Оборудование в процессах производства смазок

Технология производства профилактических смазок Ниогрин-А (летний) и Ниогрин-3 (зимний) впервые была разработана Уфимским нефтяным институтом, Ново-Уфимским НПЗ и НИИ по добыче полезных ископаемых открытым способом (г. Челябинск). Профилактическая смазка Ниогрин-С (северный) предназначена для северных районов страны с суровыми климатическими условиями и температурой окружающего воздуха, которая опускается до значения минус 45 °С, а иногда и ниже. Кроме того, она должна обладать высокой смазывающей и адгезионной способностью, хорошими антикоррозионными и противоизносными свойствами, предотвращать непосредственный контакт металлической поверхности горно-транспортного оборудования с перевозимыми грузами — вскрышными породами, твердыми полезными ископаемыми (рудами), коксующимися углями. Большое влияние на процессы прилипания и примерзания к металлу, а также смерзания в объеме твердых сыпучих материалов оказывают влажность воздуха, наличие осадков, а также обводненность перевозимой породы. Все эти факторы были учтены при исследовании и разработке профилактической смазки Ниогрин для горно-транспортного оборудования. [c.306]

На заводах резиновой промышленности перерабатывается большое количество разнообразных материалов, к которым относятся каучуки, вулканизу-юш ие вещества, ускорители вулканизации, активаторы и замедлители нодвул-канизации, усилители, неактивные наполнители, пластификаторы, противо-старители, противоутомители, различные текстильные материалы и т. п. Все эти материалы поступают на заводские склады и по мере надобности передаются в производство. Современный завод по производству резины располагает обширным складским хозяйством, предназначенным для приема, хранения, подготовки и передачи в производство синтетического и натурального каучуков, гранулированных и пылящих саж, многочисленной номенклатуры светлых сыпучих (порошкообразных) материалов, растворителей (в том числе технологического бензина, ацетона, уайт-спирита и других растворителей), а также текстильных материалов. Для приема, складирования и хранения каучуков, ингредиентов и текстильных материалов на складах используется специальное оборудование. Многие материалы перед запуском их в производство нуждаются в предварительной подготовке, которая осуществляется в подготовительном цехе и частично на складе. Кроме того, в процессе производства используются предварительно приготовленные смеси порошкообразных и жидких ингредиентов, суспензии, клеи, пасты, смазки и т. п. [c.9]

При полунепрерывном производстве одна из стадий приготовления смазок (чаще всего омыление) является периодической, остальные стадии — непрерывными. К полунепрерывным относят процессы изготовления смазок на готовых порошкообразных мылах. Смешение компонентов осуществляется в аппаратах периодического действия. После тщательного перемешивания однородная дисперсия мыла в масле с целью приготовления расплава смазки проходит через нагревательный аппарат далее следуют процессы охлаждения, гомогенизации, фильтрования и деаэрации. Непрерывные процессы производства смазок осуществляются при постоянной загрузке используемого оборудования, непрерывности всех производственных стадий. [c.365]

После комплексного опробования рабочая комиссия принимает оборудование в эксплуатацию по специальному акту (Приложения, стр. 373). К этому акту прилагается следующая приемно-сдаточная техническая документация акты готовности фундаментов, опорных конструкций и других оснований под монтаж оборудования акты на скрытые работы по монтажу оборудование монтажные и сварочные формуляры акты готовности оборудования для производства специальных работ акты на оборудование, проверяемое Госгортехнадзором акты испытаний систем (гидравлических, пневматических и смазки) акты испытаний оборудования на прочность и плотность акты испытаний оборудования вхолостую (для-машин, механизмов и аппаратов с приводами) акты испытания оборудования под нагрузкой (для машин, механизмов и аппаратов с приводами) акт готовности оборудования к комплексному опробованию комплект рабочих чертежей на монтаж оборудования, предъявленного к приемке в эксплуатацию, с внесенными в них изменениями и дополнениями (если они имелись в процессе монтажа). [c.30]

На рис. 8 приведена технологическая схема промышленной установки для производства мыльных смазок непрерывным способом, построенная в г. Бранденбурге (ГДР). Производительность установки 5—10 тыс. т]год. Технологическая схема и оборудование позволяют получать три основные вида смазок —гидратированные кальциевые (солидолы), натриевые (консталины) и литиевые, Можно получать и комплексные кальциевые смазки. Принципиальным отличием данной схемы от периодических и полунепрерывных является приготовление загустителя непосредственно в процессе производства при непрерывном испарении влаги в колонне-испарителе. Основными секциями установки являются блок приготовления суспензии компонентов смазки в исходном масле, узел приготовления расплава смазки (нагревательные устройства, контактор-смеситель и испарительная колонна), комплекс для проведения стандартных отделочных операций. [c.70]

До 1970 г. основнш процессом для отечественного производства смазок, как впрочем и для зарубежного, оставался периодический способ. Для периодических процессов характерны многостадийность, низкая воспроизводимость качества продукции, громоздкость и большая энергоемкость технологического оборудования, сложность комплексной механизации и автоматизации. Появление новых высокоэффективных массообменных аппаратов, теплообменников с самоочищающейся поверхностью, высокопроизводительных испарителей влаги, гомогенизаторов, автоматических линий расфасовки, систем автоматического контроля и управления процессами позволило внедрить в производство полунепрерывные процессы [I]. Тем самым были созданы также предпосылки для разработки непрерывных и полностью автоматизированных установок, пригодных для производства мало- и крупнотоннажной продукции различного состава и назначения. В этой связи заслуживают внимания пилотная установка, на которой получение мыла и диспергирование его в масле осуществляют под давлением в змеевиковом реакторе, после чего влагу удаляют из смазки методом однократного испарения С 2]. Аналогичный процесс в промышленном варианте реализован в СМ [, З]. [c.3]

Для того чтобы полностью рассмотреть вопросы смазки редукторов, используемых в резиновой промышленности, необходимо учесть перспективы ее развития. Здесь имеется в виду, в частности, производство синтетического каучука, регенерированной резины и других полимерных материалов. Особенности, имеющиеся в оборудовании отдельных отраслей резиновой промышленности, рассмотрены ниже. Однако уместно обратить внимание читателей на то, что конструкции механизмов в различных по назначению процессах во многом совпадают. Поэтому часто рекомендации, касающиеся выбора типа редукторного масла, его сорта и способа применения, имеют общий характер. [c.410]

Наиболее сложная стадия процесса —получение соответствующим образом подготовленных загустителей. Приготовление же самой смазки особенных трудностей не вызывает и может быть выполнено при помощи имеющихся в производстве смазок технологических приемов и оборудования. [c.220]

Большое значение для обеспечения безопасности работы, а также ритмичности и безаварийности производства имеют соответствие конструкции аппаратов требованиям технологии и гидравлики, достаточный запас механической прочности оборудования и автоматизация его работы. Производственные процессы, требующие применения тяжелого физического труда, должны быть механизированы. Движущиеся механизмы следует оборудовать автоматической смазкой. [c.299]

Повременная заработная плата — форма оплаты труда, при которой размер заработка рабочего зависит от его тарифного разряда и количества отработанного времени. Она применяется обычно на тех производственных процессах, где невозможно или затруднительно точно нормировать труд, определить нормы времени и нормы выработки. К таким работам относятся, например, операции по ремонту, наладке, смазке оборудования. П.з.п. широко применяется в условиях автоматизированного производства, на конвейере, а также на тех работах, где особое значение имеет высокое качество продукции (см.II). [c.177]

Кроме того, при непрерывном производстве смазок помимо улучшения некоторых свойств смазок заметно повышается загущающее действие загустителя, и в результате смазки требуемого качества могут быть приготовлены при меньшем расходе дисперсной фазы. Качество смазок, вырабатываемых на установках непрерывного действия, как правило, выше, чем в периодических процессах. Но непрерывные процессы предъявляют повышенные требования к качеству используемого сырья и стандартности оборудования. [c.44]

Годовые эксплуатационные расходы сушильного цеха составляются из следующих элементов а) стоимости расходуемых в процессе эксплуатации электроэнергии Р , пара Р или топлива Р и материалов Р, например, смазки, химических реактивов и пр. б) амортизационных отчислений Р от капитальных затрат на сооружение сушильной установки или цеха, служащих для погашения начальной стоимости оборудования и сооружений за определенное число лет работы в связи с их естественным и техническим износом часть амортизационных отчислений расходуется на производство капитальных ремонтов в) заработной платы персонала сушильного цеха, включая ремонтный с начислениями на нее г) прочих расходов Р р (в частности затрат на материалы для текущего ремонта). Таким образом, годовые эксплуатационные затраты равны [c.244]

Технологическими называются трубопроводы, по которым транспортируются среды, являющиеся сырьем, полупродуктами, продуктами или отходами технологических процессов производства. Примером могут служить газопроводы, соединяющие компрессорную станцию с производственным цехом кислотопро-воды, соединяющие кислотную станцию с аппаратами цеха, линии спуска отбросного фильтрата в канализацию и т. д. К технологическим относятся также трубопроводы, транспортирующие вспомогательные материалы, обеспечивающие ведение произ-водственното процесса и эксплуатацию оборудования (пар, воду, воздух, хладоагенты, мазут, смазку, эмульсии, газ и т. п.). Не относятся к технологическим трубопроводы бытового наз- [c.5]

Редукторы в большинстве современных машин, используемых в бумажной промышленности, оборудованы системами циркуляции масла. Помимо шестерен, этим же маслом смазывают и подшипники. В качестве главных приводов используют шевронные, спирально-конические и гипоидные редукторы. Если каждый редуктор смазывается самостоятельно, в них применяют масла с мягкими противозадирными присадками. Более эффективные присадки добавляют к маслам, заливаемым в гипоидные редукторы например, применяют автомобильное гипоидное масло SAE 90, эквивалентное по вязкости маслу № 5 по классификации AGMA. Для смазки более высокоскоростных редукторов лучше использовать масла SAE 75 илп SAE 80 (масло № 4 по AGMA). Правильность выбора масла проверяют в процессе эксплуатации оборудования. Масло может успешно работать в редукторах оборудования бумажного производства, если оно содержит антиокислительную, защитную и противопенную присадки и обладает высокой стойкостью к эмульгированию с водой. [c.407]

Малый ремонт краток по времени и при непрерывном процессе производства производится в у)оки, установленные графиком /при двух- и односменной работе он проводится в нерабочие смены. При малом ремонте в типовой объем работ входит частичная разборка оборудования, замена деталей, подверженных быстрому износу, замена смазки, чистка фильтров, при тирка клапанов, регулировка зазоров, замена набивок сальников, проверка на прочность и др. [c.114]

Планы кручения включают описание технологического процесса производства крученых итей, правила ухода за оборудованием (контроль, состояние отдельных узлов, чистка и смазка машин и др.), сведения о температуре и относительной влажности в производственных помещениях, а также о порядке лабораторного и производственного контроля технологических параметров и режимов. [c.313]

В зависимости от температурного режима варочного аппарата, определяемого типом смазки, предусмотрены различные способы подогрева (термического диспергирования загустителя). В качестве теплоносителей могут быть использованы перегретый водяной пар и жидкие вещества. При нагреве до 120—140°С предусмотрена подача водяного пара (под давлением 6 ат) в рубашку аппарата, при нагреве до 200 °С в качестве теплоносителя используется перегретый пар высокого давления, а также тяжелые нефтепродукты. Последние обычно циркулируют через специальную подогревательную систему (печь). При высоких температурах широко при-Гу1еняется дифенильная смесь (74% дифенилового эфира и 26% окиси дифенила), которая при атмосферном давлении кипит при 285 °Г, Пня пблядяет выспкпй термостойкостью, обеспечивает мягкий и равномерный нагрев, нетоксична, взрыво- и пожаробезопасна. Для нагрева продукта можно использовать и электроэнергию, что уменьшает пожарную опасность, облегчает регулирование температуры и обеспечивает более равномерное нагревание. Наибольшее распространение в процессах производства смазок получил обогрев варочных аппаратов водяным паром. Использование теплоносителей, как правило, осложнено необходимостью дополнительного оборудования для охлаждения. [c.48]

Аналогичная авария произошла в производстве поливинилхлорида в здании отделения полимеризации винилхлорида. Взрывом были разрушены перекрытия здания и часть оборудования. Взорвались в воздухе пары винилхлорида, которые образовались при утечке жидкого винилхлорида чере уплотнение вала пропеллерной мешалки с нижним приводом. Уплотнение вала мешалки с корпусом реактора осуществлялось сальником из резиновых манжет, смазка которого производилась обессоленной водой. При ведении, технологического процесса обнаружилась значительная течь водной эмульсии винилхлорида через сальник. При ликвидации аварийного положения, вследствие допущенных ошибок, произошел дополнительный большой выброс ви-ннлхлорида, образовавшего взрывоопасное облако в помещении и вне его, которое взорвалось от искр электросварки. Отмечены и другие подобные случаи утечки горючих газов и ЛВЖ через сальниковые уплотнения. [c.60]

Наполнители вводят иа разных стадиях производства смазок в готовую смазку или на конечной стадии ее приготовления после завершения процесса структурообразования с тем, чтобы избежать осаждения наполнителя [2, 411. Свойства смазок существенно зависят от того, на какой стадии и при какой температуре наполнитель введсн [37]. Для производства смазок с наполнителями обычно используют специальное оборудование, ибо очистить аппараты после приготовления темных смазок (с графитом или дисульфидом молибдена) затруднительно. Часто наполнители предварительно смачивают маслом, чтобы не было запыления воздуха. Для предотвращения образования пыли порошкообразные наполнители иногда засасывают прямо из тары в аппарат, находящийся под вакуумом. Затем подают масло и готовят суспензию (пасту) необходимой концентрации. [c.236]

Длительный опыт производства пластичных смазок свидетельствует о том, что оптимальный теплообмен создается в аппаратах типа Вотатор с принудительно очищаемой поверхностью. Достоинствами таких аппаратов являются высокая скорость теплообмена, непрерывность технологического цикла, возможность полной автоматизации процесса и однородность структуры получаемой смазки. Скребковые аппараты просты в конструктивном оформлении и изготовлении, что особенно важно для серийного выпуска оборудования. [c.61]