Выпарной аппарат и выпарная станция

Существующие схемы производства аммиачной селитры с двух- и трехступенчатой выпаркой все еще довольно громоздки. Строительство зданий для размещения выпарных аппаратов, барометрических конденсаторов и другого вспомогательного оборудования требует значительных капиталовложений. В то же время уже установлена возможность непосредственного получения сухого продукта без использования выпарных станций, так как в определенных условиях процесса нейтрализации за счет выделяющегося тепла реакции можно было бы испарить все количество воды, содержащейся в растворе аммиачной селитры. [c.452]

Как указано, в качестве теплоносителя обычно служит насыщенный или слабо перегретый водяной пар, характеризующийся высокой скрытой теплотой конденсации, высоким коэффициентом теплоотдачи. Кроме того, паровой обогрев отличается удобством регулирования. Газовый и электрический нагрев, а также нагрев высококипящими теплоносителями применяют лишь при высокой температуре кипения растворов, исключающей применение водяного пара. Необходимо отметить, что схему выпарной станции следует выбирать в соответствии с теплосиловым хозяйством завода. Кроме того, надо подчеркнуть, что многокорпусную выпарную установку необходимо рассматривать как единое целое, так как изменение режима в одном аппарате сказывается на работе остальных. [c.196]

Глюкозу кристаллическую пищевую получают путем кислотного гидролиза крахмала с НС1 или H2SO4, нейтрализации кислоты раствором кальцинированной соды, очистки гидролизатов и сиропов активным углем ОУ-Б, сгущения сиропов на выпарной станции и вакуум-аппаратах, охлаждения и кристаллизации по способу образования двойного соединения с хлористым натрием, выделения на центрифугах и разложения двойного соединения, центрифугирования, промывки кристаллов, сушки, просеивания, взвешивания и упаковки (рис. 23), [c.113]

Для снижения расхода, топлива на окончательное упаривание раствора (после выпарной станции), обычно осуществляемое в аппарате однократного действия, надо стремиться сгустить раствор в выпарной установке многократного действия до возможно более высокой концентрации, насколько это допускается особенностями технологической схемы и гидромеханическими условиями транспортирования сгущенного раствора. [c.193]

Плотность черного щелока меняется в зависимости от его температуры. Щелок, показавший плотность, например, 1,029 при температуре 55°, по остывании до 15° покажет уже 1,045. Вот почему необходимо при измерении плотности одновременно проверять и температуру щелока. Это особенно важно, как увидим дальше, при всяких технических расчетах, когда приходится иметь дело со щелоком разных температур, а также при проверке сгущения щелока в разных аппаратах выпарной станции. [c.10]

Представление о том, как влияет смешение на поддержание удельного веса черного щелока в каждом аппарате выпарной станции, можно получить из табл. 15, в которой приведены данные о выпаривании в каждом аппарате и об изменении удельного веса щелока по аппаратам. [c.177]

Выпаривание воды и удельный вес щелока в каждом аппарате выпарной станции [c.177]

Для создания вакуума в аппаратах выпарной станции, вакуум-аппаратах и вакуум-фильтрах пользуются конденсатором смешения или барометрическим конденсатором (рис. 88), в котором пар, поступающий из последнего выпарного аппа- [c.213]

Сироп после выпарной станции смешивают с клеровкой желтого сахара и при 80—85 °С сульфитируют до pH 7,8— 8,5, подогревают до 90—95 °С, фильтруют, направляют в сборник перед вакуум-аппаратами. [c.66]

Существующие для указанных целей схемы состоят из ряда аппаратов выпарных станций, распылительных сушилок, центрифуг, плавильных печей. Каждый из этих аппаратов отличается значительными габаритами, высокими удельными затратами энергии, имеет многообразное вспомогательное оборудование. [c.225]

Сульфитированный сок фильтруют на дисковых фильтрах, направляют в сборник сока перед выпарной станцией. Сироп после выпарной станции совместно с клеровкой желтых сахаров сульфитируют, прокачивают насосом через подогреватели, фильтруют на дисковых фильтрах и подают в сборники перед вакуум-аппаратами. [c.55]

Сироп с выпарной станции поступает на контрольное фильтрование, далее — на сгущение в вакуум-аппараты до концентрации не менее 78 % сухих веществ. [c.125]

Раствор сгущали на выпарной станции до 50—55 % СВ, очищали адсорбентом, фильтровали и окончательно уваривали в вакуум-аппарате до 78—79 % СВ. В качестве адсорбента применяют активный уголь марки ОУ-Б в количестве до 1 % к массе сухих веществ сиропа. Мальтозную патоку охлаждали до 45—50 X, заливали в емкости. Общий расход солода по этой схеме составляет 8—10 % к массе муки (крахмала). [c.152]

Пройдя зоны варки, целлюлозная масса перед выдувкой охлаждается до температуры 80—90 °С черным щелоком после 1-й ступени промывки целлюлозы. Щелок подается насосом высокого давления через центральную трубу и боковые спрыски в нижнюю часть варочного котла (зону выдувки). Горячий щелок с температурой не ниже 165 °С через щлицевые сита вытесняется в верхнюю часть расщирительного циклона, где вскипает. Пары вскипания направляются в пропарочную камеру, служащую для пропарки щепы перед поступлением ее в варочный аппарат, а щелок сливается в нижнюю часть циклона при температуре 120—130 °С. В нижней части происходит дальнейшее вскипание, и пары вскипания совместно с парами из пропарочной камеры поступают в терпентинный конденсатор. Щелок из нижней части циклона подается в бак-расширитель черного щелока, а оттуда — насосом на выпарную станцию. [c.12]

При остановке выпарной станции прекращают подачу слабого раствора в первую ступень выпарки и вместо него начинают подавать воду. Вторичный пар от испаряющейся воды служит греюш,им паром для упаривания раствора в последующих корпусах. Так постепенно водой наполняют все аппараты и ведут упаривание до тех пор, пока из последнего корпуса не удален весь сгустившийся раствор. [c.212]

Несмотря на сложность устройства установок погружного горения, они привлекают внимание своей прогрессивностью в создании непрерывно действующих выпарных станций для растворов, которые в обычных аппаратах не поддаются выпариванию. [c.8]

I и // — ступени выпаривания ///—передача раствора на II ступень / — катоды 2—кипятильники 3 —выпарной аппарат I ступени 4 —регулирующие электроды сравнения 5—вспомогательные электроды сравнения в — выпарной аппарат II ступени 7—распределительные коробки 8—анодная станция Донец-12 . [c.165]

В пищевой промышленности вакуум-насосы применяются, главным образом, для отсасывания несконденсировавшихся паров и газов в выпарных станциях, варочных станциях заводов и фабрик, оборудованных вакуум-аппаратами, а также для создания вакуума в секциях вакуум-фильтров. Чаще применяются вакуум-насосы низкого вакуума, которые создают у своего всасывающего патрубка вакуум до 93,3—96 кПа, т. е. до 92—95% от атмосферного давления (абсолютный вакуум 101,3 кПа). [c.329]

I — характеристики, выражающие соответствие конструкции технологическим требованиям, иначе говоря, соответствие аппарата своему назначению. Если это испаритель, то он должен давать вторичный пар и дистиллат надлежащего качества. Это требование связано, если не говорить о сепарирующих устройствах, которые мы исключили из рассмотрения, с вопросом достаточных высоты и объема пространства вторичного пара и достаточного зеркала испарения. Далее, сюда добавляется необходимость иметь соответствующее давление (особенно важен этот вопрос для паропреобразователей). Для выпарного аппарата к указанным требованиям присоединяется требование сохранять надлежащее качество жидкости, в частности не иметь увеличенной цветности при повыщенных температурах. Это в свою очередь связано с необходимостью краткого пребывания жидкости в аппарате последнее также связано с вопросами циркуляции. Если выпарной аппарат входит в схему выпарной станции с пароотбором, он дополнительно ко всему указанному должен удовлетворять требованию надлежащей термической устойчивости при колебаниях в отборе количества вторичных паров. Таким образом, рассматриваемым комплексным критерием охватываются такие из перечисленных ранее характеристик 6, 8, 14, 18, 19, 20, 21, 22 и 30. [c.321]

При испытании выпарной станции, кроме того, замеряются расходомером количество продукта, поступающего на первый корпус, и количество холодной воды, идущей на конденсатор для контроля путем составления баланса конденсатора. Попеременно также находятся коэффициенты теплопередачи отдельных аппаратов по методике, основы которой были даны ранее. Продолжительность испытания выпарной станции — смена — при нормальной работе и производительности. Лучше же производить испытание в течение суток. [c.342]

Наименование веществ После промывки отбросов гасителя-каустификатора После промывки аппаратов вакуум-выпарной станции После промывки аппаратов каустификации Итого [c.146]

В результате автоматизации повысится производительность выпарных станций и уменьшится расход пара на выпаривание щелоков. До последнего времени на выпарных аппаратах установлены только одиночные контрольно-измерительные приборы, расходомеры и т. п. [c.194]

Отделение завода, где сосредоточены выпарные аппараты, называется выпарной станцией. На выпарной станции сок, передвигаясь последовательно из аппарата в аппарат, концентрируется до содержания 65% сухих веществ (в основном, конечно, сахара). Из последнего аппарата сироп откачивается на сульфитацию. [c.136]

Конденсатор предназначен для конденсации паров, поступающих из последнего корпуса многокорпусной выпарной станции или вакуум-аппарата. Техническая характеристика полочных конденсаторов РЗ-ПКО-1500, РЗ-ПКО-1800 и РЗ-ПКО-2000 приведена в табл. IX—10. [c.284]

ВЫПАРНОЙ АППАРАТ И ВЫПАРНАЯ СТАНЦИЯ [c.17]

По идее и принципу работы все современные выпарные станции можно разделить на три группы вертикальные аппараты с кипением в слое, быстротечные с кипением в поднимающейся пленке и горизонтальные. По конструкции аппаратов некоторые специалисты делят их на шесть типов. Приводим классификацию конструкций разных аппаратов. [c.24]

В табл. 28 и 30 приведены составы и количества промывных вод, образующихся в результате промывки отбросов гасителя-каустификатора и аппаратов выпарной станции. Эти воды получаются также в результате промывки аппаратов отделения каустификации, главным образом промывателей шлама перед остановкой их на ремонт. С промывными водами отделения каустификации в сборник промывных вод возвращается 10 кг щелочи (в пересчете на Naa Og.) [c.145]

При добыче и переработке газа применяют трапы для разделения нефти и газа в системе сбора па промыслах сорбционные и выпарные аппараты в установках по осушке газа аппараты для сухо11 и мокрой очистки газа па компрессорных станциях аппараты для промысловой переработки газа газоконденсатных месторождений и аппараты газофракционируюпщх установок. Аппараты двух последних групп обычно используются на газобензиновых заводах [11]. [c.18]

После II сатурации сок фильтруют на дисковых фильтрах, сульфитируют, снова фильтруют на дисковых фильтрах, направляют в сборник, а из него насосом перекачивают на выпарную станцию. Сироп совместно с клеровкой сульфитируют, нагревают, фильтруют, откачивают в сборники перед вакуум-аппаратами. Осадки с фильтров откачивают на фильтры сока II сатурации. Технологические регламен- [c.57]

Фруктозат кальция растворяют в воде до содержания сухих веществ 10—12 %, сатурируют до pH 8,2. Выделенный осадок отфильтровывают и выводят из производства. Раствор фруктозы очищают от оставшихся ионов Са++ и 80 на катионите КУ-2-8 и анионите АВ-17, пропуская раствор, а-тсатионите до достижения рН = 2—2,5 и на анионите до pH = 6—6,5. Раствор обесцвечивают до выпарной станции и после нее активным углем марки ОУ-Б в количестве 0,5 7о к массе сухих веществ. На выпарной станции раствор концентрируют до 50—55 % СВ, в вакуум-аппаратах — до 87—88 % СВ. [c.131]

Особенности обслуживания выпарных установок. Перед началом выпаривания установка подвергается горячей пробе на воде для проверки в горячем состоянии герметичности аппарата, арматуры, трубопроводов, конденсатоотводчиков, приборов теплового контроля и автоматического регулирования для проверк11 исправности дренажей, конденсатора и воздушных насосов, а также для устранения всех обнаруженных дефектов. Проба выпарной станции на горячей воде продолжается несколько часов. Во время горячей пробы подтягивают болтовые и резьбовые соединения. [c.211]

Крепкий черный щелок после 1-й ступени промывки должен иметь массовую долю сухого вещества не менее 9%. Он подается на выпарную станцию, в варочный аппарат Камюр, в выдувной резервуар и для разбавления целлюлозы при поступлении на промывную установку. Следует отметить, что в современных установках непрерывной варки предусматривается частичная диффузионная промывка массы непосредственно в варочном аппарате с удалением части черного щелока из массы. Это позволяет значительно сократить потребность в оборудовании для промывки целлюлозы. [c.13]

Установка термического обезвреживания соленых сточных вод состоит из трех отделений отделения содо-известкового умягчения вакуумной выпарной станции отделения получения сухих солей. Принципиальная схема установки приведена на рис. 35. Содо-нзвестковое умягчение, включающее зернистую меловую затравку (избыточная подача соды — 6 мэкв/л), предотвращает отложение накипи на греющих поверхностях и способствует удалению из воды эмульгированных нефтепродуктов. Обезвреживание сточных вод проводится в два этапа упари--вание в вакууме до концентрации солей около 30 г/л (кратность упаривания около 12) и упаривание рассола с помощью аппаратов погружного горения до концентрации солей 250 г/л. После этого рассол обезвоживается в аппаратах кипящего слоя до остаточной влажности 2% с выбросом парогазовой смеси в атмосферу. Производительность первого и второго отделений по сточным водам равна 320 м /ч (два параллельных потока), третье отделение рассчитано на переработку до 65 м /ч рассола. [c.164]

Рис. 13. Схема трехкорпусной выпарной станции с аппаратами барометриче- ского типа

Для уменьшения зарастания солью греющих поверхностей рекомендуется применять аппараты с интенсивной принудительной циркуляцией раствора или с механической очисткой поверхности Нагрева (например, движущимися скребками или щетками). Несмотря на интенсивную циркуляцию (3 м/сек), ь течение суток нарастает слой накипи доО,5 ил1 и коэффициент теплопередачи уменьшается с 3470 до 900 ккал/ м ч град). Поэтому интенсирная циркуляция не исключает необходимости частых промывок аппаратов, что снижает производительность выпарной станции. [c.117]

Начаты рабо СвердНйИХШМАШем по созданию новой ковсгрукции выпарного аппарата и последующим использованием его в новой технологической схеме выпарки, отличающейся от обычной повышенным содержанием твердой фазы в аппаратах на стадии получения средних щелоков. Эти работы направлены на стабилизацию работы выпарных станций, сокращение количества промвод, уменьшение расхода пара и т.д. [c.95]

На всех предприятиях в течение 1965-1969 г г. выпарные станции расширялись и реконструировались. Так, ыа гранугяцион-ыых базнях выпарные аппараты были заменены болев производительными вертикальными. [c.44]

Наиболее эффективным управляющее воздействие может оказаться при необходимости снижения производительности выпарной станции (вместо вывода в резерв отдельных корпусов), особенно если предусмотреть переход от одностадийной схемы (питание аппарата окончательной упарки соковым паром второго корпуса) к двухстадийной (питание АПЦ соковым паром первого корпуса). Одновременно с изменением общей производительности происходит перераспределение производительностей по средним щелокам и каустической соде. [c.135]

В результате промывки вакуум-выпарных аппаратов, фильтров и другого оборудования выпарной станции образуются промывные воды, содержащие 10 кг щелочи (в пересчете на Nag Og). [c.142]