Устройства для загрузки и выгрузки материалов

Аппараты с перемешивающими устройствами для переработки жидкостей или суспензий могут работать как в условиях периодической загрузки и выгрузки материала, так и непрерывно. Для непрерывной работы обычно устанавливают батареи или каскады реакторов с последовательным перетоком реагентов. Если один из реагентов находится в газообразном состоянии, то его можно подавать через барботажное устройство под мешалку. Как правило, подавляющее большинство аппаратов, предназначенных для проведения указанных выше операций, представляет собой вертикальные цилиндрические сосуды, снабженные мешалками и устройствами для обеспечения необходимого теплообмена, загрузки, выгрузки, наблюдений за режимом работы. [c.189]

Горизонтальная двухкамерная I — корпус 2 — футеровка 3 — устройство для загрузки материала 4 — камера для сгорания 5 — решетчатая перегородка 6 — перевальная стенка 7 — камера для догорания 8 — колосниковая решетка 9 — устройство для выгрузки [c.277]

В установке предусмотреть калорифер (топку), устройства для очистки газов, вентилятор, механизацию загрузки и выгрузки материала. [c.315]

В крупных и средних производствах применяют барабанные мельницы непрерывного действия (рис. ХУП-17, б). Последние имеют полые цапфы, из которых одна используется для непрерывной загрузки исходного материала, а другая — для непрерывной выгрузки измельченного материала потоком воздуха (сухое измельчение) или потоком воды (мокрое измельчение). Подача воздуха или воды производится через загрузочную цапфу. Для отделения измельченного материала от несущих потоков воздуха или воды используют ранее описанные аппараты (циклоны, отстойники, фильтры, гидроциклоны). Материал, выносимый потоками воздуха или воды, обычно содержит некоторое количество частиц крупнее требуемого размера. По этой причине рассматриваемые мельницы работают часто в замкнутом цикле с классифицирующими устройствами (рассматриваемыми ниже), откуда целевые частицы уходят по назначению, а более крупные возвращаются в мельницу на доизмельчение. Диаметр мельниц для сухого измельчения достигает 3,8 м при длине 5,5 м, а для мокрого измельчения — соответственно 3,2 и 3,1 м. [c.782]

Аппараты с перемешивающими устройствами для переработки жидкостей или суспензий могут работать как в условиях периодической загрузки и выгрузки материала, так и непрерывно. Для непрерывной работы устанавливают обычно батареи или каскады реакторов с последовательным перетоком реагентов. Большинство аппаратов, предназначенных для проведения указанных выше операций, представляют собой вертикальные цилиндрические сосуды, снабженные мешалками и устройствами для теплообмена, загрузки, выгрузки, измерений режимных параметров. [c.176]

Аппараты с неподвижным зернистым слоем периодического действия снабжены устройствами дая загрузки зернистого материала и выгрузки его по истечении срока службы. В случаях, когда отработанный зернистый материал подвергается регенерации в том же аппарате, где происходит основной процесс, предусмотрены штуцеры ввода и вывода регенерирующих агентов. Таким образом, периодически действующий аппарат может работать постадийно стадия протекания основного процесса — стадия регенерации отработанной твердой фазы [6-11]. [c.561]

Кроме того, для получения времени пребывания частиц, близ кого к расчетному, в квадратном реакторе загрузку и выгрузку материала можно проводить в нескольких точках. Однако это обстоятельство потребует установки дополнительных загрузочных и выгрузных устройств, что не всегда целесообразно. [c.108]

По обоим концам барабана устанавливают две камеры для загрузки и выгрузки материала, а также для подвода и отвода газа. Иногда вместо камер устанавливают так называемые головки, представляющие собой подвижные камеры, прижимаемые к барабану. Зазор между вращающимся барабаном и неподвижными камерами или головками уплотняется специальными устройствами — лабиринтными, радиальными или торцовыми уплотнениями. [c.539]

Главным преимуществом смесителей непрерывного типа является то, что клеевая композиция находится в них недолго. Однако переход от одной композиции к другой легче осуществить в периодических смесителях, в связи с чем экономически оправдано применение непрерывных смесителей для получения больших партий одного материала. В то же время непрерывные смесители (в отличие от периодических) не нуждаются в устройствах для предварительного плавления материала. Непрерывные смесители значительно дороже периодических, но в них отсутствуют повторные стадии загрузки и выгрузки материала. Проблема увеличения размеров непрерывных смесителей решается проще, чем периодических [130]. [c.143]

Загрузка исходного материала и выгрузка продуктов разделения должны осуществляться устройствами, отделяющими внутреннюю полость аппарата от наружного воздуха. [c.251]

Техническое оформление конструкций сушильных установок (рабочее пространство, нагревательные устройства, источники напора, метод перемещения, загрузки и выгрузки материала и т. д.), работающих по каждой из приведенных схем, очень разнообразно. [c.257]

На рис. 130 показана конструкция двухкамерного насоса. Характерная особенность этой конструкции — непрерывная подача аэросмеси в трубопровод. Одновременно с заполнением одной камеры продуктом из другой продукт в смеси с воздухом поступает в трубопровод. При этом следует заметить, что время загрузки всегда меньше времени выгрузки. Материал подается из загрузочного устройства через загрузочный клапан 2 в резервуары 7 (камеры). Подача производится поочередно. Во время загрузки одной камеры осуществляется опорожнение второй камеры под действием сжатого воздуха, подаваемого сверху и снизу (в нижнюю часть камеры — для создания необходимой смеси материала и воздуха, а верхнюю часть — для создания противодавления в камере). Воздух поступает через [c.161]

На рис. 95—97 приведены различные схемы загрузки и выгрузки материала в вакуумное пространство. Обычно устройства для загрузки и выгрузки сыпучих мелко- и крупнозернистых ма- [c.187]

Прямоточный трубчатый котел состоит из загрузочно-приемного короба и разгрузочного приемника готовой продукции, соединенных секцией вертикальных труб, по которым перемещается гипсовый порошок. Трубы заключены в обмуровку, образующую камеру для прохождения топочных газов, поступающих из топки и удаляющихся через дымоход. Равномерность загрузки и выгрузки материала регулируется специальными устройствами. [c.48]

Места загрузки и выгрузки материала могут быть расположены сверху, снизу или сбоку печи, но всегда друг против друга. Наиболее существенной частью печи является под, представляющий собой устройство для равномерного распределения газа (воздуха), поступающего в печь, по нижнему горизонтальному сечению слоя. Каждая рабочая камера печи в горизонтальном сечении может быть выполнена в форме квадрата, прямоугольника, круга и т. п. [c.205]

Сушилка оборудуется тяговыми устройствами для иодачи и отвода сушильного агента, устройствами для загрузки и выгрузки высушиваемого материала, пылеуловителями и др. [c.661]

Наибольшее распространение в промышленности получили конвекционные и контактные сушилки. Конвекционные сушилки разнообразны по конструкции (рис. 67, а — д), основными их элементами являются сушильная камера топка или калорифер для получения нагретого сушильного агента (воздух, топочные газы, азот и др.) устройство (воздуходувка или вентилятор) для подачи сушильного агента механизмы для дозировки, загрузки, перемещения и выгрузки высушиваемого материала устройства, обеспечивающие необходимую поверхность контакта материала с сушильным агентом (гребки, ворошители). [c.163]

Камерные сушилки просты по устройству, универсальны, но обладают существенными недостатками периодичность работы и большой расход теплоты на разогрев всей конструкции после каждой загрузки новой порции материала, значительная затрата ручного труда при операциях загрузки и выгрузки, неравномерность высушивания материала на верхних и нижних полках. Как правило, камерные сушилки применяются для сушки относительно небольших количеств материалов, требующих длительного времени для достижения низкой остаточной влажности. [c.590]

Для предотвращения опасности ожога боковые поверхности пресс-форм, плит, паропроводов теплоизолируют асбестом, работы ведут в рукавицах. Для удаления выделяющихся продуктов при прессовании пресс должен быть оборудован системой местных отсосов. Для предотвращения опасности поражения рук при загрузке пресс-форм и выгрузке готовых изделий, при чистке и смазке, а также при других операциях применяют принцип занятости обеих рук для управления прессами устанавливают специальные устройства, исключающие нахождение рук прессовщика в зоне смыкания пресс-форм, или загрузку и выгрузку ведут за пределами опасной зоны. Кроме того, используют подвижные ограждения опасной зоны прес- са из прозрачного полимерного материала или металлических прутьев, причем закрытые ограждения [c.282]

Загрузка известняка и выгрузка обожженной извести в современных известеобжигательных печах механизированы. Для подачи известняка и топлива к загрузочному устройству печи служат большей частью скиповые подъемники с металлическими ковшами. При их эксплуатации применяют кнопочное управление электролебедкой и питателями для загрузки материала в ковши скиповых подъемников. Ковши должны загружаться из бункеров автоматическими дозаторами-питателями. При пересыпных печах применяют сдвоенные питатели для дозировки известняка и угля. [c.74]

Помимо сушильной камеры и подогревателя (калорифера), сушилку снабжают тяговыми устройствами для подачи и отвода сушильного агента, устройствами для загрузки и выгрузки высушиваемого материала, пылеуловителями и др. [c.454]

На основании физико-химических исследований систем, образуемых хлоридами ниобия, тантала, циркония, алюминия, железа с хлоридами щелочных металлов, и опытов с синтетическими смесями и заводским продуктом возгона хлоридов предложен метод очистки хлоридов ниобия и тантала [220]. Непрерывный метод технологической очистки и разделения продуктов хлорирования сырья, содержащего ниобий, цирконий и титан, состоит в том, что парогазовую смесь хлоридов непосредственно из хлоратора пропускают через солевой сепаратор, представляющий собой шахтную печь, заполненную брикетированной смесью углеродистого материала и хлорида щелочного металла и снабженную устройствами для непрерывной загрузки и выгрузки брикетов. [c.116]

Схема карусельного экстрактора с шиберными секторными ячейками дана на рис. 5.3. В нем представляет интерес усовершенствованный узел разгрузки [2]. Каждый сектор-шибер 1 днища экстрактора соответствует в плане размерам ячейки ротора 2, перекрывая которую образует закрытую снизу камеру 3 для обрабатываемого материала. Разгрузка ведется через шахту 4. Секторы днища опираются роликами на кольцевую направляющую 5 и по мере заполнения твердой фазой периодически приводятся в движение толкателем 6. После выгрузки закрытая камера 3 перемещается под разгрузочное устройство 7, а разгруженная ячейка (без сектора-шибера) занимает ее место в промежутке между зонами загрузки и выгрузки. Далее цикл повторяется. [c.187]

На рис. 209 схематично изображена конструкция мембранного сигнализатора уровня, работа которого основана на действии гидростатического давления материала, находящегося в бункере, на эластичную деталь устройства, прикрепляемую стенке бункера. Этот прибор состоит из корпуса 3 с кольцом /, внутри которого помещен диск 2 со штоком. Шток проходит через втулку фланца 3 на наружную поверхность бункера. Кольцо и диск перекрываются мембраной 4 из прорезиненной ткани. Под влиянием гидростатического давления мембрана с диском перемешается в направлении боковой поверхности бункера 7. Пружина 6 отжимает диск с резиновой диафрагмой во внутрь бункера. Свободный конец штока упирается в пистон микровыключателя 5, который установлен в кожухе с наружной стороны корпуса прибора. Микровыключатель переставляет соответствующие контакты систем сигнализации или автоматического управления, чем обеспечивается загрузка или выгрузка бункера. По данным английской фирмы Саймон , этот сигнализатор успешно работает на бункерах с гранулированным каучуком. [c.325]

Следует отметить, что в настояшее время еще многие промышленные печи имеют невысокие к. п. д. — их практические величины часто находятся в пределах от 6 до 30% в зависимости от конструкции печей, рода операций, условий сжигания топлива, качества и условий эксплуатации и т. д. Теоретически же возможно достижение очень высоких к. п. д. печей. При современном уровне знаний в этой области есть возможность строить печи с к. п. д. в 75% и более. Такие печи характеризуются применением совершенных топливосжигающих устройств (высокая степень выжига шлака, незначительный унос, отсутствие химического недожога), хорошей тепловой и уплотнительной изоляцией кладки, глубоким использованием тепла уходящих газов, хорошей организацией производства (большая удельная производительность печи, отсутствие всякого рода горячих простоев, а также непрерывность работы), механизацией процессов загрузки, перемещения шихты внутри печи и выгрузки обрабатываемого материала, хорошим тепловым контролем и автоматическим регулированием всего процесса или его важнейших частей. [c.190]

Для выгрузки готового вяжущего материала из растворомешалки загрузочный барабан при помощи рукоятки поворачивается в нижнее положение, после чего вяжущий раствор извлекается лопатой. Во время работы растворомешалки моторист должен следить за правильной загрузкой барабана машины материалами и временем перемешивания растворов, а также периодически проверять степень нагрева подшипников и приводного устройства. [c.139]

За рубежом двухкамерные пневматические насосы широко применяют в промышленности. Фирмы многих зарубежных стран производят пневмокамерные насосы. Фирма Полизиуо (ФРГ) выпускает 11 типоразмеров горизонтальных и 12 типоразмеров вертикальных двухкамерных с верхней выгрузкой, а также ряд вертикальных насосов типа Цера с нижней выгрузкой материала. Фирма Петерс (ФРГ) выпускает камерные насосы, оборудованные дозирующими устройствами, японская фирма Хитачи — двухкамерные стационарные пневматические насосы с верхней выгрузкой производительностью 30—100 т/ч и дальностью подачи 100 м и на их базе передвижные насосы производительностью 30—50 т/ч и дальностью подачи 100 м, оборудованные устройством для вакуумной загрузки. Технические характеристики двухкамерных пневматических насосов приведены в табл. 6.2. [c.132]

Для сушки сыпучих и мелкокусковых материалов применяют барабанные сушила, представляющие собой наклонный под углом 4—6° к горизонту полый барабан, вращающийся со скоростью 0,5—8 об1мин (рис. 64). Высушиваемый материал загружается в верхний конец барабана и при вращении его передвигается к разгрузочному устройству. Сушка осуществляется дымовыми газами, поступающими со стороны загрузки материалов и уходящими с конца выгрузкп (некоторые сушила работают по принципу противотока). Длина барабана составляет обычно 8—14 м при диаметре от 1,5 до 2,8 м. Барабан опирается бандажами, охватывающими цилиндрический кожух, на ролики и приводится во вращение электродвигателем через редуктор и пару зубчатых колес, одно из которых закреплено в виде венца на барабане. Для предотвращения сползания барабана устанавливаются упорные ролики, соприкасающиеся с бандажами сбоку. Загрузка и выгрузка материала происходит непрерывно. Для уплотнения мест стыков вращающегося барабана и неподвижных топочной камеры и камеры для отбора отработанных газов [c.161]

Величина Я с определяется как сумма местных сопротивлений на основании справочных данных по каждому виду местного сопротивления в отдельности, а именно поворотов трубопроводов, переключательной и запорной арматуры, устройств для загрузки и выгрузки материала, очистки, обеспыливания и охлаждения выбра-сйваемого или рециркулирующего в системе ПТУ воздуха или инертного газа. [c.358]

Торцевые крышки имеют полые цапфы 2 я 10 (для загрузки и выгрузки- материала), которыми они опираются на два подшипника скольжения 3. На полой цапфе 2 установлено устройство 1 для ввода в мельницу питания. Это барабанный или комбинированный питатель, подающий измельчаемый материал через пустотелую цапфу 2, внутри которой имеется спираль /б для перемещения загружаемого материала внутрь барабана. Исходный материал вместе с определенным объемом воды поступает в специальный приемный короб (на рис. 1.17 не показан), устанавливаемый под питателем 1. Днище короба имеет форму цилиндра, радиус которого несколько больше радиуса вращения крайней точки черпака 75питателя. При вращении барабана вместе с ним вращается и питатель, захватывая черпаком измельчаемый материал из короба. Зачерпнутая питателем пульпа по улитке питателя [c.44]

Печи для обжига в кипящем слое имеют самую разнообразную конструкцию. Они подразделяются на одно- и многокамерные. Каждая печь состоит из камеры, свода, пода, устройств для загрузки и выгрузки материала и газоходов. [c.205]

В этой сушилке загрузка и выгрузка продукта полностью механизированы. Сырой материал из приемника — дозатора поступает на полки с переливным устройством (фиг. 142). Благодаря наличию переливного устройства продукт равномерно распределяется на полках. Внутри лолок циркулирует хладотеплоноситель. После разлива продукта внутри полок создается низкая температура и происхр- [c.291]

Загрузка аппарата твердым материалом производиться через царгу 1, выгрузка — в верхней части второй (левой) колонны с помощью Л0шстн010 устройства 11 в отводящий желоб. Экстрагент из отработанного твердого материала удаляется фильтрацией через боковое сито, установленное над клапанной решеткой выше порщня. Свежий экстрагент подается в верхнюю царгу второй колонны и движется навстречу твердому материалу, экстракт удаляется через ситовый пояс 2. [c.513]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология