Клеи на основе карбамидных смол

Исходя из химической стойкости, клеи на основе карбамидных смол можно разделить на три группы [c.120]

КЛЕИ НА ОСНОВЕ КАРБАМИДНЫХ СМОЛ [c.113]

Большое значение имеют карбамидные клеи холодного отверждения . Они широко применяются при склейке бумажных, древесных, текстильных материалов и пластмасс. Основа этих клеев — мочевино-формальдегидные смолы. Промышленность выпускает следующие марки карбамидных клеев КМ-3, К-17, КМ-12, М-4, М-60, М-70, МФС-1 и ММС. Эти клеи могут на холоде отверждаться в течение 3—6 часов. Клеи на основе этих смол приготовляют прямо на рабочих местах ввиду их быстрого отверждения. [c.377]

Наиболее широко применяемыми для склеивания древесины являются клеи на основе карбамидных смол [228, с. 165 , Для склеивания древесины, эксплуатирующейся в помещении, хорошо использовать эмульсии поливинилацетата, которые не загрязняют древесину и сравнительно быстро отверждаются под давлением. Фанеру, эксплуатирующуюся под открытым небом, склеивают меламиновыми и фенольными клеями композиционные древесные материалы, используемые под открытым небом, склеивают резорциновыми, а используемые внутри помещений— карбамидными или казеиновыми клеями. [c.203]

На основе карбамидных смол получают ряд технически важных продуктов клеи, лаки, пропиточные составы, прессовочные порошки и вспененные массы. Разнообразный характер применения карбамидных смол объясняется их дешевизной и доступностью сырья. Для получения карбамидных смол есть развитая сырьевая база, а технология изготовления их сравнительно проста. [c.229]

Из карбамидных смол без добавок наполнителей может быть получен светостойкий, бесцветный, прозрачный, неплавкий продукт, обладающий хорошими механическими свойствами. Растворы карбамидных смол используются также в качестве лаковых покрытий и клеев. На основе карбамидных смол получают пористый очень легкий материал (уд. вес менее [c.706]

Эти производные при нагревании в кислой среде образуют карбамидные смолы —основу распространенных пластических масс — аминопластов (стр. 394) и клеев для склеивания древесины. [c.185]

Рассмотрены свойства и области применения клеев на основе фенольных, карбамидных и др. смол способы применения клеев , а также основные направления модифицирования клеев на основе мочевиноформальдегидных смол с целью улучшения их механических, технологических и других качеств [c.373]

Большинство синтетических клеев получают на основе термореактивных смол фенолформальдегидных, карбамидных, эпоксидных и др. Они способны отверждаться при воздействии катализаторов, отвердителей, повышенной температуры. Чаще всего используются отвердители. Смола смешивается с отвер-дителем обычно перед применением клея. Для повышения эластичности термореактивные смолы во многих случаях совмещают с термопластичными полимерами или эластомерами. Различают термореактивные клеи холодного (20—30 °С) и горячего (90—150 °С) отверждения. [c.71]

Клеи на основе термореактивных смол (феноло-формальде-гидные, эпоксидные, карбамидные и др.) составляют группу материалов, для которых характерно отверждение за счет реакций полимеризации или поликонденсации, приводящее, в подавляющем большинстве случаев, к созданию прочных и теплостойких клеевых соединений, нашедших применение при изготовлении силовых конструкций из металлов и неметаллических материалов. [c.37]

Помимо сельского хозяйства, карбамид широко используют для производства пластических масс — из него вырабатывают мочевино-формальдегидные, или карбамидные, смолы, а также лаки, отличающиеся прочностью, тепло- и светостойкостью, и клеи, нечувствительные к влаге. В фармацевтической промышленности на основе карбамида получают болеутоляющие и снотворные средства. [c.144]

На рис. 4 изображена зависимость усилия выдергивания шурупов из плиты от продолжительности прессования. Оказывается, что по этому показателю плиты, изготовленные на основе клеевой смолы КИС-1 и карбамидного клея, равны. [c.289]

Карбамидные клеи получают на основе карбамидоформальдегидной смолы с добавками отвердителей и наполнителей. Клей может быть в виде водного раствора или порошка. [c.113]

Универсальные карбамидные смолы (УКС) выпускают с заранее известной продолжительностью горячего отверждения 50—80 с (для фанеры) и 60—100 с (для досок). Эти смолы эффективно склеивают деревянные детали и конструкции. Обычно клеи представляют собой 50—75%-ные водные растворы МФС с вязкостью по ВЗ-4 12—300 с и сроком хранения при 20 °С 2—12 мес при pH 5,5—9,0. Они всегда содержат 0,3—3% свободного формальдегида, придающего клеям резкий запах. В клеи часто вводят тонкоизмельченные наполнители в количестве 5—50% (древесную, ржаную, пшеничную и картофельную муку, отходы фенопластов и др.). Ниже приведены свойства клеев на основе МФС [c.125]

В Европе для изготовления клеевых деревянных конструкций предпочитают использовать пнхту. Качество исходной древесины тщательно контролируют, а перед изготовлением конструкции древесину подвергают сушке нри 100°С и кондиционированию в атмосфере воздуха. В зависимости от назначения конструкции применяют клеи на основе карбамидных, резорциновых или фенолорезорциновых смол. Для конструкций, эксплуатирующихся в помещении, можно применять карбамидоформальдегидные смолы. Деревянные конструкции, подвергаемые воздействию погодных факторов, необходимо склеивать резорцинофенольными или резорциновыми смолами. Это же относится и к клееным элементам, применяемым в судостроении, где они подвергаются воздействию не только больших динамических нагрузок, но и частым переходам от влажного состояния в сухое, а также действию соленой воды [64]. [c.140]

Карбамидные смолы. При поликонденсации формальдегида с синтетической мочевиной или меламином получаются карбамидные н смолы. Они бесцветны, теплостойки, без запаха, не токсичны. На основе мочевиноформальдегидной смолы выпускают пресс-пго- рошки — мелалиты. Карбамидные смолы получили наибольшее применение в качестве клеев при производстве слоистых пластиков , 1 [c.10]

Начало промышленного производства карбамидных смол относится к 1918 - 1928 гг. Первое время делались многочисленные попытки получения карбамидных смол в виде литых прозрачных материалов — органических стекол. Однако подобные стекла обладали недостаточной влагостойкостью и растрескивались в переменных атмосферных условиях. Тогда на основе карбамидных смол начали получать просспорош-ки, клеи, пропиточные составы для различных волокнистых материалов. В этих направлениях и развивалось промышленное производство карбамидных материалов. [c.211]

Немодифицированные смолы из отработанного карбамида недостаточно гидрофобны, не растворяются в органических растворителях и не совмещаются с веществами, входящими в состав паков, эмалей, клеев и некоторых пропиточных материалов. Для приготовления всех этих материалов карбамидноформальдегидные смолы модифицируют, этерифи-цируя их спиртами, главным образом, нормальным бутанолом. Пластмассы, приготовляемые на основе карбамидных смол, относятся к термореактивным. Отвержденные изделия из термореакшвных пластмасс сохраняют стеклообразное состояние вплоть до начала термической деструкции. В состав термореактивных пластмасс входят наполнители, которые снижают усадку полимера во время отверждения и изменяют его механические и физические свойства полимеры линейной структуры повышают прочность при ударных нагрузках, а также регуляторы процесса отверждения, замедляющие процесс, удлинняющие срок хранения пластмассы или ускорители, придающие им способность отверждаться с требуемой скоростью при более низкой температуре, часто при комнатной, красители, смазки, термостабилизаторы, антисептики. Эпоксидные смолы хорошо сочетаются с карбамидными, они обладают малой усадкой при отвержении. [c.215]

Широкое применение нашли лаки, эмали и клеи на основе карбамидных смол. При добавке к смоле огнезащитных фосфорных солей и вспенивании смеси получается пенопласт, известный под названием мипора и используемый для тепло- и зв танзоляции. [c.581]

Карбамидные, карбамидомеламиновые и меламиновые клеи широко применяются для склеивания древесины водостойкость соединений на их основе интенсивно изучалась [5, 33, 34, 44]. Следует подчеркнуть, что при определении водостойкости соединений на карбамидных клеях необходимо четко разделять основные факторы, которые обусловливают снижение прочности соединений. Эти факторы делятся на химические — гидролитическая устойчивость отвержденного клея — и физические — действие на клеевой шов влажностных напряжений. По стойкости к гидролизу клеи на основе карбамидных, меламиновых и карбамидомеламиновых смол несколько различаются. Наименее стойки клеи на основе карбамидных смол [45, 46] степень их гидролитического расщепления сравнительно невысока (за 24 ч при 100 °С выделяется около 15% связанного формальдегида). [c.174]

Серьезным шагом вперед был отказ от безрезультатных попыток улучшить свойства литых карбамидных смол и переход к про-й изводству пресс-материалов, аналогичных давно известным фено- лоформальдегидным пресс-материалам. Первые пресс-материалы на основе карбамидных смол появились на рынках Англии и США в 1938 г. В Германии с момента пуска производства на заводах ВАЗР в Людвигсхафене в 1931 г. началось получение клеев на I основе карбамидных смол, широко используемых в деревообраба-I тывающей промышленности. [c.7]

Высокая вязкость эфиров целлюлозы определяет их использование в качестве загустителей и защитных коллоидов в воднодисперсионных клеях на основе поливинилацетата, бутадиен-стирольных каучуков и др. Иногда их применяют в качестве эмульгаторов эмульсионной полимеризации винилацетата и других клеящих полимеров, добавляют к цементным и известковым строительным растворам. В последнем случае они благодаря высокой водоудерживающей способности замедляют всасывание воды субстратом (кирпичом, бетоном и т. п.). Это благоприятно сказывается на условиях формирования границы раздела адгезионного соединения, поскольку вследствие более длительного сохранения подвижности раствора реологические процессы в щве или покрытии протекают более полно, а гидратация связующего происходит в начальный период на больщую глубину и в более благоприятных условиях. В результате развитие остаточных напряжений на границе раздела соединения замедляется и снижается, что обусловливает более высокие эксплуатационные показатели изделия. Кроме того, повыщенная пластичность таких строительных растворов улучшает технологические характеристики композиций. В соединениях, полученных на строительных растворах, эфиры целлюлозы, имеющие достаточно большую молекулярную массу и большое число полярных функциональных групп, повышают когезионную и адгезионную прочность клеевых швов, штукатурных покрытий и т. д. Благодаря хорошим клеящим свойствам эфиры целлюлозы используются так же, как связующие при изготовлении моделей для литья в керамическом производстве их вводят в бумажную массу при изготовлении бумаги, применяются при шлихтовании в текстильной промышленности и т. д. В качестве загустителя их добавляют и к клеям на основе водорастворимых смол, например карбамидных, при изготовлении фанеры и склеивании массивной древесины. Для достижения одинаковых значений механической прочности бумаги требуется в 2,5—3,5 раза меньше КМЦ (какпроклеивающего агента), чем крахмала, причем максимальная прочность достигается при использовании 3,5 %-ных растворов эфиров целлюлозы с вязкостью 5,0 Па-с [25]. Для мелования бумаги применяют композиции, состоящие из КМЦ и латексов, улучшающие водоудерживающую способность и качество покрытия бумаги. [c.25]

Самую важную область применения составляют клеи, главным образом на основе карбамидных смол, в очень больших количествах применяемые в деревообрабатывающей промышленности при производстве древесностружечных и костровых плит, фанеры и мебели. Вторую группу составляют пресс-материалы. Они используются для производства электротехнических деталей, предметов галантереи, столозой посуды, пуговиц. В производстве пресс-материалов особенно велика доля меламиноформальдегидных смол, которая часто превышает 50% [c.9]

Акриловые дисперсии с успехом применяют для изготовления водных шпатлевок, клеев для липких лент, герметиков и клеев-расплавов. Для получения шпатлевки можно взять дисперсию сополимера стирола, этилакрилата, 2-оксиэтилакрилата и акриловой кислоты и смешать ее с карбамидной смолой, эпоксиэфиром, триэтаноламиноэтиленгликолем и наполнителями. Шпатлевка наносится распылением, водостойка и хорошо шлифуется. В герметике на основе акрилового латекса содержится 41,4 % дисперсии полимера, 46 % наполнителя, 0,6 % анионактивного ПАВ и 0,7 % неионогенного ПАВ, 6,5 % пластификатора, [c.94]

Аминоформальдегидные смолы и пластмассы на их основе — аминопласты получают реакцией поликонденсации карбамида O(NH2)2 — мочевины и его производных с формальдегидом. Карбамидные смолы термореактивны, бесцветны, хорошо окрашиваются, светостойки. По сравнению с фенопластами они менее водо- и термостойки. Изделия из кар-бамидной смолы готовят обычно прессованием. Область применения их имеет много общего с фенопластами. Широкое применение нашли изготовленные на основе карбамидных смол лаки, эмали и клеи. [c.252]

Приготовление клея. К. к. готовят путем смешения водного р-ра смолы с другими ингредиентами (если они входят в состав Клея) незадолго до применения порошкообразные клеевые карбамидные смолы предварительно растворяют в воде. Иногда клеи готовят в виде вспененной массы. Для этого в водный р-р смолы или ко мпозиции на ее основе вводят пенообразователи (напр., алкил-и арилсульфонаты, кровяной альбумин) в количестве 0,3—1,5 мае. ч. на 100 мае. ч. смолы. Затем смесь интенсивно перемешивают в аппарате с мешалкой или в барботере (воздухом) до образования массы, имеющей консистенцию сливок. При этом объем смеси увеличивается в 3—4 раза. [c.468]

Известно много клеев на основе дисперсии ПВА, модифицированной алкидными, инденкумароновыми смолами, акрилатами, латексом полиизопрена и т. д. Так, используют клей на основе ПВА дисперсии (100 масс, ч.), в которую вводят 100 масс. ч. поливинилбутираля в виде раствора в спиртах или гликолях. Сообщается, что такой клей имеет низкую температуру пленкообразования, повышенные морозо- и влагостойкость. Однако на практике использование модифицированных ПВА клеев весьма незначительно. Исключением, пожалуй, являются только описанные выше композиции с карбамидными смолами. Это объясняется как техническими трудностями при изготовлении совмещенных дисперсий, требующих дополнительных технологических операций, иногда [c.119]

Для отверждения в липких лентах в принципе можно использовать те же отвердители, что и для обычных дисперсионных акрилатных клеев олигомеры на основе меламина, карбамида, метилолакриламид, изоцианаты и др. О влиянии отвердителей (карбамидной смолы при повышенных температурах и ацетата цинка при комнатной температуре) можно судить по данным рис. 3.22 [18]. Видно, что хотя отверждение [c.131]

Для производства стульев, кресел, облицовки крышек столов и т. п. широко используют стеклопластики. В качестве связующих для их изготовления используют полиэфирные и другие смолы. Наполнителями служат стеклоткань или стекломатьц К древесине стеклопластики приклеивают клеями холодного отверждения на основе эпоксидных и карбамидных смол. [c.74]

В деревообрабатывающей промышленности преимущественно применяются клеи на основе карбамидоформальдегидных смол МФ-17, М-60, М-70 и др. Карбамидные смолы УКС и М-19-62 отверждаются быстрее, чем смола МФ-17, содержат меньше свободного формальдегида. Клеи на основе этих смол используют при фанеровании щитовых элементов, гнутоклееных деталей, массивной древесины, для создания шиповых соединений. [c.263]

Прочность клеевых соедииеннй на карбамидолатексных клеях составляет 22—25 кгс/см . Испытания на ускоренное старение методом циклических воздействий показали, что клеевые соединения на модифицированных латексом карбамидных смолах по прочностным показателям не уступают соединениям иа основе немоднфпци-роваиных карбамидных смол. [c.85]

Клей МФСМ. Готовится на основе мочевино-формальдегидной смолы МФСМ, характерной особенностью которой является то, что процесс ее отверждения при склеивании древесины сопровождается значительно меньшим выделением формальдегида по сравнению с другими видами карбамидных смол. Отвердителем для смолы МФСМ служит порошкообразный хлористый аммоний (1 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы). [c.402]

Аминопласты производятся на основе продуктов поликонденсации карбамида, его производных тиомочевины, дициандна-мида, меламина или их смесей с формальдегидом. Такие карбамидные смолы термореактивны и при нагревании переходят в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. По сравнению с фенопластами они менее термо- и водостойки, но зато обладают большей светостойкостью, бесцветны и хорошо воспринимают окраску. Широкое применение нашли лаки, эмали и клеи на основе аминоформальде-гидных смол, а также пенопласты (мипора) для тепло- и звукоизо- ляции. [c.286]

Основное назначение карбамидных олигомеров (90% общего выпуска) — связующее для производства древесностружечных плит, фанеры, гаутоклееных деталей мебели, спортинвентаря и др. Олигомеры используются также в качестве клеев, пропиточных растворов, лаков, красок и эмалей. Их применяют для получения аминопластов (пресс-материалов, содержащих порошкообразный органический или минеральный наполнитель), слоистых пластиков на основе бумаги и ткани (хлопчатобумажной, стеклянной, асбестовой), пенопластов и других материалов. Для получения смол, отличающихся в отвержденном состоянии более высокой водостойкостью, твердостью, тепло- и дугостойкостью, мочевину частично или полностью заменяют меламином. Карбамидные смолы модифицируют водорастворимыми полимерами, латексами и различными, олигомерами. [c.139]