Регулирование технологических параметров

Лекция 12. Методы регулирования технологических параметров на установке расхода, давления, температуры, уровней. [c.353]

Типичная одноконтурная автоматическая система регулирования технологического параметра — это контур (система с обратной связью), состоящий из элементов [c.603]

При производстве смазок кроме обычных методов непрерывного контроля и регулирования технологических параметров (тем-пе ратуры, давления, расхода) контролируют качество промежуточных и товарных продуктов по полноте омыления (щелочности или кислотности), содержанию воды в суспензии и смазке, вязкости и пределу прочности готовых смазок на потоке. [c.367]

Занятие 8. Выбор технических средств для построения систем контроля и регулирования технологических параметров. [c.287]

Занятие 3 и 4.. Качество регулирования технологических параметров. Прямые и косвенные критерии оценки качества автоматического регулирования. Методы повышения качества регулирования. [c.286]

Типовой контур регулирования технологического параметра. На рис. У1-2 показана структурная схема контура регулирования практически любого технологического параметра расхода, уровня, давления, температуры и т. д. В контурах изменяются только датчики. [c.425]

Синтез регуляторов для регулирования технологических параметров с помощью подхода нечетких множеств позволяет учесть неформальные действия оператора-технолога по управлению те-нологическим процессом. Эти действия фиксируют в виде услов- [c.194]

Б прошлом, динамическая структура всего процесса каталитического крекинга не позволяла производить регулирование технологических параметров поодиночке, так как изменение одного из них немедленно влекло за собой изменение нескольких других. [c.263]

По виду привода таблеточные машины делятся на гидравлические и механические. Механические машины в свою очередь можно подразделить на кривошипные и щироко распространенные ротационные. На механических машинах преимущественно изготовляют мелкие таблетки (диаметр менее 30 им). Крупные таблетки чаще изготовляют на гидравлических машинах, имеющих по сравнению с механическими меньшие размеры и отличающихся более гиб КИМ управлением и регулированием технологических параметров. [c.379]

На нижнем уровне с помощью ЭВМ производится управление дозирующими устройствами для компонентов резиновых смесей, системами подачи и питания дозирующих устройств, а также процессом смешения. С помощью ЭВМ осуществляется контроль и регулирование технологических параметров. ЭВМ является составной частью линии приготовления резиновых смесей. Программа работы ЭВМ задается с помощью перфоленты, в которой закодированы рецептура смеси порядок введения компонента в смесь продолжительность отдельной операции приготовления смеси, число оборотов смесителя, высота подъема плунжера, время открытия верхнего затвора и др. температура смеси. [c.78]

Качество сырья. Требуемое качество деасфальтизата обеспечивается регулированием технологических параметров процесса и фракционного состава сырья деасфальтизации на стадии вакуумной перегонки мазута. [c.276]

Наиболее надежным испарителем в этом случае является роторный пленочный испаритель (рис. 88), оборудованный средствами контроля и автоматического регулирования технологических параметров. Исходная смесь с помощью вакуума непрерывно дозируется в роторный испаритель, обогреваемый паровой рубашкой. Жидкость попадает на вращающиеся лопатки и распределяется на поверхность испарения в виде тонкой пленки. Пары отводятся в конденсатор, а неиспарившийся продукт— в сборник. [c.298]

Малый объем производства, отсутствие стабильного состава многокомпонентных полупродуктов синтеза душистых веществ, получаемых в периодических реакторах, трудности дозировки и автоматического регулирования технологических параметров не позволяют широко применять процессы непрерывной ректификации. [c.299]

Благодаря - более точному регулированию технологических параметров, в конверторах с псевдоожиженным слоем катализатора можно получать продукт большей степени чистоты, чем в конверторах со стационарным слоем катализатора. Получение более чистого продукта облегчает условия дистилляции. При сравнительных опытах на установке с псевдоожиженным слоем катализатора были получены партии продукта, содержащего 99,3—99,6% фталевого ангидрида. Температура кристаллизации отдельных образцов составляла 130,5—130,9° С. В продукте, полученном на установке со стационарным слоем катализатора, содержание фталевого ангидрида составляло 99,1—99,4%, а температура кристаллизации была равна 130,3—130,6° С. Более низкое качество продукта, полученного при окислении нафталина в стационарном слое катализатора, объясняется наличием большего количества примесей, главным образом 1, 4-нафтохинона. [c.62]

Для регулирования технологических параметров процесса предусмотрены измерение, автоматическое и ручное регулирование давления в реакторе, снижение давления до "дремлющего режима", выдачи сигналов в систему блокировки и сигнализации, передачи импульсов на клапаны от схем блокировки измерение, а также автоматическое или ручное поддержание заданной температуры путем изменения количества подаваемого инициатора. [c.165]

Регулирование технологических параметров [c.102]

Непрерывность технологического процесса. В непрерывных процессах отпадает необходимость периодической (часто ручной) загрузки сырья и выгрузки готовых продуктов, следовательно, устраняются контакт с ними работающих и выделение газов и паров в атмосферу. Непрерывный процесс характеризуется равномерностью, устойчивостью и постоянством, что исключает необходимость постоянного регулирования технологических параметров. Это уменьшает возможность ошибок со стороны обслуживающего персонала. Стабильность непрерывного процесса уменьшает опасность образования застойных зон, местных перегревов, превышений концентраций, возникновения побочных реакций и других нарушений технологического процесса. При одной и той же производительности общий объем аппаратуры в непрерывном процессе значительно меньше, чем в периодическом, что позволяет легче обеспечивать герметичность оборудо- [c.202]

В процессе использования резисторы выходят из строя. Анализ причин неполадок показывает, что надежность работы резисторов в значительной степени определяется их конструкцией. От технологичности конструкции зависит возможность механизации и автоматизации, контроля и регулирования технологических параметров, обеспечения строгого соблюдения технологических режимов. Таким образом, механизация и автоматизация производства резисторов являются необходимым условием повышения их надежности. [c.3]

Современное производство мочевины оснащено чувствительными приборами контроля и автоматического регулирования технологических параметров процесса, сведенными в одну централизованную систему управления. [c.156]

Широкий диапазон регулирования технологических параметров (скорость перемещения детали, напряженность электрического [c.177]

Информационно-управляющая подсистема АСУТП обеспечивает контроль и сигнализацию состояния технологического объекта и параметров технологического процесса, регулирование технологическими параметрами, управление аппаратами и агрегатами, формирование и печать документации о функционировании производства. Эта подсистема может охватывать весь завод или его составные части. Подсистема противоаварийной защиты обеспечивает предупреждение выхода параметров технологического процесса за установленные нормы, предупреждая появление аварийных ситуаций, которые могут привести к разрушению аппаратуры, трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры и в конечном счете - к угрозе жизни и здоровья обслуживающего персонала. Подсистема предназначена для [c.318]

В зависимости от условий технологического процесса, т. е. возможностей точного регулирования технологических параметров с целью уменьшения пределов их колебаний, устанавливаются две степени точности изготовления деталей повышенная и нормальная. Нормальная степень точности назначается на одну группу ниже повышенной. Повышенная точность применяется при высокой стабилизации технологического процесса, использовании предварительного подогрева, стационарных. прессформ, высоком уровне контроля качества прессматериала и т. д. При этом трудоемкость и себестоимость изготовления деталей, естественно, возрастают, что следует учитывать при планировании производства. [c.106]

В отдельную группу можно выделить методы, основанные на низкотемпературном окислительно-восстановительном расщеплении сернокислотных отходов. Характерной особенностью подобных процессов является то, что образование десульфированного продукта не связано с термической диссоциацией серной кислоты. Серная кислота,взаимодействуя с восстановительной средой, вначале превращается в неустойчивые сульфокислоты, которые при 200-350 С полностью расщепляются до диоксидов серы и углерода, воды и твердого или жидкого органического остатка. Восстановительной добавкой служат мазут., цилиндровый дистиллят, прямогонный гудрон и его смеси с мазуте . Изменением соотношения компонентов и регулированием технологических параметров можно управлять степенью окисления и уплотнения получаемых продуктов. Разработаны технологии производства котельного топлива, битумов, кокса и сульфокатионитов /29/,отличающиеся простотой аппаратурного оформления и небольшой энергоемкостью. [c.15]

Для процессов нефтепереработки и нефтехимии характерно наличие больших материальных и тепловых потоков. Крупнотон-нажность и высокие температуры приводят к увеличению роли теплотехнических факторов и теплового регулирования в процессах нефтепереработки. Изучение теплового регулирования технологических параметров процессов может именоваться химической теплотехникой. Основные положения теории теплового регулирования химических превращений, характерных для нефтепереработки, впервые были рассмотрены и обобщены в СССР [5—8]. Наибблее важной особенностью почти всех нефтезаводских реакторов является неравномерное распределение температур. При каталитическом риформинге распределение температур в большинстве случаев имеет пилообразный вид [5—8]. [c.32]

Переход от локальных автоматизации, контроля и регулирования технологических параметров отдельных стадий к созданию и внедрению автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП), всем производством (АСУП) и отраслью, которая должна войти в создаваемую в нащей стране общегосударственную автоматизированную систему (ОГЛС), является одиим из важнейщих направлений технического прогресса. Указанные системы управляются на основе комплексного использования экономико-математических методов, электронно-вычислительной техники, а также современных средств связи. [c.264]

Гомогенные жидкофазные химические реакции в промышленных условиях проводятся в реакторах периодического, полупериодического и непрерывного действия. В экспериментальных и малотоннажных производствах применяются периодические реакторы, в которых легко осуществить регулирование технологических параметров процесса. В случае экзотермических реакций с большим тепловым эффектом процесс проводится полупериодически. Один из реагентов непрерывно подается в аппарат, а второй вводится периодически, что позволяет отводить большой поток теплоты. Реакторы непрерывного действия применяются в крупнотоннажных производствах. Конструкции реакторов для проведения гомогенных реакций в жидкой фазе зависят в основном от вязкости среды. [c.234]

Для технологической оценки полимерных материалов уже в 50-х годах ведущие инофирмы приступили к созданию специального лабораторного перерабатывающего оборудования, к которому предъявляются специфические требования [50]. Лабораторное оборудование должно иметь более широкий диапазон регулирования технологических параметров и давать максимум информации при минимальных материальных затратах. В большинстве случаев для оценки перерабатываемости ПВХ применяют пластограф Брабендера [160, 138, 180, 189], капи.плярный вискозиметр [7, 8], экструзиометр [119, 125, 126, 186] и Лабораторные вальцы [50,18]. [c.181]

Реализация в промышленности методов объективной колориметрии позволяет осуществлять надлежащий контроль и регулирование технологических параметров крашения и печатания, непрерывно совершенствовать технологические процессы. Непосредственная связь цветоизмерительной аппаратуры с ЭВМ будет способствовать созданию полностью автоматизированных технологических процессов. [c.234]

Реакторы для нроведения гомогенных реакций в жидкой фаае. Гомогенные жидкофазные химические реакции в промышлепны. условиях проводятся в реакторах периодического, полупериодического и непрерывного действия. В экспериментальных и малотоннажных производствах применяются периодические реакторы, в которых легко осуществить регулирование технологических параметров процесса. [c.243]

Пленочную упаковку изготавливают прерывным и непрерывным спосьбами (табл. 5.6). В первом случае различные технолЬгические операции — изготовление заготовок, упаковывание в них различной продукции, герметизация упаковок, укладывание их в транспортную тару выполняются на разных автоматах, полуавтоматах, а порой и вручную. Во втором случае формование упаковки, фасовка продукции, герметизация и другие операции выполняются в автоматическом режиме на одном автомате. Непрерывный способ производителен и менее трудоемок. Он позволяет полностью механизировать и автоматизировать процесс упаковывания товаров в полимерные пленки с использованием современных автоматических устройств контроля и регулирования технологических параметров. [c.54]

Увеличение степени непрерывности производственного процесса. В периодических процессах после окончания каждой операции продукт выгружается из аппарата и на его место загружается новая порция сырья, при этом выделяются газы и пыль, увеличивается опасность отравления или взрыва. При непрерывных процессах эти операции отпадают, а опасности— устраняются. Непрерывные процессы характеризуются также устойчивостью, рав-яомерностью и постоянством, что снижает необходимость регулирования технологических параметров, возникающую прн каждом цикле производства при периодических процессах. Это уменьшает возможность ошибок со стороны обслуживающего персонала. В непрерывных процессах легче герметизировать оборудование, проще автоматизировать управление технологическими процессами. [c.124]

Таким образом, среднее значение напряжения U на интегрирующей емкости (постоянная составляющая) примерно пропорционально средней частоте следования импульсов (средней скорости счета). В приборах контроля и регулирования технологических параметров напряжение и по величине не превышает 0,1—0,2 амплитуды А импульса при этом шкала интенспметра практически линейна. Напряжение U обычно измеряют при помощи лампового вольтметра. [c.104]

В качестве источников тока применяются выпрямители типов ВАКГ, ВАКР, ВСМР и др. Предусмотрена автоматизация контроля и регулирования технологических параметров электрохимических и химических процессов. Для этого линия снабжена следующими приборами контроля и регулирования средней плотности тока реверсирования тока контроля и регулирования температуры электролитов контроля и регулирования уровня электролитов контроля толщины покрытий. [c.133]