Стирольно бутадиеновые смолы

Перерабатывают И. к. (часто в смеси с НК, бутадиен-стирольным и бутадиеновым каучуками) на обычном оборудовании резиновых заводов-вальцах, смесителях, каландрах (в отличие от НК предварит, пластикация И. к. не требуется). В смеси вводят также феноло-формальд. и др. смолы. Резиновые смеси на основе И. к. хорошо каландру-ются, шприцуются и формуются. По когезионной прочности и клейкости они уступают смесям на основе НК. К последним по когезионной прочности приближаются резиновые смеси из И. к., модифицированного на стадии синтеза [c.193]

Высокомолекулярные полиизобутилены способны прн обработке совмещаться с синтетическими изопреновыми, бутадиеновыми и бутадиен-стирольными каучуками, а также с пластическими массами и смолами. Поскольку при пониженных температурах происходит механическая деструкция макромолекул полинзобутилена, они способны перерабатываться на обычном оборудовании резиновой промышленности (вальцах, каландрах, червячных машинах, прессах) при температуре 100—200 °С. Полиизобутилены нашли широкое применение в производстве линолеума, искусственной кожи, при изготовлении обуви и других изделий. [c.208]

Весьма распространенными в связи со своей доступностью, хотя и не очень эффективными повысителями клейкости являются инден-кумароновые и нефтеполимерные смолы. Температура плавления смол 98—103° С, они стойки к действию кислот и щелочей под действием света не меняют окраски. Наряду с улучшением клейкости сырых смесей они несколько повышают сопротивление расслаиванию вулканизатов. При введении в клеевые композиции повышают их стойкость к агрессивным средам. Шинные резины на основе бутадиен-стирольных и 1,4-бутадиеновых каучуков и многие смеси для резиновых технических изделий содержат 3—5 вес. ч. указанных смол - . Инден-кумароновые смолы в смесях с полихлоропреном используются в клеевых мастиках для крепления различных линолеумов [c.195]

Бутадиен-нитрильные каучуки можно совмещать с натуральным, изопреновым, бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуками для улучшения технологических свойств и повышения морозостойкости. Совмещение их с этилен-пропиленовыми и хлоропреновыми каучуками повышает озоностойкость и стойкость к тепловому старению, а совмещение с тиоколами, поливинилхлоридом, фторкаучуками и фенолоформальдегидными смолами повышает маслобензостойкость, озоностойкость и улучшает некоторые другие свойства. [c.31]

По второму способу бутадиеновый и нитрил-стирольный латексы после дегазации смешиваются, коагулируются, смола отделяется от серума, промывается, сушится и гранулируется. Оба латекса получают радикальной полимеризацией в эмульсиях с применением рецептур, сходных по составу с рецептурами для обычной эмульсионной сополимеризации (см. стр. 338). Процесс полимеризации проводится периодически или непрерывно в зависимости от масштабов производства и ассортимента вырабатываемых смол. [c.389]

Вулканизующий агент резиновых смесей на основе бутилкаучука, бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных каучуков, а также олефиновых эластомеров. Дозировка 3—8%. Температура вулканизации 160—170 °С. Увеличение содержания брома в смоле повышает ее активность и улучшает механические свойства вулканизатов. [c.212]

Эффективный вулканизующий агент резиновых смесей на основе натурального и различных видов синтетических каучуков (бутилкаучука, бутадиеновых, бутадиен-стирольных, хлоропреновых, фторкаучуков, олефиновых эластомеров, уретановых, бутадиен-нитрильных и силоксановых каучуков), смол (полиэфирных, эпоксидных) и латексов. Применяется самостоятельно или в смеси с со-агентами (серой, хинонами, полифункциональными ненасыщенными соединениями). [c.216]

Вулканизующий агент для резиновых смесей на основе бутилкаучука, бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных, уретановых каучуков и олефиновых эластомеров. Дает высокопрочные вулканизаты. Увеличение содержания брома в смоле повышает ее активность. Не требует добавки активаторов. Может применяться для вулканизации резинотехнических изделий и искусственных кож. Дозировка 3—8%. Температура вулканизации 160—170°С. [c.169]

Жесткость стирольно-бутадиеновых смол составляет от 2800 гс (СБС-70) до 5200 гс (СБС-95). Смолы СБС могут применяться в промышленности искусственной кожи,-в качестве усилителен цветных резин и для других целей. [c.387]

Испытания винилтолуола указанного изомерного состава показали, что он может заменить стирол во всех основных областях его применения. Сополимеры бутадиена с винилтолуолом, как каучуки общего и специального назначения, практически не отличаются от соответствующих стирольных каучуков. Винилтолуольно-бутадие-новые смолы, содержащие 90—65% винилтолуола, практически не отличаются от соответствующих стирольно-бутадиеновых смол. Как известно, эти смолы находят очень широкое применение в промышленности искусственной кожи и лакокрасочной (в производстве водноэмульсионных красок). В пластмассах типа полистирола полимеры на основе винилтолуола указанного выше изомерного состава уступают полимерам на основе стирола, так как их теплостойкость примерно на 10° ниже. [c.208]

При взаимодействии этилена с бензолом образуется этилбензол, из которого путем дегидрогенизации в присутствии водяного пара получается стирол. Последний используется для производства термопластических материалов и синтетического каучука. В настоящее время большое внимание уделяется производству стирольио-бутадиеновых смол, т. е. полимеров, содержащих 70—90% стирола и 30—10% дивинила, применяемых для производства кожзаменителей. Из стирола изготовляют также стирольный поронласт — новый очень легкий и прочный материал, применяемый в строительстве как основа для изоляции и штукатурки. [c.76]

При изготовлении резиновых деталей, состоящих из нескольких смесей, необходимо, чтобы они обладали клейкостью, обеспечивающей монолитность изделия при сборке и формовании. Наибольшей клейкостью обладают стереорегулярные 1,4-полиизопрен, ГуГ7аяс-1,4-полихлоропрен. Большинство остальных эластомеров не обладает клейкостью. Поэтому в смеси на основе синтетических каучуко1 , за исключением названных выше, для повышения адгезионных свойств вводят различные смолы. Смолы — повысители клейкости должны растворяться в каучуках и содержать полярные группы (для повышения межмолекулярного взаимодействия в зоне контакта). Для смесей на основе каучуков с параметром растворимости б <9,0 (/сал/сж )(бутадиен-стирольные, бутадиеновые и др.) указанным требованиям удовлетворяют канифоль сосновая и ее эфиры, а также терпеновые, кумаро-ниндецовые, нефтеполимерные и алкилфеноло-формальдегидные смолы. В связи с ограниченностью сырьевой базы природных смол и возрастающей стоимостью объемы их применения систематически уменьшаются. Перспективны синтетические терпеновые смолы и смолы совместной конденсации терпенов или ароматических углеводородов с фенолами и различными альдегидами [c.194]

НАПОЛНЕННЫЕ КАУЧУКИ, содержат з кач-ве наполнителя масла (маслонаполненные каучуки), сажу (сажена-полненные каучуки) или одновременно оба наполнителя (сажемаслонаполненные каучуки), смолы, лигнин или др. Наполнители вводят в латекс или р-р каучука (бутадиен-стирольного, бутадиенового и др.) непосредственно после полимеризации мономеров. Наио. важны масло- и сажемас-лонаполн. каучуки. Первые содержат на 100 мае. ч. полимера до 50 мае. ч. высокоаром. или нафтеновых масел, вторые — до 90 мае. ч. активных саж и до 62,5 мае. ч. масел. [c.359]

Бутадиен-стирольный каучук — каучук универсального применения. Вследствие хорошего качества, дешевизны и доступности сырья заменяет натуральный каучук во всех областях техники. Синтетические каучуки СКС-30 (бутадиен-стирольные) и СКС-30 А (бутадиен-метилстирольные) совместимы с нефтяными маслами. В таком виде они и выпускаются промышленностью под марками масляных каучуков Эти каучуки наряду с синтетическими смолами могут применяться для изготовления связующих веществ печатных красок. Особенную ценность в этом отношении представляют стирольно-бутадиеновые полимеры не слишком высокой степени полимеризации, совмещенные с синтетическими смолами. [c.78]

Наиболее распространенным материалом для отделки стен останутся краски. Однако их ассортимент резко изменится. Клеевые и масляные краски, не удовлетворяющие современным требованиям строительства, будут заменены дешевыми и долговечными силикатными, цементными и полимерцементными красками, а также высококачественными и простыми в употреблении красками, изготовляемыми на основе синтетических смол поливинилацетатных, стирольно-бутадиеновых, алкидно-стирольных и др. Для улучшения качества лакокрасочных работ необходимы разработка широкой номенклатуры лаков и красок на основе полимеров для конкретных областей применения и организация их крупного заводского изготовления. [c.6]

Согласно данным этой же фирмы непригодны для применения в контакте с названными жидкостями масляные лаки, алкидные и акриловые смолы, полистирол, полиэтилен, поливинилхлорид, натуральный и некоторые синтетические каучуки (в частности, стирольно-бутадиеновый), битумы, животные клеи. Ограниченно могут применяться (при условии малой поверхности контакта) нитрильный каучук, бутилкаучук и неопрен. Имеются также указания на то, что модификация синтетических термореактивных смол растительными маслами или асфальтами ухудшает их стойкость к действию жидких хлордифенилов и смесей на их основе. [c.90]

Модификация ДСТ-30 с помощью окиси и двуокиси углерода позволила получить полимеры с карбоксильными и сложноэфирными группами в бутадиеновой части. При введении в модифицированный термрэластопласт окисей и гидроокисей металлов достигается увеличение тепло- и температуростойкости при сохранении вязкотекучих свойств, достаточных для осуществления экструзии материала [27]. Созданием композиций на основе термоэластопласта обычно преследуют цель снизить е.го стоимость, поэтому вводят такие материалы, как масла, различные смолы, мел и т. д. Однако модификация бутадиен-стирольного термоэластопласта хлоропреновыми, бутадиен-нитрильными каучуками и друсими высокомолекулярными добавками позволяет улучшить их масло- и бензостойкость, адгезию и снизить температуру переработки без существенного снижения физико-механических свойств [28]. Из композиций на основе бутадиен-стирольных термоэластопластов изготовляют формовые изделия, резиновую обувь, пластины, покрытия для полов, листы для печатных матриц, спортивные товары (ласты, маски, тенисные мячи), кожухи для оборудования и приборов, эластичную тару и др. [c.290]

Существенное влияние на эффект усиления каучука смолами, содержащими амино- или иминогруппы, оказывают кислородсодержащие группы каучука. Эти группы имеются у натурального каучука еще на стадии латекса а у бутадиеновых каучу-. ков 33 и бутадиен-стирольных возникают <=1-в результате технологической обработки. [c.127]

АФФС, как повысите.ли клейкости, применяются в настоящее время во многих резиновых смесях на основе этиленпропилено-вых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных, бутадиеновых и других каучуковАФФС используются также в конфекционных клеях при сборке многослойных изделий Например, смола 101м на основе грет-бутилфенола с содержанием метилольных групп 3—4% и молекулярным весом 600—700, введенная в клей взамен канифоли, повысила прочность связи между деталями шин как при сборке, так и после вулканизации [c.197]

ИК-спектры исходных продуктов (бутадиен-стирольного каучука СКС-30 и фенолоанилиноформальдегидной смолы) и каучукосмоляной смеси свидетельствуют о наличии химического взаимодействия между компонентами системы [63] (рис. 1-6). Анализ ИК-спектров [64] продуктов реакции бутадиенового каучука (СКД) [c.31]

Состав эбонитовых смесей. Э. могут быть получены из изонреновых (натурального и синтетич.), бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных к а у-ч у к о в, а также из регенерата резины и пз латексов. Последние Э. дешевле и имеют лучшие механич, свойства, поскольку при изготовлении латексных смесей исключается деструкция полимера. Для улучшения свойств Э. в их состав вводят добавки насыщенных каучуков или др. полимеров. Напр., бутилкаучук, хлор-сульфированный полиэтилен, нолиизобутилеп, иолиэтилен и феноло-формальдегидная смола улучшают сопротивление Э. ударным нагрузкам и уменьшают их твердость. [c.451]

Бутадиен применяется в качестве компонента ракетного топлива, а также в бутадиеновых полимерных смолах, например типа бутон , литен и др., которые используются в производстве слоистых пластиков и для поверхностных покрытий. Акрилонитрил-бутадиен-стирольные смолы начинают все шире применять в автомобильной промышленности. По расчетам, потребность в бутадиене для АБС-смол возрастет с 36 тыс. т IB 1967 г. и 63 тыс. т в 1970 г. до 80 тыс. т в 1975 г. 61]. [c.43]

Были исследованы резины на основе бутадиенстирольного, бутадиенметил-стирольного и бутадиенового каучуков, клей на основе фторопласта, поливинилацетата и фенолоформальдегидной смолы, шпатлевки на основе эпоксидной смолы и эмаль на основе полиметилфенилсилоксановой смолы. [c.107]

При вулканизации алкилфеноло- и алкилфенолодисульфид-формальдегидны-ми смолами резины на основе бутадиен-нитрильных, карбоксилатных, метил-винилпиридиновых, бутадиен-стирольных и ис-1,4-бутадиеновых каучуков по механическим свойствам (прочность, износостойкость, теплостойкость) превосходят резины, полученные при применении стандартных вулканизующих систем. [c.403]

Повышение клейкости смесей на основе изопреновых, бутадиеновых, бутадиен-стирольных и других синтетических каучуков достигается при наличии в алкильной группе смолы не менее четырех атомов углерода. Дальнейшее увеличение числа углеродных атомов сказывается менее заметно. Молекулярный вес смолы также влияет на клейкость резиновой смеси. Наиболее эффективны смолы, молекулы которых содержат 3—6 фенольных звеньев. Широко применяются в шинных смесях и в производстве резиновых технических изделий. [c.405]

Смолами вулканизуют бутадиеновые сополимеры, содержащие СООН- и ОН-группы. Вулканизацию бутадиен-стирольных сополимеров осуществляют смесью новолака и уротропина [69]. Бу-тилкаучук также вулканизуют резолами [70]. Для алкилирования аллильной связи в полиизопрене применяют бифункциональный резол. [c.279]

Ле-Бра пишет по поводу этих результатов Важно отметить, что если сухую смесь каучука и смолы, полученную введением смолы в латекс, подвергнуть вальцеванию, то эффект усиления исчезает полностью . Автор приводит результаты советских исследователей которые изучали свойства вулканизатов, полученных из смесей резорцино-формальдегидных смол с латексами бутадиеновых сополимеров. Если усиление бутадиен-стирольных сополимеров при этом было незначительным, то сополимеры бутадиена с метакриловой кислотой или метилвинилпиридином усиливались заметно (рис. 15.3). [c.423]