Кристаллизация отделение кристаллов

В производственных условиях процесс кристаллизации состоит из следующих операций собственно кристаллизации, отделения кристаллов от маточных растворов , перекристаллизации (в случае необходимости), промывки и сушки кристаллов. [c.632]

Процесс кристаллизации в промышленных условиях включает в себя обычно несколько последовательных стадий подготовку раствора (доведение раствора до состояния пересыщения), собственно кристаллизацию, отделение кристаллов от маточника, промывку кристаллов и их сушку. [c.292]

К комплексным схемам переработки фитостерина-сырца следует отнести метод ЛТА, заключающийся в получении очищенного фитостерина и осветленного фитостерина в среде изопропилового спирта. Процесс включает стадии растворение отделение твердых мыл отстаиванием и фильтрацией разбавление водой кристаллизацию отделение кристаллов. Кристаллы представляют собой очищенный фитостерин. Маточный раствор осветляется пероксидом водорода при 60 °С, затем из него отгоняют спирт. Остаток от разгонки сушат и получают осветленный фитостерин. [c.103]

В условиях производства процесс кристаллизации складывается из отдельных операций собственно кристаллизации, отделения кристаллов от раствора (называемого в этом случае маточным), промывки кристаллов и их последующей сушки. В качестве предварительной операции, предшествующей кристаллизации и обеспечивающей необходимую концентрацию раствора, как правило, проводят выпаривание. [c.147]

Перекристаллизация состоит из нескольких стадий приготовления раствора фильтрации горячего раствора охлаждения раствора кристаллизации отделения кристаллов от маточного раствора удаления следов растворителя. Часто перед фильтрованием горячий раствор обрабатывают активным углем с целью его обесцвечивания и удаления коллоидных взвесей. В ряде случаев необходимая очистка твердого вещества достигается лишь в результате многократной кристаллизации. [c.300]

Вернемся еще раз к процессу производства уротропина. Представленная на рис. Х-1 схема лабораторного получения этого соединения не дает достаточной информации, необходимой для проектирования промышленной установки. Таким образом, напрашивается очевидный вывод, что информация о процессе была бы более обширной, если бы уже в лабораторном масштабе единичные процессы реализовались способом, максимально приближенным к промышленному. Тогда реакцию следовало бы проводить в трубчатом реакторе, кристаллизацию — при пониженном давлении, отделение кристаллов — в лабораторной центрифуге и т. д. Используемые при этом аппараты должны быть моделями промышленного оборудования. [c.443]

В процессах разделения продуктов реакции кристаллизацией после отделения кристаллов аддукта дифенилолпропана с фенолом в маточном растворе остаются непрореагировавшие ацетон и фенол, вода, дифенилолпропан и побочные продукты синтеза (если легкую фракцию отделяли перед кристаллизацией, в маточном растворе содержатся фенол, дифенилолпропан и побочные продукты). Чтобы производство было экономически выгодным, все ценные компоненты необходимо из маточного раствора извлечь. [c.134]

Эти оба соединения включения не являются зеркальными изображениями друг друга и поэтому различаются по своим свойствам, в частности по растворимости. Благодаря этому одно из двух диастереомерных веществ может быть выкристаллизовано в избытке нри частичной кристаллизации. Такое разделение особенно облегчается применением соответствующей кристаллической затравки. После отделения кристаллов и [c.137]

Из выражений (111.106) — (111.108) следует, что методом дробной кристаллизации можно достичь большой глубины очистки. Однако он имеет существенный недостаток — низкую производительность. Кроме того, этот метод включает в себя значительное число побочных операций отделение кристаллов от маточных растворов, добавление к кристаллам растворителя, смешивание промежуточных фракций, упаривание маточных растворов и т. п. помимо того, что эти операции трудоемки, при их осуществлении могут происходить потери вещества и загрязнение продукта. [c.157]

В предыдущем примере маточный раствор после выделения полученной твердой соли остался неиспользованным. Рассмотрим теперь циклический процесс с полной переработкой исходных компонентов. Допустим, нужно получить соли ВХ и СУ из солей ВУ и СХ обменным разложением последних в водном растворе при некоторой постоянной температуре, которой соответствует диаграмма, изображенная на рис. 5.70. Сначала выбирают соотношение солей ВУ и СХ в реакционной смеси, отвечающее точке У она находится в поле кристаллизации соли ВХ, которую в этом случае можно получить с наибольшим выходом при кристаллизации по пути 1—2. После отделения кристаллов ВХ остается маточный раствор состава 2. Из него требуется выделить с максимальным выходом соль СУ. Для этого к раствору следует добавить исходный компонент СХ в таком количестве, чтобы точка смеси оказалась в положении 3. Тогда можно выделить в твердую фазу наибольшее количество СУ на пути кристаллизации <3—4. Теперь к маточному рас- [c.186]

Мелассой называют последний маточный раствор — оттек, получающийся при отделении кристаллов сахарозы на центрифугах. В мелассе содержатся несахара сока сахарной свеклы пли сахарного тростника, не удаляемые прн его химической очистке, и сахароза, которую классическим методом кристаллизации выделять уже экономически невыгодно. При выработке сахара из сахарной свеклы выход мелассы в расчете на безводную колеблется от 3,5 до 5% от ее массы. С мелассой отходит от 10 до 15% всего сахара, содержащегося в перерабатываемой свекле. [c.20]

В. используют для концентрирования р-ров. Процесс включает кристаллизацию р-рителя, отделение кристаллов и их плавление. В результате исходный р-р разделяется на концентрат и р-ритель. Концентрирование методом В. применяется в хим. технологии для произ-ва солей из прир. сырья, в пищ. пром-сти для получения соков, концентратов чая, пива и т. п. [c.436]

При кристаллизации вещество, как правило, необходимо растворить, подготовить раствор для кристаллизации, отделить кристаллы от маточного раствора (отсосать) и промыть их чистым растворителем. Приготовление раствора для кристаллизации состоит из трех операций растворение вещества, отделение раствора от механических примесей фильтрованием и концентрирование фильтрата. [c.696]

Выпаренный раствор подвергают кристаллизации в классифицирующем кристаллизаторе, после чего на центрифуге происходит отделение кристаллов от маточника. Последний возвращается на приготовление исходного электролита, а кристаллы подвергаются сушке. [c.162]

На полноту и четкость отделения кристаллов парафинов от дисперсионной среды влияет также предварительная термическая обработка раствора до температуры, на 10-15°С превышающей температуру полной растворимости мельчайших частиц парафинов в масле, которые могут стать первичными центрами кристаллизации с образованием мелких кристаллов твердых углеводородов. [c.311]

Кристаллизуемое вещество растворяют в шарообразном расширении 3 прибора 1, изображенного на рис. 1. Создавая через отвод 2 давление в приборе, продавливают раствор через стеклянный пористый фильтр 4 раствор стекает через оттянутый отвод 5 в пробирку 6 или 8, в зависимости от количества кристаллизуемого вещества. Кристаллизация происходит в пробирках 6 п 8, куда в случае необходимости добавляют профильтрованный растворитель. Для отделения кристаллов от маточного раствора в горлышко пробирки 6 (или 8) вставляют стеклянный поршень 7, помещают пробирку в центрифужную пробирку 9 подходящего размера поршнем вниз и центрифугируют. Стеклянный поршень к пробиркам б и 8 подбирают таким образом, чтобы при центрифугировании через кольцевой зазор проходил маточный раствор, но задерживались даже мелкие кристаллы. Кристаллизация может быть повторена без перенесения твердого вещества столько [c.33]

Отделение кристаллов от маточного раствора. Когда кристаллизация закончена и больше не происходит увеличения количества кристаллов, приступают к отделению кристаллов от маточного раствора. Кристаллы переносят на фильтр, помещенный на воронку Бюхнера, вставленную в коническую колбу Бунзена (рис. 23). Маточный раствор отсасывают с помощью водоструйного насоса. Следует обязательно помещать колбу Бунзена в защитный ящик или оборачивать ее материей. [c.61]

Процесс включает следующие стадии. Кристаллизацию раствора в первой зоне кристаллизации при условиях, обеспечивающих кристаллизацию хлорида натрия — при температурах ИО—130°С в результате образуется первая суспензия, содержащая кристаллы хлорида иатрия. Отделение кристаллов из первой суспензии с получением раствора, содержащего нитрит натрия. Кристаллизацию раствора нитрита иатрия во второй зоне кристаллизации в условиях, обеспечивающих эффективную кристаллизацию нитрита иатрия — при температурах 10—60 °С при этом образуется вторая суспензия, содержащая кристаллы нитрита иатрия. Выделение кристаллического нитрита натрия из второй суспензии. [c.337]

При перекристаллизации камфару растворяют при температуре кипения спирта, которого берут 58% от веса камфары. Отфильтрованный раствор упаривают до соотношения камфара — спирт 4 1 и охлаждают в кристаллизаторах до 20°. При этом выкристаллизовывается около 63% камфары, которая в виде кашицеобразной массы фугуется для отделения кристаллов от маточника, направляемого на упаривание. Спирт отгоняют до соотношения 4 1 и снова выделяют кристаллическую камфару. Второй маточник упаривают до 6 1, так как кристаллизация здесь проходит труднее, а из третьего маточника камфара отгоняется с паром от нелетучих полимеров. [c.311]

Одним из основных факторов, определяющих степень выделения и скорость отделения твердых углеводородов от жидкой фазы в процессах депарафинизации и обезмасливаиия, является качество депарафинируемого сырья. Как указывалось выше, большая часть твердых углеводородов относится к изоморфным веществам, способным к совместной кристаллизации с образованием смешанных кристаллов, причем в зависимости от условий выделения из растворов эти кристаллы могут быть разных структуры и размеров. При прочих равных условиях форма и размер этих кристаллов определяются фракционным составом сырья. С повышением пределов выкипания фракции уменьшается полнота отделения кристаллов твердых углеводородов от растворов масляной части, что связано с повышением концентрации твердых углеводородов и изменением их химического состава. При охлаждении раствора сырья с большим содержанием твердых углеводородов в соответствующем растворителе в начальный момент кристаллизации образуется слишком много зародышей кристаллов, на которых при дальнейшем охлаждении кристаллизуются выделяющиеся из раствора твердые углеводороды. В этом случае конечные кристаллы имеют малые размеры, что приводит к уменьшению скорости фильтрования и выхода депарафииированного масла при увеличении содержания масла в твердой фазе. Рост кристаллов определяется типом углеводородов, выделяющихся из растворов в виде зародышей, на которых затем кристаллизуются остальные компоненты твердой фазы [6]. [c.136]

На полноту и четкость отделения кристаллов твердых углеводородов от жидкой фазы влияет предварительная термическая обработка смеси сырья с растворителем, предшествующая процессу охлаждения. При нагреве сырья с растворителем до полного взаимного растворения уничтожаются мельчайшие частицы твердых углеводородов, которые могут стать дополнительными центрами кристаллизации и привести к образованию мелких конечных кристаллов, снижающих скорость фильтрования и остальные показатели этих процессов. Таким образом, выбирать условия депарафинизации и обезмасливаиия нефтяного сырья необходимо с [c.149]

В коксохимической промышленности широко применяют, кристаллизацию антраценовой фракции и выделение сырого антрацена, являющегося сырьем для получения антрацена, карбазола и, отчасти, фенантрена. Масло после отделения кристаллов используют для пропитки древесины. В последнее время часть антраценовой фракции потребляется в производстве технического углерода (сажи) без предварительного выделения кристаллизующихся веществ. Поэтому на ряде предприятий от этого процесса отказались. Тем не менее объемы производства откристаллизованного антраценового масла велики, а потребность в сыром антрацене для получения чистых веществ (в первую очередь антрацена) возрастает. [c.171]

В процессах ряда американских фирм для кристаллизации на обеих ступенях установлены емкостные кристаллизаторы, а для отделения кристаллов — центрифуги. Максимальная производительность установок такого типа по м-ксилолу составляет 130 тыс. т/год [14]. Для повыщения чистоты товарного п-ксилола в процессе фирмы Atlanti предусмотрена промывка осадка на центрифуге II ступени толуолом, поэтому в схему дополнительно включена ректификационная колонна для отделения толуола от товарного продукта (рис. 61). [c.254]

Кристаллизация — один из наиболее широко употребляемых методов разделения смеси твердых веществ и их очистки. Он основан на разной растворимости комионентов смеси. Процесс кристаллизации включает в себя 1) приготовление нагретого насыщенного раствора вещества в подходящем растворителе 2) фильтрование горячего раствора от нерастворившихся примесей 3) охлаждение раствора, вызывающее кристаллизацию 4) отделение кристаллов от лтаточного раствора [c.17]

Для максимального сокрашения объема илов, пульп после коагуляции и регенерационных растворов предназначалось специальное отделение дополнительной переработки. В этом отделении производились следую-шие операции нейтрализация растворов и осаждение солей кальция и магния отделение осадков после нейтрализации упаривание нейтрализованного раствора кристаллизация упаренного раствора отделение кристаллов NaNOa на центрифуге цементирование жидких и твердых остатков для захоронения. [c.216]

Технологический процссс включает следующие основные стадии I) дробление сырой сильвинитоиой рулы 2) выщелачивание КС1 из сильвинита горячим оборотным маточным pa jвором 3) отделение горячего щелока от отвала, его освстленис и отделение от соленого и глинистого шлама 4) кристаллизация КС1 нри охлаждении горячего осветленного щелока 5) отделение кристаллов КС1 от маточного раствора и их сушка 6) нагревание маточного раствора и возвращение его на растворение сильвинита 7) удаление или утилизация отходов производства, [c.284]

В зависимости от условий выделения кристаллов хлората натрия различают две технологические схемы производства. В первой схеме электролизу подвергается исходный pa tBop поваренной соли и из последнего электролизера каскада получают смешанный раствор хлората натрия концентрацией около 350—370 г/л и хлорида натрия концентрацией около 100—120 г/л. Для выделения хлората натрия из такого раствора его после разрушения активного хлора и отделения от графитового шлама концентрируют в выпарных аппаратах до содержания 850—950 г/л хлората натрия. При этом основная часть Na l выпадает в виде кристаллов, которые отделяются на центрифугах от маточника и возвращаются вновь в производство для приготовления исходного раствора, поступающего на электролиз. Концентрированные растворы хлората натрия после отделения кристаллов Na l поступают на кристаллизацию, которая проводится в вакуумных кристаллизаторах с охлаждением раствора за счет испарения влаги под вакуумом или в кристаллизаторах, охлаждаемых водой или холодильными растворами. [c.386]

По втoJIoй схеме производство хлората натрия осуществляется без выпарки растворов. Концентрация хлората в выходящих из электролизеров щелочах составляет примерно 500—550 г/л, поэтому для кристаллизации хлората требуются низкие температуры, получаемые с помощью холодильной установки. Маточные растворы после отделения кристаллов хлората натрия содержат примерно 200— 250 г/л хлората и 100—120 г/л Na l. Их донасыщают поваренной солью и после корректировки значения pH и концентрации хромата падают на питание каскада хлоратных электролизеров. [c.386]

Для получения карбамида в кристаллическом виде раствор упаривают до концентрации 92—94%. Кристаллический карбамид получают кристаллизацией упаренного раствора в шнеках-кристаллизаторах или в вакуум-кристаллизаторах при охлаждении раствора до 40—45°. Отделение кристаллов от маточного раствора ведут на Центрифугах с одновременной подсушкой воздухом. Так как кристаллический карбамид главным образом используется для технических целей, то его раствор предварительно подвергают очистке активированным углем зи-322 [c.552]