Процесс получения медного купороса

На медеплавильных заводах процесс бессемерования медного штейна ведут до получения черновой меди. При объединении производства медного купороса с медеплавильными заводами при некоторых плавках процесс заканчивают на стадии образования белого матта, который используют для получения медного купороса. [c.162]

Теория процесса получения медного купороса Получение раствора медного купороса (натравка) [c.157]

Какую массу медного купороса, содержащего 5% примесей, и какую массу воды надо взять для получения насыщенного при 80 °С раствора, чтобы в результате охлаждения до 10 °С получить 30 г перекристаллизованной соли, считая, что процесс будет проведен без потерь (Растворимость соли при указанных температурах возьмите из таблицы 2 приложения.) [c.67]

Процесс получения медного купороса ТЕОРИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО КУПОРОСА Получение раствора медного купороса (натравка). Как уже [c.128]

Перечислите основные стадии процесса получения медного купороса башенным способам. [c.363]

Процесс получения медного купороса по этому способу сложный и идет с образованием промежуточных продуктов. Схематично его можно изобразить уравнением [c.180]

Принимая во внимание, что плавка медного лома в отражательной печи является единственной периодической операцией в процессе получения медного купороса, расчет отражательной печи проводим на плавку, длящуюся в среднем 6 ч полученный результат умножаем на 4 для перехода к суточной производительности. Отсюда на плавку в печь загружается лома [c.388]

Получение медного купороса непрерывным способом обеспе--чивает необходимые условия для автоматического регулирования процесса, так как все параметры (например, в натравочной башне — температура, концентрация раствора, количество и кислотность раствора, поступающего на орошение гранул в башне) могут сохраняться постоянными во время работы. [c.186]

В тех случаях, когда в процессе электролиза используется активный (расходуемый) анод, то последний будет окисляться в ходе электролиза и переходить в раствор в виде катионов. Энергия электрического тока при этом расходуется на перенос металла с анода на катод. Данный процесс широко используется при рафинировании (очистке) металлов. Так, на этом принципе основано, в частности, получение чистой меди из загрязненной. В раствор медного купороса погружают пластины из очищенной и неочищенной меди. Пластины соединяют с источником постоянного тока таким образом, чтобы первая из них (очищенная медь) была отрицательным электродом (катод), а вторая — положительным (анод). В результате пластина из неочищенной меди растворяется и ионы меди из раствора осаждаются на катоде. При этом примесь остается в растворе или оседает на дно ванны. Этот же принцип используется для защиты металлов от коррозии путем нанесения на защищаемое изделие тонких слоев хрома или никеля. [c.85]

Изготовляют из белого мышьяка, соды, медного купороса и уксусной кислоты. Процесс производства состоит из двух стадий 1) получения раствора арсенита натрия и уксуснокислого натрия при взаимодействии белого мышьяка с раствором Соды, с последующим добавлением уксусной кислоты 2) осаждения комплексной соли взаимодействием раствора медного купороса с раствором арсенита натрия и уксуснокислого натрия. Полученную пульпу отмывают от сульфата натрия и фильтруют, пасту высушивают и размалывают. [c.215]

В средние века начался процесс ускоренного развития химии в связи с необходимостью получения относительно больших количеств азотной и серной кислот, селитры, пороха, медного купороса, поташа и др. Переход от феодальной раздробленности к образованию единых государств с централизованной властью способствовал дальнейшему прогрессу металлообрабатывающей промышленности и химической технологии при одновременной концентрации производства. Однако по объему промышленные выбросы еще уступали выбросам от печного отопления и канализационным стокам. [c.25]

В производстве медного купороса дальнейшая очистка меди не требуется, а присутствие в ней кислорода и двуокиси серы необходимо для получения пористых и пузыристых гранул. Растворимость газов в расплавленной меди возрастает с повышением температуры. В твердой меди, нагретой даже до температуры плавления, растворимость газов незначительная. Процесс гранулирования с получением пузыристой и пористой меди основан на быстром выделении газов при внезапном охлаждении и затвердевании расплавленной меди. Это осуществляется выливанием ее тонкой струей в холодную воду. [c.668]

При полусухом методе получения арсената кальция не образуется мышьяксодержащих сточных вод. Процесс характеризуется компактностью и простотой технологической схемы, дает экономию капитальных затрат, позволяет устранить применение каустической соды и медного купороса и снизить расход пара и электроэнергии. Получаемый препарат весьма токсичен. [c.109]

Сернистые красители красноватых и фиолетовых оттенков. Как было указано выше, синтез сернистых красителей чистого красного и фиолетового цвета, несмотря на большое количество попыток их получения, до сих пор не осуществлен. Выпущенные сернистые красители, носящие название красных или, соответственно, фиолетовых, на самом деле являются красителями, обладающими лишь красноватыми или фиолетовыми оттенками. О близком родстве этих красителей с сернистыми коричневых марок прежде всего говорит тот факт, что они могут быть иолучены из одинаковых исходных продуктов при соответственном изменении условий процесса получения. Получения красноватых оттенков, как указывалось выше, можно достигнуть внесением в плав различных веществ, из которых наибольшее значение имеет медный купорос. [c.182]

На металлургических заводах очистку меди от примесей заканчивают после периода кипения и, кроме того, проводят еще дополнительные операции для удаления из меди растворенных газов (кислорода). В производстве медного купороса процесс очистки меди не доводят до конца и заканчивают его в период кипения . Это объясняется тем, что для получения гранулированной меди достаточно той очистки меди, которая достигается к началу периода кипения , а присутствие в ней серы и кислорода не только не вредит, но, наоборот, необходимо для проведения гранулирования меди. [c.140]

Полученная окись меди, содержащая 90—97% СиО, растворяется при нагревании в серной кислоте, разбавленной маточным раствором после кристаллизации медного купороса. Процесс растворения осуществляется в свинцовых или в стальных футерованных резервуарах, снабженных свинцовыми змеевиками для греющего пара, и продолжается 6—10 час. Концентрация исходной кислоты должна быть такой, чтобы по окончании растворения окиси меди плотность раствора достигла 1,30—1,32 г/сл при 90—100°. Раствор после отстаивания от нерастворимых примесей поступает на кристаллизацию медного купороса. [c.255]

НОГО сернистого газа с воздухом. Из полученного раствора при охлаждении до 20° кристаллизуется медный купорос. Кристаллы отжимаются на центрифуге, и маточный раствор возвращается в процесс. Таким образом, продукт получается без затраты серной кислоты. [c.262]

Был создателем многих химических производств (неорганических пигментов, глазурей, стекла, фарфора). Разработал технологию и рецептуру цветных стекол, которые он употреблял для создания мозаичных картин. Изобрел фарфоровую массу. Занимался анализом руд, солей и других продуктов. В труде Первые основания металлургии, или рудных дел (1763) рассмотрел свойства различных металлов, дал их классификацию и описал способы получения. Наряду с другими работами по химии труд этот заложил основы русского химического языка. Рассмотрел вопросы образования в природе различных минералов и нерудных тел. Высказал идею биогенного происхождения гумуса почвы. Доказывал органическое происхождение нефтей, каменного у1ля, торфа и янтаря. Описал процессы получения железного купороса, меди из медного купороса, серы из серных руд, квасцов, серной, азотной и соляной кислот. [c.308]

Технологическая схема производства медного купороса этим способом весьма проста. Окись меди суспендируют в маточном растворе, оставшемся после кристаллизации медного купороса, суспензию нагревают до 85—95° С и насыщают отбросным сернистым газом, разбавленным воздухом. Из полученного раствора при охлаждении до 20° кристаллизуется медный купорос. Кристаллы отжимают иа центрифуге, и маточный раствор возвращают в процесс. [c.425]

Схема электролизера для получения медного порошка [6] изображена на рис. ХХХ-4. Материалом анода служит медь марки МО или М1. Электролит содержит 25—60 г/л медного купороса и 100—200 г/л серной кислоты процесс протекает при 45—60 °С. Напряжение на ваннах 1,5—3 В, плотность тока 1000—2000 А/м . [c.537]

Так, например, старый способ производства медного купороса заключался в следующем. Серу сжигали в печи между медными листами. При этом на поверхности меди получалось большое количество сернистой меди. Затем печь открывали и продолжали нагревание при доступе воздуха, для того, чтобы сернистая медь, окислялась в сернокислую. Медные листы вынимали из печи, и образовавшийся медный купорос растворяли в воде. Листы меди снова загружали в печь, и повторяли этот процесс до тех пор, пока вся медь не превращалась в медны купорос. Раствор медного купороса упаривали в котлах и затем охлаждали в деревянных корытах, в которых происходила кристаллизация. Для получения 1 т медного купороса расходовалось 388 кг меди и 433 кг серы. [c.10]

По этому способу окись меди, полученную в процессе обжига белого матта, замешивают в виде пульпы с маточным раствором от кристаллизации медного купороса. Пульпу нагревают до 85—95° и обрабатывают сернистым газом (можно отбросным с медеплавильного завода). Сернистый газ в маточном растворе, содержащем медный купорос, каталитически окисляется кислородом воздуха в серную кислоту. Образовавшаяся серная кислота растворяет окись меди с образованием новых количеств медного купороса. [c.180]

При получении сернистых красителей одним из описанных способов часто рекомендуется вводить в плав небольшие количества органических и неорганических добавок. Так, добавление фенола, глицерина, нафталина во многих случаях позволяет проводить процессы при более низких температурах и получать красители более высокого качества. Из неорганических добавок особое значение приобрел медный купорос, введение которого позволяет сообщать сернистым красителям синего цвета зеленоватые оттенки, а коричневым — красные. [c.324]

МИ Красителями прежде всего говорит тот факт, что они могут быть получены из одинаковых исходных продуктов при соответственном изменении условий синтеза. Красноватые оттенки могут быть получены также внесением в плав различных добавок, в первую очередь медного купороса. Хорошие результаты достигаются также при использовании таких исходных продуктов, которые могут в процессе реакции образовывать азиновые циклы или (что лучше) уже содержат азиновое кольцо. Добавление медных солей в обоих случаях способствует усилению красноватого оттенка. В качестве примера исходных соединений первого типа может быть назван 4-окси-2, 4 -динитродифениламин, применяемый также для получения желтокоричневого сернистого красителя. Строение этого продукта не исключает возможности образования в процессе плавки производного азина [c.330]

Более ста лет в качестве фунгицида на вегетирующих растениях используется медный купорос в виде так называемой бордосской жидкости. Бордосская жидкость получается осаждением известью основной сернокислой меди из 1%-ного раствора медного купороса. Для ее приготовления 1 кг медного купороса растворяют в 90 л воды и к полученному раствору при хорощем перемещивании прибавляют 10 л свежеприготовленного 10%-ного известкового молока. Процесс протекает по следующей схеме [c.688]

Бордосская жидкость получается осаждением известью основной сернокислой меди из 1%-ного раствора медного купороса. Для приготовления бордосской жидкости 1 кг медного купороса растворяют в 90 л воды и к полученному раствору при хорошем перемешивании прибавляют 10 л свежеприготовленного 10 / -ного известкового молока. Процесс протекает по следующей схеме [c.475]

Процесс получения медного купороса багиенным способом СОСТОЙ из следующих основных стадий [c.361]

Кристаллизация, как метод разделения жидких однородных смесей, является одним из старейших технологических процессов. Еще Плиний (Plinius) указывает на метод кристаллизации для получения медного купороса. Кристаллизация поваренной соли описана еще Аристотелем. [c.374]

Пример 3. Раствор сернокислой меди uSO в процессе кристаллизации охлаждается со 100 до 20° С. Определить количество полученного при этом медного купороса СиЗО -БНгО из 1 г начального раствора USO4, если растворимость сернокислой меди при 100° С равна 75 г, а при 20° С равна 20,7 г на 100 г воды. [c.33]

Препарат купфермеритоль — комплексная соль арсенатов кальция и меди, разбавленная образующимся в процессе получения гипсом. Купфермеритоль получают, добавляя раствор медного купороса в смесь водных суспензий арсената кальция и извести-пушонки. Образующуюся пульпу превращают на фильтре в пасту, которую затем сушат, размалывают и гидрофобизируют асидолом. Препарат содержит по 18—20% АзгОб и СиО, не менее 1% свободной окиси кальция, не более 0,5% АзгОз и 0,6% водорастворимых АзгОб + АзгОз, не более 1% влаги и 2—2>% асидола. [c.656]

Приготовьте реактив Фелинга растворите 3,5 г медного купороса в 50 мл воды (раствор I). Затем в 50 мл воды растворите 17,3 г сегнетовой солп KNa 4H40g нбг едкого натра (раствор II). Смешайте равные объемы растворов I и II. Реактив Фелинга должен иметь интенсивно-синюю окраску. Процесс получения реактива Фелинга можно изобразить уравнениями [c.366]

Реакцию образования продукта можно вести с очень малый количеством воды (около 28—32% в пасте). Вследствие этого процесс сташов ится весьма компактным. Из техноло личеокой схемы исключается стадия отмывжи от сульфата натрия, а также необходимость получения, растворов ацетата натрия и метаарсенита атрия и осаждение этих растворов медным купоросом. [c.120]

С этими смесями мы встречаемся при абсолютировании спирта. Под абсолютным спиртом понимают этиловый спирт, не содержащий воды, а абсолютирован и ем называют процесс получения такого спирта. В лабораторной практике для абсолю-тирования спирта применяют водоотнимающие средства негаще-ную известь, прокаленный поташ и хлористый калий, медный купорос и др. [c.349]

Выпадающий осадок основной сернокислой меди состоит из мелкодисперсных частиц (3 —Ь мк), образующих стабильную суспензию бордоской жидкости. Осадок основной сернокислой меди выпадает в том случае, если в процессе изготовления бордоской жидкости щелочная реакция сохраняется в течение всего времени ее получения. Для этого необходимо вливать раствор медного купороса в известковое молоко. Вливание в обратном порядке, т. е. известкового молока в раствор медного купороса, наоборот, препятствует образованию осадка основной соли, так как щелочная реакция образуется лишь в конце всего процесса изготовления бордоской жидкости вся же реакция происходит в условиях кислой среды. При этом выпадает осадок гидрата окиои меди — Са (ОН) 2 + Си504 = Си (ОН) 2 + Са504, состоящий из более крупных частиц (5—10 мк). Приготовленная таким образом бордоская жидкость менее стабильна и обладает меньшей прилипаемостью к обрабатываемым поверхностям. [c.88]

Технологическая схема производства заключается в следующем. Окись меди суспендируют в маточном растворе, оставшемся после кристаллизации медного купороса, суспензию нагревают до 85—95 °С и обрабатывают смесью отбросного сернистого газа с воздухом. Отнощение О2 ЗОг в газовой смеси должно быть не меньще 4 по объему, так как в противном случае процесс резко замедляется. Из полученного раствора при охлаждении до 20 °С кристаллизуется медный купорос Си504-5Н20. Кристаллы отделяют, а маточный раствор возвращают в производство. Таким образом, медный купорос получают без затраты серной кислоты. [c.362]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология