Способы получения сырья

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО [c.30]

Всевозрастающая потребность народного хозяйства в производстве поверхностно-активных веществ ставит задачу разработки более экономичных способов получения сырья для их производства. Основным промышленным методом получения жирных спиртов как сырья для производства ПАВ в СССР является способ гидрирования метиловых эфиров синтетических жирных кислот. По этому методу получают спирты на Шебекинском и Волгодонском химкомбинатах. [c.166]

В Советском Союзе большинство заводов работает на достаточно стабильном виде сырья. Способ получения сырья для производства битума во многом зависит от технологической схемы и производственных задач завода. Однако в рамках одного завода сырье для производства битума по способу его получения остается стабильным, поэтому производственников и исследователей чаще интересует получение высококачественных битумов за счет оптимального технологического режима битумных окислительных установок. [c.3]

В Европе недавно ввели очень важное изменение в этот способ получения сырого моноаммонийфосфата в промышленном масштабе. В этом измененном способе раствор моноаммонийфосфата в серной кислоте получается путем замены около Д серной кислоты, идущей для разложения фосфорита, сульфатом аммония. Реакция, происходящая при обработке фосфорита одним эквивалентом сульфата аммония и двумя эквивалентами серной кислоты, может быть представлена следующим образом [c.353]

ГЛАВА II СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ [c.29]

Независимо от способа получения сырой рассол подвергают очистке от механических примесей и от солей кальция и магния. Нежелательной примесью в соли и, следовательно, в рассоле являются сульфаты. Однако если очистка от кальция, магния, механических примесей производится, как правило, на участке очистки, то вывод сульфатов, накапливающихся в технологических циклах рассол — анолит (при ртутном электролизе) или прямой рассол — обратный рассол (при диафрагменном электролизе), может в последнем случае производиться, например, на участке выпарки электролитической щелочи или на специальной установке. [c.150]

В соответствии со способом получения сырой глицерин выпускают трех сортов—1-й, 2-й, 3-й (табл. 12). [c.52]

Подавляющая масса латекса идет на переработку с целью получения технического или, как раньше чаще называли, сырого каучука Основной стадией получения сырого технического каучука является процесс коагуляции латекса. С этой точки зрения технический каучук можно рассматривать как коагулят латекса. Коагуляция латекса может быть осуществлена различными способами — от рациональных приемов электролитной коагуляции до способа намазывания латекса на тело человека, как это делается в некоторых случаях жителями колониальной Африки. Наиболее распространенный способ получения сырого каучука — это коагуляция латекса с помощью органических кислот. Далее сле дует способ выпаривания и термической коагуляции. Другие процессы — электрофорез, фильтрование и т. д. — не вышли из стадии лабораторных [c.74]

Способ получения. Сырьем при получении железного сурика служат руды, богатые окисью железа, в основном гематит с его разновидностями— красным железняком и железным блеском . [c.55]

Получение сажи основано на сжигании углеводородов при ограниченном доступе воздуха. В зависимости от способа получения сырья, из которого вырабатывают сажу, величины удельной поверхности, степени структурности различают печную активную (ПМ-70, ПМ-100), печную полуактивную (ПМ-50), печную газовую (ПГМ-33), термическую ламповую (ПМ-15), форсуночную (ПМ-30), канальную (ДГ-100) и некоторые другие сорта саж. [c.44]

A. . 1142498 Способ получения сырья для производства игольчатого кокса. - Бюл. - 1985 - № 8. (Душин A.A. и др.). [c.21]

Результаты расчетного анализа показали, что в отношении энергетических затрат по сравнению с общепринятым способом получения сырого аргона незначительные преимущества имеет установка с каскадным холодильным циклом, которая, однако, значительно сложнее. [c.120]

Этот синтеза может представлять интерес как способ получения сырья для химической промышленности лишь при наличии дешевого газа (колошниковый или газ карбидных печей). Условия проведения процесса, состав и выход продуктов зависят от применяемого катализатора и состава исходного газа. Так, для железных катализаторов оптимальная температура лежит в интервале 250—300 °С, а давление определяется содеря анием оксида углерода в исходном газе. При 90%-ном превращении СО на железных катализаторах выход углеводородов Сз и выше составляет 160—170 г/м а на кобальтовых — до 200 г/м . Следует отметить, что на кобальтовых катализаторах метанообразование практически не идет. Получаемые продукты аналогичны продуктам жидкофазного синтеза Фишера — Тропша. В табл. 8.13 приведены усредненные данные о жидкофазном синтезе на основе колошни- [c.301]

Установки каталитического крекинга в основном снабжаются дистнллятным сырьем, получаемым в процессе атмосферной перегонки нефтей и вакуумной перегонки мазутов. В-доследнее время в качестве сырья ка-талитического щещнга -применяют также продукты термического крекинга и коксования мазутов и гудронов. Реже используют продукты деасфальтизации нефтяных остатков пропаном. Все виды сырья, предназначенного для каталитического крекинга, нуждаются в предварительной подготовке с целью уменьшения в нем содержания ядов катализатора крекинга (металлы, азотистые основания, смолистые вещества и др.). Наиболее распространенные и перспективные способы получения сырья и подготовки его для установок каталитического крекинга описаны ниже. [c.55]

Кроме элементарной серы к числу ее гомоцепных полимерных соединений относятся сульфаны. Они построены из цепей, составленных из атомов серы, и содержат на концах атомы вО дорода. Фехером и сотр. [641—650] подробно изучена химия сульфанов. Ими усовершенствованы способы получения сырых смесей НгЗд , методы выделения сульфанов из сырого масла и изучены их свойства (вязкость, молекулярные рефракции, температуры кипения и др.). Эти же авторы разработали методы синтеза 5зС12 и 84012 и исследовали распределение молекул при зеакциях конденсации между сульфанами и галогенсульфанами. Разработаны детали технологии получения серы [654—674]. Опубликованы методы определения серы в различных, условиях [675—6801. [c.419]

В соответствии со способом получения сырой глицерин выпускается трех сортов. Как правило, сырой глицерин I сорта получается в результате расщепления жиров по безреактивному методу, 2 сорта — по контактному методу, 3 сорта — переработкой подмыльных щелоков. [c.54]

По данным табл. 22 видно, что практически независимо от способа получения сырья сажи ПМ-50, ПМ-75 и ПМ-100 с удовле- [c.107]

В зависимости от способа получения сырья в нем наряду с основным веществом могут содержаться различные примеси. Если эти примеси не влияют на технологический процесс и на качество готового продукта, то содержание их не нормируют. Например, в плавленом сернистом натрии содержится только 63—65% КагЗ и 30—32% N32804, причем содержание сульфата натрия не нормируют. В то же время содержание солей железа, у.худшающих качество ряда красителей, нормируют во многих [c.7]

Книга написана в соответствии с учебной программой курса Химия красителей для средних специальных учебных заведений В ней изложены основные сведения о структуре, свойствах и способах применения красителей для текстильных волокон, описаны механизмы, реакций, используемых в производстве некоторых красителей, теори цветности, способы получения сырья и промежуточных продуктов для синтеза красителей, методы контроля качества красителей. [c.2]

По методу создания флегмы в колонне сырого аргона все многообразие схем и способов получения сырого аргона делят на два на-фавления. Одно из них использует внутренние резервы ректификации воздухоразделительного аппарата. Неизбежная в этом случае 1еустойчивость процесса ректификации компенсируется простотой [c.167]

Б а б е н к о Э. М. и др. В сб. Исследование свойств и разработка способов получения сырья для электродной промышленности , Изд. института Цветметинформа-ция , 1968, с. 37. [c.58]

Ш у л е п о в С. В. и др. в сб. Исследования свойств и разработка способов получения сырья для электродной промышленности . Изд. института Цветметинформа-ция , 1968, с. 66. [c.60]

В згвнсилюсти от способа получения сырья в кем наряду с основным веществом могут содержаться различные примеси. Если эти примеси не ЕЛй.яют на технологический процесс и на качество готоеого продукта, то содержание их не нормируют. Например, в плавленом сернистом натрии содержится только 63—65 °6 К агЗ и 30—32% ЫагЗО , причем содержание сульфата натрия не нормируют. Содержание же солей железа, ухудшающих качество ряда красителей, нормируют во л1Ногих видах сырья очень строго. Так, содержание его в плавленом сернистом натрии 1-го сорта не должно превышать 0,2%. Большинство красителей должно хорошо растворяться в воде. Поэтому во многих видах сырья ограничивают содержание нерастворимых вводе примесей. Например, в нитрите натрия 1-го сорта содержание их не должно превышать 0,07%, в сульфате натрия техническом 1-го сорта — 0,5%, и т. п. [c.7]

Производственные расходы при метасольванной экстракции, по данным Дирихса, такие же, как и при экстракции едким натром. Капитальные затраты на метасольванную экстракцию меньше. Преимуществом способа является то, что сырые фенолы не содержат минеральных примесей установка гораздо компактнее. Основная часть производственных расходов приходится на потери метанола и бензина. В промышленных масштабах метасоль-ванный способ получения сырых фенолов еще не осуществлен, но его внедрение уже рассматривается [17]. [c.242]

Вопрос, связанный со вторым различием, значительно сложнее. Так как содержание аргона во фракции не превышает обычно 8—14%, а упругость его паров очень мало отличается от упругости паров кислорода, для получения аргона при флегмовых отношениях, близких к 1, в дополнительной колонне необходимо перерабатывать большое количество аргонной фракции. В связи с этим для орошения верхнего конденсатора дополнительной колонны необходимо подавать десятки кубических метров жидкости (в пересчете на газ) на каждый кубический метр получаемого аргона. Это приводит к известной напряженности в работе всего воздухоразделительного аппарата и создает целый ряд технических трудностей, которые в значительной мере определяют сложность проблемы получения аргона. Различие в характере возможных трудностей во многом зависит от методов создания флегмы в колонне сырого аргона. По этому признаку все многообразие схем и способов получения сырого аргона принято разделять на два направления. [c.73]

В связи с бурны.м развитием химических производств на основе непредельных газообразных углеводородов пиролиз становится одним из основных способов получения сырья для нефтехимических синтезов. В настоящее время газообразные непредельные углеводороды, и в частности ацетилен, являются одними из ва-кнейш[ х видов полупродуктов в оснопно органическом синтезе.Большое внимание уделяется процессам получения углево.дородоБ из природных источников -- [c.30]

Получение юс-(диметоксифосфинил)ртути [319]. К энергично перемешиваемому раствору 50 г (0,45 моля) диметилфосфоната в 75 мл сухого бензола при комнатной температуре прибавляют 49 г (0,23 моля) окиси ртути. После того как закончится присоединение окиси ртути, прибавляют еще 50 мл бензола. Давление уменьшают до 200 мм и смесь кипятят при 40—45° С. Образующуюся при реакции воду удаляют в виде азеотропной смеси с бензолом и улавливают в ловушке. Хотя некоторое количество непрореагировавшей окиси ртути остается, реакцию можно считать оконченной после того, как в ловушке больше не собирается вода. Продукт выпадает из бензольного раствора при охлаждении. После однократной кристаллизации из бензола получают 78,9 г (83%) бис-(диметоксифосфинил)-ртути. После трехкратной кристаллизации из бензола она плавится при 121,6—123° С. -Бутиловый, изобутиловый и -пропиловый эфиры, полученные этим методом, очищены хроматографированием реакционной смеси через колонку с окисью алюминия (заполненную влажным способом). Полученные сырые продукты подвергнуты дополнительной очистке двукратным хроматографированием их растворов с к-гексаном. [c.383]

Практическое значение полученных результатов заключается в том, что этот синтез может быть реализован при условии разработки способов получения сырья сорбита из глюкозы и сорбозы из сорбита что касается превращения сорбозы в аскорбиновую кислоту, то, как можно видеть из прилагаемой работы, весь химический процесс, за исключением метода иеиосредствеппой энолизации кетокислоты, можно считать в достаточной мере выясненным и осуществимым. При больших рабочих масштабах можно будет рассчитывать и на большие выходы. [c.656]

В работе Хеллинкса [22] сопоставлены некоторые способы получения сырого аргона при разделении воздуха 1) обычный, в котором компенсация холодопотерь, обусловленных присоединением колонны сырого аргона, достигается за счет технологического воздуха, частично расширяемого в детандере 2) предложенный ван Нюйсом [23], в котором весь аргон переводится в куб колонны низкого давления, где скапливается кислород, а затем производится ректификация смеси кислорода и аргона, содержащей около 4% аргона, в отдельной колонне для компенсации холодопотерь используется азотный цикл высокого давления 3) каскадный, в котором технологический воздух сжимается до 5 ат, аргонная фракция отбирается и ректифицируется обычным способом, а компенсация холодопотерь осуществляется каскадной холодильной установкой (аммиак, этилен, метан, азот) 4) предложенный Вухерером [24], в котором отбираемая аргон- [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология