Области применения хромовых покрытий

После многочисленных патентных заявок в США был выдан в 1931 г. первый патент на гальваническое металлопокрытие магния. В нем описан метод электролитического осаждения цинка на магний из безводного раство ра. Неизвестно, был ли этот способ когда-либо технически использован в широких масштабах. Приблизительно через 10 лет в США был запатентован другой метод осаждения цинка на магний из цианистой цинковой ванны. Однако и этот метод не нашел широкого технического применения. В 1943 г. в Америке был выдан патент на метод никелирования сплавов магния. Вначале магний подвергался травлению в растворе, состоящем из смеси кислот хромовой, азотной и серной. Затем следовала обработка в смеси плавиковой и азотной кислот. Из этого раствора осаждалась пленка, состоящая из фторидов, на которую наносили покрытие из фторборатного никелевого электролита. Электролит был назван никель-фтор-бо-рат , так как считается, что в нем присутствуют эти соединения. Он содержит сульфат никеля, борную кислоту, фтористый аммоний и плавиковую кислоту. Этот метод был в течение ряда лет единственным по гальванической о работке. магния. Другие (кроме никеля) металлы осаждались на предварительно осажденное никелевое покрытие. В дальнейшем более совершенный метод открыл новые области применения, дающие возможность получать блестящие поверхности, устойчивые против потускнения и износа. Метод состоит в основном в том, что вначале наносят цинковое покрытие, за которым следует предварите пьное меднение и гальваническая обработка в обычных электролитах. Пользуясь этим методо.м, любой электролитически осаждаемый металл [c.308]

Свойства и области применения хромовых покрытий [c.312]

Необходимость в пористом хромовом покрытии выявилась, как известно, в связи с тем, что обычное плотное покрытие плохо удерживает смазку на своей поверхности. Разработка метода пористого хромирования способствовала значительному расширению области применения хромовых покрытий. В настоящее время пористым хромом покрываются гильзы и поршневые кольца двигателей внутреннего сгорания, некоторые подшипники скольжения и другие детали. [c.147]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.9]

Почти единственно возможная область применения свинцовых покрытий — защита от коррозионного разрушения серной и хромовой кислотами и их солями, а также различными продуктами, содержащими сульфаты. Свинцовое покрытие на изделиях [c.394]

Свойства покрытий и области их применения. Электролитически осажденный хром обладает рядом ценных свойств высокой твердостью, износоустойчивостью, термостойкостью и химической устойчивостью. Все эти качества хромового покрытия обусловили широкую область его применения в технике. [c.147]

Высокая устойчивость свинца в растворах серной и хромовой кислот и их солей определяет область применения свинцовых покрытий для защиты оборудования и деталей из черных и цветных металлов в химической промышленности, в производстве свинцовых аккумуляторов. Электролитический свинец применяют для покрытия подводных и подземных кабелей, деталей железнодорожных конструкций в качестве антикоррозионной защиты. Медные и стальные стержни, покрытые слоем электролитического свинца значительной толшины, используют в качестве внутренних нерастворимых анодов при электролитическом хромировании. Свинец находит применение и для специальных целей, например, при защите от рентгеновского излучения, для придания поверхности антифрикционных и сверхпроводящих свойств. [c.296]

За последние годы, на основе проведенных исследовательских работ и обобщения многолетнего опыта применения хромовых покрытий, в области электролитического хромирования достигнут ряд заметных успехов. Расширена область применения размерного хромирования все время увеличивается число типов деталей, подвергаемых хромированию с целью повышения износостойкости. Много работ проведено по электроосаждению толстых (0,2— 0,5 мм) покрытий, что необходимо для восстановления изношенных деталей. Все шире применяется самый молодой [c.5]

Хромовые покрытия. Высокая отражательная способность и стойкость к коррозии и потускнению, приятный голубовато-белый цвет хромовых покрытий определили основную область их применения — для декоративной отделки деталей. Тонкие хромовые покрытия наносят на металлы и покрытия с меньшей коррозионной стойкостью. Толщина декоративных хромовых покрытий обычно составляет около 0,3 мкм, а износостойких — от 10 до 400 мкм. [c.87]

Назовите области применения медных, никелевых и хромовых покрытий. [c.177]

В качестве электролита при хромировании применяют подкисленные серной кислотой растворы хромового ангидрида СгОз. В связи с тем, что перенапряжение водорода на хроме невелико, выход хрома по току в кислых растворах обычно ниже 20%, большая часть тока идет на выделение водорода. Применение высоких и очень высоких плотностей тока до 100 а/дм (10 000 а/м ) позволяет получать несколько более высокие выходы по току. В растворе, содержащем шестивалентные ионы хрома, электрохимический эквивалент его очень мал, а в совокупности с малым выходом по току скорость осаждения хрома также очень мала и расход количества электричества на единицу веса металла очень велик. Это и является основной причиной того, что растворы хромовой кислоты применяются главным образом для осаждения тонких покрытий, в то время как в области гидроэлектрометаллургии хрома ( 71) работают над внедрением трехвалентных солей. [c.351]

Высокая химическая стойкость хромовых покрытий, значительная твердость и износостойкость, возможность нанесения толстых прочно сцепленных с основой покрытий определяют области высокоэффективного применения электролитического хромирования. Они охватывают отделку деталей (защитно-декоративное хромирование), защиту от коррозии (защитное хромирование), повышение износостойкости трущихся деталей и восполнение размеров изношенных поверхностей (твердое хромирование). [c.72]

Ценные качества хромовых покрытий — красивый внешний вид, высокая светоотражательная способность, возможность получения толстых слоев хрома, прочно сцепленных с основным металлом, а также их исключительно высокие твердость и износостойкость, обусловливают большой объем и значительное разнообразие областей применения хромирования. Посредством хромирования заш,и-ш,ают от коррозии и механического износа много видов изделий из ценных металлов, что дает народному хозяйству суш,ественную экономию. Метод хромирования позволяет резко повысить качество ответственных деталей машин и содействует поднятию на новую ступень нашего машиностроения. [c.5]

Однако, несмотря на то, что электроосаждение хрома применяется в широком масштабе в течение многих лет, до настоящего времени этот своеобразный электрохимический процесс изучен весьма мало. Еще далеко не полностью выяснены механизм электроосаждения и физикохимическая природа особых свойств хрома, в частности, его высоких твердости и износостойкости. Неясны пути повышения выхода хрома по току (в настоящее время выход составляет не более 13—15%). Серьезными и актуальными проблемами являются улучшение рассеивающей способности при хромировании и получение хромовых покрытий, не имеющих трещин и внутренних напряжений. Необходимо расширение работ в области изыскания новых методов исследования процессов хромирования и в частности применения радиоактивных индикаторов. [c.6]

Области практического применения процесса хромирования для покрытия рабочих поверхностей деталей весьма разнообразны. В каждом отдельном случае приходится учитывать различные требования, предъявляемые к деталям в зависимости от условий их работы. Так, например, для таких деталей, покрываемых гладким хромом, как пальцы поршней, различные валы двигателей, втулки, шестерни, плунжеры и тому подобные, работающих с переменными удельными нагрузками и переменными окружными скоростями, хромовое покрытие, помимо высокой износостойкости, должно обладать максимальной вязкостью. [c.117]

Для определения целесообразных областей применения никель-фосфорных покрытий в качестве износостойкого материала необходимо знать величину их весового износа в сравнении с другими хорошо зарекомендовавшими себя износостойкими материалами, например с хромовыми покрытиями. При этом прежде всего необходимо знать износостойкость никель-фосфорных покрытий при трении в паре с такими широко распространенными в машиностроении материалами, как сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы. [c.59]

За последнее время в технологии хромирования наметились существенные улучшения. Рациональное использование протока электролита с интенсивным перемешиванием прикатодного слоя в комплексе с совершенствованием состава электролита и снижением его температуры позволяет увеличить выход по току до 35—40%, т. е. примерно в три раза. Разработанная и получившая за последние годы практическое применение пропитка для уплотнения хромовых покрытий открывает новый эффективный путь повышения их защитной способности и расширения области применения. В брошюре отражены эти прогрессивные методы и даны рекомендации составов электролитов и режимов хромирования. [c.3]

В некоторых случаях наносят пористое покрытие, в котором хорошо задерживается масло. Возможность нанесения хромовых покрытий значительно расширила область применения алюминиевых сплавов [70]. Однако на детали, подвергающиеся удару, нельзя наносить твердое хромовое покрытие. В табл. 80 приведены сравнительные данные свойств алюминиевых сплавов с хромовым покрытием и без него. [c.318]

Новые пленкообразующие. Каждый год появляются новые синтетические пленкообразующие, например хлорированная полиэфирная смола, обладающая высокой химической инертностью при повышенной температуре и хорошей адгезией к металлам, хлорированный полипропилен, являющийся тепло- и огнестойким продуктом, и целый ряд других. К числу сравнительно новых достижений в области использования синтетических смол для защитных покрытий относится применение в качестве связующих феноксисмол. Эти полимеры сочетают в себе свойства как термопластичных, так и термореактивных смол. Они могут использоваться в сочетании с мочевинными, меламиновыми, эпоксидными и фенольными смолами. Эластичность и стойкость ж удару, а также высокая стойкость к воде и растворам солей позволяет применять покрытия на основе феноксисмол для разнообразных промышленных целей. Завоевали признание моющиеся грунты на этих смолах, пигментированные хромовыми кронами и содержащие фосфорную кислоту. С успехом фенокси композиции могут использоваться и для декоративных целей для прозрачных покрытий по дереву, металлу, пластмассам. Перспективным является применение этих смол в качестве эластичного модификатора термореактивных смол, таких как фенольные и эпоксидные. [c.432]

После термообработки при 673—773 К твердость ни-кельфосфорного покрытия возрастает вдвое, составляя 9000—10 ООО МПа и приближаясь таким образом к хромовым покрытиям. При этом многократно возрастает и прочность сцепления. Пористость никельфосфорного покрытия можно приравнять к гальванически осажденному никелю. Указанные свойства никельфосфорного покрытия определяют и область его применения. [c.155]

Область применения покрытий электролиты из хромовой кислоты электролиты из серной или щ.чвелевой кислоты [c.274]