Алюминийалкилы получение

Если димер пропилена (2-метилпентен-1) выводить из реакционного объема, то процесс протекает каталитически и димеризовать пропилен молшо небольшим количеством алюминийалкила [7—9] или же комплексным соединением — алюминийалкил соль никеля [9, а, б]. В последнее время димеризация пропилена привлекает большое внимание в связи с разработкой нового способа получения изопрена, первой стадией которого является получение 2-метилпентена-1. При изомеризации последнего и деметанизации образующегося 2-метилпентена-2 можно с высокими выходами получить изопрен [c.176]

Z(u -1,4-полибута диен, используемый для модификации ПВХ, может быть получен любым известным способом полимеризации бутадиена на каталитических системах, содержащих алюминийалкил, тетраиодид титана, диалкилалюминийхлорид, соединения кобальта, литий, литийорганические соединения и т. д. ПВХ с повышенной [c.242]

В зависимости от температуры кипения эфира и теплового эффекта реакции температуру в реакционной зоне поддерживают в интервале 20—70°С. По окончании приливания алюминийалкила содержимое реактора выдерживают при 30—40 °С в течение 30 мин и затем полученный продукт перегоняют в вакууме. По такой методике получены эфираты диэтилалюминийхлорида, триэтил- и триизобутилалюминия. Выделение тепла наблюдалось почти во всех реакциях, однако тепловой эффект реакции уменьшается в ряду [c.52]

Азот предварительно очищают от кислорода (в аппарате / ) и влаги (в аппарате 2) а подают через ресивер 3 низкого давления. Температуру реакции в реакторе регулируют скоростью подачи алюминийалкила, а также с помощью термостата. По окончании синтеза реакционную массу охлаждают до комнатной температуры и выгружают в сборник 10, откуда отбирают пробы для анализа полученного продукта. [c.182]

Изучена полимеризация триоксана с исиользованием в качестве катализаторов различных металлалкилов, из которых наибольшей активностью при получении термостабильного полиоксиметилена обладает комплекс. алюминийалкила с трехфтористым бором. Комплексы алюминийалкилов с различными соединениями, применяемыми в качестве модификаторов, оказываются активными и в полимеризации окисей олефинов [8, с. 174], протекающей с раскрытием цикла по кислороду и образованием полимера, содержащего фрагмент — H(R)— СНг—О—. [c.224]

Имеются и другие пути практического применения алюминийалкилов при получении различных алкилов свинца. Галогениды двухвалентного свинца взаимодействуют с алюминийалкилами, образуя тетраалкилы свинца. Выход целевых продуктов достигает 90%. В зависимости от применяемого алюминийалкила количество выделяющегося свинца определяет возможность применения этих способов в промышленных масштабах [40, 49] [c.233]

Получение пленки алюминия на меди, железе, алюминии, стекле, фарфоре и даже на термостойких пластических массах осуществляют за счет нагревания углеводородного раствора соответствующего алюминийтриалкила до температуры, немного ниже температуры его разложения. Затем в раствор помещают покрываемый предмет, нагретый выше температуры разложения алюминийалкила. При опускании изделия с температурой 335°С в 50%-ный раствор триэтилалюминия в парафине, нагретый до 250 °С, поверхность изделия покрывается слоем алюминия толщиной 25 мм. Покрытие такой пленкой, как предполагают авторы работы [5], позволяет предотвратить коррозию металлов, создать проводящий слой на стекле и керамике или подслой при хромировании. [c.236]

Катализатор приготовляют из алюминийалкила, например из(С2Н5)зА1 или (азо-СдНд)з А1, и четыреххлористого титана при избытке алюминийалкила. При получении катализатора в качестве растворителя используется сухой углеводород - обычно гексан. Катализатором является осадок плюс алюминийал-кил, оставшийся в растворе. [c.116]

Обобщая результаты исследований /5 0, 51/, Натта указал, что для получения стереоспецифических соединений необходимо иметь кристаллические или микрокристаллические катализаторы. Наиболее простая каталитическая система состоит из кристаллического а-Т1С1 (измельченного в растворителе до мелких кристаллов в шаровой мельнице) и какого-либо алюминийалкила или алюминийалкилхлорида. Алюминийалкил и в этом случае следует взять в избытке с тем, чтобы некоторое его количество находилось в растворителе. В промышлен- [c.120]

Описываемая ниже каталитическая система представляет интерес по двум причинам а) в ее состав не входит алюминийалкил и б) катализируемая ею реакция приводит к образованию почти не содержащего примесей других изомеров поли-бутадиена-1,2. Исходньали веществами для получения катализатора служат 00 (00)3 и МоС1 при соотношении Со Мо 1 1. [c.130]

Полимеризацию можно регулировать, создавая нужное мольное соотношение алюминийалкила (или алкилалюминийхлори-да) и четыреххлористого титана. Если увеличить содержание первого компонента, молекулярный вес возрастет и при соотношении 2 1 достигнет 10 Оптимальное соотношение 1 1,2—1 1. Наряду с технологическими преимуществами в сравнении с получением полиэтилена под высоким давлением этот метод имеет недостатки огнеопасен, катализатор не регенерируется, необходимо тщательно очищать полимер от следов катализатора и регенерировать растворитель. [c.95]

В середине 50-х годов текущего столетия Циглером с сотрудниками был открыт новый способ полимеризации этилена в высокомолекулярный полиэтилен с помощью комплексного металлорга-нического соединения, образованного из алюминийалкила и соли переходного металла, например хлорида титана. Одновременно Натта и его школа осуществили стереоспецифическую полимеризацию пропилена. Этим открытиям суждено было стать важнейшей вехой в истории макромолекулярной химии и оказать решающее влияние на дальнейшее развитие исследований в области получения и изучения свойств алюминийалкилов и других металлов, а также их комплексов с солями переходных металлов. [c.5]

Получение -Ti lg. Одним из самых простых способов получения треххлористого титана коричневой модификации ( -формы) — взаимодействие алюминийалкила с углеводородным раствором Ti l4. [c.72]

Однако, несмотря иа ряд предосторожностей, на практике все же наблюдаются несчастные случаи. Как показали Антоньев и Рабен, чаще всего это связано с проливом незначительных количеств продукта при несоблюдении правил техники безопасности [11]. Основной формой несчастных случаев при работе с алюминийалкилами являются ожоги. Для предотвращения ожогов необходимо, чтобы обслуживающий персонал пользовался при работе в лаборатории защитным экраном из органического стекла. При переливании продуктов обя.чятрльно применение зашитных очков (или специальных козырьков из органического стекла) и кожаных перчаток, которые в случае пролива вещества защищают открытые места от попадания на них алюминийалкилов. Для работников производств алюминийорганических соединений лучше всего в качестве изолирующей одежды использовать так называемые металлизированные ткани и кожи. Они представляют собой ткань или кожу, иа которые тонким слоем нанесен порошок алюминиевой пудры и окиси алюминия. При поражении небольшим количеством алюминийалкила необходимо немедленно смыть его обильным количеством воды или керосином, после чего место поражения протереть спиртом и наложить повязку с линолом, который должен всегда находиться в аптечке лаборатории, установки или цеха. При получении сильного ожога (большой части тела) следует немедленно промыть пораженное место сильной струей воды (лучше всего для этого иметь специальную душевую комнату) и после этого обратиться в медсанчасть для проведения дальнейшего лечения. [c.204]

Метод фирмы abot orp. состоит в полимеризации этилена под давлением 18—31 ат и при температуре 80°С в атмосфере инертного по отнощению к процессу газа в присутствии каталитической системы, полученной обработкой силикагеля четыреххлористым титаном с последующей добавкой алюминийалкила [60]. Реакцию проводят в растворе алифатических углеводородов. В стадии разработки находится новый перспективный метод радиационной полимеризации этилена, который при современном уровне техники сможет в ближайшие годы конкурировать с существующими способами производства полиэтилена. По этому методу в основном получают полиэтилен высокой плотности, обладающий хорошими диэлектрическими свойствами. В Мичиганском университете на основе исследований, проведенных на опытной уста- i новке мощностью 27 т/год, была произведена оценка затрат на полиме- ризацию этилена при облучении различными источниками радиации. j Оказалось, что экономически наиболее выгодным является использова- ние отработанного ядерного топлива. Однако, если учитывать период i полураспада, т. е. исходить из срока замены источника радиации, то I преимущество окажется на стороне цезия-137 [61]. [c.156]

Каталитическая система алюминийалкил - четыреххлористый титан, используемая при получении полиэтилена, вызывает полимеризацию и бутадиена. В качестве "разбавителя" лучше всего зарекомендовал себя бензол. При синтезе яраис>-полибутадиена-1,4 решающее значение имеет соотношение А1 и. Так, например, при полимеризации в присутствии (мзо-С Нд) дЛ и Т1С1 , проводимой в бензоле при 3°С, отношениеА1 Т1 не должно превышать 1,25, При проведении реакции в гептане при 25°С это отношение должно быть меньше 1,0 /28/. транс-Полибутадиен-1,4 можно также получить под действием ( 2115)2+ Ti lд если отношение А1 превышает 1 1 /67/. [c.130]

Другим способом получения высших алюминийалкилов является реакция переалкилирования триизобутилалюминия олефином (см. стр. 14). Высшие алюминийалкилы можно получать и при взаимодействии алюминийалкила с иизшими а-олефинамя. Таким методом из триэтилалюминия и этилена практически получаются алюминийалкилы с углеродной цепью, имеющей четное число атомов углерода [2, с. 153] [c.26]

Другим способом получения бифункциональных органических производных алюминия является взаимодействие алюминийалке-нилов между собой или же с алюминийалкилами [2, с. 275] [c.31]

Электронодонорные соединения, как, например, диалкиловые и диариловые эфиры [103, 171], диоксан [103], триалкиламины [137], производные анилина [148, 172], хинолин, изохинолин [2, с. 34], триалкилфосфор [164, 172], образуют с алюминийалкилами комплексные соединения. Наиболее простой способ получения дналкиловых и диариловых эфиратов алюминийалкилов — прямое взаимодействие соответствующего эфира с алюминийалкилами, причем к эфиру постепенно прибавляют эквимольное количество свежеперегнанного алюминийалкила [103] [c.52]

Получение алюминиевого мелкодиоперсного порошка из алюминийалкилов можно проводить как в паровой фазе, так и в органических растворителях [1—3]. Степень чистоты алюминия в некоторых случаях достигает 99,999% [2]. Температурный интервал, при котором алюминийалкилы разлагаются с выделением металлического алюминия, колеблется от 200 до 800 °С. Часто для этого процесса применяют растворы алюминийалкилов в гептане с концентрацией ниже 25%, которые, как известно, не самовоспламеняются на воздухе [4]. Оптимальным интервалом температур для осаждения алюминия является 250—300 Вместо гептана можно использовать другие углеводороды, например н-додекан, различные ароматические соединения, имеющие температуру кипения выше температуры разложения алюминийалкила [5]. [c.235]

Изотактический полибутен-1 получается полимеризацией при низком давлении бутена-1 в присутствии стереоспецифических катализаторов Циглера — Натта. По технологии и типу каталитических систем процесс получения полибутена-1 аналогичен процессу полимеризации пропилена. В то же время каталитические системы, предназначенные для полимеризации этилена при низком давлении, при полимеризации бутена-1 или неактивны (производные циклопентадиенилтитана + алюминийалкил), или они изоме-ризуют бутен-1 в бутен-2 [например, СгСЦ + А1 (С2Н5)з]. Типичные двух- и трехкомпонентные системы для полимеризации бутена-1 приведены ниже [c.49]

В промышленности при получении ПМП используются катализаторы Циглера — Натта и аналогичные им системы, такие, как триэтилалюминий — трихлорид титана [137], диэтилалюмииийхло-рид — трихлорид титана [135, 138—140], триизобутилалюминий — трихлорид титана [141], трихлорид титана—диэтилалюминий-сульфат — трихлорид фосфора [142], трихлорид ванадия — триизобутилалюминий [141, 143, 144] или тетрахлорид титана — тетраде-циллитий — алюминий [145, 146]. Тактичность, молекулярно-массовое распределение и выход полученного ПМП определяются температурой полимеризации, природой и составом каталитической системы, концентрацией катализатора, временем проведения реакции, а также дипольным моментом среды, в которой она протекает. При использовании каталитической системы алюминийалкил — трихлорид ванадия в соотношении 2 1 происходит увеличение молекулярной массы образующегося ПМП в следующем ряду [144] триэтилалюминий < три-н-децилалюминий < триизобутилалюминий С диэтилалюминийхлорид, [c.69]

Алюминийалкил реагирует также и с пропеном с образованием алюми-нийалкилов с большим числом углеродных атомов. Эти соединения при нагревании переходят в олефины. Если к чистому нропену прибавить небольшое количество триэтилалюмииия и смесь нагреть в автоклаве до 200°, то давление увеличится до 100 ат, а затем быстро спадет, причем с хорошим выходом будет получен 2-метилпентеп-1. Реакцию можно представить следующим образом [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология