Производство, оборудование, процессы

Если новая конструкция требует нового оборудования, поступают в соответствии с требованиями, изложенными в схеме подготовки производства аппаратурных процессов. Этапы цикла исследование — производство представлены на рис. 3.1 . [c.46]

Совершенствование технологических процессов производства оборудования и их автоматизация обеспечивают высокую однородность выпускаемого оборудования. Это повышает его показатели надежности и уменьшает дисперсию времени возникновения отказов. Большая интенсивность отказов в начале эксплуатации оборудования объясняется скрытыми дефектами деталей и узлов. Таких деталей и узлов будет значительно меньше при совершенных технологических процессах производства оборудования и при его полной автоматизации. Однако насколько бы совершенны ни были технологические процессы производства и их автоматизация возможны отклонения качества продукции от требуемого по ряду закономерных или случайных причин, приводящих к нарушению нормального технологического процесса. Статистический контроль качества, проводимый при производстве деталей, узлов и единиц оборудования непрерывно, позволяет выявить эти причины, повлиять должным образом на технологический процесс и отбраковать дефектную продукцию, а следовательно, добиться высокой надежности и однородности выпускаемого оборудования. [c.73]

Медленные нестационарные явления в конечном результате приводят к нарушению непрерывности производства оборудование останавливают для удаления загрязнений, регенерирования катализатора и т. д. Отсюда следует необходимость устранения причин, вызывающих медленные нестационарные процессы. [c.311]

Организация, планирование и управление социалистическим производственным предприятием базируется на использовании наиболее прогрессивных форм организации общественного производства, обусловленных процессом концентрации, — специализации, кооперирования и комбинирования. Так, создание промышленных узлов или размещение группы предприятий на одной площадке удешевляет строительство, упрощает производственную структуру каждого предприятия и повышает общую культуру производства за счет общих транспортных путей, организации заводов по ремонту общепромышленного и специального оборудования. Повышается социальный уровень жизни работников. В крупной промышленности создаются предприятия большой производственной мощности, увеличиваются единичные мощности машин, аппаратов, установок, в особенности в отраслях, где используются химические, физико-химические, химико-механические процессы, — в химической, нефтехимической, металлургической, целлюлознобумажной отраслях. [c.12]

ПРОИЗВОДСТВО, ОБОРУДОВАНИЕ, ПРОЦЕССЫ [c.9]

Процесс производства — это процесс труда по превращению исходного материала в продукт. Всеобщая формула процесса труда выглядит следующим образом предмет труда- ---)-средства труда + труд = продукт труда. В терминах конкретной экономики эту формулу можно записать в виде сырье (исходный материал)+технология + оборудование техника)- -Ч- кадры = продукт. [c.11]

Для выбора номенклатуры нормируемых показателей надежности специальных объектов из условий безопасности необходимо выделить основные факторы, влияющие на показатели безопасности. Соответствующие математические модели должны учитывать случайные процессы, протекающие в системе после появления отказов [13, 78]. После выбора нормируемых показателей надежности проектируемых объектов необходимо задать числовые значения этих показателей, или нормы надежности объекта. При обосновании норм надежности или других эксплуатационных свойств объектов учитывают возможности всего производства, отдельных единиц оборудования, особенности режима эксплуатации объектов и экономические показатели. Вначале находят нормы надежности, соответствующие возможностям производства (оборудования), затем уточняют эти нормы и выбирают мероприятия, направленные на повышение надежности и наиболее выгодные в экономическом отношении. [c.41]

Заблаговременность принятия решений определяется как характером самих решений, так и минимальной длительностью цикла разработки, проектирования и сооружения адсорбционной установки (или проектирования и организации серийного производства оборудования). Так, например, заблаговременность принятия решения о разработке нового типа адсорбционной установки составляет несколько лет относительно срока массового ввода адсорбционных установок такого типа в эксплуатацию. Заблаговременность принятия более частных решений в процессе разработки, проектирования и сооружения адсорбционной установки существенно меньше. [c.159]

Наряду с коррозией при эксплуатации оборудования большие трудности создает эрозия аппаратов, трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры. Действие эрозии особенно стало проявляться с внедрением в производство мономеров процессов дегидрирования углеводородов с использованием пылевидного катализатора. В результате уноса контактным газом катализаторная пыль попадает в цилиндры компрессоров и нарушает нормальную работу цеха компримирования контактного газа. При уносе катализаторной пыли дымовыми газами загрязняется атмосфера территории предприятия вредными веществами. Повышенный унос катализатора газами часто происходит из-за эрозии циклонов. Для устранения или уменьшения эрозии необходимо совершенствовать конструкцию циклонов и изготовлять их из эрозионностойких материалов. [c.250]

Все многообразие машин и аппаратов, используемых при производстве катализаторов, целесообразно классифицировать на 4 основные группы, объединенные или по признаку конструктивного сходства оборудования или по принципу производимых на данном оборудовании процессов, независимо от вида получаемого продукта. [c.188]

Развитие производства нефтяного кокса в значительной степени определяет производство алюминия, специальных марок сталей и цветных металлов. За последние годы специалистами научно-исследовательских, проектно-конструкторских институтов и нефтеперерабатывающих предприятий сделано многое по совершенствованию технологии и оборудования процессов получения и обработки нефтяного кокса - этого ценного углеродистого материала, который по своим механическим и физическим показателям удовлетворяет потребности многих отраслей народного хозяйства. [c.5]

При расчетах прогнозируемой и предполагаемой экономической эффективности в качестве базы для сравнения принимают основные технико-экономические показатели оборудования, процессов или материалов, отвечающих мировым требованиям (приведенные затраты, себестоимость единицы продукции, удельные капитальные вложения, производительность труда). Для сравнения результатов научно-исследовательских работ с показателями зарубежной техники допускается определение стоимостных показателей на основе технических характеристик зарубежной техники применительно к условиям отечественного производства (на этапе формирования планов по освоению первых промышленных серий, внедрения прогрессивной технологии, новых способов организации производства и труда), а также показателей заменяемой техники (на этапе внедрения н эксплуатации новой техники). При этом следует учитывать плановые изменения себестоимости и капитальных затрат на единицу продукции, а также изменение цен. [c.107]

Анализ механизма процессов обработки заготовок показывает, что весь комплекс техно югических операций производства оборудования можно разделить на три группы (рис. 1.9) 1 - операции, связанные с упругим и упруго-пластическим деформированием заготовок [c.48]

В дальнейшем под смещением кромок будем понимать несовпадение серединных поверхностей двух свариваемых элементов одинаковой толщины 8 (рис. 5.1), а его величину оценивать безразмерным параметром (А = с/8, где с - абсолютное смещение кромок). В практике производства оборудования смещение кромок часто превышает допустимые значения (А < 0,1). Процесс совмещения кромок, с одной стороны, приводит к увеличению трудоемкости сборки свариваемых элементов, с другой - к снижению долговечности оборудования. Поэтому большой практический интерес представляет разработка способов обеспечения работоспособности сварных соединений с развитым смещением кромок (А > 0,1). [c.282]

Для адаптации новой технологии к имеющемуся оборудованию в числе прочего потребовалось разработать математическую модель процесса полимеризации в реакторе синтеза СКЭПТ [1-4] В рассматриваемом способе производства СКЭПТ процесс полимеризации протекает в жидкости, а исходные [c.79]

Однако внедрение многих работ сдерживается значительным дефицитом малосернистой нефти, необходимого дооснащения НПЗ и коксохимических производств новыми процессами и оборудованием для них с серьезными капитальными вложениями. [c.175]

Для прогнозирования изменений состояния оборудования, АСУ ТП используют теорию надежности. Использование методов теории надежности направлено на оценку и повышение работоспособности оборудования и АСУ ТП, но не на управление безопасностью химических производств. В процессе управления безопасностью химических производств необходимо проводить анализ и оценку риска на различных уровнях при принятии определенных управляющих решений. В процессе идентификации потенциальных опасностей, анализа и оценки риска необходимо выполнить следующие этапы. [c.243]

Учесть специфические особенности анализа и оценки риска химических производств (рис. 3.11) проектируемых и действующих производств, непрерывных и периодических производств в процессе их функционирования, а также оборудования и систем коммуникаций, находящихся на территориях химических предприятий. [c.243]

Сырьевые потоки должны обезвоживаться. Этилхлорид должен осушаться перед применением в силикагелевых адсорберах, циклогексан и бензин должны обезвоживаться азеотропной осушкой до содержания влаги менее 10 мг/л. Все эти продукты, а также масло перед подачей в производство должны быть проанализированы на содержание влаги повторно с отбором проб в отделении синтеза ДЭАХ. Чтобы предотвратить побочные неконтролируемые реакции алкилирования содержащихся в растворителе ароматических углеводородов с хлорэтилом в присутствии алюмоорганиче-ских соединений, нужно применять деароматизированные растворители. Для уменьшения опасности самовоспламенения АОС при разгерметизации оборудования процессы синтеза должны проводиться, как уже упоминалось, в среде углеводородного растворителя. [c.163]

В СССР и за рубежом проводятся исследования по электрохимической очистке сточных вод сульфатно-целлюлозного производства. В процессе электролиза выделяется кислород, который окисляет органические вещества, вызывая их расщепление. При этом достигается почти полное удаление сульфидов, меркаптанов и других сернистых соединений. Применение электролиза сокращает затраты на капитальное строительство очистных сооружений, не требует реагентов и сложного технологического оборудования. Основным недостатком является большой расход энергии, составляющий около 10 кВт-ч на 1 м сточных вод. [c.167]

Меры профилактики. К основным мерам профилактики относится борьба с источниками выделения аэрозолей Б. и его соединений, в том числе боридов металлов. Используемое в производстве оборудование должно быть герметичным и обеспеченным аспирацией, а промежуточные процессы, связанные с обслуживанием оборудования, — минимальными. Радикальное средство борьбы с пылевыделением — создание автоматизированных линий с дистанционным управлением. При работе с бо-роводородами — дистанционное управление, защитные ограждения в особо опасных местах (взрывы). Постоянный контроль за концентрацией бороводородов в воздухе рабочих помещений ( Охрана труда.,. ). Процессы пайки и сварки с использованием соединений Б. должны производиться при наличии местной вытяжной вентиляции. Помещения, в которых выполняются операции с Б, или его соединениями, следует оборудовать эффективной общеобменной вентиляцией. См. Санитарные пра-зила организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец , отраслевой стандарт Припои и флюсы для пайки ОСТ ЧГ 0.033.200 Кальция борат (08-6ту-1096.29.11.83) Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производства борной кислоты, буры и борных удобрений (М., Госхимиздат, 1963) технические условия Пластины из нитрида бора пиролитического (08-6ту-1297.02.02.84) Бормагниевые удобрения (08-6ту-442.22.05.84) Бор аморфный (очищенный) (08-6ту-963.24.08.84). Загрязнение кол и рук и одежды работающих также должно быть минимальным. [c.204]

Успешное развитие электротермии в СССР является прежде всего результатом хозяйственной политики Коммунистической партии и Советского правительства, направленной на внедрение передовой техники в промышленность нашей страны на основе широкой электрификации всех отраслей народного хозяйства. Значительный вклад в дело развития отечественной электротермии внесли коллективы ученых и проектных работников, а также производственные коллективы рабочих и инженеров тех предприятий, которые осваивали и внедряли в производство электротермические процессы и новое электротермическое оборудование. [c.15]

До 1970 г. основнш процессом для отечественного производства смазок, как впрочем и для зарубежного, оставался периодический способ. Для периодических процессов характерны многостадийность, низкая воспроизводимость качества продукции, громоздкость и большая энергоемкость технологического оборудования, сложность комплексной механизации и автоматизации. Появление новых высокоэффективных массообменных аппаратов, теплообменников с самоочищающейся поверхностью, высокопроизводительных испарителей влаги, гомогенизаторов, автоматических линий расфасовки, систем автоматического контроля и управления процессами позволило внедрить в производство полунепрерывные процессы [I]. Тем самым были созданы также предпосылки для разработки непрерывных и полностью автоматизированных установок, пригодных для производства мало- и крупнотоннажной продукции различного состава и назначения. В этой связи заслуживают внимания пилотная установка, на которой получение мыла и диспергирование его в масле осуществляют под давлением в змеевиковом реакторе, после чего влагу удаляют из смазки методом однократного испарения С 2]. Аналогичный процесс в промышленном варианте реализован в СМ [, З]. [c.3]

Применение вакуумной перегонки для производства битумов имеет благоприятные перспективы в связи с углублением переработки нефти. Увеличение отбора дистиллятов на основе со вершенствования оборудования процесса вак умной перегонки позволит одновременно получать дорожные битумы из различи ных нефтей. т— [c.37]

Перед химическим машиностроением поставлена задача создания и выпуска высокопроизводительного оборудования, в том числе для принципиально новых технологических процессов в химической, нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывлющей, нефтехимической, медицинской, микробиологической, целлюлозно-бумажной промышленности. Химическое машиностроение должно внести большой вклад в развитие топливно-энергетического комплекса страны, существенно увеличить производство оборудования и агрегатов большой единичной мощности для выпуска минеральных удобрений, средств защиты растений и др. [c.5]

Ведущим оборудованием, определяюидим, в свою очередь, ведущий участок, цех и его производственную мощность, является то оборудование из числа основного (технологического), на кото-ром осуществляются важнейшие в данном производстве технологические процессы. Кроме того, при выделении ведущего оборудования должны быть приняты во внимаиие и другие его признаки высокая стоимость, большая трудоемкость производства продукции на данной стадии, а иногда сложность конструкции, габариты, уникальный характер. [c.160]

Японские установки по производству городского газа ло методу ОМГ были относительно невелики (наибольшая имела производительность 400 тыс. м /сут). Строящиеся сейчас в Японии и США (по лицензиям) установки по производству ЗПГ по этому же методу имеют значительно более (Высокую производительность (4,3—7,1 млн. мз/ сут). В Японии и США было предпринято полное перепроектирование оборудования процесса, выполнены дополнительные технологические исследования и построена пилотная установка. Результатом явилась система газификации, несколько отличающаяся от рассмотренных выше процессов КОГ и Газинтан . [c.111]

Групповые технологические процессы разрабатывают для условий еди1Шчного, мелкосерийного и серийного производства. Групповой процесс представляет собой способ унификации технологии производства, когда для однородных по конструктивно-технологическим признакам изделий устанавливают однотипные высокопроизводительные методы обработки с использованием быстропереналаживаемой технологической оснастки и оборудования. [c.149]

Технологический процесс производства оборудования формирует факторы, интенсифицирующие процесс МХПМ обработка заготовок упруго-пластическим деформированием термическое воздействие выявление дефектов, в результате которых возникают остаточные напряжения и деформации механохимическая и геометрическая неоднородность. [c.392]

При непрерывных процессах исходное сырье непрерывно превращается в конечный продукт. Загрузка сырья, реагентов, инициаторов и выгрузка готовой продукцни осуществляются непрерывно. Оборудование останавливают только на профилактический капитальный ремонт пли в случае серьезных отклонений от условий производства. Непрерывные процессы более прогрессивны спи позволяют увеличить число дней работы установок в течение года, не создавать резерва основного оборудования (реакторов, регенераторов и др.), обеспечивают условия для оптимизации технологического режима и автоматизации производства. [c.21]

Одновременно совершенствовалось и удешевлялось химическое оборудование. Успехи химического машиностроения не могли не отразтъся на состоянии смежной отрасли экономики нефтяного машиностроения. Многие однотипные виды машин и аппаратов используются как в химической, так и в нефтеперерабатывающей промышленности, поэтому успехи химического машиностроения способствуют одновременному усовершенствованию и удешевлению производства оборудования для нефтепереработки (особенно для вторичных процессов). [c.53]

К настоящему времени имеется значительное число разработок схем гидрокрекинга ведущих американских нефтяных фирм — иор, Shevron, а также Французского института нефти (IFP) и ряда других известных фирм. Имеются схемы гидрокрекинга и у отечественных разработчиков, не уступающие по эффективности зарубежным. Однако внедрение этого процесса в отечественном варианте пока сдерживается, хотя и требует значительно меньше вложений, чем по лицензиям зарубежных фирм. В стране не налажено серийное производство оборудования для гидрокрекинга — реакторов, теплообменного оборудования, арматуры для высоких давлений, а также систем контроля и управления процессом. Кро- [c.93]

Совершенствование технологии и оборудования процесса депарафинизации масел, паправленное на наиболее полное отделение твердых углеводородов от масла, является актуальной задачей масляного производства. [c.110]

В производстве катализаторов процесс измельчения включен во многие технологические схемы, так как от величины удельной поверхности твердых материалов зависят скорость гетерогенных химических процессов и интенсивность многих операций, сопро-вождаюш,ихся массообменом. От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных формовочных смесей, а также условия гранулирования и таблетирования катализаторов. Конструкции, методы расчета и вопросы эксплуатации помольно-дробильного оборудования подробно рассмотрены в работах [190—192]. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков (частиц) материала, его физико-химическими свойствами. Последние во многом обусловливают выбор способа измельчения. [c.212]

В 1991 г правила GMP зггверждены в нашей стране применительно к производству и контролю качества лекарственных средств Эти правила соответствуют Международной Системе GMP и включают следующие разделы введение, терминология, персонал, здания и помещения, оборудование, процесс производства, отдел технического контроля, аттестация и контроль производства, выделены требования к стерильным лекарственным средствам и описаны особенности их производства [c.288]

Рассмотрим некоторые особенности работы баллонного кондиционера. Начальное давление в баллоне принимают равным 25—35 МПа. В этом диапазоне чем больше давление, тем меньше удельная масса баллона. Выбор давления определен характеристикой заправочного оборудования. Поэтому повышение начального давления в баллоне не следует считать доступным способом уменьшения массы кондиционера. Известные в настоящее время кондиционеры работают только в режиме охлаждения. Во время работы уменьшение давления воздуха в баллоне сопровождается снижением его температуры. В редукторе температура снижается в процессе дросселирования. Следующий этап производства холода — процесс энергетического разделения в вихревой трубе. Заключительный этап — испарение влаги с поверхности организма. В последнем случае кондиционер не сам производит холод, а лишь создает условия для испарения пота в пододежном пространстве. [c.191]

Промышленные испытания пульсационных колоиных аппаратов были проведены на всех технологических операциях данного процесса результаты испытаний подтвердили возможность оснангення указанного производства оборудованием колонного типа. Частично реализованная схема показана на том же рис. 67. На операции выщелачивания вместо реакторов с механическим перемешиванием установлено 2 колонны диаметром 0,9 м, высотой 10 м. При этом вдвое сокращается объем ироиз-водственных помещений, увеличивается извлечение продукта, уменьшается газовыделение. Для проведения операции сорбционного извлечения продукта из пульп вместо 10 пачуков общим объемом 1000 оказалось достаточно двух пульсацнон- [c.182]

Оборудование нефтеперерабатывающих, нефтехишгеесних и химических производств в процессе эксплуатации испытывает интенсивное тепловое, силовое и коррозиояное воздействие, что оказывает влияние яа физико-механические свойства его металла (ухудшает их), ведет к изменению толщины, деформированию основных силовых элементов, а следо-ва1вльно, уменьшает прочность конструкции и способствует возникновению концентрации напряжений. А учитывая, что оборудование работает во взрывоопасной, пожароопасной и токсичной среде и в большинстве [c.1]

В качестве третьего источника можно применять генераторы с двигателями внутреннего сгорания или паровые турбины, аккумуляторные батареи с подзарядными устройствами и преобразователями постоянного тока в переменный, местные электростанции, специальные агрегаты бесперебойного питания и др. Вид третьего источника электрической энергии выбирают в зависимости от характера и особенностей производства, технологических процессов, схем оборудования и т. д. При этом в первую очередь должны учитываться скорость изменения технологического режима и время достижения его параметрами опасных значений с момента прекращения работы электрооборудования, а также мощность, потребляемая электроприемниками. [c.396]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология