 94% серы. [c.8]

Дальнейшую ее очистку производят в специальных печах, где сера нагревается до кипения (рис. 58). Образующиеся пары серы поступают в выложенную кирпичом камеру. Пока камера холодная, пары серы переходят в твердое состояние и осаждаются на стенках камеры в виде светло-желтого порошка — серного цвета. В дальнейшем при нагревании камеры более 120 С пары серы сгущаются в жидкость, которую выпускают из ка.меры в деревянные формы, где она и застывает в форме палочек. Полученную таким путем серу называют черенковой. Элементарную серу получают также из пирита РеЗг, из сероводорода, содержащегося в коксовых газах, из [c.268]

До недавнего времени на нефтеперерабатывающих заводах старались не извлекать и утилизировать сернистые соединения нефтей, а разрушать и возможно полнее удалять их из товарных продуктов в основном с целью предотвращения коррозии аппаратуры и оборудования в процессах переработки нефти и применения нефтепродуктов. Сернистые соединения моторных топлив снижают их химическую стабильность и полноту сгорания, придают неприятный запах и вызывают коррозию двигателей. В бензинах, кроме того, они понижают антидетонационные свойства и приемистость к тетраэтилсвинцу, который добавляется для повышения качества. В настоящее время лучшим способом обессериваниЯ нефтяных фракций и остатков от перегонки нефтей является очистка в присутствии катализаторов и под давлением водорода. При этом сернистые соединения превращаются в сероводород, который затем улавливают и утилизируют с получением серной кислоты и элементарной серы. [c.29]

Сернистые соединения в значительной степени ухудшают качество природного газа как сырья для различных технологических процессов, так и как технологического топлива. Они являются причиной повышенной коррозии аппаратуры, вызывают быстрое и необратимое отравление катализаторов, применяемых в процессах конверсии углеводородов. При сжигании газа, содержащего сернистые соединения, образуются высокотоксичные оксиды серы, которые, попадая в атмосферу с дымовыми газами, отрицательно воздействуют на окружающую среду. Вместе с тем, входящие в состав природного газа сернистые соединения являются сырьем для получения ценных продуктов. Из сероводорода, извлеченного из газов, получают элементную серу, этантиол и смесь природных меркаптанов (СПАЛ) используются для одорирования газов, этан- и бутантиолы применяются при производстве инсектицидов и моющих средств. Поэтому технологические схемы глубокой переработки природного и попутного газа, как правило, включают стадию очистки их от сернистых соединений. В зависимости от конкретных условий производства, [c.5]

С под давлением до 1,5 иПа. Все сырье превращается в топливный газ 90-93% серы из топлива превращается в сероводород, выделяемый из газа при его очистке традиционными способами. Сероводород перерабатывается в элементарную серу по способу "Клаус". Очищенный топливный газ, полученный на установке газификации, подают в печи технологических установок НПЗ, где он нагревается отходящими дымовыми газами до 400%. Нагретый газ поступает в камеру сгорания газовой турбины, где частично сжигается для повышения температуры до 550-б00°С, после чего механическую энергию газа используют в газовой турбине для производства электроэнергии. [c.139]

В Советском Союзе тиосульфат натрия получают сульфитным способом, используя в качестве сырья молотую серу, кальцинированную соду и диоксид серы (для получения раствора сульфита натрия) или сульфит натрия-отход производства фенола. Кроме того, тиосульфат натрия получают из серосодержащих отходов производства оксида хрома и из мыщьяко-во-содовых растворов очистки промышленных газов от сероводорода. Другие способы производства тиосульфата натрия находят весьма ограниченное применение, они подробно освещены в монографиях [8, 25]. [c.98]

Другим методом снижения количества сернисто-щелочных сточных вод, требующих очистки, является стабилизация бензинов. Он позволяет не только сократить потери легких фракций бензина из резервуаров, но и уменьшить количество сточных вод. Кроме того, увеличивается выход сероводорода, который может служить дополнительным источником получения серы. [c.35]

Существуют различные методы и схемы очистки газов от сероводорода. В последние годы наиболее распространен метод очистки при помощи моно- и диэтаноламина. При очистке газа этаноламины извлекают одновременно с сероводородом и углекислый газ. В результате очистки получаются кислые газы они содержат 70—90% H2S и 10—30% СО2, которые идут на производство элементарной серы без разделения. На установках по Получению серы углекислота не претерпевает превращений и не мешает основному процессу. [c.357]

В применяемом для получения сажи сырье обычно содержится до 2,5% серы, входящей в состав ароматических углеводородов сырья. Очистка сырья от серы является сложной, дорогостоящей операцией, кроме того, она ухудшает свойства сырья, так как при очистке вместе с серой из него извлекается часть ароматических углеводородов. В процессе сажеобразования из сернистых соединений, содержащихся в сырье, образуется сероводород. При охлаждении в холодильниках смешения саже-газовой смеси сероводород частично окисляется в двуокись серы. В аппаратуре улавливания сажи, шнеках и трубопроводах пневматического транспорта часто происходит конденсация водяного пара, находящегося в саже-газовой смеси. Двуокись серы, а также содержащаяся в газах двуокись углерода растворяются, образуя сернистую и угольную кислоты. Эти кислоты реагируют с , Сталлом аппаратуры и вызывают и.х коррозию. Коррозия аппаратуры для большинства аппаратов саже- [c.280]

Все искусственные горючие газы, полученные в результате термической переработки твердого топлива, содержат в том или ином количестве серусодержащие соединения. Первоисточником сернистых соединений в газе является сера исходного топлива. В процессе термической переработки топлива (полукоксования, коксования, газификации и др.) входящие в него вещества, содержащие серу, претерпевают изменения и в некоторой части переходят в газ в виде неорганических и органических соединений в зависимости от характера соединений серы в топливе и от способа переработки его. Например, при коксовании в газ переходит 25—40% серы, при газификации 65—90%. В газе сера содержится главным образом в виде неорганических соединений Нг8 (до 95%) и в небольшом количестве в виде органических сероуглерода ( Sa), сероокисиуглерода OS, меркаптанов (RSH), тиоэфиров R—S—R и др. Содержание сернистых соединений в газе зависит от количества серы в исходном топливе. Наличие сернистых соединений в газе во многих случаях нежелательно, а иногда и вовсе недопустимо. Бытовой газ может содержать лишь незначительное количество соединений, содержащих серу. Сероводород является сильным ядом предельно допустимая концентрация его в воздухе производственных помещений принята 0,01 мг л. При горении сернистые соединения образуют сернистый ангидрид, который также вызывает отравления организма. Сернистые соединения, содержащиеся в газе, который применяется в металлургической и стекольной промышленности, значительно снижают качество металла и стекла. Серусодержащие соединения, находящиеся в газе, корродируют аппаратуру. Особенно большие требования предъявляются к синтез-газу по содержанию сернистых соединений, так как они отравляют контактную массу, снижая тем самым ее активность. Поэтому в синтез-газе допускаются лишь следы сернистых соединений. При очистке газа от сероводорода можно получать товарную серу. [c.297]

Установлено, что крекинг-бензины после такой обработки содержит медь углеродный комплекс. Это соединение, если его не удалять, вредно действует на бензин, поэтому требуется дополнительный реагент для удаления этого комплекса. Процесс удаления активной серы состоит из предварительного промывания бензина раствором щелочи для удаления вредных примесей, особенна сероводорода. Бензин может поступать непосредственно из стабилизатора установки Даббса. Промывка щелочью производится в два приема. Она частично удаляет меркаптаны. Щелочь регенерируют паром. После промывки щелочью бензин проходит через теплообменник, где нагревается до температуры прибли зительно 30°. Затем смешивается с отрегулированным количеством воздуха и проходит через слой меди, который поглощает активную серу. Для получения смеси бензина с воздухом можно употреблять такое устройство, как диафраг-мовый смеситель. Воздух, поступающий из компрессора установки для очистки, проходит для удаления масла и воды через сушилку. Количество воздуха регулируется калиброванным вентилем. Смесь бензина и воздуха проходит сверху вниз через колонну с реагентом. После контакта смеси с медным реагентом излишек воздуха отделяется в ресивере в сепараторе для снижения потери углеводородов поддерживается давление приблизительно в 1 — 11/2 ат. Бензин,, отделенный от воздуха, проходит через башню с вторичным реагентом. Этот реагент особенно необходим в случае крекинг-бензинов для удаления увлекаемой меди. Из этой колонны бензин поступает на склад. Ингибитор можно инжектировать в линию подачи бензина на склад. [c.732]

Процесс ящичной очистки, известный так же, как процесс очистки окисью железа, начал применяться примерно в 1850 г. Он используется для очистки газов с содержанием сероводорода не более 23 г/ж и в качестве последней ступени очистки газов в тех случаях, когда требуется максимальная полнота удаления сероводорода. Предложены и применяются многочисленные варианты этого процесса [4, 27, 29, 53, 89, 90, 118, 125. 158, 183, 205—209, 253, 270, 271, 348, 378, 391, 446, 483. 512, 522, 523, 527, 556, 570, 616]. В США этот процесс не приобрел валяного значения как источник получения элементарной серы. [c.362]

В сырой нефти тиолы различных типов содержатся в количестве нескольких процентов наряду с другими производными серы. Эти вещества не только обладают неприятным запахом, но и создают затруднения при очистке нефти, в частности, по той причине, что они отравляют металлические катализаторы, используемые при гидроформинге (разд. 22-10,Б). Кроме того, нефтяные продукты, содержащие производные серы, при сгорании образуют сернистый ангидрид. Вследствие этого при очистке нефти удаление производных серы представляет одну из основных проблем. Наиболее современным и эффективным способом удаления серы из нефти является каталитическое обессеривание при действии водорода (разд. 22-10, Б). Образующийся в результате этого процесса сероводород обычно используют для получения серной кислоты, которая в свою очередь находит применение в других операциях по очистке нефти. [c.150]

Элементарную серу получают из самородных руд, а также из газов, содержащих сернистый ангидрид или сероводород газовая сера). Элементарная сера является одним из лучших видов сырья для производства серной кислоты. При ее сжигании образуется газ с большим содержанием ЗОг и кислорода, что особенно важно в производстве контактной серной кислоты. После сжигания серы не остается огарка, удаление которого при получении серной кислоты из колчедана связано с большими затратами. В самородной сере присутствует лишь незначительное количество мышьяка, благодаря чему существенно упрощается схема контактных сернокислотных систем, поскольку отпадает необходимость во многих специальных аппаратах, необходимых для очистки от мышьяка газов обжига колчедана. При крупных масштабах производства природной серы она является, кроме того, дешевым сырьем, находящим разнообразное применение. [c.50]

Сернокислотная очистка бензольных продуктов при наличии в них неотделенной или недостаточно хорошо отделенной головной фракции приводит, как правило, к получению чистых продуктов, содержащих меркаптаны, а также элементарную серу, в результате чего они не выдерживают докторской пробы и пробы с медной пластинкой. Меркаптаны — продукт разложения термически неустойчивых полимеров. Элементарная сера является результатом взаимодействия сероводорода и сернистого газа — продуктов разложения средних эфиров [c.336]

Применение указанных вариантов процесса экстрагирования определяет экономические показатели установок очистки хвостовых газов при получении элементарной серы. Активный уголь используется в таких процессах в качестве катализатора реакции окисления сероводорода сернистым ангидридом. Этот метод в настоящее время является перспективным [П5]. Хвостовые газы после сероулавливателя направляются на доочистку от сероводорода в конвертор-экстрактор, заполненный активным углем. В слое угля проходит реакция окисления сероводорода, в результате которой образуется элементарная сера в жидком виде, откладывающаяся на угле. Накапливающаяся на угле сера препятствует контакту очищаемого газа с поверхности активного угля и процесс очистки прекращается. Для получения товарной серы и восстановления адсорбционных и каталитических свойств активного угля необходимо элементарную серу извлечь из угля. Процесс извлечения состоит в экстрагировании элементарной серы различного типа растворителями. Растворитель должен обладать рядом свойств, специфичных для данного производства. Он должен быть взрывобезопасен, не горюч, не токсичен, иметь высокую растворимость по элементарной сере, обладать невысокой стоимостью, не давать побочных продуктов на активном угле. [c.144]

За 50 лет Советской власти производство серной кислоты увеличилось в нашей стране во много раз. Например, если в 1913 г. было произведено 120 т серной кислоты, то в 1966 г. уровень производства ее превысил 9 млн. т, а к 1970 г. он должен достигнуть 16,5 млн. т. Расширилась сырьевая база для производства серной кислоты. Помимо колчедана, теперь широко стали использовать для ее получения сернистые газы, выходящие из печей металлургических заводов, перерабатывающих сульфидные руды, и сероводород, выделяющийся при очистке нефтепродуктов и промышленных газов. После освоения в Западной Украине Роздольского месторождения серной руды часть серной кислоты стали получать, используя в качестве исходного сырья элементарную серу. [c.3]

Далее газожидкостный поток поступает в контактор 2, заполненный насадкой (например, кольцами Рашига), или в змеевиковый абсорбер. При контакте гидроокиси железа с сероводородом, находящимся в газе, происходит извлечение НгЗ с образованием твердого осадка сульфида железа. В контакторе 2 поддерживают большую скорость газового потока (более 0,5 м/с), вследствие чего происходит вынос жидкой фазы в сепаратор 3, где происходит разделение потоков.. Чистый газ, пройдя каплеуловитель, направляется в газопровод, а отработанный раствор через насос-турбину 9 поступает в дегазатор 4, где вследствие снижения давления (до 0,5—О, " МПа) выделяются растворенные в поглотителе углеводородные газы. После дегазатора 4 раствор сульфида железа подается в регенератор 5, где он контактирует с кислородом воздуха, подаваемым компрессором 8. В процессе регенерации при давлении 0,5— 0,7 МПа сульфид железа окисляется до гидроокиси железа, при этом выделяется сера, которую в виде пены выводят из верхней части регенератора 5 и собирают в пеносборнике 6. Отрегенерированный поглотительный раствор собирают в емкость 10, из которой насосом-турбиной он подается в газовый поток на стадию очистки. Из пеносборника серный концентрат отфильтровывают на фильтре 7 и направляют на дальнейшую переработку (получение чистой серы, серной кислоты и пр.).. [c.36]

В производстве серной кислоты контактным способом применяют различные контактные сернокислотные системы в зависимости от того, какое сырье используют для получения серной кислоты (серный колчедан, газы металлургических печей, серу, сероводород и др.). Если, например, перерабатывают газы металлургических печей, то на сернокислотном заводе нет надобности в печном отделении для обжига или сжигания сырья если используют в качестве сырья серу, то упрощается отделение для очистки газа, а если применяют сероводород, дающий при сжигании сернистый газ с большим содержанием паров воды, контактное окисление ЗОг производят в присутствии влаги (мокрый катализ), т. е. отпадает необходимость в осушке газов. Контактные сернокислотные системы различаются также методами проведения отдельных стадий процесса переработки ЗОг в ЗОз и конструктивным оформлением отдельных аппаратов и частей установки. Но нес.мотря на многообразие этих систем в принципе они имеют много общего. [c.204]

Каменный уголь всегда содержит около 1—3% серы. При сжигании угля в топках сера сгорает и выделяется в виде ЗОз в атмосферу. Разработаны абсорб-ционно-десорбционные способы обезвреживания дымовых газов, при которых ЗОз извлекается из газа и может быть использована для производства серной кислоты. Однако себестоимость двуокиси серы, извлеченной из дымовых газов, в несколько раз выше, чем полученной обжигом колчедана, поэтому она используется лишь в ничтожной степени. Во всем мире выбрасывается в атмосферу двуокиси серы в 2 с лишним раза больше, чем используется в мировом производстве серной кислоты. При коксовании каменного угля, а также при переработке нефти содержащаяся в них сера частично переходит в газ в виде сероводорода. При очистке газа получают элементарную серу или газообразный сероводород, который сжигают, получая двуокись серы и из нее серную кислоту. [c.12]

Немаловажной характеристикой процесса является степень развития побочных реакций. В условиях применения щелочных растворов реагентов не весь поглощенный сероводород превращается в серу. Часть его вступает в побочную реакцию с образованием тиосульфатов, в связи с чем из цикла он должен выводиться вместе с частью поглотительного раствора. По практическим данным, около 10—20% серы, поглощенной из газа мышьяково-содовым раствором, окисляется при регенерации раствора в гипосульфит. В железо-щелочных процессах в гипосульфит превращается до 30—40% от веса поглощенной серы. Попутно отметим, что попытки модифицировать железо-щелочные процессы путем замены железа никелем или медью не нашли применения в промышленности. Принципиальная технологическая схема установки очистки газов от сероводорода по наиболее распространенному мышьяково-содовому процессу с получением элементарной серы показана на рис. 2. Этот процесс очистки является селективным, т. е. имеется высокая избирательность на сероводород. Наличие двуокиси углерода [c.13]

Во ВНИПИгазе разработан также процесс очистки природного газа от сероводорода окислительным методом с одновременным получением элементной серы. При этом в качестве окислителей применяли надкарбоновые кислоты без их выделения, используя непосредственную надуксусную кислоту по мере ее образования. Газ, содержащий сероводород, барботировали через реакционную смесь, при этом он очищался от сероводорода за счет окисления последнего до элементной серы. [c.96]

Сероводород является одной из самых нежелательных примесей в газе поскольку он ядовит и способен оказывать корродирующее действие на металлы. Кроме того, загрязнение газа сероводородом приводит к дезактивации и отравлению катализаторов, применяемых во многих процессах производства и использования водорода, как, например, при конверсии СО, конверсии углеводородов, синтезе аммиака, синтезе метанола, гидрогенизации пищевых жиров и т. д. Поэтому очистка газа от сероводорода предусматривается в большинстве схем получения водорода. Так, при производстве водорода или сицтез-газа методом газификации твердых или-жидких топлив (содержащих обычно в своем составе серу) очистке от НгЗ подлежит водяной газ, поскольку для дальнейшего получения из него водорода водяной газ должен быть направлен на каталитический процесс конверсии окиси углерода. При получении водорода из углеводородных газов — очистке от серы подвергается первичное газообразное сырье. При железо-паровом способе сероводород удаляется из целевого газа — технического водорода. Практически, из промышленных способов получения водорода только процесс электролиза воды не связан с очисткой газа от сероводорода. [c.316]

Несмотря на высокую эффективность удаления из заводских газов сероводорода и достаточную разработанность методов очистки, их применению на отдельных заводах, перерабатывающих сернистые нефти, уделяется недостаточное внимание. На 30% пз общего числа действуюпщх заводов установки для сероочистки газа имеют недостаточную мощность или находятся в стадии строительства. На ряде заводов они не включены в технологическую схему завода. Это обстоятельство приводит к перерасходу реагентов, применяемых для заще-лачивания сжиженных газов, получаемых при фракционировании неочищенных газов на ГФУ, повышенному загрязнению атмосферы сернистым ангидридом при сжигании сухих газов в трубчатых печах технологических установок и к интенсивной коррозии оборудования и коммуникаций, связанных с переработкой, транспортированием и сжиганием неочищенных газов. Это положение в ближайшие годы должно быть исправлено необходимые мощности очистных установок и установок получения серы должны быть созданы. [c.65]

Несомненно, что в книге такого объема невозможно детально описать все известные процессы очистки газа. Поэтому основное место в книге занимают процессы, имеющие важное промышленное значение особое внимание уделяется процессам, применяемым в различных отраслях. Две главы книги посвящены этаноламиновой очистке газов от сероводорода и двуокиси углерода, так как эти процессы широко применяются для очистки топливных газов (природного, нефтезаводского и искусственного) кроме того, они составляют важную часть многих химичес1 их производств (например, производства сухого льда, аммиака, водорода). Значительное место в книге уделяется извлечению двуокиси серы, поскольку эта проблема приобретает все большее значение в области борьбы с загрязнением воздуха с этой проблемой приходится сталкиваться и при сжигании высокосернистых топлив, а также при плавке сульфидных руд. Извлечение из топливного газа нафталина рассматривается очень кратко, поскольку это ваншо только при очистке газа, полученного из угля. [c.5]

Выделяемый при очистке нефтепродуктов сероводород обычно используется для выработки серной кислоты и серы. Он может быть использован для синтеза различных органических соединений серы, в частности для синтеза меркаптанов. В промышленном масштабе на основе сероводорода, выделенного из нефти и олефинов, осуществлено производство трет-додецилмеркаптапа, широко используемого как регулятора полимеризации при Получении Полимерных продуктов, например бутадиенстирольных каучуков. Первое промышленное производство этого продукта организовано фирмой РЫШрз в 1944 г. в г.Бор-джер (США). [c.27]

При очистке газа с высоким содержанием сероводорода процесс (себестоимость рассчитана за 1955 г. и позже) будет рентабельным лишь в том случае, если предусмотрена регенерация отработанной гранулированной очистной массы экстракцией растворителями с получением товарной серы. В действительности стоимость производства гранулированной окиси железа может оказаться настолько низкой, что строительство экстракционной установки будет излишне. В общем, если производительность установки по газу больше 113,2 тыс. м кутш, то она оборудуется экстракционной установкой, хотя предполагают, что для установок меньшей производительности можно пользоваться более упрощенной схемой. [c.436]

На ряде зарубежных заводов фирмы Mobil Oil (США) используют отпарные колонны, из верхней части которых отводят сероводород, аммиак и часть воды (пар) [107]. После конденсации пара сероводород и аммиак направляют на моноэтаноламиновую очистку, после которой они поступают в общий поток сероводорода, направляемого на установку получения элементной серы. Фирма Sin lair Refining использует метод отпарки и последующую обработку верхнего отгона серной кислотой. В результате получается раствор сульфата аммония, из которого сероводород удаляется и направляется в производство элементной серы [108]. [c.162]

Состав сырьевого или кислого газа, поступают,его на установк производства элементарной серы, зависит от состава газа, из которого он был получен, и применяемого процесса очистки. Обычно в сырьевом газе, идущем на производство элементарной серы, содержится не менее 40% сероводорода [643]. [c.368]

Идеальным разрешением этого вопроса является полное удаление нежелательных составляющих — серы, азота и металлов без потери углеводородов, включающих эти элементы. Каталитическая гидрогенизация может служить превосходным способом проведения такой очистки в настоящее время она становится экономически целесообразной в связи с получением водорода в качестве отхода в процессах каталитического риформинга. Освобождение от нежелательных элементов сопровождается разрывом молекулярной цепи или связи в местах присоедипения атомов серы, азота или кислорода. Этот разрыв сопровождается присоединением водорода и образованием сероводорода, аммиака и воды. Коночный углеводородный продукт реакции обычно остается либо в виде алифатического углеводорода, либо алкильной грунпы, связанной с ароматическим или нафтеновым кольцом. Эти углеводородные продукты реакции обычно имеют больший молекулярный объем, чем исходные серу-, азот- или кислородсодержащие компоненты. Поэтому, а также вследствие разрыва незначительного числа углерод-углеродных связей объемный выход жидких продуктов гидрогенизации часто превышает 100% от исходного сырья. [c.236]

Имеется много способов очистки промышленных газов от сероводорода. Сущность большинства способов заключается в извлечении сероводорода из газов и затем в окислении его до элементарной серы. Для этого сероводород поглощают щелочным раствором и затем окисляют его кислородом воздуха до элементарной серы. В качестве побочного продукта здесь получается сульфгидрат натрия ЫаНЗ, который окисляется кислородом воздуха до тиосульфата натрия. Образование тиосульфата в этих способах нежелательно, так как это вызывает потери щелочи и серы. Поэтому в большинстве способов очистки газов добавляют специальные катализаторы, которые должны препятствовать образованию тиосульфата. Однако тиосульфат натрия все же образуется, хотя и в меньших количествах. Использование тиосульфата натрия, полученного таким способом, встречает затруднения, так как он загрязнен различными примесями. В настоящее время разработаны способы дополнительной очистки, и продукт получается нужного качества. [c.239]

Моноэтаноламин кипит при 190,5° С. Он входит в состав цефалина, содержащегося в фосфатидах серого вещества мозга. Моноэтаноламин применяется главным образом для очистки газов от сероводорода и двуокиси углерода, а также в качестве полупродукта для химических синтезов, например для получения моющих веществ и взрывчатого вещества 2-нитраминоэтилннтрата N02NH H2 H20N02. [c.352]

Применение газообразного топлива. Если уголь употребляют для получения газа, то часть присутствующей серы удаляется на газовых заводах. Неочищенный газ содержит сероводород, сероуглерод, тиофен и другие сернистые соединения. Большая часть сероводорода обычно удаляется в процессе очистки иногда также абсорбируется сероуглерод и сравнительно редко удаляется тиофен. Свободный от серы каменноугольный газ является уже сравнительно неактивным в коррозионном отношении топливом, годным для многих целей, хотя он все-таки и после очистки производит некоторое коррозионное действие, так как обычно в продуктах его сгорания присутствует азотная кислота. Вуд и Перриш показали, что коррозия, производимая на железе, цинке и оцинкованном железе конденсатом продуктов горения, быстро увели- [c.188]

Технологический процесс делится на повышение концентрации SO2 на активированном коксе на газоочистку восстановление SO2 коксовым газом, при котором извлекается наибольшее количество серы, и на собственно реакцию Клауса. Активированные соксы насыщаются дымовыми газа( и при температуре 120-160 Си при температуре около 600 С термически регенерируются песком, который применяется здесь как твердый носитель тепла. Полученный таким образом обогащенный газ содержит примерно 25% SO2, 15% СОг,а также 60% Н2О. С температурой 450-5(К) С он направляется в модифицированную установку Клауса. Перед этой установкой предусмотрена его сухая газо-очист са для улавливания хлора и фтора при температуре 450-500 С (степень очистки > 90%), а также для улавливания пыли. Кроме того, предусмотрена восстановительная горелка, которая посредством сжигания коксового аза или газа из городской сети при температуре 900-1200 С восстанавливает диоксид серы до сероводорода и серы. Образующаяся в восстановительной камере сера конденсируется и в жидком виде выводится из нее. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология