ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ТЕПЛОСТОЙКИХ ПОЛИМЕРОВ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ТЕПЛОСТОЙКИХ ПОЛИМЕРОВ И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ [c.6]

Таблица 1.1. Основные типы теплостойких полимеров

Основным типом катионных ионообменных смол являются полиэлектролиты, получаемые на основе полистирол — дивинил- бензольных сульфированных полимеров. В 1950-х гг. катионообменные смолы начали применяться в качестве мембран при электродиализе (для очистки различных растворов) и в топливных элементах. Использование катионообменных мембран в топливных элементах химических источников тока выявило острую необходимость создания новых полиэлектролитов, обладающих высокой термостойкостью и стойкостью к окислителям. Естественно, что химики прежде всего обратились к классу фторсодержащих полимеров, известному своей непревзойденной стойкостью к химическим реагентам и высокой теплостойкостью, [c.178]

Основные параметры термообработки - температура, продолжительность вьщержки, скорость нагрева и охлаждения. Температура термообработки определяется типом полимера и условиями эксплуатации изделий. Обычно температура термообработки на 5 - 7 °С ниже теплостойкости полимера. Продолжительность выдержки изделия при температуре термообработки зависит от молекулярной массы полимера, толщины стенки изделия, величины остаточных напряжений и составляет обычно 5-10 мин на 1 мм толщины стенки [38]. [c.52]

Основные параметры Т.— темп-ра, продолжитель-Вость выдержки, скорость нагревания и охлаждения. Выбор темп-ры Т. определяется типом полимера и условиями эксплуатации изделий. Обычно она на 5—7 °С ниже теплостойкости (или термостойкости) полимера. При Т. изделий из кристаллизующихся полимеров учитывают также температурный интервал их кристаллизации. [c.312]

Основные недостатки полистирола—хрупкость, низкая теплостойкость и склонность к растрескиванию. Разработано несколько промышленных типов модифицированного полистирола, удельная ударная вязкость которых повышена введением каучука. Некоторое улучшение теплостойкости было достигнуто посредством уменьшения содержания непрореагировавшего мономера в полимере, а также путем образования сополимеров. Повышение теплостойкости обычно сопровождалось ухудшением цвета, прозрачности и удорожанием продукта. Кристаллический полистирол с высокой температурой размягчения был недавно получен Натта [1,2]. [c.136]

Благотворное влияние объемистых группировок, один из атомов которых входит в основную цепь полимера, на повышение теплостойкости можно проследить и на ряде других полимеров [14]. Если в макромолекуле ароматического полимера группировки подобного типа отсутствуют, то даже легко кристаллизующиеся полимеры, насыщенные ароматическими ядрами, не имеют высокой теплостойкости. Так, область работоспособности полиарилата резорцина и изофталевой кислоты весьма ограничена, причем температура стеклования этого полимера составляет всего лишь 155 °С (рис. 111.11) и полимер обладает очень плохой растворимостью. Сравнительно небольшую теплостойкость (рис. 111.12) имеет также хорошо известный полиарилат изофталевой кислоты и дифенилолпропана [2,2-бис(4-гидроксифенил)пропана], макромолекулы которого содержат небольшие боковые заместители у центрального атома углерода, не препятствующие его кристаллизации, но улучшающие растворимость этого полимера. [c.152]

Для изготовления стеклопластиков применяются в основном фенольно-формальдегидные смолы резольного типа. Наряду с достоинствами этих смол (теплостойкость, сравнительно высокий модуль упругости) их су-ш ественным недостатком является повышенная хрупкость. Поэтому при получении высокопрочных стеклопластиков конструкционного назначения обычно применяют различные модификации фенольных смол, например эпоксидными полимерами. [c.121]

Основным типом катионных ионообменных смол являются иолизлектролиты, получаемые на основе полистирол — дивинил-бензольных сульфированных полимеров. В 1950-х гг. катионообменные смолы начали применяться в качестве мембран при электродиалнзе (для очистки различных растворов) и в топливных элементах. Использование катионообменных мембран в топливных элементах химических источников тока выявило острую необходимость создания новых полиэлектролитов, обла- дающих высокой термостойкостью и стойкостью к окислителям. Естественно, что химики прежде всего обратились к классу фторсодержащих полимеров, известному своей непревзойденной стойкостью к химическим реагентам и высокой теплостойкостью, и, прежде всего к фторированным аналогам полистиролсульфо-кислоты. Был разработан способ получения поли-а,р,р -трифтор-стирола, его сульфирования и сшивания [1]. Оказалось, что такие катнонообменные мембраны резко превосходят по термо-и химической стойкости обычные мембраны и пригодны для использования их в водород-кислородных топливных элементах источников тока. [c.178]

Исследования закономерностей и механизма образования гетероцепных полимеров и влияния химическох о строения иа свойства полигетероариленов привели В. В. Коршака и его школу к устаповлению основных принципов построения полимерной цепи и условий синтеза и к созданию нового типа теплостойких растворимых линейных полимеров — кардовых полимеров (полиарилатов, полиамидов, полиимидов, полиоксадиазолов и др.) с ценными свойствами (см. [133]). Многолетние исследования закономерностей поликонденсации и свойств гетероцепных полимеров позволили заложить научные основы синтеза блок-сополимеров поликонденсационного типа, в частности многокомпонентных блок-сополимеров с заданными свойствами [80, 134]. [c.124]

Подводя итог рассмотрению структуры и свойств сетчатых систем на основе теплостойких полимеров, можно отметить, что наиболее перспективно получение сетчатых систем из реакционноспособных олигомеров ароматического строения, включая реакцию полициклотримеризации, а также получение сеток путем химической реакции между олигомерами типа эпоксидных смол и ароматическими теплостойкими полимерами, содержащими в. основной цепи группы, способные вступать во взаимодействие с реакционноспособными группами олигомеров. Получение сетчатых систеМ такими приемами позволяет в широких пределах регули- [c.315]

Материалы группы А. Изоляционные лаки, клеи и компаунды на основе феноло-формальдегидных, гли-фталевых и других конденсационных смол давно применяются в электротехнике. В последние годы важное значение в качестве электроизоляционных материалов имеют крем-ний-органические полимеры. Еще в 1935—1939 гг. К. А. Ан-, дриановым с сотрудниками были изучены и синтезированы основные типы кремний-органических полимеров. На основе этих соединений в настоящее время производятся электроизоляционные и жаропрочные лаки, этилсиликат, кремний-органические жидкости и смазки, силиконовый каучук, прессовые и слоистые пластики на основе кремний-органических полимеров. Кремний-органические материалы отличаются высокой теплостойкостью и низкой температурой замерзания. Их физико-химические показатели остаются почти неизменными в широком интервале температур (от минус 60° до плюс 200°). Выпускаемые в настоящее время кремний-органические пластические массы с асбестовыми стеклянными наполнителями обладают ценными свойствами и быстро внедряются в различных отраслях электротехники. Например, кремний-органический асбоволокнит К-41-5, обладающий высокой механической прочностью, является жаростойким электроизоляционным материалом. Из него изготавливаются корпуса и детали приборов, электроарматуры и оборудования, постоянно подвергающиеся в условиях эксплуатации действию температуры от 200 до 300°. Изделия из прессовочного материала К-71 обладают высокой дугостойкостью и устойчивы в условиях тропического климата. Прессовочный порошок КМК-9 является жаростойким электроизоляционным материалом для изготовления деталей электро- и радиотехнических приборов и оборудования. В электропромышленности используются также полиэфирные смолы, например, [c.154]

Испытания винилтолуола указанного изомерного состава показали, что он может заменить стирол во всех основных областях его применения. Сополимеры бутадиена с винилтолуолом, как каучуки общего и специального назначения, практически не отличаются от соответствующих стирольных каучуков. Винилтолуольно-бутадие-новые смолы, содержащие 90—65% винилтолуола, практически не отличаются от соответствующих стирольно-бутадиеновых смол. Как известно, эти смолы находят очень широкое применение в промышленности искусственной кожи и лакокрасочной (в производстве водноэмульсионных красок). В пластмассах типа полистирола полимеры на основе винилтолуола указанного выше изомерного состава уступают полимерам на основе стирола, так как их теплостойкость примерно на 10° ниже. [c.208]

Исходным сырьем для получения различных типов синтетического каучука могут служить бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, изобутилен, хлоропрен, стирол и нитрил акриловой кислоты. Главные типы синтетического каучука буна — полимер бутадиена, буна 8 — кополимер бутадиена и стирола, пербунан — кополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты и неопрен — полимер хлоропрена с промежуточными типами. Другие эластичные продукты должны рассматриваться, однако, не как синтетический каучук, а скорее как заменители каучука. Сюда относятся полимер хлористого винила, тиокол,, получаемый путем обработки дихлорэтана полисульфидом натрия,, и разнообразные полибутилены, называемые вистанекс . В настоящее время эмульсионный метод полимеризации диенов является основным. Прежде применялась объемная полимеризация бутадиена при помощи металлического натрия, откуда возникло название буна . Этот процесс протекает медленно и не ведет к образованию высших полимеров он теперь вообще оставлен и заменен эмульсионным процессом. Ингредиенты эмульгируются с водой в таких условиях температуры и давления, при которых они превращаются в синтетический каучук, похожий на натуральный латекс каучукового дерева. Процесс эмульсионной полимеризации протекает очень быстро и дает продукт с лучшими свойствами. Получающийся продукт имеет ненасыщенный характер, его мол. вес достигает 150 000 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты сообщает синтетическому каучуку теплостойкость, повышенную стойкость к износу, улучшенные электрические свойства и меньшую растворимость в углеводородах. В химическом отношении эти кополимеры могут приближаться к синтетическим смолам это, например, зависит от относительных количеств стирола и бутадиена в их совместном полимере вообще полимеризацией указанных веществ можно приготовить продукты типа смол. [c.719]

Метод эпоксидирования позволяет получать различные смолы алициклического и алифатического типа. Алициклические эпоксидные смолы вырабатывают эпоксидированием надуксусной кислотой таких циклоолефинов, как дициклопентадиен, циклопентадиен и производные циклогексена. Полимеры на основе этих соединений обладают более высокой прочностью на разрыв, теплостойкостью и твердостью, лучшей погодостойкостью, более низкой вязкостью и легче перерабатываются, чем эпоксидные смолы глицидилового типа. Из алифатических эпоксидных смол производят эпоксидированные толиолефины, в частности полибутадиен (марка оксирон фирмы РМС Согр.), а также эпоксиди-роваиные масла, в основном льняное и соевое 1[192]. [c.242]

Многослойные и комбинированные материалы не только вытесняют однослойные полимерные пленки из традиционных областей применения, но и активно внедряются в новые области. Это приводит, во-первых, к распшрению ассортимента и созданию новых типов пленок со специальным, иногда уникальным, комплексом свойств и, во-вторых, к использованию для их создания новых полимеров. Так, если на заре применения комбинированных пленок в их состав входили в основном различные типы бумаги и картона, полиэтилен и некоторые виниловые суспензии и эмульсии, то в настоящее время получили распространение пленки из полипропилена, высших поли-а-олефинов, полиэфиров, полиамидов, виниловых полимеров и сополимеров, полистирола, фторопласта и его сополимеров и др. В состав комбинированных пленок входят также натуральные и синтетические ткани и волокна [3, 4], целлюлозные пленки и др. Широкое применение находят материалы на основе алюминиевой фольги (толщиной от 9 до 150 мкм), которая обладает защитными свойствами свето-, водо-, паро-, жиро-, кислородо-, газо- и ароматонепроницаема, нетоксична, не имеет вкуса и запаха, легка, экономична, хорошо воспринимает печать, физиологически индифферентна, обладает высокой теплостойкостью, легко формуется в изделия заданной конфигурации [5, с. 122]. [c.163]

Фенолоформальдегидные смолы. Фенолоформальде-гидные смолы, в основном резольного типа, получили широкое применение при изготовлении стекловолокнистых пресс-материалов. В нашей стране более половины стеклопластиков выпускается на фенолоформальдегид-ных смолах [199, с. 110]. Эти смолы выгодно отличаются от других смол низкой стоимостью [199, с. 90]. Они теплостойки, имеют сравнительно высокие модуль упругости, твердость, стойкость к атмосферным агентам. Их недостатки — повышенная хрупкость, низкая адгезия, значительная усадка. Поэтому фенолоформальдегидные смолы обычно модифицируют поливинилаце-талями, эпоксидными, фурфурольными, кремнийорга-ническими и другими полимерами. Получение и свойства фенолоформальдегидных смол рассмотрены в работе [ПО, с. 411]. [c.36]

Основным отличительным свойством силоксановых каучуков является сочетание высокой теплостойкости (до 300°С) с высокой морозостойкостью (от —60 до —130 °С) в зависимости от типа органического радикала в боковой цепи. Термостойкость силоксановых каучуков связана с высокой прочностью связей 51—О (440—495 кДж/моль) и 51—С (356 кДж/моль) прочность С—С-связи в обычных карбоцепных полимерах составляет 265— 330 кДж/моль. Морозостойкость этих каучуков объясняется высокой гибкостью цепи ( из-за легкости вращения вокруг связи 51—О) и слабым межмолекулярньш взаимодействием между макромолекулами. [c.122]

Продукт совместной полимеризации бутадиена и стирола является основным видом синтетического каучука в Германии (буна S) и США (официальное обозначение GRS). Полимеризация осуществляется в виде водных эмульсий. Содержание стирола в полимеризуемой смеси для от дельных типов колеблется В пределах от 20 до 40%- В зависимости от соотношения между стиролом и бутадиенохМ, а также от вида эмульгаторов, регуляторов и других факторов полимеризации различные марки буна S (буна Si, буна 5з, буна 4 и др.) в известных пределах различаются между собой пластичностью, теплостойкостью и другими физическим и и технологическими свойствами. Американский GRS отличается от германского буна S, главным образом, более высокой пластичностью благодаря применению регуляторов полимеризации, уменьшающих молекулярный вес и препятсшую-щих возникновению пространственных структур в полимере. Последний стандартный тип германского каучука (марка буна 5з) изготовляется также с применением регуляторов полимеризации и является продуктом, способным подвергаться термической пластикации. [c.390]

Чаще всего применяют поливинилбутираль (бутвар), улучшающий адгезию смолы к стеклу и входящий в состав связующих марок БФ-1, БФ-2, БФ-4, БФ-6, ВБФ-1 поливинилформальэти-лаль (винифлекс), увеличивающий термостойкость и всходящий в состав связующего марки ВФТ фурфурол, входящий в состав связующего ФН. На характеристики связующего влияют соотношение смолы и поливинилацеталя, тип и молекулярный вес поливинплацеталя, соотношение гидроксильных, ацетатных и ацетальных групп в нем. Образование сетчатой структуры в связующем происходит при взаимодействии гидроксильных групп поливинилацеталя и метилольных групп резольной смолы. Кроме того, для модификации фенолформальдегидных смол используются кремнийорганические соединения, в основном этиловый эфир ортокремниевой кислоты, при взаимодействии которых происходит реакция между этоксильными группами этилового эфира и метилольными и гидроксильными группами смолы. Модифицированные кремнийорганическими соединениями смолы имеют повышенную теплостойкость, хорошие диэлектрические свойства и лучшую водостойкость. При введении в состав модифицированных фенолформальдегидных смол активных добавок, например кремнийорганических мономеров, благодаря изменениям в структуре сетчатого полимера (увеличение плотности сетки) повышается адгезионная прочность, улучшаются механические характеристики и водостойкость. Это происходит, вероятно, вследствие того, что кремнийорганические мономеры, например диэтоксисиланы, взаимодействуют в процессе отверждения не только с поверхностью стекловолокон, но и с функциональными полярными группами смолы. [c.120]

Низкая теплостойкость является основным недостатком большинства волокон из полимеров винилхлорида. Даже для наиболее теплостойких волокон типа леавина и дайнела температуры, при которых возможна экс- [c.438]