Кобальт и сплавы кобальта

КОБАЛЬТА СПЛАВЫ, сплавы на основе кобальта. Основные легирующие элементы-Ре, N1, Сг, Мо, Си, V, А1, Т1 (см. табл.). Различают магнитные К. с., сплавы с определенными коэф. линейного расширения, высокопрочные, жаропрочные и др. сплавы. [c.418]

Магниевые сплавы. . Высокочистый бериллий Окись бериллия. . . Окись алюминия. . Железная губка. . . Металлический кобальт Сплавы кобальта. . Металлическая медь. . Сплавы на основе меди. [c.138]

КОБАЛЬТА СПЛАВЫ-КОБАЛЬТА СУЛЬФАТЫ [c.310]

В производстве цветных сплавов кобальт не получил практического применения, хотя и имеются работы, указывающие на целесообразность введения этого металла в некоторые сплавы, например, алюминиевые бронзы, для измельчения (облагораживания) их структуры. Это обусловлено не только тем, что кобальт относительно дорогой металл, но и возможностью улуч- [c.614]

Глава 23. Кобальт и сплавы кобальта [c.9]

На современном уровне рассмотрен механизм коррозионной усталости. Специальной темой является вопрос о коррозии стальной арматуры, поскольку продолжает иметь место коррозия железобетонных конструкций. Добавлена новая глава по сплавам кобальта эти сплавы ввиду своей необычайно высокой стойкости к эрозии и фреттинг-коррозии получили большое практическое применение как материал для хирургической имплантации. Обновлены задачи и ответы. [c.14]

Использование сплавов кобальта. Эффективно только в присутствии воды или водных растворов (гл. 23). [c.170]

Кобальт менее распространен и более дорог, чем никель. Поэтому в виде сплавов с хромом и молибденом (или вольфрамом) он применяется в тех случаях, когда обеспечивает практические преимущества перед аналогичными сплавами на основе никеля или железа. Сплавы кобальта лучше противостоят, например, фреттинг-коррозии, эрозии в быстро движущихся жидкостях и кавитационным разрушениям. [c.369]

Составы некоторых промышленных сплавов кобальта приведены в табл. 23.1. Они обычно содержат хром, а также молибден или вольфрам, что обеспечивает им стойкость как в восстановительных, так и окислительных средах. [c.369]

В частности на никеле, железе, сплавах кобальта с палладием, сплаве Гейслера, на ферритах и т. д. Во всех случаях парамагнитному состоянию соответствовала высокая каталитическая активность. Такая закономер- ность наблюдалась для различ- [c.14]

Современная техника моторостроения также нуждается в жаростойких материалах, устойчивых к газовой коррозии. На основе кобальта и хрома был выпущен целый ряд жаропрочных сплавов. Кобальт оказался полезным и в составе массивных магнитов. Известно и большое число кислотоупорных сплавов кобальта с медью, хромом и оловом. Кобальтовое покрытие или электролитический сплав кобальта и никеля очень устойчив, хорошо полируется и имеет красивый вид. Кобальт в настоящее время применяется и как катализатор. [c.400]

Сплавы кобальта с хромом. Минимальное количество оксида кобальта (И, III) в смеси с оксидом хрома (111) при алюминотермическом получении сплава должно составлять около 45—50%, а оксида кобальта (II)—около 45—50%). Шихту составляют из 50—100 г оксидов. Алюминий берут соответственно расчету. [c.267]

Сплав кобальта с марганцем. Смесь оксидов кобальта с оксидом марганца (И, III) восстанавливается алюминием при любом соотношении оксидов. Следовательно, этим методом можио получить сплавы любого состава. Реакция протекает бурно, с разбрасыванием шихты. [c.267]

Очень важными являются магнитные сплавы кобальта. Примером может быть алнико— (50% Ре 24% Со, 14% N1, 9% А1, 3% Си). Последнее время особенно большое внимание уделяется самарий-кобаль-товым магнитам, которые имеют мощность, в десятки раз превышающую мощность таких же по массе постоянных магнитов на основе железа. [c.137]

Применение в технике и в других областях. Кобальт находит применение преимущественно в виде сплавов. Сталь, содержащая кобальт, обладает очень большой твердостью и употребляется для изготовления быстрорежущих инструментов. Она получает необыкновенную способность к намагничиванию. Сплав кобальта с хромом и вольфрамом дает стеллит — металл, отличающийся большой твердостью и также применяющийся для изготовления быстрорежущих инструментов. Еще тверже сплавы кобальта, хрома и молибдена. В ювелирном деле употребляют сплавы кобальта с медью и алюминием. В последнее время кобальтом стали пользоваться для кобальтирования, т. е. для покрытия других металлов с целью предохранения их от окисления — коррозии. [c.370]

Основное применение кобальт находит в качестве легирующего компонента в производстве специальных сталей и сплавов. Кобальт используют в органическом синтезе как катализатор, при производстве эмалей, в некоторых областях техники и медицине в качестве источника "(-излучений. [c.261]

Катализатором служит кобальтовый катализатор типа скелетного никелевого катализатора, полученный из сплава кобальт — алюминий (50 50) и добавляемый в виде суспензии в нитрил в количестве 1 % к весу гидрируемого нитрила. Выход диамина в этих условиях составляет 80%. В качестве побочного продукта образуется до 10% гексаметиленимина [c.684]

Осаждение производится при температуре 90—92 "С Скорость осаждения N1 — Со — Р-покрытия соизмерима со скоростью осаждения N1—Р-покрытия Скорость образова ния сплава возрастает экспоненциально с увеличением температуры, содержание кобальта при этом увеличивается Заметное влияние на состав N1—Со—Р покрытия оказывает изменение концентрации аммиака в растворе, с ростом концентрации аммиака происходит обогащение сплава кобальтом [c.64]

Покрытие Со — Мо — Р Для осаждения Со — Мо — Р-пленок применялся раствор, содержащий (г/л) хлористый кобальт 25—30. молибденовокислый аммоний 0 005—0,01, лимоннокислый натрий 80—100 гипофосфит натрия 15—20 хлористый аммоний 40— 50 аммиак (25 % ный) до pH 9—9 5 температура 90 °С Этот сплав рекомендуется использовать как ферромагнитный материал [c.73]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НЕКОТОРЫХ СПЛАВОВ КОБАЛЬТА [c.418]

КОВАЛЕНТНЫЕ РАДИУСЫ, см Атомные радиусы КОВАР, см Кобальта сплавы [c.421]

Плотность тют неоднозначно влияет на содержание кобальта в сплаве. Так [77], с увеличением 4 от 0,5 до 3,0 А/дм (при и = 0,1 п = 15 с- pH = 4,3 4,8 5.3 4 = 40. .. 45 °С) содержание кобальта в сплаве уменьшается на 10 %, но при и — 6 163 [c.163]

Вг/Вт = 0,65 и 0,70. Обогащение сплава кобальтом от 30 до 90 % приводит к увеличению Вг от 0,68 до 1,10 Тл. Постой-кости к окислению в интервале температур 600-1000 °С сплавы №—Сд уступают никелевым [9]. [c.173]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ СПЛАВА КОБАЛЬТ—ЖЕЛЕЗО [c.186]

Предполагают, что сплавы Со—81 представляют собой твердый раствор кремния в а-Со (ГПУ) или -Со (ГЦК) получены осадки и с той, и с другой структурой. Выход по току достигает 99,8 % (при осаждении чистого кобальта 92—95 %) РС составляет 25—30 % (для кобальта 17 %). Питтинг на поверхности осадков отсутствует. [c.209]

Сплавы золота с металлами подгруппы железа. Даже незначительные количества никеля н кобальта резко увелич[[вают твердость и износостойкость золотых покрытий. Добавляя иикель и кобальт в сотых долях процента, повышают износостойкость золота в 1,5 раза. Твердость сплапа золота с 5 % никеля (2ГПа) в два раза больше, чем чистого золота, а износостойкость больше в 7 раз. Твердость сплава золота с 5 % кобальта 2,9 ГПа, а нзиосостонкость в 10 раз больше, чем чистого золота. Б качестве износостойких защитно-декоративных покрытий используют сплавы с десятыми долями процента никеля и кобальта. Сплавы со значительным содержанием ннкеля и кобальта используют в радиоэлектронике [c.178]

Методы отделения кобальта от мешающих элементов (или наоборот) перед заключительным определением здесь менее многочисленны, чем при анализе руд и сплавов кобальта на железной основе. Обычно кобальту сопутствует в значительных количествах только какой-либо один элемент, составляющий основу сплава содержание других элементов невелико. Так, при определении кобальта в никеле или в сплавах с высоким содержанием последнего применяют следующие методы предварительного отделения или маскирования посторонних элементов. Железо экстрагируют в виде хлорида изопропиловым эфиром [1188], осаждают окисью цинка [109] или маскируют цитратом аммония [1417]. Медь связывают тиомочевиной [1417]. Для отделения кобальта от большей части никеля пользуются экстракцией роданидных [775], антипирин-[1518] или дианти-пирилметанроданидных [88] комплексов кобальта, осаждением диэтилдитиокарбамината [1200] или 1-нитрозо-2-нафтолата кобальта, поглощением хлоридного комплекса кобальта анионитом [1082]. В одной из работ рекомендовано [1002] перед [c.198]

Свойства. Металлический кобальт, серовато-стального цвета, по внешнему виду сходен с железо.м, но тверже его и никеля. В тонко раздробленном состоянии он легко окисляется во влажном воздухе. При температуре белого каления о сгорает в С03О4. Магнитные свойства, которыми он обладает, теряются при те.мпературе выше П5°. Из сплавов кобальта назовем стеллит, сталь, содержащую кобальт и хром, отличающуюся весьма большой твердостью и противокоррозийными свойствами карбалой, сплав карбида, вольфра.ма с кобальтом, также отличается своей очень большой твердостью магнитную сталь, содержащую S5% кобальта. Окись кобальта служит для окраски стекла и эмали в синий цвет. [c.265]

КОБАЛЬТА СПЛАВЫ — сплавы на основе кобальта. Отличаются малым коэфф. термического расширения — (15,9 — 16,5) 10 град в интервале т-р 20—870 С, жаростойкостью, высокой коррозионной стойкостью и особыми магнитными свойствами. Наибольшее применение нашли снлавы кобальта с тяжелыми металлами — железом, хромом, никелем, молибденом, вольфрамом и др. (табл.), нредставляюш,ие собой твердые растворы. Такие снлавы подразделяют на твердые, жаропрочные и магнитные. К твердым относятся сплавы типа стеллит, наплавляемые (для повышения износостойкости и реставрации рабочих органов) на кромки режупц1Х инструментов и детали машин. Стеллиты, содержащие 80% Со и 20% Сг, наз. мягкими (см. также Стеллит, Твердые сплавы). Твердые сплавы, упрочненные карбидными фазами с содержанием до 1% С, способны сохранять св-ва до т-ры [c.597]

Кобальт легко сплавляется с другими металлами, образуя многочисленные сплавы, обладающие рядом ценных свойств. Особенно подробно изучены сплавы кобальта с металлами группы железа, а также тяжелыми и благородными металлами. С никелем и железом кобальт об-)азует непрерывный ряд твердых растворов. Прн охлаждении сплавов е—Со в них протекают аллотропические превращения. При температуре 700—750 °С в этой системе образуются упорядоченные сверхструи-туры. Прн температурах плавления кобальт растворяет до 39 % Сг, образуя твердый раствор с г. ц. к.-решеткой. Хром снижает точку Кюри кобальта, и легированные хромом кобальтовые сплавы становятся парамагнитными прн содержании порядка 16 % (по массе) Сг, Сплавы о 26 % Сг коррознонно устойчивы по отношению к минеральным кислотам. В системе Со—Мп наблюдается полная взаимная растворимость в твердом состоянии. Точка Кюри сплава с 38 % Мп снижается до 20 "С. В системе Со—Мо образуется два твердых раствора V на основе Со и е на основе Мо с эвтектикой при 1350 °С. Максимальная растворимость молибдена в кобальте достигает 26%, ио уже при 700° С оиа снижается до 2 %. Весьма сходное строение имеет диаграмма кобальта с вольфрамом. Ликвидус диаграммы кобальта с ванадием соответствует 1248° С. При этом твердый раствор на основе кобальта содержит до 32 % V. С ниобием и танталом кобальт образует интврметалпиды [c.479]

Если реакцию вести при 0° и атмосферном давлении, то после пяти часоЕ разлож1е1Н ия реакционной смеси 50%-ной серной кислотой выход карбонилгидрида составляет 75%. Соединение пирофорно [47]. При нагревании освобождается окись углерода и образуется зеркало из сплава кобальта с цинком. Минеральные кислоты выделяют из соединения карбонилгидрид. Окись азота вытесняет цинк и часть окиси углерода, образуя карбонилнитрозил кобальта o( O)зNO. Иод в бензольном растворе образует иодистый цинк п четырехкарбонил кобальта [c.161]

В кипящем 50 % растворе NaOH напряженные сплавы кобальта разрушаются под действием КРН, а в некоторых случаях — в результате довольно быстрого равномерного растворения. Если напряженные сплавы, подвергнутые глубокой холодной обработке, катодно поляризовать при комнатной температуре в 5 % растворе H2SO4 с добавкой AS2O3, то они разрушаются в результате водородного растрескивания. Сходным образом ведут себя сплавы, контактирующие в указанном растворе с более активным [c.370]

Сплавы кобальта показали также превосходную стойкость при лабораторных кавитационно-эрозионных испытаниях в дистиллированной воде [4]. Потери сплавов хейнес-стеллит 6В и 25 в 3—14 раз меньше массовых потерь аналогичных образцов сплавов на основе никеля (хастеллой С-276) и железа (нержавеющая сталь 304). При высоких скоростях (244 м/с) горячего рассола, характерных для геотермальных скважин, сплавы хейнес-стеллит 25 и MP35N оказались более устойчивыми против коррозионно-эрозионных разрушений, чем хастеллой С-276 и намного превзошли нержавеющую сталь с 26 % Сг и 1 % Мо [5]. Предполагают [6], что преимущества кобальтовых сплавов перед сплавами на основе никеля или железа в указанных случаях связаны с тем, что адсорбированная пленка кислорода и воды на кобальтовом сплаве обладает повышенной стойкостью к превращению в металлический оксид при механическом воздействии. Прочная хемисорбированная пассивирующая пленка имеет хорошее сцепление с поверхностью металла и обычно лучше противостоит эрозии и разрушению при трении и вибрации, чем обладающие худшим сцеплением оксиды, которые образуются из адсорбиро- [c.371]

Карбид вольфрама УС применяют для изготовления сверхтвердых снлавов типа победит. В промьииленност его получают путем высокотемпературного спекания спрессованных порошков вольфрама и сажи. Можно использовать алюмннотермический метод. Отвешивают 50 г оксида вольфрама (VI), 15 г оксида кобальта (II, III), 2,6 г сажи или порошкообразного графита и 25 г алюминия. Количество шихты можно уменьшить, оставив указанные соотношения комнонеитов. Смесь перемешивают и проводят алюминотермическое восстановление (см. ч. I, гл. II). Сплав отделяют от шлака и поме- [c.238]

Сплавы кобальта с титаном. Их получают путем совместного восстановления оксидов кобальта с оксидом титана (IV). Согласно расчету минимальное количество окснда кобальта (II, III), Koiopoe нужно добавить к оксиду титана (IV), такое [c.266]

Сплавы кобальта с ванадием. Смесь оксида кобальта (II, III) с оксидом ванадия (V) восстанавливается прн любом пх соотношении. Поэтому алюминотермиче-ским путем можно получить сплавы. чюбого состава. Смссн, включающие оксид кобальта (II, III), восстанавливаются очень бурно, происходит некоторое разбрасывание реакционной смеси. Поэтому лучше в качестве исходного вещества брать оксид кобальта (II). [c.266]

Применение кобальта связано, главным образом, с производством сплавов. Его вводят в некоторые сплавы, чтобы сообш,ить им твердость. Среди таких сплавов следует отметить стеллит (сплав кобальта с хромом и вольфрамом), используемый в качестве конструкционного материала в турбинах, и победит (сверхтвердый сплав), содержащий 10% Со. Изотоп Со широко применяется, например, в медицине в борьбе с раком ( кобальтовая пушка ). [c.297]

Растворы для осаждения кобальтфосфорных покрытий содержат соль кобальта, восстановитель — гипофосфнт натрия, коятексообра-зуюшие и буферные соединения. В табл. 104 приведены составы растворов и режимы осаждения покрытий сплавом кобальта с фосфором [ш 41] [c.202]

Покрытия сплавом кобальта с бором на медь, железо, тнтан осаждают из раствора с рП=14,0 следующего состава, г/л хлорнд кобальта 20, едкий натр 40, цитрат натрня 100, хторнд аммония 10, этнлен-диамнн fjO, боргидрид иатрия 1,0 прк 60 0 и скорости осаждення [c.203]

Разряд ионов N1 + и Со + при образовании сплава и его ионизация при равновесном потенциале в сульфаминовокислом электролите (см. кривую 1е) протекают быстрее, чем для никелевого электрода, и медленнее, чем для кобальтового. Характер этой зависимости соответствует изменению химического состава сплавов (см. рис. 75), т. е. преобладание в сплаве кобальта увеличи-ваег /в. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология