Светлый контакт

Для разбивки нефтяных эмульсий, а также для предотвращения образования эмульсии при промывке нефти водой, применяют различные деэмульгаторы и ре-. агенты. Наибольшее распространение имеет пока деэмульгатор НЧК — нейтрализованный черный контакт, а также светлые контакты. [c.16]

Периодическое и полунепрерывное сульфирование масла Д-11, газойлевых и соляровых дистиллятов газообразным ЗОз в объемных аппаратах с целью получения присадки СБ-3, светлых контактов и деэмульгатора НЧК имеет серьезные недостатки, обусловливаемые несовершенством используемого оборудования. Выход сульфокислот крайне низок, процесс сульфирования осуществляется в жестких условиях, что приводит к усилению побочных реакций. [c.41]

По известным паровой и жидкостной нагрузкам колонны рассчитывается скорость барботажа паров и , расход флегмы по тарелке g l и фактор Ру = МгР . Найдя по уравнению (1П.160) значение наклона т линии равновесия для рассматриваемых на тарелке условий, можно рассчитать параметр mG]g. Высота слоя светлой жидкости на тарелке рассчитывается по уравнениям (111.158) и (111.159). Далее, по уравнению (111.159) рассчитывается время контакта флегмы, а по (111.157) и (111.158) определяются числа единиц переноса /У г и соответственно. Подстановка, найденных величин в уравнение (111.156) или использование графика на рис. 111.40 позволяет рассчитать т) . [c.218]

В приведенных уравнениях высота пены использована как величина, характеризующая поверхность контакта. Некоторые исследователи [14, 49, 151—1531 для этого применяют другие характеризующие барботажный слой величины, например, сопротивление барботажу (АРж=Д 2+АРз или —АР или высоту светлой жидкости Ло- [c.567]

Непрерывный процесс коксования осуществляется при более высоких температурах (до 550 °С) и меньших давлениях (0,1-0,15 МПа). Процесс ведут в камерах с движущимися твердыми теплоносителями. Сырье — гудрон или крекинг-остаток — предварительно нагревается до 380 °С и поступает в ректификационную колонну, где осуществляется отгон светлых продуктов. Внизу колонны сырье смешивается с циркулирующим возвратным тяжелым продуктом коксования. Затем смесь сырья и циркулирующего продукта коксования поступает в печь для нагрева, далее — в смеситель, где смешивается с горячим теплоносителем, в качестве которого выступает гранулированный кокс после чего направляется в камеру коксования, где нагревается до 515-550 °С. Массовое соотношение гранулированного кокса (основного теплоносителя) к сырью составляет 11,5 1, время контакта — 9 мин. [c.106]

При каталитическом крекинге из тяжелого, сырья (к ро-сино-газойлевой фракции, выделяемой из нефти на установке АВТ 200—350 °С газойля вакуумной перегонки, термического крекинга, коксования) получают высокооктановые компоненты бензина (47,5 %), газ (до 20 %), легкий и тяжелый газойль. Иначе говоря, этот процесс позволяет значительно увеличить выход светлых нефтепродуктов при переработке нефти. В процессе применяют аморфные и кристаллические алюмо-силикатные катализаторы. После контакта с сырьем в реакторе на катализаторе отлагаются частички кокса, и он направляется в регенератор, где его активность восстанавливается за счет выжига кокса. Процесс протекает при 470-535 С и невысоком давлении 127,5-279,5 кПа. [c.27]

Контакты как светлые, так и черные получаются при сульфировании керосино-газойлевой фракции серным ангидридом или олеумом. [c.16]

Уравнительные системы с использованием подушки защитного газа для сокращения потерь из резервуаров успешно внедрены на Полоцком НПЗ в резервуарных парках для хранения светлых нефтепродуктов и сырья для установок каталитического риформинга. К уравнительным линиям подведен азот (через дроссельную шайбу), который заполняет объем резервуара при его опорожнении. При заполнении резервуара образовавшаяся в нем азотно-газовая смесь по уравнительной линии заполняет другой (опорожняемый) резервуар. Подведение азота в уравнительные линии не только значительно сокращает потери углеводородов, но и уменьшает контакт сырья с кислородом воздуха, который является причиной повышенного закоксовывания теплообменной аппаратуры на блоках предварительной гидроочистки сырья риформинга. [c.119]

Свойства. Светло-синий газ с характерным электрическим запахом. Взрывается при нагревании. Очень сильный окислитель, но слабее, чем атомный кислород. С серебром образует черный пероксид серебра (точная формула неизвестна) при контакте с эфиром или спиртом последние загораются. [c.364]

Светло каменное угольное масло, Нз Моно- и полициклические ароматические углеводороды Хром-алюминиевый 38,5 бар, 650° С, 0,5— 5,0 (1-я ступень) никель-алюминиевый контакт (2-я ступень) [387] [c.505]

Плоскостность рабочей поверхности элементов пар трения контролируется плоскими стеклянными пластинами ПИ (ГОСТ 2923—59 ) по интерференции света. Перед работой стеклянная пластина типа ПИ протирается чистой мягкой салфеткой, смоченной в спирте. Рабочую поверхность уплотнительного кольца перед контролем необходимо тщательно обезжирить и протереть мягким тампоном, смоченным в спирте. Пластину накладывают на кольцо со сдвигом и небольшим нажатием, добиваясь такого контакта, при котором наблюдается наименьшее число интерференционных полос. При дневном и электрическом освещении — полосы радужных цветов, при монохроматическом освещении наблюдаются темные и светлые полосы. Отклонение от плоскостности определяется путем подсчета полос, одинаковых по цвету при кольцевом расположении. Одна полоса свидетельствует об отклонении от плоскостности на 0,0003 мм. [c.166]

Деэмульгатор НЧК сначала получали как побочный продукт при производстве так называемого светлого контакта Петрова (суль-фонафтеновые кислоты, растворимые в масле), а также нри очистке нефтяных дистиллятов серной кислотой, олеумом или серным ангидридом. Когда потребность нефтяной промышленности в деэмульгаторах возросла, были сооружены специальные установки для производства НЧК сульфированием керосино-газойлевых фракций нефти и нейтрализацией получаемого кислого гудрона. Первая установка по производству НЧК была создана в 1943 г. на Уфимском НПЗ, а потом на других заводах. [c.139]

Иногда вместо свежей щелочи можно использовать щелочные остатки. На бакинском нефтеперерабатывающем заводе им. Караева для замены едкого натра испы- тывали щелочные остатки, получающиеся После выще- лачивания бензинов и пропан-пропиленовой фракции. Оказалось, что эти щелочные остатки могут быть применены при двухступенчатой нейтрализации светлых контактов в первой ступени. Для выщелачивания во второй ступени применяют иногда поваренную соль. Расход поваренной соли, в расчете на сухую, составляет 20%, при этом 20—25% от всего количества расходуется непроизводительно. И все же, принимая во внимание высокую стоимость едкого натра по сравнению с поваренной солью, эту замену можно считать экономически оправданной. [c.17]

Сульфирование масел газообразным серным ангидридом в реакционных уярсйетЕах мешалочного типа. Для получения светлого контакта и деэмульгатора НЧК сульфирование керосино-газойлевых и соляровых дистиллятов осуществляют полунепрерывным методом по так называемой комбинированной циркуляционной схеме. [c.33]

При 371° и давлении 70,6 кг/см этилеп полимеризуется в течение часа с образованием светлого масла, вык1шающего в пределах 20—300°, с бромным числом 1,29 г/г, причем около 50% его выкипает до 150°. Наблюдалась тенденция к повышению среднего молекулярного веса жидкого продукта с увеличением температуры, времени контакта илп давления, однако увеличение молекулярного веса идет не так быстро, как рост выхода продуктов- реакции. [c.187]

Керамические колпачки устанавливают в тарелке на кислотоупорной замазке. Колпачки располагают на тарелке по вершинам равносторонних треугольников или в шахматном порядке. Расстояние между краями колпачков 40—60 мм. Если это расстояние велико, то ухудшается контакт между жидкостью и паром и образуется слой невспененной (светлой) жидкости. При очень малом расстоянии возрастает сопротивление движению жидкости по тарелке, тарелка начинает захлебываться , уровень жидкости в разных ее частях становится разным. [c.139]

Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки рабо-тг1ет в условиях действия механических напряжений, высоких температур, природных и технологических коррозионно-активных сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Преобладающая часть парка оборудования нефтепереработки имеет поверхностный контакт с рабочей средой, эксплуатируется в очень жестких режимах -- в условиях действия высоких давлений и температур. Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов связано с повышением роли деструктивных процессов переработки нефти, что в свою очередь ведет к интенсификации технологических процессов и усложнению конструкции оборудования. В последние годы в переработку вовлекаются все большие объемы нефтей с повьппенным содержанием сероводорода, минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Это обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозиошак процессов. Коррозионная активность технологических сред является одним из основных факторов, снижающих надежность металлических конструкций и способствующих зарождению трещин [4]. Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а так же применением в процессе подготовки и переработки коррозионно-активных реагентов. Как показали результаты диагностирования 59 резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов (годы постройки 1975 - 80, объем резервуаров 20 ООО м ), при суммарном содержании в нефти воды, хлора и серы более 3 % коррозионное растрескивание имело место во всех резервуарах, эксплуа-тировавпшхся более 15 лет [3]. Особую опасность представляет разрушение оборудования в условиях действия водородосодержащих и водородо-вьщеляющих сред. [c.7]

Продукты коррозии металлов переходят в топливо и усиливают процесс его окисления, 1гто приводит к ухудшению химической стабильности и качества автобензинов. Длительные испытания в течение 5 месяцев показали, тто гфи хранении БМС в контакте с пластинками из конструкционных материалов наблюдается увеличение смолообразования (рис. 3.5). Металлы ою13ьшают каталитическое действие на окисление топлив. При контакте с медью БМС сфактически в течение 2 месяцев приходит в негодное для использования состояние. После четьфех месяцев хранения ЕМС, контактирующие с медью и сталью, приобретают светло-желтый цвет. [c.96]

Покрытия на основе фенольных смол обладают высокой коррозионной стойкостью, устойчивы к действию химических реагентов, в частности серосодержащих соединений, вызывающих появление пятен. Поэтому их применяют для покрытия ведер, цилиндрических коробок, разборных труб, аэрозольных баллонов, внутренней и внешней облицовки контейнеров для пищевых продуктов. Если необходимо избежать непосредственного контакта покрытия с содержимым упаковки, то можно наносить тонкий слой грунтовки на основе фенольных смол и обкладку из винипласта. Для грунтования обычно используют резольные смолы на основе крезолов, а иногда — на основе фенолов. Однако желтая окраска ( золотистый лак ) резолов, полученных при использовании в качестве катализатора аммиака, и низкая пластичность являются недостатками таких покрытий. Светлые и даже бесцветные пленки можно получить, используя этерифицированные фенольные или бисфе-нольиые резолы и фенолокрезольиые смолы. Бисфенол А применяется в тех случаях, когда привкус является определяющим фактором. Иногда с целью улучшения пластичности материала вводят алкилфенольные смолы. Отверждение ведут при 180—220°С в течение 15—20 мин с последующим повышением температуры до 300°С. Иногда фенольную смолу пластифицируют другими полимерами, например эпоксидными смолами, поливинилбутиралем или алкидиыми смолами. Стандартные рецептуры (в масс, ч.) покрытий для консервных банок приведены ниже [26] [c.202]

Продукту пиролиза дают остыть до комнатной температуры, предохраняя его от контакта г влагой. Получают 72 г светло-желтой жидкости, состоящей на 40% из винилиденцнаннда. [c.260]

Правильно сконструированные и хорощо изготовленные протекторы могут работать до полного почти израсходования используемого протекторного сплава. У протекторов худщего качества больщая или меньшая часть материала может во время службы отвалиться и поэтому перестанет давать эффект катодной защиты. По этим же соображениям необходимо обеспечить хорошее сцепление между протекторным сплавом и сердечником (держателем). Согласно техническим условиям [7], сцепление должно распространяться не менее чем на 30 % площади контакта. У высококачественных протекторов этот процент значительно выше, потому что между протекторным сплавом и держателем образуется промежуточный сплавленный слой. Чтобы облегчить формирование такого слоя, держатель должен быть тщательно очищен. Органические загрязнения удаляют в соответствующей ванне (растворителем РЗ). Ржавчину растворяют в солянокислотной травильной ванне. После промывки и сушки держатель приобретает светлую (неокисленную) металлическую поверхность и его можно сразу же заливать протекторным сплавом. Светлую поверхность держателей можно получать также дробеструйной очисткой до класса чистоты по стандарту Sa 2V2 [27] и затем сразу же заливать ее сплавом. [c.190]

Патентные права Г. С. Петрова в России приобрело акц. о-во Контакт . Оно было основано в 1913 г. и в том же году выпустило в продажу расщепитель. Несмотря на рекламу и хор(ошие отзывы в Вестнике мыловарения и т. д., успех был небольшим в 1914 и 1915 гг. общество не выплачивало дивидендов В то же время в ряде стран, в том числе в США, контакт Петрова получил широкое применение. Позднее Г. С. Петров отмечал, что выработка реактива тормозилась в России трудностями со сбытом вазелинового масла (малый спрос) и светлых нефтяных масел (высокий акциз), недостатком серной кислоты в Баку, где синдикат oгpjaничил ее выработку, а также запрещением регенерировать спирт. [c.372]

ИНДИЯ ОРТОФОСФАТ 1пР04, ( л 1600 °С. (разл >1800°С раств. в воде, концентриров. минер, к-тах. Получ. взаимод. Н3РО4 со слабокислыми р-рами солей 1п +. Добавка к стеклам спец. назначения и зубным цементам. ИНДИЯ СЕСКВИОКСИД ТпгОз, светло-желтые крист. ( л 1910 °С, (кип ок. 3300 °С не раств, в воде, раств. в разбавл. к-тах при нагревании. Получ. прокаливанием 1п(ОН)з или In(NOs)3. Примен. основа прозрачных электропроводящих пленок на стекле в смеси с Ag — для электрич. контактов в радиотехнике и электронике компонент стекол, поглощающих тепловые нейтроны чистый И. с.— перспективный полупроводниковый материал. [c.220]

Электроразделители по своему принципу действия подобны электродегидраторам, но в отличие от них предназначены для осушки от влаги светлых нефтепродуктов - авиационного керосина и дизельного топлива. Эти продукты на выходе из колонны АВТ содержат от 0,1 до 0,2% влаги (от контакта с водяным паром в стриппингах) и нуждаются в ее удалении до остаточного содержания, соответствующего пределу растворимости воды в нефтепродукте. Удалить воду из светлых нефтепродуктов до таких значений можно либо многодневным отстоем в резервуарах готовой продукции (однако для этого необходимо иметь большой запас их вместимостей), либо используя интенсифицированный метод - отделение воды в электроразделителях. На заводах используют электроразделители 2-х типов -горизонтальные (1ЭРГ-50 и 1 ЭРГ-100), подобные по устройству электродегидраторам 2ЭГ-160, и вертикальные - ЭРВ-16П, ЭРВ-32П и ЭРВ-50П, устройство которых показано на рис. 12.34. Различаются они лишь объемом аппарата (16, 32 и 50 м ). [c.556]

Окись меди действует на фенилгидразин подобно кислороду, причем металл выделяется в виде зеркала. Исходя из этого, была предложена следующая методика восстановления меди. Нагревают смесь одной части свежеперегнанного фенил-гидразина с двумя частями воды до получения светлого раствора. К полученному раствору добавляют около половины объема горячего насыщенного раствора гидроокиси меди в концентрированном аммиаке. При этом выделяется азот и двухвалентная медь восстанавливается до одновалентной. Затем добавляют 10-процентыый раствор едкого кали до образования осадка гидроокиси одновалентной меди. Если этот бесцветный или палевол<елтый раствор осторол<но нагреть в контакте с тщательно очищенной поверхностью непроводника, то на поверхности осядет медный слой. Интересно отметить, что медь восстанавливается до металла из одновалентного состояния, т. е, подобно серебру. [c.55]

Более тонкие светлые (не имеющие окалины) прутки — минимальным диаметром примерно до 5 мм — контролируют совмещенными искателями. Он ставится на пруток е таким расчетом, чтобы его линия раздела была поперек или под углом 45° к оси прутка, а для лучшего направления по прутку на нем можно прошлифовать небольшое цилиндрическое углубление. Приспособление, обеспечивающее направленное движение искателей по прутку, здесь значительно облегчает работу. Обычно два совмещенных искателя, расположенные через 90° по окрул<-ностн один от другого, прижимаются в одном направляющем устройстве к непрерывно движущемуся прутку (испытываемому образцу), а акустический контакт обеспечивается проточной еводой. [c.481]

Для эхо-импульсного метода могут быть использованы обычные наклонные искатели и искатели для поверхностных волн. Для лучевого направления проволоки пластмассовая подошва искателя должна иметь неглубокий продольный желобок. К месту контакта непрерывно подводят жидкость, обеспечивающую акустический контакт. Чтобы избежать эхо-импульсов помех от остатков этой жидкости, сухая проволока должна двигаться навстречу направлению ввода звука. При обеспечении акустического контакта через воду, как в устройстве Лефельда [909], проблема износа и перестройки угла ввода звука решается простым способом. Направляющее устройство прижимает проволоку на коротком участке под водой. На светлой проволоке диаметром до 1 мм даже тонкие царапины дают уже заметные блуждающие эхо-импульсы [1562]. [c.489]

Контакт Петрова представляет собой смесь сульфокислот, получаемых при сернокнслотной очистке светлых нефтепродуктов. [c.45]

Остаточное сырье с целью получения светлых нефтепродуктов крекируется тоже по двухступенчатой схеме. Отличие технологических схем установок гидрокрекинга остаточного сырья обусловлено конструкцией используемого реактора. Для осуществления контакта тяжелого сырья, содержащего асфальтены, металлы и серу, с катализатором и водородсо- [c.74]

Поверхность контакта рассчитана как а = 6(1—Vx)ldn- Количество удерживаемой жидкости Иж найдено из отношения высоты слоя светлой жидкости к высоте барботажного слоя и методом одновременной отсечки потоков. Экспериментально найденные значения Иж показали удовлетворительную сходимость с рассчитанными по уравнению, рекомендованному М. Б. Айзен-будом и В. В. Дильманом [1] диаметр пузыря рассчитывали по уравнению п= l,45ai° , где fli — капиллярная постоянная. [c.61]

Производство меди. Медь — металл, получивший широкое распространение в технике. В чистом виде медь имеет светло-розовый цвет. Температура плавления ее— 1083 °С, температура кипения — 2300 °С, плотность — 8,93. Она обладает большой вязкостью, хорошо куется и прокатывается на холоду и в нагретом состоянии. Медь очень хорошо проводит тепло и электрический ток, уступая в этом только серебру. При обычной температуре медь трудно окисляется, но в присутствии СО2 и Н2О она покрывается зеленоватым налетом основного карбоната меди. Она растворяется в НЫОз, Н2304, НС1. В расплавленном виде медь поглощает О2, ЗОг и другие газы. Примеси Мп, N1, 2п, 5п дают с медью твердые растворы, при этом повышается твердость сплава и уменьшается его вязкость. Примеси В , РЬ, 5п уменьшают ковкость. Медь является основным материалом для изготовления проводов, кабелей, шин, контактов и других токопроводящих частей электроустановок. Около 50% всей производимой меди расходуется электротехнической промышленностью, Примеси понижают электропроводность меди. [c.401]

Рис. 4.003. Поверхностное наводороживание титана марки ВТ1-0 после длительного контакт с 5 %-ным раствором НС1. Темный слой с игольчатой структурой — гидрид титаиа, светлав зона — -структура титана. Травление. — см. рис. 4.002. ХЗОО

Продукты каталитического крекинга П ступени оказались идентичным ло своим качествам, независимо от природц использованных в легком крекинге катализаторов. В табл. 36 приведены выходы продуктов, полученных в результате двухступенчатого крекинга мазута при осуществлении первой ступени над различными контактами малой активности и второй ступени над синтетическим алюмосиликатом с индексом активности 36. Из приведенных данных видно, что суммарные выходы продуктов полученных в итоге двухступенчатой переработки мазута, практически получались одинаковыми для всех вариантов применения различных контактов в первой ступени. Так, сумма светлых продуктов колеблется в пределах 63,2—66,3%, выход кокса в пределах 9,1—10,2% и выход газа, включая С4, — в пределах 10,4—14%. [c.95]

По второму методу предлагается применение наполнителей. Благодаря созданию большой поверхности обеспечивается достаточный контакт окисляюш.его агента с окисляемым сырьем. При этом способе окксления, благодаря хорошему перемешиванию, увеличивается скорость реакции. Чистый парафин расплавляется в сосуде, заполненном кольцами Рашига. При температуре 160 С пропускают ток воздуха со скоростью 100 Ajia на 100 г парафина. Спустя несколько часов образуется светло-желтая масса с числом омыления 230. [c.39]

Представляет интерес как окисгситель светло-зеленый газ, температура кипения ния —76,3° [1, 2, 10]. Плотность С11 з в жи ре кипения) равна 1,85. Трехфтористый хл способное вещество. При контакте с ним многие органические вещества, водой он С тый хлор в настоящее время стал узке дост ся в промышленности [1]. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология