Капитальные затраты и эксплуатационные расходы

Сульфолан применяют для очистки газов (сульфинол-процесс) в смеси с алканоламином (диизопропаноламином) и водой. Такая смесь растворителей обладает свойством извлекать из газов различного происхождения сероводород, двуокись углерода, сероуглерод, низкомолекулярные меркаптаны [50]. Сульфинол-процесс успешно применяют для очистки водорода. Капитальные затраты и эксплуатационные расходы на этот процесс очистки намного меньше, чем на карбонатный и на моноэтаноламин-ный [51]. В связи со сказанным сульфолан начинают все шире использовать в качестве селективного растворителя. [c.60]

Полученные группы распределяются по соответствующим производственным помещениям аппаратным, компрессорным, насосным, наружным установкам и т. п. Задача осложняется необходимостью максимального сокращения длины трубопроводов, что осуществляется созданием технологического потока, вытянутого от первого аппарата к последнему, без дополнительных поворотов и сдваивания линий. Вследствие этого может произойти некоторое повышение капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Эти затраты могут быть в значительной степени скомпенсированы, если будут предусмотрены [c.159]

Фотохимическое хлорирование требует более высоких капитальных затрат и эксплуатационных расходов но сравнению с термическим хлорированием, однако высокие выхода конечных продуктов делают этот процесс экономически выгодным. [c.118]

Образовавшиеся кристаллы соли можно отделить от раствора путем фильтрования либо центрифугирования. Как показали исследования, использование для этих целей барабанных фильтров невозможно, так как слой соли не удерживается на фильтрующей поверхности барабанов. Трудности эксплуатации вакуумных и пресс-фильтров общеизвестны. В этом плане использование фильтрующих центрифуг предпочтительнее. К несомненным достоинствам последних следует отнести относительно низкие капитальные затраты и эксплуатационные расходы, компактность, высокое качество сепарации твердых частиц, удобство обслуживания. Отечественной промышленностью выпускаются фильтрующие центрифуги с диаметром ротора 700 мм и производительностью 25—30 т/ч и с диаметром ротора 1000 мм и производительностью 50— 60 т/ч. [c.96]

Турбокомпрессоры. В последние годы начали широко применяться турбокомпрессоры, особенно в таких процессах, как каталитический ри-форминг, синтез аммиака, сжатие воздуха, очистка водорода. В настоящее время на их долю приходится 40% всех компрессоров, используемых в химической промышленности США. Надежная работа, более низкие капитальные затраты и эксплуатационные расходы являются основ- [c.63]

Технико-экономические показатели работы центрифуг. Капитальные затраты и эксплуатационные расходы по центрифугам зависят от трудности разделения, физической и химической природы центрифуги- [c.103]

Развитие аппаратов для массообмена характеризуется стремлением к увеличению объемного коэффициента полезного действия контактирующих устройств. Стремление увеличить производительность оборудования при одновременном сокращении капитальных затрат и эксплуатационных расходов привело к разработке большого числа новых контактирующих устройств и к замене старых, классических (например, насадочных и колпачковых) новыми, более совершенными контактирующими устройствами. [c.130]

В последнее время предложено оборудовать вальцы специальным транспортером и увеличить и.ч размеры с таким расчетом, чтобы они могли принимать содержимое резиносмесителя без перегрузки. Некоторые фирмы выпускают вальцы с амортизаторами на массивной плите основания. Такие вальцы не нуждаются в фундаменте, облегчается нх монтаж и демонтаж, а это значит, что снижаются капитальные затраты и эксплуатационные расходы. [c.198]

При уменьшении диаметра зерен и доли свободного объема засыпаемого катализатора снижаются затраты на него и контактный аппарат, однако возрастают расходы на преодоление гидравлического сопротивления. Положение оптимума зависит от технологического режима, процесса капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Поэтому на данном этапе моделирования оптимальные формы и размеры зерен определяют предварительно. После выбора оптимального режима, наилучшего типа реактора и выяснения срока службы катализатора оптимальные размеры и форму зерен необходимо уточнить. Однако основные выводы могут быть сделаны уже в результате моделирования процесса в одном зерне. [c.480]

К концу 50-х годов, когда была начата разработка такого процесса регенерации, по этому вопросу уже имелась значительная информация. В условиях обычной, широко применяемой регенерации себестоимость 1 т кислоты не превышает 20 долларов, затраты на кислоту для производства 1 т алкилата составляют 1,5—2,2 доллара, потери кислоты не превышают 5%- Очевидно, чтобы быть конкурентноспособным, любой новый процесс регенерации должен иметь более низкие капитальные затраты и эксплуатационные расходы, а также давать более высокий выход кислоты. Некоторая предварительная информация позволяла надеяться на то, что новый процесс регенерации может быть совмещен с процессом алкилирования, причем алкилат будет иметь более высокое октановое число и более низкую температуру кипения. В связи с тем что такое направление работ по регенерации представляет научный интерес для химиков и инженеров и практический интерес для большинства нефтеперерабатывающих и многих химических фирм,, рассмотрим некоторые общие моменты. [c.225]

После выбора вариантов системы обработки и транспорта кокса необходимо произвести технико-экономический анализ этих вариантов. При выполнении такого анализа определяют капитальные затраты и эксплуатационные расходы, служащие основными критериями при выборе оптимального варианта натуральные показатели - расход электроэнергии, воды, топлива и металла, численность обслуживающего персонала, выработку кокса на одного человека и др. [c.199]

Создание технологической схемы установки (производства) является одним из важнейших этапов при разработке проекта. При работе над схемой проектировщик-технолог должен обеспечить возможность выработки необходимого ассортимента продуктов нужного качества при минимальных капитальных затратах и эксплуатационных расходах, гарантировать бесперебойную работу запроектированного произв.одства, безопасность и надежность эксплуатации. Следует иметь в виду, что даже кратковременная остановка современной технологической установки по переработке нефти приводит к большому экономическому ущербу, нарушению снабжения нефтепродуктами и нефтехимическим сырьем потребителей. Так, простой комбинированной установки ЛК-бу в течение суток связан с недоотпуском продукции на сумму свыше 400 тыс. руб. [c.73]

В результате до 70% металлоемкости термохимических установок, до 50% капитальных затрат и эксплуатационных расходов на подготовку нефти связаны с необходимостью нагревания водо-нефтяной эмульсии. [c.67]

Крупнейшие магистральные газопроводы, построенные в последнее время (Ставрополь — Москва — Ленинград и Газли — Урал), сооружены из труб диаметром 1 м. Для широкого развития дальнего газоснабжения диаметр труб имеет очень большое значение. Если принять производительность газопровода диаметром 325 мм за единицу, то при диаметре 1 м производительность станет в 20 раз больше, нри 1,2 ж — в 30 и при 1,4 ж— в 50 раз больше. Причем очень важно, что с увеличением диаметра труб резко снижается расход металла на единицу объема передаваемого газа, уменьшаются капитальные затраты и эксплуатационные расходы. [c.205]

Увеличение скорости потока выгодно в том отношении, что требуется трубопровод меньшего диаметра, однако прн этом значительно возрастает расход энергии на транспорт в связи с увеличением потери напора. В случае больших магистральных трубопроводов выбор скорости потока, а следовательно, и диаметра обязательно проводится на основе подсчетов капитальных затрат и эксплуатационных расходов для нескольких вариантов и выбирается наиболее экономичный из них. [c.118]

Следующий критерий выбора — затраты на приобретение, установку и эксплуатацию холодильной машины. Они складываются из капитальных затрат и эксплуатационных расходов. [c.39]

Основные преимущества непрерывных процессов по сравнению с периодическими следующие 1) нет перерывов в выпуске конечных продуктов, т. е. отсутствуют затраты времени на загрузку аппаратуры исходными материалами и выгрузку из нее продукции 2) более легкое автоматическое регулирование и возможность более полной механизации 3) устойчивость режимов проведения и соответственно большая стабильность качества получаемых продуктов 4) большая компактность оборудования, что сокращает капитальные затраты и эксплуатационные расходы (на ремонты и пр.) 5) более полное использование подводимого (или отводимого) тепла при отсутствии перерывов в работе аппаратов возможность использования (рекуперации) отходящего тепла. [c.14]

Стоимость сооружений механической очистки производственных сточных вод составляет 20—30 % капитальных вложений и 15—20% годовых эксплуатационных расходов соответственно от общих капитальных затрат и эксплуатационных расходов на весь комплекс соору- [c.100]

Затраты на осуществление процесса складываются из капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Увеличение объемной интенсивности приводит к уменьшению размеров аппарата и соответственно к снижению капитальных затрат. Эксплуатационные же расходы при этом, как правило, возрастают, так как интенсификация процесса сопровождается обычно увеличением энергетических затрат. Минимум суммы затрат отвечает определенной объемной интенсивности аппарата, которая и является оптимальной. [c.18]

Ломаная линия многоступенчатого сжатия тем ближе располагается к изотерме, чем больше число ступеней. Однако число их приходится ограничивать пятью-шестью, так как при большем числе ступеней увеличивается стоимость машины и удорожается ее эксплуатация, а экономия в расходе энергии не компенсирует возрастания капитальных затрат и эксплуатационных расходов. [c.165]

Это направление является наиболее простым по исполнению, капитальные затраты и эксплуатационные расходы не значительны, а энергетический эффект весьма высок, так как коэффициент регенерации тепла [c.233]

Примерные капитальные затраты и эксплуатационные расходы на выработку 1 т мазута с пониженным содержанием серы (1,2 —1,5%, при содержании в исходном мазуте 2,6%) в зависимости от объема выработки его на заводе, работающем по типовой топливной схеме, таковы [c.133]

Вопросы влияния состава сбросных вод на эффективность и выбор оптимальных схем их очистки очень сложны и, несмотря на значительное число работ в этой области, до настоящего времени недостаточно решены. Исследователям предстоит создать универсальные и экономичные технологические схемы очистки жидких отходов радиохимических лабораторий и экспериментальных ядерных реакторов. До настоящего времени большинство технологических схем, применяемых на установках для очистки радиоактивно-загрязненных вод, громоздки и дороги, поэтому особое внимание должно быть уделено вопросам снижения капитальных затрат и эксплуатационных расходов (см. гл. VII). [c.107]

Капитальные затраты и эксплуатационные расходы на установки для обезвреживания жидких радиоактивных отходов от крупных объектов довольно значительны. На мощных АЭС, где суммарные капитальные затраты достигают 100 млн. долл., стоимость содержания этих установок составляет 5% вложений по АЭС в целом [21]. Так, например, на Белоярской АЭС им. И. В. Курчатова производится обезвреживание жидких отходов на выпарной установке. При общей производительности 150 тыс. в год средняя стоимость очистки составляет 3 руб. 83 коп. за 1 м [310]. Расходы по отдельным статьям (в %) приведены ниже [c.281]

В гл. III уже сообщалось о том, что некоторые страны Западной Европы продолжают сброс жидких отходов среднего уровня активности в моря и океаны. Очевидно, что в тех случаях, когда жидкие отходы перекачиваются но трубам в прибрежную зону морей, капитальные затраты и эксплуатационные расходы па эту операцию будут незначительные. Но такое решение недопустимо по санитарно-гигиеническим соображениям (см. гл. III). Если производить захоронение контейнеров с жидкими отходами на дне морей, то имеют место значительные затраты на транспортировку контейнеров к месту погружения. Так, например, стоимость транспортировки отходов атомного центра в Карлсруэ составляла, марок/м [110]- [c.285]

Физические соображения о выборе разделяющего агента, а) Темп е-ратура кипения разделяющего агента. Цель добавления разделяющего агента к смеси состоит в облегчении очистки или разделения смеси посредством перегонки. Образующаяся азеотропная смесь долллна обладать температурой кипения, настолько отличающейся от температуры кипения других компонентов системы, чтобы разделение посредством перегонки было возможным. В то же время желательно, чтобы в азеотропной смеси содержалось максимальное количество продукта на единицу веса испаряющегося разделяющего агента. На рис. 19 можно видеть, что концентрация углеводорода в азеотропной смеси будет больше, когда применяется высококипящий разделяющий агент. С другой стороны, из рис. 20 видно, что максимальное понижение температуры кипения достигается при применении низкокипящего разделяющего агента [6]. Для оценки относительной роли этих двух факторов необходимо экономическое сопоставление капитальных затрат и эксплуатационных расходов. [c.124]

Приведенные данные показывают, что при устойчивом газоснабжении к существующим котельным могут быть подключены дополнительные потребители тепла, а при строительстве новых — уменьшена номинальная установочная мощность котельного оборудования. Все это приводит к дополнительному уменьшению капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Строительство котельных, работающих только на газовом топливе, позволяет отказаться от сооружения складов твердого или жидкого топлива, устройств для шлакоудаления и золоулавливания, уменьшить габариты помещений и т. д. [c.23]

Аппараты для разделения суспензий. Простейшими аппаратами для разделения суспензий являются отстойники. Они характеризуются небольшими капитальными затратами и эксплуатационными расходами. Однако из-за малой движущей силы отстойники громоздки, в них плохо отделяются мелкие частицы. Отстойники целесообразно использовать для предварительного разделения суспензий с большим содержанием твердой фазы, а также для классификации на фракции суспензий с относительно крупными частицами. [c.259]

Все эти мероприятия дадут возможность еще более резко повысить технический уровень азотной промышленности, улучшить качество выпускаемой продукции, применять более мощные агрегаты, снизить капитальные затраты и эксплуатационные расходы, повысить производительность труда и общую культуру производства. [c.13]

В том случае, когда садка нагревается и охлаждается в одной и той же нагревательной методической печи потери тепла будут невелики. Таков процесс обжига керамических изделий и процесс отжига металлов. В туннельной печи продукты сгорания нагревают подаваемую в печь садку, а выдаваемая из печи садка подогревает вдуваемый в печь воздух. В печи бесконечной длины с хорошей теплоизоляцией вряд ли вообще понадобилось бы добавлять топлива. Однако с удлинением печи и увеличением количества изоляции капитальные затраты повышаются. Наиболее экономичная длина печи и толщина изоляции определяются кап оптимальные величины при учете и сравнении единовременных капитальных затрат и эксплуатационных расходов на топливо. [c.341]

Представляется необходимым, чтобы при разработке технологического процесса, включающего стадию фильтрования, уже в лаборатории обращалось достаточное внимание на гидродинамические свойства фильтровальных осадков и исследовались условия проведения процесса, обеспечивающие получение этих осадков с возможно меньшим сопротивлением. Есть основания предполагать, что затраты на выполнение исследовательских работ в указанном направлении будут значительно меньше экономии,достигнутой в результате сокращения капитальных затрат и эксплуатационных расходов вследствие уменьшения размеров фильтровальной установки. [c.20]

Воздушное охлаждение позволяет сократить потребность в охлаждающей воде на действующих предприятиях на 60 — 75% и следовательно, объем сточных вод — на 25—45%. Соот-встстненно снижаются потери сырья, основных и побочных продуктов, уменьшаются капитальные затраты и эксплуатационные расходы па водопотребление и водоотведение (канализацию). [c.81]

Комбинирование АВТ или АТ с другими технологическими установками также улучшает техникоэкономические показатели и снижает себестоимость нефтепродуктов. Уменьшение удельных капитальных затрат и эксплуатационных расходов достигается, в частности, сокращением площади застройки и протяженности трубопроводов, числа промежуточных резервуаров и энергетических затрат, а также снижением общих затрат на приобретение и ремонт оборудования. Примером может служить отечественная комбинированная установка ЛК-6у (см. гл. XIV), состоящая из следующих пяти секций злектрообессо-ливание нефти и ее атмосферная перегонка (двухступенчатая АТ) каталитический риформинг с предварительной гидроочисткой сырья (бензиновой фракции) гидроочистка керосиновой и дизельной фракций газофракционирование. [c.11]

Наиболее часто используют наземную прокладку, так как срок службы наземных трубопроводов примерно в 2,5 раза больше, чем подземных кроме того, при наземной прокладкг требуются меньшие капитальные затраты и эксплуатационные расходы, а также возможно постоянное наблюдение за состоянием трубопроводов, облегчаются их монтаж и ремонт. [c.68]

В таких аппаратах устанавливаются та1релкн, ч и л o которых определяет степень сз чистки газов. Последняя достигает 95—99 при от-1и)оител1,но низких капитальных затратах и эксплуатационных расходах. [c.51]

Одной из первых была разработанная Ленгипронефгехимом комбинированная установка Л К-бу. Она состояла из блоков первичной переработки нефти производительностью 6 млн т/год гидроочистки фракций дизельного топлива производительностью 2 млн т/год гидроочиетки авиационного керосина производительностью 600 тыс. т/год риформинга бензиновой фракции производительностью 1 млн т/год газофракционирования. Внедрение такой системы вместо отдельно стоящих установок обеспечило сокращение капитальных затрат и эксплуатационных расходов, площади застройки и численности обслуживающего персонала (309, 310]. [c.84]

По значению к. п. д. турбокомпрессоры уступают поршневым. Однако тур бокомпрессоры производительностью 6000 м 1ч и выше часто экономически более выгодны в связи с уменьшением капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Поэтому турбокомпрессоры обычно применяются в производствах, где требуется подача значительных количеств газа (10 ООО—200 ООО м 1ч и более) при давлениях до 30 ат (в среднем 10—12 ат). Современные многоступенчатые турбокомпрессоры позволяют получать давления до 300 ат-, турбокомпрессоры эффективно используют в тех случаях, когда предъявляются повышенные требования к чистоте подаваемого газа. [c.174]

Степень улавливания пыли в барботажных аппартах часто превышает 95—99% прн относительно низких капитальных затратах и эксплуатационных расходах. [c.238]

Расчет действительного флегмового числа. Рациональный выбор действительного флегмового числа представляет собой сложную задачу. Это объясняется тем, что флегмовое число R определяет в конечном счете размеры аппарата и расходы теплоносителей (греюшего агента в кипятильнике, охлаждающей воды в дефлегматоре). Следовательно, от величины R зависят капитальные затраты и эксплуатационные расходы на ректификацию. [c.490]

Недостатком смесителей-отстойников многих конструкций является медленное отстаивание в них жидкостей, что нежелательно при обработке дорогостоящих, взрывоопасных или легковоспламеняющихся веществ. Кроме того, наличие мешалок с приводом в каждой ступени усложняет конструкцию аппарата и приводит к повышению капитальных затрат и эксплуатационных расходов. В связи с этим за побледние годы наметилась тенденция к применению колонных экстракторов с единым приводом для всех перемешивающих устройств, расположенных по высоте колонны (см. ниже), в том числе вертикальных ящичных экстракторов. [c.540]

При небольших капитальных затратах и эксплуатационных расходах циклоны обеспечивают очистку газов эффективностью 80—95% от частиц пыли размером более 10 мкм. В основном их рекомендуется использовать для предварительной очистки газов и устанавливать перед высокоэффектив-Н1.ГМИ аппаратами (например, фильтрами или электрофильтрами). В ряде случаев достигаемая эффективность циклонов оказывается достаточной для выброса газов или воздуха в атмосферу. [c.346]

Изотермические условия не обеспечивают удаление других примесей они накапливаются, постепенно дезактивируя адсорбент. Поэтому третий адсорбер находится на стадии горячей десорбции, в этой стадип адсорбент разогревают до 200—350 °С. Разогрев можно проводить потоком нагретого очищенного газа или через стенку в результате теплообмена с внешним теплоносителем. В последнем случае адсорберы оборудованы теплообменными элементами (змеевиками, трубчатками и т. п.). Продолжительность стадии горячей десорбции — 8 ч. Интервал, через который каждый адсорбер переключают на стадию горячей десорбции, составляет 16 ч. В таком процессе, по сравнению с обычными, достигается снижение капитальных затрат и эксплуатационных расходов, особенно за счет экономии расхода тепла. [c.418]