Башни в производстве сушильные

Рис. 67. Схема производства серной кислоты контактным способом 1 — первая промывная башня 2 — вторая промывная башня с насадкой 3 — мокрый электрофильтр 4—сушильная башня с насадкой 5 — турбокомпрессор 6 — трубчатый теплообменник 7 — контактный аппарат 8 — трубчатый холодильник газа 9 и 10 — абсорбционные башни с насадкой и — холодильники кислоты 12 — сборники кислоты 13 — центробежные насосы

Фиг. 7.6. Схема каскадных холодильников, применяемых в сернокислотном производстве, а —холодильник кислотного абсорбера, 22 чугунные трубы длиной 14,6 м и диаметром 203,2 мм б —холодильник сушильной башни, 22 трубы длиной 14,6 м и диаметром 203,2 мм в — холодильник для серной кислоты с удельным весом 66° Вё, 16 чугунных труб длиной Й,6 м и диаметром 101,6 мм.

В сернокислотной промышленности неметаллические материалы применяются особенно широко, так как многие из них весьма стойки к действию серной кислоты в широком диапазоне ее концентраций и температур. Почти все важнейшие аппараты в производстве серной кислоты изготовляют из стали и чугуна и в большинстве случаев изнутри футеруют или покрывают кислотостойкими материалами — керамикой, природными кислотоупорами, каменным литьем, кислотоупорным бетоном, органическими кислотостойкими покрытиями. В денитрационных, абсорбционных, промывных и сушильных башнях в качестве насадок служат керамические и фарфоровые кольца. Внутреннюю поверхность мокрых электрофильтров и аппаратов промывного отделения контактных систем покрывают полиизобутиленом, весьма стойким в среде разбавленной серной кислоты. [c.36]

Пример 7. Составить материальный баланс сушильной башни контактного узла и абсорберов при производстве серной кислоты контактным способом по схеме, приведенной на рис. 50. Содержание ЗОз в сухом газе перед входом его в сушильную башню равно [c.441]

Проведенное обследование и анализ опыта работы аналогичных производств позволили рекомендовать Сумгаитскому заводу ряд мероприятий обеспечить возврат уловленного в циклонах порошка в сушильную башню, в зону распыления раствора установить после циклонов батарейные циклоны (мультициклоны) и организовать возврат уловленного в них порошка в сушильную башню установить [c.28]

Рис, 9-2, Схемы производства серной кислоты из серы а — схема фирмы Монсанто 1 — воздуходувка 2 — сушильная башня 3 — печь для сжигания серы 4 — котлы-утилизаторы 5 — газовый фильтр 6 — пароперегреватель [c.274]

Опыт работы установок по сернокислотному производству показал, что промывочная башня (диаметром 1800 мм и высотой 5000 мм), изготовленная из листового свинца толщиной 25 мм, может работать в течение нескольких десятков лет. В течение такого же срока работают трубопроводы из свинцовых труб диаметром 300 мм с толщиной стенки 6 мм, соединяющие промывочную башню с сушильной. [c.232]

Ниже приводится пример составления и решения математической модели с сосредоточенными параметрами противоточного абсорбера, применяемого в производстве серной кислоты в качестве сушильной башни для удаления влаги из сернистого газа. [c.188]

Производство стиральных порошков обычно ведется следующим образом. Пасту, полученную в результате сульфирования алкилбензола, смешивают с другими термостойкими ингредиентами и распыляют через форсунки, расположенные в верхней части распылительной сушильной башни. Образующиеся мелкие капли, падая в потоке горячего воздуха, высыхают и превращаются в хорошо знакомые всем сферические гранулы стирального порошка. Последние смешивают с сухими термически нестойкими ингредиентами (перборатом, ферментами и др.) и получают готовый порошок, который должен быть сыпучим и не слеживаться при хранении и применении для уменьшения слеживаемости к порошку добавляют силикат натрия. [c.547]

Производство на Сумгаитском заводе смонтировано в основном по схеме Кестнер . Принципиальное отличие сушильной установки от аналогичных установок состоит в том, что сушка продукта в ней осуществляется не противотоком, а прямотоком, без возврата пыли в башню и дополнительной, мокрой очистки газов. [c.27]

Для перемещения газа служат нагнетатели (газодувки), устанавливаемые в системе (см. рис. 7-9) после сушильного отделения (при работе на колчедане). Газ, поступающий в газодувку, охлажден и очищен от примесей, которые могли бы вызвать коррозию и нарушить работу нагнетателя. В производстве серной кислоты из колчедана все аппараты, расположенные до нагнетателя (в печном и очистном отделениях), работают при разрежении (в условиях вакуума) аппараты, расположенные в контактном и абсорбционном отделениях, т. е. после нагнетателя, — под некоторым избыточным давлением. Если в газопроводе или в каком-либо другом аппарате до нагнетателя имеются неплотности, то через них засасывается воздух и газ разбавляется особенно недопустим подсос воздуха на участке от сушильной башни до нагнетателя (включительно), так как при этом резко возрастает влажность газа. Например, при засасывании 1% воздуха концентрация газа снижается с 7,5 до 7,43%, а влажность повышается с 0,01 до 0,02%, т. е. в 2 раза. Неплотности в аппаратуре и газопроводах являются причиной утечки газа в помещение. [c.265]

Пример 5. Составить материальный баланс сушильной башни контактного узла и абсорберов в производстве серной кислоты контактным способом по схеме, приведенной на рис. 23. Содержание SOg в сухом газе перед входом его в сушильную башню 7,0%, влагосодержание 20 г на 1 кг газа. В печном отделении сжигают 1000 кг/ч 42%-ного колчедана содержание серы в огарке 2%. Количество кислоты, идущей на орошение а) сушильной башни 60 000 кг ч, б) олеумного абсорбера 25 000 кг ч, [c.331]

Почти все важнейшие аппараты в производстве серной кислоты изготовляют из стали и чугуна, в большинстве случаев изнутри их футеруют или покрывают кислотостойкими материалами — керамикой, природными кислотоупорами, каменным литьем, кислотоупорным бетоном, органическими кислотостойкими покрытиями. В абсорбционных, промывных, сушильных и денитрационных башнях в качестве насадок используют керамические и фарфоровые кольца. Для защиты внутренней поверхности мокрых электрофильтров и аппаратов промывного-отделения контактных систем применяют полиизобутилен, весьма стойкий в среде разбавленной серной кислоты. [c.29]

В настоящее время ведутся работы по. усовершенствованию схемы производства контактной серной кислоты путем нового оформления отдельных стадий процесса и применения более простых и экономичных (по сравнению с существующими) технологических узлов и аппаратов. Например, в результате лабораторных и полузаводских опытов показано, что при повышении температуры кислоты, орошающей промывные башни, можно обеспечить необходимую очистку газа от остатков пыли, мышьяка и селена без образования тумана. При этом схема производства значительно упрощается, так как из нее исключаются мокрые электрофильтры, часть сушильных башен и ряд вспомогательных аппаратов. [c.51]

Осушка газа в производстве серной кислоты контактным методом осуществляется в башне с насадкой, орошаемой концентрированной серной кислотой. Так как при поглощении пара воды серной кислотой выделяется большое количество тепла, то кислота нагревается и частично испаряется. Пары серной кислоты поступают в более холодный поток газа и конденсируются в объеме с образованием тумана. Этому способствует также то, что в газе содержится значительное количество паров воды (примерно 35 г-м при нормальных условиях), в присутствии которых равновесное давление пара серной кислоты снижается. Поэтому пар серной кислоты практически полностью переходит в туман. Таким образом, расчет количества тумана, образующегося в сушильных башнях, сводится к определению количества серной кислоты, испаряющейся со смоченной ею поверхности насадки. Такой расчет может быть сделан по уравнению (5.1) с учетом имеющихся данных о значении коэффициента [c.236]

Почти все важнейшие аппараты в производстве серной кислоты -футеруют керамическими материалами, природными кислотоупорами, каменным литьем и кислотоупорным бетоном. В денитрационных, абсорбционных, промывных и сушильных башнях применяют в качестве насадки керамические или -фарфоровые кольца. Внутреннюю поверхность мокрых электрофильтров и аппаратов промывного отделения контактных систем покрывают слоем полиизобутилена, весьма стойкого по отношению к слабой серной кислоте. [c.33]

Из представленной схемы видно, что при получении серной кислоты контактным методом производится несколько противоположных операций. Действительно, горячий обжиговый газ охлаждается в очистном отделении, а затем вновь нагревается в контактном отделении в промывных башнях газ тщательно увлажняется, а затем в сушильных башнях не менее тщательно сушится в промывных башнях основные примеси обжигового газа переводятся в туманообразное состояние, а затем туман выделяется в электрофильтрах. Это значительно осложняет технологическую схему. В настоящее время существуют способы очистки обжигового газа, прн которых ие происходит образования тумана в этом случае схема производства значительно упрощается, [c.107]

При производстве аккумуляторной кислоты большое внимание уделяется тщательной очистке воздуха, подаваемого в газоход перед сушильной башней для снижения концентрации ЗОг в газе, и воздуха, подаваемого на продувку кислоты. Воздух очищают, пропуская его через фильтры, заполненные различными насадками. [c.210]

На рис. 8-5 показана схема производства серной кислоты из серы при более высоком давлении. Атмосферный воздух под давлением 0,78 МПа направляется в сушильную башню 3, орошаемую серной кислотой с добавлением моногидрата, поступающего из абсорбера 10. В процессе осушки воздуха одновременно происходит десорбция 80г из этой кислоты. Кислота, освобожденная от 80г, поступает в цикл орошения абсорбера 10. После сушильной башни давление воздуха увеличивается компрессором 4 до 2,8 МПа, и воздух направляется в серную печь, в которой распыляется жидкая сера. [c.220]

Уловленный в циклоне сухой продукт через затвор-мигалку 8 поступает в шнековый питатель под сушильной башней — материальный поток производства замыкается. [c.69]

Обобщенная модель абсорбера удовлетворительно моделирует три газовых абсорбера сушильную башню, моногидратный абсорбер и олеумный абсорбер. Вместе с моделями нескольких более простых аппаратов она была использована для моделирования небольшого абсорбционного отделения сернокислотного производства. Было обращено внимание на проблему достижения сходимости в системе с большими рецикловыми потоками и указано на необходимость разработки общих методов ускорения сходимости. [c.246]

Производство СМС, как известно, отличается развитой технологической схемой, включающей склад сырья, отделение приготовления алкнлсульфатов или алкиларилсульфонатов, отделение приготовления композиции, распылительную сушильную башню с газогенераторной установкой, системы пылеулавливания, ввода полезных добавок в порошок после башни, транспортировки и хранения готового продукта. [c.24]

Требуется увеличить производительность завода по производству серной кислоты контактным способом. Возьмите реальные абсорберы (сушильную башню, моногидратный абсорбер и олеумный абсорбер), описанные в гл. 10, и проанализируйте факторы, которые могли бы препятствовать увеличению производительности этих трех абсорберов. Какие шаги следует предпринять, чтобы увеличить производительность абсорбционного отделения (см. фиг. 10.1) [c.246]

В тех случаях, когда давление паров воды в газовой смеси пасле осунжи сравнительно велико, как это имеет место в сушильных башнях производства серной кислоты контактным методом (1—2 мм рт. ст. после первой сушильной башни), величина Рн в уравнении (5.24) очень мала и ее можно не учитывать. Тогда концентрация тумана будет увеличиваться с повышением температуры и, следо-вателыю, максимальная концентрация тумана будет создаваться на выходе газа из башни. [c.149]

При производстве серпой кислоты контактным способом печной газ, полученный об кигом колчедана, подвергают тонкой очистке от вредных примесей — мышьяка, селена, тумана серной кислоты и остатков огарковой пыли. Вначале газ очищают от механических примесей в циклонах и электрофильтрах, а затем в процессе тонкой очистки газ охлаждают, увлажняют и пропускают через мокрые электрофильтры, где улавливают частички мышьяково-сернокислотного тумана (рис. 9). Из последнего мокрого электрофильтра газ поступает в сушильные башни, затем, пройдя брызгоуловители, поступает в турбокомпрессор. [c.66]

Оптимальная замкнутая энерготехнологическая схема производства серной кислоты из серы под давлением — плавилка серы 2 — печь для сжигания серы 3 — котел-утилизатор 4 — контактный аппарат 5 — газовый теплообменник б — экономайзер 7 — печь для подогрева газа 3 —абсорбер 9 —сборник кис-лоты 10 — кислотный холодильник И—сушильная башня 12 — газотурбинная установка. [c.193]

Раствор СаСи направляется в котел 17, где выпаривается часть содежащейся в нем воды, соответствующей абсорбированной воде, и возвращается в колонну. Получаемый водяной пар, имеющий давление б ати, используется в производстве. Сухой лигнин, выходящий из сушильной башни, содержит весь полученный сахар, освобожденный от НС1. Далее лигнин ггромывает-ся и отжимается методически в центрифуге 12 полуавтоматического действия. Процесс производства непрерывный, и каждый диффузор образует с сушилкой и центрифугой независимую группу. [c.24]

Эптимальная замкнутая энерготехнологическая схема производства серной кис ТОТЫ нз серы под давлением I — плавилка серы 2 — печь для сжигания серы 3 — котел-утилизатор 4 — контактный аппарат 5 —газовый теплообменник — экономайзер 7 — печь для подогрева газа 8 — абсорбер Р —сборннк кис юты 0 — кислотный холодильник 11—сушильная башня 12 — газотурбии [c.193]

Наиболее крупным источником (по объему) загрязнения атмосферы является производство моющих средств. Это производство в своем составе имеет сущильную бащню фирмы Кестнер и две сушильные башни типа ЦАНН. Общее количество токсических выбросов аспира-ционной системы этого производства достигает 130 тыс. м /час. В них содержится органических загрязнений от 350 до 800 мг/м . Все эти газовые выбросы, наряду с загрязнением атмосферы, являются источником загрязнения воды и почвы. [c.187]

С газов от тумана можно использовать различ- ии традиционных пылеулавливающих устройств Зберов, скрубберов Вентури, электрофильтров, в производстве контактной серной кислоты в звителя применяют сушильную башню, пред- [c.224]

Природные кис-лотоупоры (горные породы) Андезит и бештаунит 800 Абсорбционные башни в производстве соляной и азотной кислот, аппаратура для получения купоросного масла и корпуса электрофильтров в установках для концентрирования серной кислоты Футеровочный материал для абсорбционных, сушильных и поглотительных башен при нитрозном и контактном способах получения серной кислоты и для аппаратов, подверженных воздействию агрессивных кислот и газов при высоких температурах [c.64]

Опыт эксплуатации чугунных труб показывает, что они надежно работают не только при транспортировании 92—98%-ной Н2304 (первая и вторая сушильные башни, вторая поглотительная башня контактного метода производства), но и при транспортировании 70—76%-ной Нг504 цикла первой промывной башни при условии качественного изготовления труб. Как правило, трубы быстро корродируют при наличии раковин, заваренных трещин, стальных жеребеек и прочих дефектов. [c.192]

На заводе имени Войкова общие затраты тепла на производство медного купороса составляли 0,76 мгкал на 1 т продукта. Расход тепла распределяется следующим образом. В натравочную башню через инжекторы вводится 47% тепла, на подогрев воздуха в калориферах сушильного агрегата затрачивается 26% тепла и 27% тепла расходуется на подогрев раствора в сборниках, на разогрев мазута в цистернах и т. д. Как видно из теплового баланса натравочной башни (табл. 45), для обеспечения необходимого ее температурного режима подвода тепла извне в виде пара не требуется. Количество тепла, выводимого с паро-воздушной [c.673]

Охлажденная в теплообменнике газовая смесь поступает в абсорбционное отделение, где проходит через олеумный абсорбер 12, орошаемый 20%-ным олеумом, моиогидратный абсорбер 13, орошаемый 98,3%-ной кислотой, и брызгоуловитель 14. Степень абсорбции достигает 99,9%. При поглощении ЗО3 в абсорберах и паров воды в сушильных башнях выделяется тепло и орошающая кислота нагревается. Для поддержания постоянной темп-ры орошения кислоту охлаждают в оросительных холодильниках. Постоянство концентрации орошающей к-ты (в результате поглощения 30 3 концентрация кислоты резко возрастает) достигается разбавлением моногидрата менее конц. сушильной к-той, а олеума — моногидратом. Для этой цели предусмотрены соответствующие кислотопроводы. Олеум по мере накопления непрерывно передается на склад готовой продукции. В результате поглощения тумана С. к. концентрация кислоты, орошающей башню 2, повышается. Рис. 1. Схема производства серной кислоты контактным методом из колчедана Чтобы концентрация этой Кислоты была [c.411]

В современных условиях повышаются требования к общей культуре производства, качеству вьипуокаемой продукции, увеличению срока службы аппаратов, к созданию условий для оздоровления окружающей среды. В связи с этим уделяется большое впи-маиие очистке е только отходящих газов, но и газов, поступающих и з одной стадии производства в другую. Например, при производстве серной кислоты из серы по короткой схеме с одинарным ко1нтакти(рованием по Сле абсор бера устанавливаются специальные фильтры для отходящих газов. При двойном контактировании (см. стр. 94) появляется необходимость очистки газов не только после конечного абсорбера, но и после промежуточной абсор1б,ции. В противном случае вследствие коррозии выходят из строя теплообменники контактного узла. Если в сушильной башне образуются брызги, а брызгоуловитель после нее отсутствует, тО также из-за коррозии может выйти из строя газодувка. [c.87]

На рис. 1У-31 приведена схема с двойным контактированием, разработанная фирмой Лурги и пущенная в эксплуатацию в США в 1974, г. Установка перерабатывает более 200 тыс. м /ч отходящих газо1в М едеплавильного производства. Интересны следующие особенности этой установки роль первой промывной башни выполняет труба Вентури 1, вторая стадия абсорбции проводится в двухступенчатом аппарате Вентури 6 отдувку ЗОг проводят как из промывной, так и из сушильной кислот (см. поз. 5, 11)-, очистка газа от тумана производится в высокоскоростных ко)М-пактных электрофильтрах 3. [c.95]

Гомельский химический завод. Пластинчатые питатели производства ПНР заменены более надежикми отечественными. Для большей надежности подачи сырья на складе установлен второй бункер с питателем. Двухрядные цепные транспортеры (ПНР) заменены однорядными, что дало положительные результаты. Польские тарельчатые питатели заменены отечественными. Линии циркуляции кислот в сушильно-абсорбционном отделении II очереди с напорных тру-бопро.водов переведены на сточные от башен. Стальные освинцованные трубопроводы на линии стокг. с 1-й промывной башни II очереди заменены свинцовыми (а= 10 мм), а на 2-й башне — гуммированными трубами. [c.31]

В Чебоксарском производсхвеннок объединении "Хиипром расход сырья, материалов и энвргоресурсов, в основном, находится в норме. Имеется экономия соляной кислоты в свяаи с подачей обратного рассола цехом выпарки с низкой щелочностью, экономия по серной кислоте объясняется стабилизацией подачи ее на сушильные башни хлоргаза, контролем ее расходования. Небольшой переракход по соде кальцинированной объясняется повышенным содержанием ионов Са" в сыром рассоле в отдельные периоды квартала. Экономия графита связана с тем, что аа новом производстве электролизеры БГК-62 включены в июне и заменены только 2 анодных комплекта. [c.7]

Создание современного производства СМС в Польше относится к середине бО-х годов. Первая сушильная башня была пущена в 1963 г., а выпуск на рынок первого польского стирального порошка на синтетической основе "Икеи" относится к 1964 г. В начале ПАВ для его производства им-порхировалось, а пуск в 1%7 г. отечественной установки сульфирования алкилбензолов позволил перейти на собственное сырье. Первый польский стиральный порошок с энзимной доОаькоЙ ("К") появился в 1%9 г. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология