Технология иода

ГЛАВА V ТЕХНОЛОГИЯ ИОДА СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ИОДА ИЗ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОД [c.211]

Л о в и ц Т. Е., Избранные труды по химии и химической технологии, иод ред. [c.417]

На первом этапе, исходя из задач, стоящих перед предприятием, а также технико-экономического анализа его производственно-хозяйственной деятельности, разрабатывают основные направления совершенствования техники, технологии и организации производства по предприятию и отдельным подразделениям. Для этого все цехи и отделы предприятия иод руководством главного инженера составляют тематические планы. [c.184]

При контроле за свойствами воды в процессе внедрения технологии ПНО определяют также содержание микроэлементов (иода, бора, брома, алюминия), измеряют вязкость, электропроводность, теплопроводность и т. д. [c.92]

Катализ — распространенное природное явление. Каталитическими являются и основные процессы химической технологии. Катализаторами различных реакций могут быть вещества самой разной природы — от газов (оксиды азота, пары иода и др.) до белковых веществ. При введении катализатора меняется механизм реакции. Лимитирующая стадия некаталитического превращения сменяется двумя или большим числом более быстрых стадий с участием частиц катализатора. Многостадийность каталитического превращения особенно характерна для наиболее активных биологических катализаторов — ферментов. Активность, стабильность [c.184]

Экстракция органическими растворителями известна в аналитической химии с прошлого столетия. Однако до конца 40-х гг. текущего столетия экстракция практически применялась лишь в двух случаях для определения брома и иода при анализе минеральных вод, а также для отделения железа в виде хлоридного или роданидного комплексов. В настоящее время экстракция щироко применяется в различных областях химического анализа, а также в технологии, особенно для разделения редких и радиоактивных элементов. Разработаны методы экстракции для всех элементов. [c.44]

Существенное значение в книге уделено технологии получения поваренной соли, сульфата натрия, соды, магния и его соединений, брома и иода, солей калия, рубидия, цезия, соединений бора рассмотрены методы комплексного использования рассолов и калийных руд сложного состава. [c.464]

Белов А. А., Лаврищева Т. А., Рычков Л, П., Опытные работы по усовершенствованию технологии иодо-бромного производства, Отч. № 53-62, с. 105—115, библ. 5 назв. [c.88]

Как видно из приведенных данных, тепловой эффект уменьшается в ряду р2 > I2 > Вг2 > I2, причем особое место занимают реакци I фторирования и иодирования. Первые сопровождаются очень (ольшим выделением тепла, превышающим энергию разрыва связей С—С и С—Н. Если не принять особых мер, это приведет к глубокому разложению органического вещества, вследствие чего фторирование по технологии значительно отличается от хлорирования и поэтому рассмотрено в отдельном разделе главы. С другой стороны, иодирование протекает с очень небольшим или даже отрицательным тепловым эффектом и, в отличие от реакций с фтором, хлором и бромом, является обратимым. Это наряду с низкой активностью иода как реагента заставляет получать иод-пропзводные другими путями. Впрочем, они производятся в малых масштабах и не принадлежат к продуктам основного органического и нефтехимического синтеза. [c.99]

В дальнейшем была предложена раздельная переработка бензиновых фракций — на установках двух типов — под давлением 20 и 40 ат [1, 3]. Риформинг фракций 85—200°С при 35—40 ат не только приводит к глубокой ароматизации сырья, но и исключает необходимость частой регенерации катализатора, усложняющей технологию процесса. Риформинг фракций 60—120 °С желательно проводить иод давлением не выше 20 ат. Облегчение фракционного состава сырья способствует снижению коксоотложений на катализаторе, вследствие чего процесс можно проводить в течение длительного периода (несколько месяцев) без окислительной регенерации катализатора. Значительное удлинение рабочего периода процесса риформинга при переработке фракций 60—120°С позволяет использовать для установок, работающих под давлением 20 ат, такое же простое технологическое оформление, как и на установках риформинга при давлении 35—40 ат. На основании этих работ в Ленгиирогазе были разработаны проекты установок 35-5 и 35-11 (рабочее давление 40 ат) и 35-6 (рабочее давление 20 ат) [1, 3]. На этих установках используется алюмоплатиновый катализатор АП-56, промотированный фтором. [c.84]

Седиментация широко используется в народном хозяйстве. В основном применение седиментации связано с отделением дне- персной фазы от дисперсионной среды, с классификацией дисперсной фазы, т. е. разделением ее на отдельные фракции, и с дисперсионным анализом. Разделение фаз и классификация дисперсной фазы относятся к технологическим гфоцессам и поэтому подробно рассматриваются в курсе процессов и аппаратов химической технологии. Здесь отметим только, что закономерности се-димеитацш ле кат в основе разделения фаз отстаиванием (осаждением иод денстзием силы тяжести), цеитр]1фугированием, разделения дисперсной фазы на фракции по крупности кусков, частиц с помощью гидравлической классификации (в зависимости от скорости осаждения частиц разного размера) или воздушной сепарации (в зависимости от скорости осаждения частнц разного размера в воздушной среде, в поле действия центробежных сил и сил тяжести), [c.199]

Бен еде к П,, Ласло А. Научные основы химической технологии. Пер. с венг. Иод ред. чл-корр. АН СССР Романкова ГГ Г. и канд. техн. наук Курочкиной М. И, Л,, .Химия , 1970, 376 с. [c.715]

В СССР А. А. Жуховицким и его сотрудниками разработаны весьма эффективные варианты хроматографических методов. В настоящее время созданы специальные типы адсорбентов и различные хроматографические приборы. Хроматографическими методами удается анализировать смеси, из которых эпитаксиально наращиваются пленки различных примесных полупроводников при изготовлении пленочных схем, а также решать другие важные задачи полупроводниковой химии и технологии. Динамическая адсорбция используется для удаления влаги из водорода и аргона, что необходимо при очистке полупроводников и создания полупроводниковых приборов в атмосфере этих газов. Динамическая адсорбция используется для улавливания иода из нефтяных вод в колонках с углем и пр. [c.171]

В пром-сти 2- и 4-Н. получают нитрованием хлорбензола при 40-70 °С нитрующей смесью (52,5% H SO , 35,5% HNO3 и 12% Н2О) по непрерывной технологии. Образующуюся смесь изомеров (34% 2-Н.. 65% 4-Н. и 1% 3-Н.) охлаждают до 15°С при этом ббльшая часть 4-Н. выкристаллизовывается. Из остатка фрагпионной перегонкой с послед, кристаллизацией выделяют 2-Н. (3-Н. при такой схеме процесса обычно не выделяют). 3-Н. получают хлорированием нитробензола в присут. иода. Др. лаб. способы получения Н.-диазотирование соответствующих нитроанилинов и взаимод. нитрофенолов с P I5. [c.287]

Определение влажности газообразных сред, содержания воды в минералах, кремнийорганических соединениях, органических растворителях, адсорбированной воды и другие подобные проблемы являются актуальными в технологии получения различных материалов, полупродуктов, оценки их качества. Классический способ определения следов воды, основанный на применении реактива Фишера, представляющего собой смесь иода и диоксида серы в среде метанола и пиридина, может бьхть реализован и в условиях кулонометрического титрования. Титрантом здесь является иод, генерируемый на платиновом электроде. Преимущество кулонометрического титрования перед классическим вариантом в том, что этот метод позволяет определять воду на уровне 10 - 10 %, исключив необходимость стандартизации растворов. Кроме того, при кулонометрическом титровании можно анализировать малые количества образца за счет снижения генераторного тока и времени его пропускания. [c.537]

Таким образом, в иредставлеппых материалах отражен фактически уникальный отечественный опыт разработки новых технологий п нового оборудования в области подготовки п переработки природных газов и газового конденсата, проводившейся коллективом сотрудников ЦКБН иод идейным и научным руководством авторов данной работы. [c.6]

Окончательную очистку гелия от иримесей проводят адсорбцией на активированном угле. При этом возможны различные варианты технологии и параметры процесса. На отечественных заводах адсорбционную очистку гелия проводят при высоких давлениях 6-18 МПа, ири этом предварительно производят конденсацию из него азота ири температурах 73-80 К. Для охлаждения используют жидкий азот. Наиример, на Оренбургском гелиевом заводе после осушки газа ири давлении 1,5 МПа, он сжимается до 17,5 МПа, проходит вторичную осушку и иодается в низкотемпературный блок. Гелий охлаждается в рекуперативных теилообменниках и двух конденсаторах, в первом из которых жидким азотом, кипящим иод небольшим избыточным давлением (температура кипения 80 К), во втором - азотом, кипящим иод вакуумом (температура кипения 70 К). При этом конденсируется азот и затем отделяется от газа. Остаточное содержание азота в гелии около 1 %. Окончательная очистка гелия от азота и других иримесей производится в адсорберах, заполненных активированным углем марки СКТ-б. Охлаждение адсорберов производится жидким азотом, кипящим ири темиературе 80 К. Регенерация угля производится горячим потоком гелиевого концентрата. При этом в рубашку адсорберов иодается горячий азот (предварительно сливается жидкий азот). Гелий после адсорберов подогревается в рекуперативных теилообменниках и иодается в цех наполнения баллонов. Давление процесса 17,5 МПа было выбрано для заполнения баллонов. Технико- [c.216]

Поливинилспиртовые пленки применяются ц качестве разделительных слоев при формовании листовых материалов и изделий из ненасыщенных полиэфирных, меламиновых, эпоксидных смол, а также временных защитных покрытий различных поверхностей от загрязнения лаками и красками во время строительных и ремонтных работ [8]. Для придания защитным покрытиям водостойкости поливинилспиртовые пленки дублируют с пленками, изготовленными из сополимеров ВС с этиленом и полиэтилена [а. с. СССР 513998]. При этом поливинилспиртовый слой комбинированной пленки используется для приклеивания ее к защищаемой поверхности. Растянутые в одном направлении и окрашенные раствором иода в иодиде калия или парами иода пленки из ПВС линейно поляризуют проходящий сквозь них свет. Такие пленки применяются для изготовления поляризационных светофильтров (поляроидов), используемых в поляризационных микроскопах, электронных часах и т. п. Изменяя условия изготовления поляроидов, можно получить иоднополивинилспиртовые светофильтры, поляризующие свет не только в видимой, но и в близкой УФ-, а также в 14К-областях спектра [56, с. 83]. Для увеличения эластичности пленок и улучшения технологии получения поляроидов ПВС может быть заменен сополимерами ВС с 1 — 77о (масс.) винилпирролидона [а. с. СССР 834005]. [c.145]

Одно из главных достоинств центробежного метода — коэффициент разделения в этом процессе зависит от разности молекулярных масс двух изотопов, а не отношения АМ/М или АМ/М , как в некоторых других методах. Следовательно, он наиболее пригоден для разделения изотопов тяжелых элементов. Однако сооружение крупномасштабного завода для обогащения урана с использованием центробежного метода сопряжено с необходимостью решения множества новых и трудных задач, относящихся к машиностроению, технологии и экономике. В этой главе подобные проблемы не затрагиваются, а рассматриваются лишь теоретические вопросы газовой центрифуги. В разд. 4.1 кратко изложены основные понятия, касающиеся коэффициента разделения и. противоточного течения разд. 4.2 посвяшен гидродинамическому анализу, который проводят для определения поля скорости газа внутри ротора. В разд. 4.3 вычисленное поле скорости используют для анализа процесса разделения. Этот анализ позволяет определить иоле концентраций, устанавливающихся иод действием противоточной циркуляции газа и центробежной силы, ответственной за первичный эффект разделения. [c.180]

Как уже отмечалось, одной из основных проблем в технологии нено-материалов является возможность целенаправленного регулирования их физико-механических свойств в процессе производства. Очевидно, что ключом к решению этой проблемы является установление связи между природой и свойствами пенопласта, его макроструктурой. Нами проведены исследования механических свойств основных типов эластичных ненопластов, позволившие оценить влияние различных параметров пей на их поведение иод нагрузкой. [c.328]

Немало труда геологов, химиков и технологов уходит на поиски йодного сырья и разработку способов добычи иода. До 60-х годов прошлого столетия водоросли были единственным источником промышленного получения иода. В 1868 г. иод стали получать из отходов селитряного производства, в которых есть иодат и иодид натрия. Бесплатное сырье и простой способ получения иода из селитряных маточных растворов обеспечили чилийскому иоду широкое распространение. В первую мировую войну поступление чилийской селитры и иода прекратилось, и вскоре недостаток иода начал сказываться на общем состоянии фармацевтической промышленности стран Европы. Начались поиски рентабельных способов получения иода. В нашей стране уже в годы Советской власти иод стали получать из подземных и нефтяных вод Кубани, где он был обнаружен русским химиком А. Л. Потылициным еще в 1882 г. Позже подобные воды были открыты в Туркмении и Азербайджане. [c.78]