Шлюзовые насосы

Шлюзовые насосы или питатели применяют для перемещения пылевидных и мелкозернистых малоабразивных и нелипких материалов, таких как мука, зерно, измельченная древесина и др., на установках всасывающего и нагнетательного действия при рабочем давлении до 0,25 МПа и дальности подачи до 100 м. [c.110]

Расчет шлюзового насоса. Производительность шлюзового [c.120]

Аэродинамическое сопротивление шлюзового насоса (Па) [c.121]

Следует признать также бесперспективными попытки внедрения камерного насоса со шлюзовой камерой, в которую газ подается в пространство над материалом [77]. [c.81]

Осевые насосы. Осевые насосы предназначаются для подачи воды от 0,2 до 18 ,1 1се.к и напоров от 1,3 до 22 м.. Они применяются в качестве циркуляционных на мощных тепловых электростанциях, в насосных шлюзовых установках, магистральных каналах и ирригационных системах, станциях городского и промышленного водоснабжения и т. п. [c.356]

Исходный продукт подается винтовым насосом-до-затором на диск центробежного распылителя, диспергируется в объем сушильной камеры и высушивается смесью топочных газов с воздухом, поступающим из теплогенератора. Основная часть высушенного продукта выводится из сушилки шлюзовым питателем через [c.819]

Осевые насосы широко используются в качестве циркуляционных насосов на тепловых электростанциях, в шлюзовых установках, в ирригационных системах, в станциях первого подъема технических систем водоснабжения, на канализационных насосных станциях и др. [c.686]

I — сопло 2 — трубопровод 3 — циклон-отделитель 4 — шлюзовые затворы 5 — фильтр 6 — вакуум-насос 7 — воздуходувка 8 — питатели 9 — бункер. [c.364]

I — подогреватель исходной реакционной смеси 2 — реактор окисления 3 — сепаратор 4, 5, 7, 9, II, /3 — ХОЛОДИЛЬНИКИ 6, 8, 10, 12 — шлюзовые камеры 14, /7 — насосы 15 — абсорбер высокого давления 16 — абсорбер низкого давления [c.62]

Сепарированные газы с каждой ступени понижения давления и температуры через холодильники 7, 9, 11, 13 с помощью регуляторов давления сбрасываются в абсорбер низкого давления 16 для отмывки их от уксусной кислоты. В нижней части абсорбера 16 газ промывается 10%-ным раствором уксусной кислоты с помощью насоса 17, в верхней — химически очищенной водой. Промытые газы направляются в атмосферу, а 12%-ный раствор уксусной кислоты из абсорбера -поступает на ректификацию. Оксидат из последней шлюзовой камеры 12 насосом 14 подается на стадию выделения кристаллической ТФК методом фильтрации. [c.63]

Эта завУ)симость справедлива лишь в случае применения в качестве загрузочных устройств винтовых насосов или барабанных шлюзовых затворов. [c.460]

ОТХОДЫ, но и использовать образующийся в качестве конечного продукта низкокалорийный газ с теплотворной способностью 3165 кДж/нм во влажном состоянии, а также применять образующийся шлак в качестве хорошего строительного материала, примеси для асфальтовых дорожных покрытий и добавки при производстве цемента. Температура в топочной камере устанавливается порядка 1600 °С, благодаря чему шлак в жидком состоянии вытекает через шлаковый спуск и застывает, образуя мелкозернистую стекловидную массу. Мусор при помощи роторных ножниц измельчается и через шлюзовую систему и дозатор постоянного действия загружается непосредственно в камеру первичной обработки. Пастообразные отходы в топку загружаются при помощи шламового насоса. [c.344]

В течение следующих 10 мин вещество испаряют и определяют режим стационарной работы главного нагревателя, который и поддерживают в течение всей серии калориметрических измерений. Затем калориметр закрывают и передвигают в шлюзовую камеру. Когда давление в щлю-зовой камере поднимается до атмосферного, пускают секундомер и калориметр переносят на микровесы. Через 60 с фиксируют массу и калориметр опять помещают в шлюзовую камеру на подставку. Точно через 120 с давление снижают форвакуумным насосом и калориметр опускают в рабочее положение в высоковакуумную камеру. Из-за расширения воздуха в шлюзовой камере при вакуумировании (а также, вероятно, из-за десорбции влаги и других компонентов воздуха) температура калориметра снижается, его подогревают до температуры несколько выше равновесной и оставляют до наступления равновесия. [c.42]

Осевые насосы изготовляются заводом Уралгидромаш (г. Сысерть) и используются в качестве циркуляционных насосов, в шлюзовых насосных установках, в береговых насосных станциях водоснабжения, в ирригационных системах. [c.183]

За рубежом для транспортирования муки, сахара, крахмала и других продуктов фирмы Флюидизер Р1шШгег) (США), Поли-зиус Ро1уз1ив) (ФРГ) и другие выпускают шлюзовые насосы различных типоразмеров с полезной вместимостью ячеек от 0.005 до 0,03 м . [c.115]

Шлюзовой насос (рис. 5.9) фирмы Флюидизер состоит из литых корпуса 4 с загрузочной воронкой 2 и ротора 6. Между ротором и корпусом установлено уплотнение 3. Сжатый воздух [c.115]

Шлюзовой насос типа Н, выпускаемый английской фирмой Саймон Simon) имеет повышенную жесткость корпуса мош,ные двухъярусные подшипники трехступенчатое уплотнительное устройство, предохраняющее редуктор и подшипники от проникновения пыли встроенный редуктор, который размещен на торцовой крышке насоса скоростную цепную передачу от электродвигателя к редуктору, благодаря чему уменьшается изгибающий момент, действующий на вал ротора, и тем самым уменьшаются вредные деформации корпуса. Допустимое рабочее избыточное давление в питателе равно 0,175 МПа. [c.115]

Из системы пневмотранспорта технический углерод улавливается циклонами 17, а воздух доочи-щается от остатков частиц углерода в рукавном фильтре 18. Из фильтра очищенный воздух выбрасывается в атмосферу вентилятором 19, а технический углерод из аппаратов 17 и 18 через шлюзовые затворы шнековыми транспортерами подается в бункер-уплотнитель 20, где освобождается от воздуха и уплотняется. Из аппарата 20 через шлюзовый затвор технический углерод поступает в один из двух смесителей-грануляторов 21, куда одновременно подается вода или связующий раствор, подготовленный в смесителе 22. В смеситель направляют также подогретую воду и связующее из приемника с помощью дозирующего насоса. [c.110]

В последнее время разработаны установки для гидротранспортировки продуктов в контейнерах. Например, в одной из установок производится перемещение металлических цилиндров (длиной —I м и весом 23 кг) с урановой рудой. Цилиндры вводятся в трубопровод через шлюзовую камеру барабанного типа, установленную после насоса. Для транспортировки материалов применяются также транспортеры следующих типов роликовые, пластинчатые, цепные, гравитационные, а также элеваторы. [c.14]

Вид загрузочного устройства Эжектор, шлюзовый затвор, во ронка, сопло Шлюзовые затворы барабанного или клапанного типа всасывающие сопла эжекторы эжекторы с шахтой Камерный насос-питатель, винтовой насос, пневмоподъемник, пневмопогрузчик, резервуар или цистерна с пневматической разгрузкой Бункер с пневмо-выгружателем, вагон бункерного типа, баржа с аэрирующим днищем Аэрационный желоб [c.455]

Во всасывающих установках (рис., а) побудитель расхода газа (вентилятор или вакуум-насос) б просасывает газ через всю систему. Дисперсный материал захватывается потоком газа в заборное устройство (сопло) 1, перемещается по системе трубопроводов 2, выделяется в осадителе (бункер или аппарат) 3 из потока газа. После осадителя газ очищается от пыли в пылеуловителе 5 и сбрасывается в атмосферу. Материал из осадителя выводится через шлюзовые затворы 4. Воасьгеающие установки удобны тем, что оии работают без пылевыделения и способны Забирать сьшучий материал из неск. Пунктов и передавать его в единый сборник-накопитель. В них используется вакуум (40-90 кПа). [c.583]

На рис. 20, б представлена схема загрузки вагонов с воздуходувкой, не требующая водокольпевого насоса я сжатого воздуха иэ заводской сети. Сыпучее сырье иэ вагона при помощи вакуумного заборника I транспортируется по шлангу 12 в циклон-разгрузитель Й, где оно осаждается и поступает через шлюзовой питатель 10 в камеру 11. Оттуда сырье транспортируется сжатым воздухом вентилятора 9 в силоса или бункера. [c.105]

Сыпучее сырье из складских силссов пневмокамерными насосами загружают в соответствующие расходные бункеры объемом 5 и 10 м отделения приготовления композиции. Из расходных буккеров сыпучее сырье с помощью шнековых или шлюзовых питателей выгружают в дозаторы I, представляющие собой емкости различного объема к конструкции, контролируемые тензодатчиками. Объем дозатора дпя триполифосфата и сульфата натрия -- 7 м , соды - 1,5 м КМЦ - 0,5 м . Жидкое сырье иэ складских емкостен насосами также подают в весовые емкости - дозаторы J. Расходные емкости жидкого сырья, в отличие от описанных выше схем, на зтой установке отсутствуют. Их роль выполняют весовые емкости различного объема для дозировки ПЛВ - 9 м , жидкого стекла - 1,3 м промывной воды - 2 Ко всем емкостям подведены по два трубопровода разного диаметра для грубой и точной дозировки. Синтетические жирные кислоты и раствор щепочи подают насосами непосредственно в реактор-смеситель через объемные счетчики. [c.149]

Вакуум-сублимационная сушилка непрерывного действия ВСГ (рис. 15.23) состоит из корпуса 4, установленного на шарнире и устройстве (подъемнике), регулирующем )тол наклона корпуса к горизонту и соединенный патрубком с десублиматором и вакуум-насосом. Внутри корпуса 4 на опорных роликах установлен вращающийся барабан 5, состоящий из перфорированного и сплошного участков, причем в начале сплошного участка барабана 5 смонтированы насадки, по форме частично повторяющие профиль барабанного дозатора 7, который снабжен подпружиненными клапанами. В самой нижней части насадки имеют овалообразные зтлуб-ления, покрытые эластичными мембранами, соединенными с подпружиненными толкателями, взаимодействующими своими роликами с неподвижными копирами 10 и 77. При этом барабанный дозатор 7 при помощи валов установлен на подшипниках качения, корпуса которых снабжены пружинами растяжения, прикрепленными к неподвижной опоре, а внешняя цилиндрическая поверхность барабанного дозатора 7 имеет пазы. Вал дозатора вьшолнен полым и соединен с гофрированным гибким патрубком и трубопроводом. Внутри барабана над рабочей зоной размещена панель с источниками инфракрасного нагрева, под зтлом, соответствующим углу естественного откоса высушиваемого продукта и устанавливаемым рукояткой 9. Под перфорированным участком барабана расположен разгрузочный шнек 3, один конец вала которого соединен с приводом 2, др)той конец — с цепной передачей. Корпус 4 снабжен разгрузочным патрубком и шлюзовым затвором. [c.834]

Маточную смесь из резиносмесителя периодического действия выгружают в гранулятор или резиносмеситель РСНД 530/660-1 для ее доработки и гранулирования. Затем гранулы охлаждают и опудривают изолирующим составом на основе ПАВ 6—8%-ной концентрации. При перемещении гранул по вибрационному транспортеру 24 с сеткой. избыток изолирующего состава стекает в емкость, а гранулы ковшовым элеватором 25 подаются во вращающиеся барабаны 26 для охлаждения. Специальным насосом из емкостей изолирующий состав перекачивается к головке гранулятора или одночервячного резиносмесителя. Непрерывное перемещение гранул обеспечивается за счет вращения барабана. Затем гранулы всасывающей пневматической системой 28 через циклон 29 и шлюзовой питатель 30 направляются в расходные бункера 31 на вторую стадию смешения. [c.74]

Циклон может работать под напором (газодувка, вентилятор, компрессор перед циклоном — на линии 4) и под разрежением (вентилятор, вакуум-насос после циклона — на линии В обоих вариантах вывсщ ТМ из циклона должен бьггь герметизирован — шнеком, мигалками, шлюзовым или секторным затвором, клапанами и т.п. Иначе [c.405]

Перепад давления на соплах зависит от производительности насоса, параметров работы эжектора, производительности флотатора и устанавливается в процессе наладки путем регулирования числа рабочих сопел (лишние можно заглушить).С целью предотвращения попадания крупных, нерастворившихся пузырьков из напорного резервуара в колонный флотатор предусмотрена шлюзовая камера, в которой пузырьки должны выделяться из воды. В процессе эксплуатации уровень жидкости в шлюзовой камере должен контролироваться через смотровое окно в торце магюрного резервуара. Избыток воздуха из шлюзовой камеры надлежит сбрасывать через воздушный кран. Периодически и особенно в первый период эксплуатации необходим регулярный профилактический осмотр сопел. Причиной засорения сопел может быть мусор, образующийся в системе после строительно-монтажных работ и при работе механизмов. [c.238]

В качестве воздуходувной машины применяются вентиляторы, газодувки либо ваку> мные насосы (расположены в порядке возрастания потерь давления на транспортирование). Конструкции заборных устройств определяются производительностью установки и физико-механическими свойствами насыпного груза. Они могут перемещаться вручную или специальными подъемными устройствами, а также могут быть самоходными. Для связных материалов перед заборными устройствами применяют специальные узлы для рыхления. Подробнее конструкции заборных устройств рассмотрены в 6.6.2. Очистка газа от частиц обычно осуществляется в две стадии — сначала в циклоне 4, затем в фильтре 5. Разгрузка фильтра и циклона осуществляется через шлюзовый питатель 7. [c.472]

Применяется сушильная установка с использованием в качестве топлива лигнина и с центробежным распылением концентрата клеточной суспензии (с содержанием сухих веществ 22 - 25%). При этом концентрат насосом подается к центробежному распьшительному диску сушилки и распыляется в потоке сушильного агента, нагретого дымовыми газами до температуры 180 - 300°С в теплообменнике. Предварительно подсушенный лигнин сжигается в печи циклонного типа. Использованные дымовые газы очищаются в циклоне и отводятся в атмосферу. Отработанный в сушильной камере воздух с температурой 80 -90°С отводится из сушильной камеры в циклон, где от него отделяется готовый продукт. Через шлюзовые затворы сухой порошок пневмотранспортом подается в циклон-разгрузитель, где собирается готовый продукт из сушильной камеры. [c.15]

Установка пневмотрас-порта. На рис. 98 изображена пневматическая всасывающая установка для разгрузки сыпучего груза из вагонов. Установка состоит из сопла 1, соединенного с бункером 3 шлангом 2. Бункер 3 имеет шлюзовой затвор 4, из которого сыпучий материал поступает в бункер 6. Вакуум создается вакуумным насосом 7, соединенным с бун- [c.109]

Обожженные гранулы из бункера подаются питателем в барабанный аппарат непрерывного действия. Навстречу движущимся гранулам в реактор поступают серная кислота и вода из напорных баков через дозирующие устройства. Кислота дозируется из расчета 95—97 % стехиометрического количества. В барабанном аппарате непрерывно и одновременно осуществляются три операции кислотная экстракция алюминия из метакаолинита, промывка и отделение кремнеземистого шлама — сиштофа. Температура сернокислотной экстракции 100—110°С, длительность 1 —1,5 ч. Концентрированный раствор сульфата алюминия с содержанием 12—13 % АЬОз и до 4 % нерастворимого остатка сливают в сборник продукта и насосом подают на контрольное фильтрование через слой выщелоченных гранул в присутствии флокулянта полиакриламида, дозируемого в количестве 18 г на 1 м раствора. Отфильтрованный раствор поступает в бак-накопитель и затем насосом подается в пневматические форсунки гранулятора кипящего слоя. Грануляционную сушку осуществляют в интервале температур 170—190 °С. В результате сушки получают частично обезвоженный гранулированный сульфат алюминия с содержанием 22—26 % АЬ Оз. Гранулы охлаждают до 80 °С в холодильнике кипящего слоя и затем через шлюзовый затвор системой конвейеров транспортируют в бункерный склад, из которого грузят в вагоны для отправки потребителям. [c.67]

Устройство для загрузки и выгрузки сыпучих мелко- и крупнозернистых материалов приведено на фиг. 272. Принцип действия основан на наличии шлюзовой камеры, в которой предварительно может быть создан вакуум, если вентиль используется для загрузки, или атмосферное давление, если вентиль используется для выгрузки. При непрерывной загрузке или выгрузке необходимо иметь два или более таких устройства. Желательно также предусмотреть отдельный насос для откачки шлюзовых камер. При выгрузке в шлюзовую камеру может. Б случае необходимости, напускаться сухой воздух или какой-либо другой газ. В некоторых выгрузных устройствах производится закупорка тары под вакуумом (фиг. 273). На фиг.. 274 показано выгрузное устройство с поворотным ячейковым механизмом. После того, как из ячейки высыпается продукт, из нее при повороте колеса постепенно от-качиваетоя воздух, и перед подходом к выгрузному отверстию внутри ячейки, создается соответствующее разрежение. [c.409]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология