Вентили керамические

Рис. 2-36. Керамический бронированный вентиль.

На рис. 65 показана также схема установки рабочего колеса центробежного насоса для нарезания внутренней резьбы. Кроме нарезания внутренней резьбы в ступицах рабочих колес насосов иногда нарезается мелкая резьба на шпинделях фарфоровых вентилей. Нарезание резьбы резцами на керамических изделиях является процессом сложным и трудоемким и требует частой смены резца. [c.166]

На линиях вакуума применяют запорную арматуру, оказывающую малое гидравлическое сопротивление (краны и задвижки), применение вентилей не рекомендуется. В случае отсоса кислых паров вакуум-проводы изготовляют из коррозионностойких материалов — алюминия, винипласта, фаолита, стекла и керамических материалов. Перед вакуум-насосом устанавливают ловушку, служащую для защиты его от коррозионного действия кислых паров. Ловушку заполняют раствором соды, через который барботирует воздух, отсасываемый насосом. [c.343]

Вентили. На керамических трубопроводах широко применяются вентили из керамики. Из разнообразных типов вентилей наиболее удобны в работе вентили, указанные в табя. 31 и 32. [c.57]

I—хранилище жидкого аммиака 2—сосуд для взвешивания 3—испаритель аммиака 4—компрессор 5—фильтр 6—буферный сосуд 7—контактный аппарат 8—теплообменник 9—смеситель 10—аммиачный фильтр Ц—фильтр из керамических трубок 12—холодильник-конденсатор 13—сепаратор 14—абсорбционная колонна 15—редукционный вентиль /5—кислотные холодильники 17—штуцеры для отвода газа в газо- [c.250]

На фиг. 41 изображен масловодоотделитель, заполненный активным глиноземом (алюмогелем). В верхней части масловодоотделителя помещен фильтрующий керамический стакан, служащий для улавливания частиц адсорбента, уносимых потоком воздуха. Основная часть паров масла и воды поглощается адсорбентом, а скопившиеся в нижней части баллона масловодоотделителя влага и масло удаляются через продувной вентиль в специальный бак или в атмосферу. Продувка должна осуществляться не реже одного раза в час. Замена глинозема производится через 1,5—2 мес. работы установки. [c.87]

Воздух (20 ООО м /ч) засасывается через фильтр 1 турбокомпрессором 2, проходит через концевой холодильник 3 и направляется в регенераторы блока разделения два азотных 31 и два кислородных 30. В регенераторах воздух охлаждается отходящими азотом и кислородом, оставляя на насадке регенераторов вымерзающие пары воды и двуокись углерода, после чего поступает в испаритель нижней колонны 22. Из испарителя обогащенная кислородом кубовая жидкость через дроссельный вентиль 26 подается в верхнюю колонну 24, проходя через керамические фильтры 27 (для удаления остатков твердой двуокиси углерода) и силикагелевые адсорберы 25 (для очистки от ацетилена). [c.193]

Промывка жидкого воздуха от частиц твердой двуокиси углерода на тарелках нижней колонны применяется также и в крупных установках с регенераторами, с целью дополнительной очистки воздуха от СО . Двуокись углерода отмывается на нижних тарелках и концентрируется в кубовой жидкости, а затем отфильтровывается в керамических фильтрах или фильтрах из пористой бронзы, устанавливаемых перед кислородным дроссельным вентилем на трубопроводе подачи кубовой жидкости из нижней колонны в верхнюю. При этом удерживается около 90 двуокиси углерода, содержащейся в воздухе, поступающем из регенераторов в нижнюю колонну. [c.401]

Схема блока разделения воздуха установки К-0,04 изображена на рис. 4.10. Сжатый воздух после блока осущки поступает в теплообменник 1, охлаждается отходящим азотом и жидким кислородом, а затем по змеевику испарителя 9 направляется в середину нижней колонны И через дроссельный вентиль Р-1, где избыточное давление воздуха снижается до 5,5—6 кгс/см . Жидкий, обогащенный кислородом воздух из испарителя 9 через керамический фильтр 12, предназначенный для удержания частиц твердой двуокиси углерода, направляется в адсорбер 14, наполненный силикагелем, адсорбирующим ацетилен, растворенный в жидком воздухе. Очищенный от ацетилена жидкий воздух поступает на орошение верхней колонны 18 через дроссельный вентиль Р-2, в котором избыточное давление воздуха снижается до 0,5—0,6 кгс/см . [c.163]

После баллонов-адсорберов воздух проходит керамические фильтры 2, изготовляемые также из баллонов диаметром 219— 22 мм длина баллона фильтра — 600 мм (рис. 7.17). В этих баллонах установлены стаканы из пористой керамики (наружный диаметр 154 мм, внутренний диаметр 133 мм, высота 255 мм). Блок осушки снабжается распределительными вентилями высокого давления, терморегулятором, щитом контрольно-измерительных приборов, подогревателем регенерирующего азота со спиралями на [c.412]

Заполнение автоклава 1500 кг раствора капролактама должно быть осуществлено в течение 20—30 мин более длительная загрузка свидетельствует о закупорке фильтра для лактама, трубопровода или вентиля. Для фильтрации растворенного лактама установлены два обогреваемых паром свечевых фильтра над свечой имеется колпак, снабженный паровой рубашкой. Свеча изготовлена из специальной пористой керамической массы. [c.105]

Фильтр масляный керамический (лист 171) является фильтром тонкой очистки, он комплектует маслосистему для предотвращения попадания частиц на трущиеся поверхности. Фильтр представляет собой вертикальный сварной сосуд с внутренним фланцем, к которому прикреплен фильтрующий пакет. Корпус фильтра 2 сверху закрывается крышкой уплотняемой паронитовой прокладкой. Шестеренчатым маслонасосом масло подается по трубе е внутрь корпуса 2. Проходя через поры фильтрующих втулок 5, на которых расположены металлокерамические элементы, масло очищается и попадает в верхнюю часть корпуса 2, откуда по трубе ж поступает к местам смазки. Отделившаяся от масла грязь накапливается в нижней части корпуса 2 и спускается через вентиль 8. При загрязнении фильтрующей поверхности, о чем свидетельствует возросший перепад давлений нз фильтре, производится выемка и очистка фильтрующего пакета и промывка его горячей водой. [c.78]

Укр. НИИХИММАШ разработана конструкция керамических бронированных вентилей, предназначенных для установки на трубопроводах, по которым перемещаются агрессивные газы, кислоты любой концентрации (кроме плавиковой) и растворы щелочей концентрацией до 2% (рис. 2-36). Рабочая температура теплоносителя может достигать 120° С. Керамическая вставка изготавливается из твердого фарфора с пределом прочности на разрыв не менее 250 кГ см . Материал брони — сталь Ст. 3 или чугун СЧ15-32. Внутренняя по>верхность вентилей покрыта кислостойкой глазурью. Керамические бронированные вентили выпускают на диаметр условного прохода от 25 до 125 мм [c.81]

Для проведения опытов авторами данной работы была взята полупромышленная ректификационная колонна диаметром 76 мм, которая была заполнена керамическими кольцами Рашига 15 X 15 мм иа высоту 3 м. Эффективность данного аппарата оценивали примерно в 10 теоретических ступеней разделения. Колонна была изготовлена из стали Ст.З. Снизу к колонне с помощью фланцев присоединялся, куб емкостью 24 л. Куб имел сливной вентиль диаметром 50 мм. Дефлегматор был выполнен в виде трубы с внутренним диаметром 76 мм и высотой 1 м и являлся продолжением ректифицируемой части колонны. В нижней части дефлегматора имелось устройство, направляющее флегму в колонну, и смотровые окна специальной конструкции, которые могли выдержать температуру до 270 °С и давление выше 6 кгс/см . Дефлегматор соединялся с конденсатором дроссельным вентилем. В качестве сальниковой набивки использовали тефлон. Конденсатор колоцны имел водоохлаждаемую рубашку. Внутри конденсатора мешалкой со скребками очищали стенки конденсатора от кристаллизующегося хлористого алюминия. Мешалка приводилась в движение вручную с помощью штурвала. Очищенный хлористый алюминий собирался в приемник, который был подсоединен к конденсатору. Куб, ректификационная колонна и дроссельный вентиль имели электрический обогрев. [c.165]

В качестве детектора ЭПР наиболее часто применяется кристаллический вентиль, или диод. Обычный кристаллический преобразующий элемент состоит из кремниевого кристалла в контакте с острием вольфрамовой пружины. Кремний содержит следы примеси и это делает его полупроводником. Типичная вольт-амперная характеристика такого элемента представлена на фиг. 6.3. На фиг. 6.4 представлен кристалл в керамическом, а на фиг. 6.5 — в экранирующем корпусе. [c.245]

Метилсиликоновые пасты в отдельных случаях применяют в качестве смазки главным образом стеклянных шлифов, кранов, стеклянных пробок у аппаратов, работающих при очень лизких или высоких температурах и глубоком вакууме. Они также удобны в качестве смазок для керамических шлифов, каучука, кожаных прокладок, пластмасс, для частей холодильников, для тихоходных шариковых подшипников, для шприцев, для смазывания оборудования, соприкасающегося с кислородом и кислородных вентилей. [c.353]

На комбинате применяют универсально-шлифовальный станок модели 312М Ленинградского станкостроительного завода имени Ильича как круглошлифовальный для наружного шлифования небольших деталей шпинделей (клапанов) запорных вентилей, иробок кранов, защитных втулок вала центробежных фарфоровых насосов, нажимных втулок сальника и др. Деталь устанавливают в центрах. В качестве режущего инструмента применяют плоский шлифовальный круг из карбида кремния КЗ зернистостью 25—50, твердостью СТ, С, СМ, М на керамической (реже на бакелитовой) связке. В качестве охлаждающей жидкости применяют слабый (обычно 1—2%-ный) содовый раствор или чистую воду. Скорость вращения круга 25—35 м/сек, скорость вращения детали 10—20 м/мин. [c.155]

Баня (рис. 62) состоит из пяти керамических плит с трубками, в которых размещены обогревательные спирали. Температуру регулируют с помощью включенного сопротивления так, чтобы она составляла 160—200°. При этом иодистоводородная кислота отгоняется в колбу 2 (см. рис. 61). После окончания отгонки температуру колбы 1 повышают до 360—400° и выдерживают в этом интервале 45 мин. Затем выключают ток. После охлаждения колбы до 110° удаляют приемник и закрывают вентиль баллона с азотом. Вследствие охлаждения колбы 1 иодистоводородная кислота из колбы 2 засасывается в колбу 1. Снова присоединяют приемник, открывают вентиль баллона с азотом и повторяют отгонку иодистоводородной кислоты еще два раза, выдерживая сухой остаток каждый раз по 30 мин. при 360—400°. [c.159]

Абсорбер 1 диаметром 100 мм и высотой 1700 мм заполнен насадкой из керамических колец 15X15X2 мм. Высота насадки 1500 мм. Верхний фланец абсорбера соединен с брызгоотделите-лем 2. Внутри брызгоотделителя размещены распределитель жидкости и каплеотбойник. Вода, стекающая по насадке, проходит опорную решетку и накапливается в кольцевом зазоре между газовым патрубком и обечайкой переходной царги 3, откуда по трубе перетекает в сборник 4. Расход воды регулируют вентилем 5 по показаниям ротаметра 6. Абсорбируемый газ (аммиак) из баллона 7 дросселируется редукционным вентилем 8. Расход аммиака определяют по ротаметру 9. Аммиак в смесителе 10 смешивается с воздухом, просасываемым через систему вентилятором 11. Расход воздуха измеряют ротаметром 12. Смесь аммиака с воздухом направляют в абсорбер. Расход смеси регулируют краном 13. Кран 14 служит для отбора проб газа, поступающего в абсорбер и прошедшего через абсорбер. Для замера сопротивления насадки установлен U-образный дифманометр 15. Разрежение в нижней части абсорбера замеряют вакуумметром 16. Температуру воды после абсорбера замеряют термометром 17. Концентрацию аммиака в газовом потоке замеряют газоанализатором ТКГ-4Г (датчик 19 и вторичный прибор 21)" [c.159]

Общий вид германиевых силовых вентилей на ток от 1 до 200 а представлен на рис. 2-20, а кремниевых вентилей типа ВК-50, ВК-ЮО и ВК-200 на ток 50, 100 и 200 а на рис. 2-21. В большинстве случаев германиевые и кремниевые выпрямительные элементы имеют принудительное воздушное охлаждение. Для мощных выпрямительных элементов применяют охлаждение жидким диэлектриком, используя охладительную систему с теп-лооб.менником. В случае вакуу.мирования и герметизации отдельных выпрямительных блоков с использованием керамической изоляции применяют также водяное охлаждение. [c.72]

Фарфоровую бронированную арматуру применяют в различных агрессивных средах. На комбинате на протяжении ряда лет в эксплуатации находилось более 2000 фарфоровых бронированных и диафрагмовых вентилей и кранов, поставляемых Славянским керамическим комбинатом, фирмами ГДР и фирмой Ютака барубу Когиоко, Лтд (Япония), [c.31]

Недостатки фарфоровых вентилей - частые поломки нажимных фарфоровых втулок и керамических маховиков на вентилях диаметром 25, 32, 40 и 50 мм отечественного производства и всех размеров импортных, а также поломки чугунных кронштейнов и фарфоровых шпинделей. Из-за одинаковой твердости фарфора корпуса и фарфора шпинделя-клапана часто появляются задиры в гнездах корпуса, после чего вентили начинают пропускать рабочую среду. В отличие от кранов вентили можно реставрировать и повторно использовать в производстве. На комбинате налажен ремонт узлов фарфоровых бронированных вентилей. Шпиндели изготовляют из болванок фаоли-та или наборными из фторопластовых пластин. При нарушении гнезд клапанов в корпус запрессовывают фторопластовую втулку с бортиком. При посадке фарфорового шпинделя на фторопластовый бортик достигается наиболь шая герметичность. Чугунные кронштейны заменяют стальными, фарфоровые нажимные втулки - чугунными. [c.32]

Абсорбер 2 (рис. 22.2) диаметром 100 мм и высотой 1700 мм изготовлен из кварцевого стекла (или оргстекла) и заполнен насадкой из фарфоровых (керамических) колец размером 15X15X2 мм. Высота насадки 1500 мм. Верхний фланец абсорбера соединен с брызгоотделителем 1. Внутри брызго отделителя размещены распределитель жидкости и каплеотбойник. Вода стекающая по насадке, проходит опорную решетку и накапливается в коль цевом зазоре между газовым патрубком и обечайкой переходной царги 3 откуда по трубе перетекает в сборник 4. Расход воды регулируют венти лем 7 по показаниям ротаметра 8. Абсорбируемый газ (аммиак) из бал лона 11 дросселируется редукционным вентилем 12. Расход аммиака опре деляют по ротаметру 9.. Аммиак в смесителе 13 смешивается с воздухом просасываемым через систему вентилятором 21. Расход воздуха измеряют рота метром 10. Смесь аммиака с воздухом направляют в абсорбер. Расход смеси регулируют краном 14. Кран /5 служит для отбора проб газа, поступающего [c.174]

В блоке осушки воздуха СВ-302 (рис. 163) для комплектации установок КЖ, КТ-1000, КГ-ЗООМ используются два одногорлых баллона-адсорбера 4 диаметром 377x25 мм длиной 1900 мм, снабженные крышками высота слоя адсорбента в каждом баллоне 1600 мм (рис. 164). Перед блоком установлен фильтр-вла-гоотделитель 3 (см. рис. 163), внутри которого помещена корзина с активным глиноземом и керамический стакан, служащий фильтром для удерживания пыли адсорбента. После баллонов-адсорберов воздух проходит керамические фильтры 2, изготовляемые также из баллонов диаметром 219x22 мм длина баллона фильтра—600 мм (рис. 165). В этих баллонах установлены стаканы из пористой керамики (наружный диаметр 154 мм, внутренний диаметр 133 мм, высота 255 мм). Блок осушки снабжается распределительными вентилями высокого давления, терморегулятором, щитом контрольноизмерительных приборов, подогревателем регенерирующего азота со спиралями на 3 и 5 квт на трубопроводах азота устанавливаются измерительные диафрагмы, термометры и манометры для контроля расхода, температуры и давления [c.408]

Конструкция и изготовление внутренних деталей бомбы также требуют большого внимания. Прежде всего следует сказать о конструкции вентилей для впуска и выпуска газа. Лучше всего оправдали себя игольчатые вентили с тем или иным сальниковым уплотнением. В случае плакировки бомб следует обратить особое внимание на то, чтобы в тех частях вентиля, которые имеют соприкосновение с газами бомбы, также имелась плакировка. Один из вентилей бомбы для облегчения ее промывки газом обычно соединяется с трубкой, доходящей почти до дна бомбы. Эта трубка часто используется для крепления (жесткого или подвижного) кольца, на котором устанавливается чашечка или тигелек с сжигаемым веществом. Для обеспечения пoдлiигaния образца электрическим током в бомбу должен быть введен один изолированный электрод (вторым может являться сам корпус бомбы). В качестве изоляционного материала очень хорош тефлон. Однако должны быть приняты меры, обеспечивающие отсутствие доступа к нему пламени или сильно нагретых газов, иначе тефлон может значительно окисляться, а иногда и загораться. Предохранение тефлона обычно достигается защитой его тонкими металлическими экранами. Применение в качестве изолятора каких-либо керамических масс неудобно вследствие их пористости и часто недостаточной химической устойчивости. Проникновение в них раствора может нарушить изоляцию электрода. [c.81]

Принципиальные конструктивные особенности отдельных видов перечисленной трубопроводной арматуры видны из рисунков кран пробковый проходной фланцевый (рис. 14), кран пробковый трехходовой чугунный (рис. 15), кран керамический бронированный с сальником (рис. 16), вентиль прямоточный винипластовый (рис. 17), вентиль угловой регулирующий (рис. 18), вентиль фланцевый мембранный (рис. 19), вентиль сильфонный (рис. 20), задвижка стальная с двухрезьбовым шпинделем (рис. 21), задвижка чугунная с выдвижным шпинделем (рис. 22), клапан обратный подъемный (рис. 23), клапан обратный вертикальный (рис. 24), клапан обратный многозолотниковый (рис. 25), клапан редукционный пружинный (рис. 26), клапан редукционный поршневой (рис. 27), клапан регулирующий прямого действия (рис. 28), клапан регулирующий с пневматическим приводом (рис. 29), конденсатоотводчик с открытым поплавком (рис. 30), задвижка с концами под приводку (рис. 31), затвор шланговый (рис. 32), кран пробковый проходной стальной со смазкой и червячным редуктором (рис. 33), кран стальной проходной с паровым обогревом (рис. 34). [c.108]

УкрНЛШИШШем разработаны новые конструкции и технология изготовления керамическ.ых кранов и диафрагмовых вентилей с условными проходами 25, 32, 40, 50, 80 мм. При эксплуатации керамической арматуры достигается значительная экономия за счет увеличения срока ее службы и снижения расходов кислотостойких сталей и цветных металлов. Тем не менее выпуск керамической арматуры не удовлетворяет потребности промышленности. [c.142]

Конструкция детектора представлена на рис. 2. На керамической пластинке 5 укреплена камера ионизации 4 и держатели катода 8. Последние ориентированы таким образом, чтобы катод располагался против щели в камере ионизации. Вакуум-плотные электровводы 6 изолированы от фланца 11 стеклом. Трубка для напуска газа 7 приварена к фланцу и подводится к камере ионизации через отверстие в пластинке 5. Коллектор 3 укреплен на вакуум-плотном выводе 1, который изолирован от корпуса стеклом. Детектор соединяется с вакуумной системой вакуум-плотным разъемом 9. В вакуумную систему детектора входят ртутный диффузионный насос ДРН-10, форнасос ВН-461 и система вакуумных вентилей и соединений. [c.49]

Рис. 48. Маслоотделитель с водяным охлаждением (ЦКБХМ — завод Компрессор ) 1 — охлаждающий змеевик, 2 — поплавковый вентиль для выпуска масла, 3 — отбойный слой керамических колец

При длительной работе установки в кубовой жидкости накапливается двуокись углерода и ацетилен. Во избежание попадания этих примесей в верхнюю ректификацио нную колонну, перед дроссельным вентилем устанавливают керамические фильтры для очистки кубовой жидкости от твердых частиц двуокиси углерода и адсорберы, заполненные силикагелем, для очистки от ацетилена. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология