Разделение синтетических жирных кислот на фракции

РАЗДЕЛЕНИЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЖИРНЫХ кислот НА ФРАКЦИИ [c.77]

Определение основано на разделении и индентификации метиловых эфиров синтетических жирных кислот фракции Сю—С13 методом газожидкостной хроматографии. [c.122]

Согласно проектным материалам, содержание целевых кислот в указанных фракциях должно составлять не менее 95%. На большинстве действующих заводов пока еще не достигнута проектная четкость разделения товарных фракций кислот. Анализ индивидуального состава заводских образцов средних фракций синтетических жирных кислот показал, что содержание кислот Сю— jg (целевые кислоты) во фракции Сю— ig не превышает 90%, а в ряде случаев составляет всего лишь 70—75%. Еще менее однороден [c.150]

Синтетические жирные кислоты (Сю—С20) имеют разнообразные области применения, среди которых наиболее важные — производство мыла, пластичных смазок, пластификаторов, эмульгаторов, стабилизаторов, ингибиторов коррозии. Выход отдельных фракций кислот зависит от состава и качества твердых н-алканов, технологии окисления и разделения целевых кислот. [c.183]

Потребительские свойства синтетических высших жирных кислот, производимых путем окисления парафина, находятся в зависимости от содержания в них примесей эфиров, дикарбоновых кислот, неомыляемых веществ и др. При этом одни и те же примеси в производстве одних продуктов оказывают отрицательное воздействие, в других являются положительным фактором (1). Кроме этого, в отдельности эти примеси имеют самостоятельное применение. Поэтому более глубокое разделение или очистка синтетических жирных кислот представляет большой интерес для промышленности. Наши исследования и литературные данные показывают, что имеется возможность разделить смесь СЖК на фракции, содержащие кислоты с требуемым числом углеродных атомов, и далее эти фракции очистить от нежелательных примесей. [c.136]

Принципиальных отличий в технологической схеме получения синтетических жирных кислот на этих предприятиях нет, но установки по разделению жирных кислот на фракции различны. Это заводы разной мощности, они работают на сырье разного качества и с разными катализаторами, что, несомненно, сказывается на технико-экономических показателях их работы. [c.6]

Выход отдельных фракций кислот зависит от состава и качества перерабатываемого сырья, катализатора, применяемого для окисления, условий проведения процессов окисления и выделения кислот и примененного способа разделения кислот на фракции. Имеется много научно-исследовательских данных и большой опыт работы промышленности, которые позволяют с достаточной ясностью показать, как тот или иной технологический параметр влияет на выход и качество получаемых синтетических жирных кислот при переработке твердого нефтяного парафина. [c.8]

Основным недостатком всех описанных процессов разделения смесей синтетических жирных кислот кристаллизацией является длительность процесса (не менее суток), необходимость периодического прессования реакционной массы и регенерации растворителей как из твердой, так и из жидкой фракций, что очень тру- [c.82]

Получаемые в промышленном масштабе товарные синтетические жирные кислоты содержат 2—3% неомыляемых веществ во фракции Qo— i6 и 5—8% во фракции Q,— jo- Это не удовлетворяет требованиям, предъявляемым мыловаренной и другими отраслями промышленности. Кроме того, в этих кислотах содержится 3—4% дикарбоновых кислот, соли которых не обладают поверхностно-активными свойствами. Освободиться от этих нежелательных компонентов при ректификации нельзя, так как они кипят в тех же температурных интервалах, что и нормальные кислоты, а неомыляемые вещества все время дополнительно образуются. Это заставляет искать новые пути разделения кислот на фракции и получения товарных продуктов, свободных от неомыляемых и дикарбоновых кислот. Одним из решений этой проблемы является селективное ступенчатое разложение мыл углекислотой и выделение более или менее узких фракций жирных кислот. [c.100]

Согласно проектным материалам содержание целевых кислот в товарных фракциях должно составлять не менее" 95%. На большинстве действующих заводов пока еще не достигнута проектная четкость разделения кислот. Анализ индивидуального состава заводских образцов средних фракций синтетических жирных кислот показал, что содержание целевых кислот во фракции Сю— ie не превышает 90%, а в ряде случаев составляет всего лишь 70—75% [66]. Еще менее однороден состав кислот фракции Сп—С20, содержащей не более 60% целевых кислот. Основная масса кислот С19— С20 остается в кубовом остатке, увеличивая его выход. [c.109]

Пониженная эффективность мыла, приготовленного из СЖК, объясняется не какими-либо специфическими особенностями последних по сравнению с натуральными кислотами, а является следствием относительно низкого качества вырабатываемых ныне синтетических жирных кислот. Из-за плохой четкости разделения в товарных мыловаренных фракциях содержание целевых кислот не превышает 80—85°/о, а в ряде случаев составляет всего лишь 50%. Наличие в СЖК кислот, не свойственных сырью для мыловарения (кислоты с числом углеродных атомов в молекуле ниже Сю и выше Сго) ухудшает моющее действие, цвет и запах мыла, приготовленного на их основе [71]. [c.113]

Синтетические жирные кислоты (СЖК) получают окислением твердых парафинов или жидких парафиновых углеводородов. Ценность СЖК во многом определяется четкостью их разделения чем выше степень чистоты индивидуальных СЖК или их узких фракций, тем успешнее использование их в непрерывных процессах эмульсионной полимеризации и других химических процессах. [c.349]

Указанный метод исследования состава жирных кислот был применен для исследования товарных фракций жирных кислот С —С je и j,—С21, полученных с Шебекинского завода СЖК и ЖС. Общий ход разделения смеси суммарных синтетических жирных кислот применим и к разделению фракций жирных кислот. Количественное соотношение между отдельными группами кислот, десорбируемых различными растворителями, естественно является отличным от соотношения этих групп в сыром продукте. Так, нри адсорбционном анализе указанной [c.259]

Выход групп кислот при разделении товарных фракций синтетических жирных кислот адсорбционным методом, [c.260]

Хотя адсорбционная хроматография позволяет разделить липиды на фракции, состоящие из соединений с одинаковым числом и типом полярных групп, на разделение влияют также длина цепи и степень насыщенности остатка жирной кислоты, присутствующей в молекуле липида. Так, на колонке с кремниевой кислотой можно разделить синтетические триацилглицерины, содержащие остатки жирных кислот с короткими и длинными цепями [19], а также триацилглицерины молочного жира, которые содержат жирные кислоты с короткой и длинной цепью [110, 111]. [c.138]

Исследованы сложные эфиры пентаэритрита и синтетических жирных кислот С -Сд С примененивм термодиффузионного разделения на установке непрерывного действия с отбором 12 фракций. [c.79]

Алканы Прямое окисление алканов с целью получения синтетических жирных кислот осуществляется в промышленности кислородом воздуха в присутствии КМПО4 Таким образом из нефтяньге алканов получают смесь моно-, ДИ-, ОКСИ-, кетокарбоновых кислот В результате вьщеления, разделения и фракционирования получают фракции карбоновых кислот s- e, С7-С9, io- ie, 17- 20, С20 и выше Синтетические жирные кислоты далее используют в производстве пластичных смазок, синтетических масел и пластификаторов, латексов и лакокрасочных материалов, ПАВ, мыл и СМС, синтетических спиртов итд [c.663]

Метод хроматографирования в тонком слое силикагеля используют для разделения на группы соединений фракций вторичных жирных спиртов xo- ie, получаемых окислением парафина [2,46], и фракций первичных жирных спиртов Сю— i8, получаемых восстановлением метиловых эфиров синтетических жирных кислот [247 ]. Для определения содержания гликолей в этих фракциях спиртов их количественно экстрагируют из соответствуюпсей выявленной зоны слоя силикагеля смесью растворителей. [c.104]

Разработку ме тодик и изучение факторов, влияющих на эффективность комплексообразования с карбамидом, применительно к разделению синтетических насыщенных кислот на фракцию кислот нормального строения и фракцию разветвленных и нафтеновых кислот обычно проводят на кислотах в свободном виде [221, 225, 226, 228, 329] (см. разд. 1.3.1.2). Аналогичные разделения жирных кислот природного происхождения, имеющих двойные связи в цепи, как правило, осуществляют после перевода кислот в их эфиры. [c.149]

Анализы фракций синтетических жирных кислот (в виде метиловых эфиров) проводили на колонке, заполненной кизельгуром, зернением 80— 100 меш, содержащим 5% силиконового масла. Впоследствии кизельгур был заменен диатомитом той же фракции. При этом качество разделения не ухудшилось. Скорость потока аргона 50 мл1мин. [c.247]

В лабораторных условиях [16] была сопоставлена глубина химических превращений синтетических жирных кислот при )азделении их на фракции по различным схемам ректификации. aимeньшиe изменения кислот отмечены при последовательной ректификации с перегретым паром. Средневзвешенное значение кислотного числа снижается на 25 мг КОН на 1 г, а содержание неомыляемых возрастает на 3,8%. Наибольшие изменения наблюдаются при выделении из сырой смеси кислот широкого погона и последующем разделении его на фракции (табл. 33). При [c.95]

Сырые синтетические жирные кислоты представляют собой смесь гомологов нормальных монокарбоновых кислот от С4 до С27-28 (60—70%), монокарбоновых кислот изостроения (15—25%), дикарбоновых кислот (4—5%) и небольшого количества непредельных кислот, кето- и оксикислот и неомыляемых продуктов. Разделение сырых жирных кислот осуществляется в пятиколонной системе непрерывной ректификации. В первой колонне-осушителе 23 производится отгонка при небольшом разрежении воды и кислот С1—С4. Обезвоженные жирные кислоты последовательно посту> пают в колонны 24, 25, 26 и 27, где нижний продукт предыдущей колонны является сырьем для последующей. С верха каждой колонны отбирают определенную товарную фракцию кислот, соответственно 5—Сб, С7—Сд, Сю— 016, 17—С20. Кубовый остаток выводят в виде нижнего продукта последней колонны 27. Колонны 23, 24, 26 а 27 — колпачковые, колонна 25 заполнена керамическими кольцами. [c.256]

Большинство крупных НПЗ в той или другой форме связано с нефтехимическими процессами. Эта связь иногда основана на том, что сырье для нефтехимического синтеза получается в качестве побочного продукта например, при депарафинизации дизельных фракций с целью снижения их температуры застывания одновременно получают мягкие парафины — ценное сырье для производства белково-витаминных концентоатов (БВК) или синтетических жирных спиртов (СЖС). В других случаях сырье для нефтехимии является целевым продуктом например, на заводах большой мощности со значительными ресурсами бензиновых фракций предусмотрен риформинг фракции 140—180 °С с целью получения высокооктанового бен1зина, а фракцию 62—140°С подвергают риформингу для получения ароматических углеводородов Се— Са. Обычно на этом же НПЗ бывает организован и сложный комплекс разделения изомеров ксилола четкой ректификацией, фракционной кристаллизацией или адсорбцией на цеолитах. Однако последующие синтезы с использованием полученных чистых ароматических углеводородов (например, на основе ксилолов — производство фталевого ангидрида, терефталевой кислоты и далее волокон, смол и т. д.) чаще ведут на отдельном химическом предприятии. [c.307]