Аппараты спирального типа

Рис. 1У-42. Модифицированный аппарат спирального типа для разделения материалов с использованием плотной среды

Аппараты спирального типа из графитовых материалов более удобны в эксплуатации. [c.97]

Аппарат спирального типа по существу представляет собой горизонтальный пневмо-транспортный канал с уменьшающимся радиусом кривизны. Газодисперсная смесь выгружается в центральной части спирального аппарата обычно через циклон, в котором происходит отделение дисперсного материала от сушильного агента и некоторая досушка частиц. [c.145]

Схема диффузорного аппарата канального типа изображена на рис. б. 2. Этот аппарат выполнен в виде ряда частичных спиральных камер, переходящих в прямолинейные диффузорные каналы прямоугольного сечения. Широкие концы диффузорных каналов в периферийной части устройства изогнуты в направлении вращения ротора, отклонены от плоскости рабочего колеса таким образом, что они постепенно переходят в плоскость обратного аппарата. Каналы обратного аппарата представляют собой продолжение криволинейных участков диффузорных каналов. [c.169]

В п. 6. 1 в связи с рассмотрением диффузорных аппаратов канального типа было выяснено, что в устройствах с внешними спиральными стенками можно ожидать равномерного распределения давлений за колесом лишь на расчетном режиме, когда [c.241]

Пластинчатые теплообменники фильтрпрессного типа и спиральные теплообменники при избыточных давлениях до 6—10 ат в ряде случаев предпочтительнее аппаратов других типов при теплообмене между жидкостями, а спиральные теплообменники — также при теплообмене между жидкостью и конденсирующимся паром. [c.439]

Доля спиральных и пластинчатых теплообменников и аппаратов воздушного охлаждения пока невелика, но на вновь строящихся технологических линиях аппараты этого типа занимают все большее место. [c.6]

Гидравлическое сопротивление определяют для аппарата известной конструкции и размеров. При этом расчет, например, кожухотрубчатого аппарата значительно отличается от аппарата воздушного охлаждения, пластинчатого или спирального теплообменника. В специальной литературе для каждого типа теплообменных аппаратов приводится методика гидравлического расчета, учитывающая специфику их устройства и работы. Иногда на основе обработки экспериментальных данных по гидравлическому сопротивлению теплообменников приводятся эмпирические уравнения, которые имеют ограниченное применение и пригодны только для аппаратов данного типа. [c.617]

Испаритель — аппарат колонного типа диаметром 2,6 м и высотой 14 м, снабженный внутри направляющим спиральным желобом, по которому продукт стекает сверху вниз. Для охлаждения битума и газов реакции применяют воздушные холодильники. [c.383]

В рулонных, или спиральных, аппаратах (рис. 5) мембранный элемент имеет вид пакета три его кромки герметизированы, а четвертая прикреплена к перфорированной трубке для отвода пермеата, на к-рую накручивается пакет вместе с сеткой-сепаратором. Разделяемый поток движется в осевом направлении по межмембранным каналам, а пермеат-спиралеобразно по дренажному материалу и поступает в отводящую трубку. Аппараты этого типа отличаются высокой плотностью упаковки мембран (300-800 м /м ), но сложнее, чем плоскокамерные, в изготовлении. Они используются в установках средней и большой производительности для разделения жидких и газовых смесей. [c.26]

Конструкции Ц. весьма разнообразны. На рис. 2 представлены осн. виды циклонных пылеуловителей. Ц. различаются по способу подвода газа, к-рый м. б. спиральным (рис. 2,а), тангенциальным, или обычным (рис.2,6), винтообразным (рис. 2,в) и осевым Ц. с осевым (розеточным) подводом газа работает как с возвратом газа в верх, часть аппарата (рис. 2,г), так и без него (рис. 2,д). Аппараты последнего типа (т. наз. [c.367]

Промышленный способ получения хлорокиси фосфора заключается в окислении треххлористого фосфора воздухом или кислородом в стальных вертикальных аппаратах, освинцованных внутри. Кислород подается в аппарат по свинцовому барботеру спирального типа, имеющего по всей поверхности спирали отверстия диаметром 6—8 мм. Окисление ведут при 40—65 °С. Температурный режим поддерживается и регулируется изменением скорости подачи кислорода, а также количества и температуры воды, подаваемой на охлаждение внешних стенок аппарата. [c.566]

Ленточный испаритель представляет собой аппарат колонного типа, снабженный паровой рубашкой 4 (рис. 8). В центре аппарата расположена труба 3, вокруг которой спирально навита лента 2 с большим числом ступеней (подобно винтовой лестнице). Края ленты снабжены бортами. Высота испарителя 5800 мм, диа- [c.36]

Аппараты спирального и барабанного типа широко используются при обработке железных руд, Аппарат со скребками применяется для обработки угля. [c.356]

Среди нескольких Конструктивных модификаций пленочных центробежных массообменных аппаратов наиболее известны аппараты, рабочим органом которых является ротор, выполненный в виде спиральной ленты с торцевыми крышками (рис. У.24). При вращении ротора жидкость распределяется по поверхности спирали в виде пленки, а по принципу противотока движется газ или пар. Другой конструктивной модификацией аппаратов рассматриваемого типа является аппарат с ротором, состоящим 180 [c.180]

Центробежный насос спирального типа не имеет направляющего аппарата. [c.141]

Напор насоса при нулевой подаче, т. е. при = О, пе зависит бт вязкости жидкости. Однако это справедливо лишь для насосов спирального типа. Напор уменьшается с увеличением вязкости жидкости для насосов с направляющими аппаратами, а также с увеличением расстояния между языком спиральной камеры насоса и наружным диаметром рабочих колес, что бывает при значительно уменьшенных (обточенных) колесах. [c.149]

Многоступенчатые центробежные насосы имеют обычно лопаточные отводы—направляющие аппараты (рис. 37, в). У многоступенчатых насосов спирального типа проточная часть отвода выполнена непосредственно в теле корпуса насоса. [c.72]

Корпуса насосов спирального типа можно выполнять с различным расположением входного и выходного патрубков. Конструкция спиральных корпусов вертикальных насосов должна обеспечивать выем вверх ротора с рабочим колесом без полного демонтажа корпуса. В крупных насосах часто применяют составные отводы с направляющим аппаратом, установленным внутри спирального корпуса. [c.157]

Сумским машпностроительным заводом имени Фрунзе изготавливаются стальные теплообменные аппараты спирального типа различного назначения и исиолнення. Поверхность теплообмена у аппаратов этого типа представляет собо "1 две свернутые в спираль стальные ленты, образуюш,ие два спиральных канала прямо- [c.118]

Поверхностные теплообменники. По способам компоновки теп-лообменных поверхностей различают следующие конструкции теп-лообмениых аппаратов кожухотрубные, типа труба в трубе , оросительные, спиральные, пластинчатые, погружные, воздушного охлаждения. [c.161]

Направляющий аппарат, применяемый в многоступенчатых насосах, состоит из нескольких каналов со спиральным ab и диффузорным b de участками (рис. 1.4, o). По сравнению со спиральным отводом направляющий аппарат компактнее, вследствие чего уменьшаются габариты многоступенчатого насоса. Максимальный к. п. д. насоса несколько повышается (примерно на 2%). С другой стороны, насосы спирального типа более просты [c.15]

Примечание. Насосы типа Кс — горизонтальные, межопорные спирального типа с горизонтальным разъемом корпуса, двух- и четырехступеичатые. Предназначены для перекачки конденсата отработанного пара стационарных паровых турбин, конденсата греющего пара из тсплообмеиных аппаратов и жидкостей, сходных с водой по вязкости и химической активности, с температурой не более 125 °С. Материал проточной части — epь fl чугун. Уплотнение вала насоса — мягкий сальник. Насосы могут быть изготовлены во взрывобезопасном исполнении, [c.540]

Разновидностью такого устройства является диффузорный аппарат канального типа (рис. 6. 2), состоящий из четырех частичных улиток, отводы которых переходят в диффузорные каналы. Весьма оригинальную разновидность выходного устройства представляет собой спиральный кожух газотурбинного компрессора фирмы Эрликон (конструкции Каррера) [45 ], состоящий из четырех частичных улиток, переходящих в диффузоры, и сходящихся после диффузоров вновь в один общий канал. [c.233]

По виду теплопередающей поверхности указанные аппараты подразделяются на две основные группы аппараты с трубчатой поверхностью теплообмена и аппараты с поверхностью теплообмена из листового материала. К первой группе относятся аппараты емкостного типа со встроенными змеевиками или трубными пучками другого вида, теплообменники типа труба в трубе , кожухотрубчатые теплообменные аппараты жесткой конструкции с неподвижными трубными решетками и нежесткой конструкции с температурным компенсатором на кожухе, с плавающей головкой или с температурным компенсатором на трубном пучке, а также с трубами и-образной формы или с витыми трубами. Ко второй группе относятся аппараты емкостного типа с охлаждающими или греющими рубашками на корпусе, спиральные, пластинчатые и пластинчато-ребристые теплообменники. [c.335]

О спиральных теплообменниках и аппаратах других типов, а также более подробные данные о теплообменниках см. [0-19, VH-6, VII-7, VII-9, Vn-12]. О теплообменниках, применяемых в холодильной технике, см. раздел XIII. [c.610]

МПа н температуре до 200 °С. Для указанных условий разработаны и серийно изготовлены теплообменные аппараты общего назначения кожухотрубчатого и спирального типов. В последнее время получают распространение пластинчатые теплообменные аппараты общего назначения. Одним из преимуществ трубчатых теплообменных аппаратов является простота конструкции. Однако коэффициент унификации узлов и деталей размерного ряда этих аппаратов, являющийся отношением числа узлов и деталей (размеры одинаковы для всего ряда) к общему числу узлов и деталей данного размерного ряда, составляет [фимерно 0,13. В то же"время этот коэффициент применительно к пластинчатым теплообменным аппаратам составляет 0,9. Удельная металлоемкость кожухотрубчатых аппаратов в 2—3 раза больше металлоемкости новых пластинчатых аппаратов. [c.173]

Например, при низких начальных давлениях (менее 0,8 МПа) можно использовать по одному вихревому аппарату типа ТВКСН-1 и ТВКСН-2, а вместо термокаталитической колонны установить вихревой реактор трубчатого или спирального типа. Гибкость в компоновке установки значительно расширяет диапазон ее применения, но в любом случае требуется избыточное давление газа, причем не менее 0,3 МПа. [c.218]

Одним из перспективных направлений развития процессов, сопровождающихся тепломассопереносом и,в частности,сушки, явля-етбя использование метода закрученного потока взаимодействующих фаз,что реализуется в аппаратах простого конструктивного оформления . пирально го типа. С целью интенсификации процесса сушки витамина, увеличения его выпуска,авторами была разработана и внедрена в производство сушильная установка с сушилкой спирального типа /I/, представленная на рис.1. Сушилка имеет крышку I, днище 2, мевду которыми с помощью стальной ленты 3 образован спиральный канал длиной 8 м и площадью сечения 8000 мм . [c.91]

Аппараты, работающие благодаря действию центробежной силы, обычно наз. роторными ректификаторами. В аппаратах такого типа ротор часто состоит из набора контактных устройств (ступеней), закрепленных на вращающемся валу. В роторно-спиральной ректификац. колонне каждая ступень представляет собой одно- или многозаход-ную спираль Архимеда. Жидкость тонкой пленкой течет по внутр. пов-сти вращающейся спирали от центра к периферии. Контактирующий с жидкостью пар (газ) проходит через зазоры между витками спиралей. Жидкость, сбрасываемая с наружных кромок спиралей, попадает в кольцевой сборник, откуда перетекает в расположенную ниже ступень, где процесс повторяется снова. Роторные П. а. используют для работы с высоковязкими жидкостями (до неск. тыс. Па с), в произ-вах капролактама, формальдегида, мочевины, жирных к-т и спиртов, гликолей, вазелина, желатина, глицерина, силиконовых масел, полимеров и др. [c.576]

Центробежный насос спирального типа но имеет паправлягощего аппарата. [c.147]

Эффективность использования сушилок спирального и вихревого типов существенно снижается вследствие необходимости включения в состав установки сушки пылеулавливающего оборудования. Эта задача решается применением сушильных аппаратов безуносного типа путем включения в конструкции сушилок пылеуловителей или ил элементов. В частности, известны вихревые пылеуловители со встречными закрученными потоками газовзвесей, модифицированные в сушилки безуносного типа. Это направление развивает НИИхиммаш и МТИ [94, 120]. Известен опыт применения сушилки со встречи закрученными потоками для сушки суспензионного ПВХ на Ново ковском ПО Азот . Перспективным направлением является испол вание в пневмосушилках циклонных элементов. Ряд модификг пневмосушилок спирального и вихревого типов на этой основе ра [c.108]

Шнековый экстрактор такого типа (рис. 166) представляет собой горизонтальный желоб 1, в котором вращается вал 2 с укрепленными на нем спиральными лопастями 5. Твердый материал загрудаается в левую часть аппарата и постепенно мешалкой перемещается к правой части. Экстрагент может подаваться по отношению к твердой фазе противотоком или прямотоком (параллельным током). Проэк-страгированный твердый продукт удаляется наклонным элеватором 4. Аппараты такого типа обеспечивают значительные производительности, но требуют больших затрат металла. [c.191]

В типовом направляющем аппарате канального типа многоступенчатого насоса можно условно выделить три участка первый — спиральный, который выполняет те же функции, что и спираль в спиральном отводе второй — лопаточный диффузорный участок, в котором происходит основное преобразование кинетической энергии в потенциальную, и третий — лопаточный, подводящий участок (обратный подводящий канал), обеспечивающий равномерный подвод жидкости с заданной циркуляцией во всасывающую горонку рабочего колеса следующей ступени. [c.84]

В вихревом аппарате соплового типа (рис. 10.3.3.9, а) запьшенный газовый поток закручивается лопаточным завихрителем 4 типа розетка и двигается вверх, подвергаясь при этом воздействию вытекающих из тангенциально расположенных сопел 3 струй вторичного газа (воздуха). Под действием центробежных сил взвешенные в потоке частицы отбрасываются к периферии, а оттуда — в возбуждаемый тангенциальными струями спиральный поток вторичного газа, направляющий их вниз в кольцевое пространство между входным патрубком и корпусом аппарата. Вторичньзй газ в ходе спирального обтекания потока очищаемого газа постепенно полностью проникает в него. Кольцевое пространство вокруг входного патрубка оснащено подпорной шайбой 6, обеспечивающей безвозвратный спуск пьши в бункер 7. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология