Сушка и упаковка готового продукта

В одном из производств синтетического каучука в цехе выделения, сушки, формовки и упаковки готового продукта к общеобменной вытяжной вентиляционной системе с забором воздуха из рабочих помещений были присоединены зонты местной вытяжки горячего воздуха от разгрузочного устройства канальной сушилки каучука. [c.205]

Произеодственная пыль образуется при транспортировании и загрузке фосфатного сырья, при гранулировании, сушке, рас- севе, охлаждении и упаковке готового продукта. Пыль оказы- [c.273]

Технологический процесс производства анионита АН-31 (рис. 1.5) состоит из следующих стадий под-готовки сырья, поликонденсации, отверждения геля, сушки, дробления, рассева и упаковки готового продукта. [c.51]

Сушка и упаковка готового продукта. [c.91]

Технологический процесс состоит из стадий приготовления и удаления кислорода из раствора мономеров и добавок, полимеризации, компаундирования (стабилизация и грануляция), сушки, дробления и упаковки готового продукта. [c.57]

Технологический процесс получения суспензионного ПАА состоит из стадий подготовки сырья (приготовление растворов мономера, инициатора, стабилизатора и специальных добавок, а также удаление из приготовленных растворов растворенного кислорода), полимеризации, удаления воды азеотропной дистилляцией, центрифугирования, сушки полимера, просева, расфасовки и упаковки готового продукта. [c.80]

Основные стадии производства поликапроамида непрерывным методом в колонном аппарате 1) подготовка сырья 2) полимеризация 3) охлаждение полимера 4) измельчение полимера 5) промывка (экстракция) 6) сушка 7) расфасовка и упаковка готового продукта. [c.299]

На фиг. 126 приведен общий вид сублимационного агрегата непрерывного действия . Основной задачей при конструировании агрегата явилось обеспечение герметичности в процессах сушки, загрузки и выгрузки продукта. При разработке конструкции отдано предпочтение сушилке ленточного типа с одной или несколькими транспортерными лентами. Узел выгрузки выполнен таким образом, что упаковка готового продукта в тару может производиться в вакууме. [c.297]

Грануляция, сушка, взвешивание и упаковка готового продукта. [c.36]

Промывка, фильтрация и сушка продукта измельчение, взвешивание и упаковка готового продукта. [c.43]

Фильтрация, сушка, смешение с эмульсией, грануляция, сушка, взвешивание и упаковка готового продукта. Производство альтакса показано на рис. 2. [c.58]

При производстве твердых (сухих) резольных олигомеров по окончании процесса сушки готовый продукт немедленно сливают в вагоны-холодильники, обеспечивающие интенсивное охлаждение в тонком слое (до 35 мм). Вагон-холодильник устанавливается под сливным штуцером реактора и во время слива он передвигается таким образом, чтобы смола равномерно распределялась между охлаждающими плитами. Охлажденный до хрупкого состояния олигомер выбивается из вагона-холодильника путем раздвижения плит в специальный бункер, откуда поступает на измельчение и упаковку. [c.57]

Из минеральных адсорбентов (носителей) и катализаторов наряду с силикагелем широкое применение нашел гидроксид алюминия. Кристаллизующийся гидроксид алюминия достоит из глобулярных частиц аморфной структуры, внутри которых находятся кристаллы гидроксида. Во время сушки кристаллическая часть гидроксида образует жесткий скелет, противостоящий сжатию под действием капиллярных сил, аморфная же часть легко деформируется и характер упаковки частиц гидроксида алюминия зависит от соотношения аморфной и кристаллической фаз. Это соотношение обусловлено условиями осаждения. Низкая температура, небольшие значения pH среды и быстрое смешение компонентов благоприятствуют увеличению содержания аморфной фазы [65]. Чем выше степень окристаллизованности гидроксида, тем меньше плотность упаковки и тем более крупнопористой структурой будет обладать готовый продукт. [c.77]

Загрузка влажного продукта, выгрузка, дробление, рассев, упаковка, транспортировка и складывание готового продукта. Обслуживание топки загрузка топлива, шуровка, поддержание теплового режима сушки. Контроль за равномерным поступлением влажного продукта в сушильный аппарат при непрерывном процессе производства — качеством готового продукта. Регулирование температурного режима, подачи пара, воздуха по контрольно-измерительным приборам. Отбор проб. Контроль за бесперебойной работой оборудования показаниям контрольно-измерительных приборов. Пуск и остановка сушильных аппаратов и другого обслуживаемого оборудова- [c.114]

Первый метод включает следующие стадии приготовление сульфатирующей смеси перемешиванием серной кислоты, спиртового раствора ОП-10 и керосина при О—5°С перемешивание сульфатирующей смеси с целлюлозой при 5°С в течение 2—4 ч нейтрализация готового продукта порошкообразным карбонатом натрия сушка, измельчение, упаковка. [c.175]

Количество готового продукта с учетом потерь при сушке и упаковке [c.387]

I — мокрый размол очищенной целлюлозы, 2 — отжимные валики, 3 — сортировка, 4 — пи-татель сушилки, 5 — туннельная сушилка, 6 — воздуходувка, 7 — пресс для упаковки в кипу, 8 — машина для формования и сушки листов целлюлозы, 9 — готовый продукт [c.325]

При выпуске кормовых препаратов аминокислот с невысоким содержанием основного вещества (не более 10%) технология их производства предусматривает только стабилизацию раствора культуральной жидкости перед вакуум-упариванием, концентрирование сухих веществ культуральной жидкости на вакуум-выпарной установке, стандартизацию упаренного раствора путем добавки соответствующего количества наполнителя, сушку готового продукта и его упаковку. [c.31]

Потери нетрата аммония при разных производствах зависят. от выбранного метода производства. Помимо потерь при нейтрализации газообразного аммиака азотной кислотой и упарке готовых растворов имеют место механические потери нитрата аммония на разных стадиях процесса (при кристаллизации растворов, сушке, упаковке готового продукта и др.). [c.24]

Промывку пасты силиката свинца осущестплягот непрерывно, методом репульпации с использованием пяти репульпаторов (ка схеме ие изображены) и пяти вакуум-фильтров 5. Это дает возможность удалить из пасты ионы N0 1 до содержания 0,01% и ниже в пересчете па сухое пещсстпо. Среду по псех репульпаторах поддерживают нейтральной в случае щелочной среды добавляют необходимое количество серной кислоты. Пасту передают иа сушку в аппарат 7 и на упаковку готового продукта. [c.339]

Производственная пыль. Появление ее в производственных помещениях возможно на многих операциях, связанных с транспортированием сыпучих, размолом, рассевом, сушкой, охлаждением, упаковкой готового продукта. Длительное вдыхание фосфатной пыли (апатитового концентрата, фосфоритной муки) может вызывать так называемую пылевую болезнь, или пневмокониоз, выражающийся в заболевании легких. Признаки заболевания покашливание, кашель, боли в грудной клетке, одышка при физическом напряжении. Предельно допустимая концентрация пыли 5 мг/м . Индивидуальные средства защиты — противопыльные респира- [c.181]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий, требующих особо точного соблюдения технологического режима (взрыво-и огнеопасные, ядовитые, лабильные, дорогостоящие), в сушильных аппаратах сложной конструкции (барабанные, туннельные, распылительные, вращающиеся, турбинополочные, вакуум-сушилки, сублимационные, лиофильные и др.) или ведение процесса сушки методом вымораживания и в кипящем слое . Загрузка влажного продукта, перемешивание высушиваемого продукта, выгрузка, дробление, рассев, транспортировка, упаковка готового продукта, удаление печных газов, воздуха и паров или конденсата, улавливание пыли или паров. Контроль и регулирование параметров технологического режима содержание влаги, давления, вакуума, температуры входящих и выходящих газов, ситовой состав готовой продукции, расхода топлива на всех стадиях обслуживаемого участка по показаниям контрольно-измерительных приборов и [c.115]

В четвертый раздел входят также мероприятия по безопасной работе на оборудовании и работе во вспомогательных отделениях, сырьевом цехе, гидролизном отделении, кислотной станции, отделении нейтрализации, отделении приготовления растворов известкового молока, питательных солей, сред и заторов, бродильном отделении, дрожжевом, ферментаторном и озонаторном отделениях, отделении сепарации, центрифугирования и фильтрации, цехах экстракции, отделениях сушки, стандартизации, фасовки и упаковки готового продукта и др. [c.423]

Щ Основные стадии производства мочевиноформальдегидных пресс-порошков по одному из распространенных периодических методов 1) приготовление поликонден-сационного раствора 2) смешение поликонденсационного раствора со всеми компонентами композиции 3) сушка влажной композиции 4) измельчение сухой композиции 6) просев 7) составление укрупненной партии пресс-поройгка (стандартизация) 8) расфасовка и упаковка готового продукта. [c.268]

Сам цех белвитамила состоит из трех отделений флотационного уплотнения, сушки активного ила, расфасовки и упаковки, а также склада готового продукта. Размеры флотационного отделения равны 18X48 м, высота — 9,6 м (до фермы). Кроме этого, вдоль всего блока сделана пристройка пролетом 9 м для размещения вспомогательного оборудования и бытовых помещений (рис. 26). [c.105]

Принципиальная технологич. схема процесса включает след, стадии получение щелочной целлюлозы путем обработки целлюлозы водным р-ром NaOH (200— 300 кг/м , или г л) при 20—70 °С в течение 1 — 5 ч перемешивание щелочной целлюлозы с мопохлорацетатом натрия или монохлоруксусной к-той в течение 1—2 ч при 20—40 °С завершение карбоксиметилирования в стационарной емкости или на движущейся ленте в течение 1 —6 ч при самопроизвольном повышении темп-ры вследствие экзотермичности реакции сушка готового продукта в токе горячего воздуха измельчение продукта до порошкообразного состояния с размерами частиц менее 2 мм упаковка. [c.475]

Недостатками описанного производственного процесса являются продолжительность и сложность диффузии, экстракции и сульфатации, необходимость в издалека привозимых химикатах и керосине, неудобство транспортировки готового продукта (водного раствора) в стальной таре. В 1951 г. сотрудники отдела химии ВИЛАР В. А. Шевелев, А. И. Баньковский и Б. К- Ростоцкий предложили метод получения анабазина в виде сухого экстракта — природного оксалата. Технологический процесс этого производства сводится 1) к измельчению растительного сырья 2) водной экстракции 3) сушке вытяжки на распылительной сушилке и 4) брикетированию и упаковке. [c.561]

В СССР ХПЭ получают хлорированием ПЭВД или ПЭЦЦ газообразным хлором в растворе СС (концентрация полимера 3 %) при инициировании реакции азобисизобутиронитрилом (порофор) . Процесс хлорирования в растворе включает следующие стадии приготовление раствора ПЭ, хлорирование полимера и нейтрализацию раствора, стабилизацию и выделение полимера из раствора, сушку готового продукта и упаковку в бумажные 4-5 слойные мешки весом 25-30 кг с вкладышем из полиэтиленовой пленки. [c.17]

Сушка продукта производится топочными газами при 180—300 °С. Из сферо-дайзера высушенный продукт при температуре до 95 °С поступает в холодильник 6 барабанного типа, где температура гранул снижается до 30 °С. Для охлаждения применяется воздух, имеющий температуру 15 °С. Затем продукт элеватором 7 подается на грохот 8. После рассева мелкая фракция (размер частиц менее 1 мм) направляется в сферодайзер в качестве ретура, крупная фракция (размер гранул более 4 мм) — на дробление и далее снова на рассев, товарная фракция (1—4 мм) поступает на кондиционирование в барабан 10. На кондиционирование продукта подают известняк или кизельгур в количестве до 20 кг на 1 т готового продукта, которое после кондиционирования поступает на расфасовку и упаковку. [c.117]

Процесс получения аммиачной селитры состоит из следующих стадий 1) получение растворов аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты газообразным аммиаком или амми-аксодержащими газами 2) упаривание растворов аммиачной селитры до состояния плава 3) кристаллизация из плава соли в виде частиц округлой формы (гранул), чешуек (пластинок) и мелких кристаллов 4) охлаждение или сушка соли 5) упаковка в тару готового продукта. [c.344]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология