Литьевая форма усилие запирания

Стенки литьевой формы должны быть достаточно толстыми, чтобы противостоять высокому внутреннему давлению и обеспечить возможность размещения в них каналов для водяного охлаждения. Подобно тому как прикладывают некоторое усилие, чтобы удержать вместе обе половины скорлупы грецкого ореха, приходится создавать огромные усилия для запирания формы. [c.132]

По одному из режимов Л. п. д. давление в гидравлич. системе после заполнения формы дополнительно поднимается и затем поддерживается постоянным. По др. варианту давлепие в гидравлической системе и сопле пластикационного цилиндра после заполнения формы в течение нескольких сек сохраняется на прежнем уровне, а затем сбрасывается. Если на входе в форму снизить давление до значения, равного давлению в конце формы в данный момент, то можно добиться равномерного распределения давления вдоль всей формы. Режим литья под давлением со сбросом давления позволяет эффективнее использовать усилие запирания литьевой машины (т. е. увеличить площадь изготавливаемого изделия), а при заданной площади изделия и небольшом усилии запирания исключить опасность раскрытия формы и образование на изделии облоя. [c.35]

Параметры литьевой машины во многом определяют ее конструкцию. Усилие запирания формы, ход подвижной плиты и максимальное расстояние между плитами влияют на выбор конструкции прессовой части машины. Скорость впрыска определяет конструкцию привода инжекционного поршня. [c.83]

В литьевых машинах с простым гидромеханическим приводом прессовой части движение подвижной плиты и усилие запирания формы передаются через рычажный механизм от гидроцилиндра. [c.173]

Режимы работы литьевой машины. Электро- и гидропривод литьевых машин обеспечивают последовательное выполнение всех необходимых операций с соблюдением заданных интервалов времени. Цикл работы литьевой машины для реактопластов состоит из тех же операций, что и при литье термопластов смыкание формы, создание усилия запирания, [c.325]

Гидромеханические коленно-рычажные механизмы обеспечивают автоматическое замедление хода подвижной плиты в стадии замыкания формы и постепенное увеличение усилия замыкания до номинального. Для привода коленно-рычажного устройства не требуются большие усилия, поэтому для указанной цели применяют гидравлические цилиндры малого диаметра, потребляющие небольшое количество рабочей жидкости. В связи с этим наблюдается тенденция использования таких механизмов и на крупных литьевых машинах (с усилием запирания формы 1500—5000 тс) при этом разгружаются приводные звенья коленно-рычажного устройства на стадии замыкания формы и выдержки ее под большим усилием. [c.182]

В положении /// под действием рабочей жидкости, нагнетаемой в полость штока /7 запирающего гидравлического цилиндра 6, поршень 12 перемещается влево, поворачивая рычаги 16 по часовой стрелке и устанавливая оси 10 в полукруглые пазы упоров 7, закрепленных на неподвижной плите 9 литьевой машины. В результате усилие запирания формы воспринимается (кроме плит 9, /, 18 и колонн 5) только двумя прочными и жесткими рычагами 13. 16 и осями 10. 14 и 15. [c.182]

Однако гидромеханический механизм требует применения регулировочных устройств, ограничивающих ход подвижной плиты в зависимости от высоты установленной литьевой формы. При больших усилиях запирания формы или неправильном регулировании хода подвижной плиты шарнирные соединения рычагов быстро изнашиваются, поэтому гидромеханические рычажные механизмы применяют в основном на малых и средних литьевых машинах (при усилии запирания не более 500 тс). При регулировании механизма замыкания необходимо учитывать деформацию (удлинение) Д/ колонн под действием усилия запирания [c.182]

Усилие запирания формы, создаваемое четырьмя кольцевыми гидравлическими цилиндрами, действует на подвижную 2 и неподвижную б плиты литьевой машины. Равномерное распределение усилия запирания на четыре цилиндра обеспечивает плотное и надежное запирание формы даже при большой площади отливок и способствует уменьшению размеров и массы механизма замыкания литьевой машины. К достоинствам механиз.ма [c.185]

Основные параметры прессовой части литьевой машины — площадь литья, усилие запирания, ход подвижной плиты, максимальное расстояние между плитами, наибольшая и наименьшая высоты устанавливаемых форм. [c.330]

Усилие запирания определяет конструкцию прессовой части машины (механическую, гидромеханическую или гидравлическую). На величине усилия, необходимого для запирания формы, отражаются технологические режимы литья, свойства перерабатываемого материала, конструкция формы и многие другие факторы процесса литья. Машина с небольшим усилием запирания формы требует нри разработке технологического режима литья особенно тщательного анализа процесса формования, а также хорошо отработанной технологической оснастки (литьевой формы, инжекционного сопла и т. д.). [c.330]

Высокие давления, развиваемые на входе в литьевую форму и по ее длине при течении материала в период заполнения форм, требуют высоких усилий запирания формы. После заполнения давление в форме выравнивается по ее длине, что приводит к необходимости еще большего усилия для удержания формы в замкнутом состоянии. Таким образом, усилия, возникшие при заполнении формы (как следствие гидродинамического процесса заполнения формы), определяют давление, при котором формуется материал. Однако для формования изделий удовлетворительного качества высоких давлений часто не требуется. Давление, необходимое в период формования, обычно намного меньше давлений, требующихся для заполнения формы. Для того чтобы осуществить формование детали при давлении, достаточном для переработки соответствующего материала, после заполнения формы вводится операция сброса давления, которая заключается в уменьшении давления после достижения определенной его величины. [c.337]

Усилие запирания формы зависит от конструкции прессовой части литьевой машины. Между усилием запирания и другими параметрами литьевой машины, например объемом впрыска, площадью плит под формы и ходом подвижной плиты, имеются определенные соотношения. Усилие запирания определяет максимальную площадь литья (площадью литья называют проекцию поверхности детали на плоскость, перпендикулярную оси машины). [c.20]

Для получения изделий хорошего качества необходимо надежное запирание формы в момент литья и вулканизации. В зависимости от требуемого усилия запирания применяется различная конструкция (механическая, гидравлическая или гидромеханическая) прессовой части машины. Процесс литья резиновых изделий протекает при давлении 800—1500 кгс/см . Для нормальной работы литьевой машины необходимо создать усилие смыкания формы Р, превышающее распорное усилие внутри ее, т. е. необходимо, чтобы выполнялось условие [c.32]

При увеличении длины литниковых каналов повышается гидравлическое сопротивление течению смеси в каналах формы, поэтому при ее заполнении необходимо увеличить давления литья. Температура литьевой формы оказывает меньшее влияние на условия заполнения, так как продолжительность впрыска незначительна. Литьевые формы для деталей разной конфигурации при идентичных режимах работы заполняются с различной скоростью. Объемная скорость заполнения форм резиновой смесью зависит от давления литья и сопротивления течению. Сопротивление течению складывается из сопротивления в литниках и сопротивления, возникающего при заполнении рабочих гнезд формы. Практически очень часто давление снижают в конце впрыска это позволяет уменьшить усилие запирания формы [4 8 14, с. 200]. [c.97]

Для заполнения литьевых форм сложной конфигурации требуются более высокие скорости литья. При это.м необходимо высокое давление литья и соответственно повышенное усилие запирания формы. [c.198]

В НРБ разработана серия литьевых машин с объемом отливки 800, 1600, 3200, 6300, 10 000, 16 000, 25 000 см" и с усилием запирания формы соответственно 630, 1000, 1600, 2500, 4000, 6300 и 10 000 кН. [c.402]

Плиты. Конструкция плит зависит от системы запирания так, у гидравлических литьевых машин задняя неподвижная плита выполняется в виде фланца гидроцилиндра. Плиты готовят из стали марок 45, 35Л, 45Л, 35 (сварной конструкции). Рабочие поверхности плит обрабатывают по 6—7-му классу чистоты. Плиты обычно выполняют ребристой формы для увеличения их жесткости при меньшей массе. Направляющие для плит могут быть призматической формы, в виде ласточкина хвоста или призматической шпонки, закрепленной на станине. Неподвижные плиты воспринимают большие усилия (800—3000 кП) и работают на изгиб. Они вместе с колоннами [c.222]

Площадь литья определяется исключительно ассортиментом деталей данного веса и является одним из основных параметров литьевой машины. Этот параметр оказывает влияние на усилие, необходимое для запирания форм, на габаритные размеры плит и, следовательно, на технико-экономические показатели машины. При установлении этого параметра следует учитывать его влияние на возможность широкого использования машины для изготовления различных деталей данного веса и на техникоэкономические показатели машины. [c.86]

К а л и н ч е в Э, л., л е в и н А. Н. К расчету усилий для запирания форм литьевых. машин, Хи.мическое машиностроение , 1963, Х 2, стр, 8—10, [c.372]

Во всех рассмотренных методах литья под давлением назначение прессовой части литьевой машины сводилось только к запиранию формы. При инжекционном прессовании усилие или перемещение механизма запирания используется для придания материалу необходимой конфигурации и для поддержания давления при его усадке. [c.14]

Механизм запирания формы (рис. 31) состоит из регулировочной плиты, подвижной плиты 3, неподвижной плиты 4 и системы рычагов. Плиты связаны между собой узлом гидроподушки 1 и двумя колоннами 2, воспринимающими усилие запирания. Колонны служат также направляющими для подвижной плиты 3. Перемещение плит осуществляется при помощи рычажного механизма. Усилие запирания создается гидроподушкой. В конце хода раскрытия подвижной плиты 3 выталкиватель литьевой формы упирается в неподвижный упор 5 и происходит выталкивание детали в лоток. [c.48]

Регулирование установки высбты литьевых форм также производится гидроподушкой, которая перемещает подвижную плиту 3 в нужное положение. Гидроподушка представляет собой плиту-цилиндр, которая связана с колоннами механизма запирания и совместно с ними установлена на станину. В цилиндре перемещается поршень, передаюпщй через шток усилие на рычажную систему механизма запирания формы. В подвижной и неподвижной плитах предусмотрены каналы для охлаждения. [c.48]

После загрузки иресс-матерг1ала в литьевой цилиндр опускавшем подвижной плнты пресса пресс-форма закрывается. После закрытия пресс-формы и создания необ.ходимого усилия запирания литьевой плунжер начинает впрыскивать пресс-материал в оформляющую полость, причем начало роста давления р литьевом цилиндре принимают за начало времени впрыска. Через литниковые каналы перерабатываемый материал попадает в оформляющую полость литьевой пресс-фор.мы. Для преодоления сопротивления в каналах пресс-формы необходимо прикладывать определенное усилие. Во вре.мя выдержки в литьевой пресс-форме происходит отверждение пресс-материала (за счет реакции поликонденсации) и фиксация формы изделия. По окончании установленного технологическим режилюм времени выдержки давление в оформляющей полости литьевой пресс-формы и в литьевом цилиндре падает. При удалении изделия литьевой плунжер выполняет роль толкателя, как показано на диаграмме путь — время . [c.393]

Червяк 9 шестипозиционной литьевой машины (рис. 29-У1) получает вращение от электродвигателя II через редуктор 10 и пере.мещается в осевом направлении под действием гидравлического ци. шндра 12. На вращающемся роторе 6 установлены шесть комплектов полуформ 7. Размыкание и предварительное смыкание формы производится дифференциальными плунжерами 4, расположенными в шести гидравлических цилиндрах 5. В положении инжекции под действием главного гидравлического цилиндра / на форму передается полное усилие запирания через плунжеры 2. 4 я шток 3. Для удаления отлитых изделий предназначено устройство 8. [c.201]

Основные параметры для термопластавтоматов объем впрыска, объемная скорость впрыска, давление литья, усилие запирания формы, высота устанавливаемого инструмента и т. д. В СССР выпускают литьевые маш1 П1>1 с параметрами соответ-ствующимн ГОСТ 10767—71 и ГОСТ 17251—71. В отечественной промышленности широко применяют также термопластавтоматы производства ГДР и ПНР (табл. 6—8). [c.36]

Многоэтажные литьевые формы. При литье плоских изделий с большой площадью поверхности часто не полностью используется пластикационная производительность литьевой машины, так как при увеличении гнездности узел смыкания может не обеспечить необходимое усилие запирания формы. Это характерно также для литья крупногабаритных изделий с малой площадью литья (типа решеток) и небольшой массой. [c.333]